CN111136428A - 一种新型阀芯的生产工艺 - Google Patents

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CN111136428A
CN111136428A CN202010012059.8A CN202010012059A CN111136428A CN 111136428 A CN111136428 A CN 111136428A CN 202010012059 A CN202010012059 A CN 202010012059A CN 111136428 A CN111136428 A CN 111136428A
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傅叶成
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Zhejiang Yiye Machinery Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种新型阀芯的生产工艺，包括以下步骤：A、原料下料；B、车床精加工下料工件的外圆和端面并倒角；C、车床对工件进行扩孔并倒角；D、车床对工件进行磨外圆，形成成品；E、将车床加工中产生的金属屑收集并加热；F、把融化成液体的金属屑倒进模具内部；G、模具冷却成型；H、重复上述车加工工艺步骤。本发明先对车床加工所产生的金属屑收集，接着加热成液体，再倒进模具内部，当模具内部的液体冷却成型后，最终再通过车床加工形成阀芯。整个过程使金属屑循环利用，在一定程度上降低了生产成本，还起到了环保的作用。

Description

一种新型阀芯的生产工艺
技术领域
本发明涉及阀体配件领域，特别涉及一种新型阀芯的生产工艺。
背景技术
阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。现在市面上的阀芯基本是通过冷镦或精铸成毛胚再机加工形成，但阀芯在机加工过程中会产生大量的金属屑,不但对环境有一定的压力,而且大部分工厂也没有充分利用到这些金属销，从而在一定程度上提高了阀芯的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型阀芯的生产工艺，具有金属屑循环利用和生产成本低的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型阀芯的生产工艺，包括以下步骤：
A、原料下料；
B、车床精加工下料工件的外圆和端面并倒角；
C、车床对工件进行扩孔并倒角；
D、车床对工件进行磨外圆，形成成品；
E、将车床加工中产生的金属屑收集并加热；
F、把融化成液体的金属屑倒进模具内部；
G、模具冷却成型；
H、重复上述车加工工艺步骤。
进一步的，在步骤A中，下料的原始毛坯为五米长度的棒料，材料为中碳钢；利用冲床进行自动剪切冲压，获取毛坯料。
进一步的，在步骤B中，车床开机前，首先检查油路和转动部件是否正常，开机时观察设备是否正常，车刀是否夹紧，接着再对毛坯料精加工。
进一步的，在步骤E中，操作人员先把金属屑都收集起来，再装入至高熔点铁质的容器里，之后再用电加热管融化金属屑，在融化的过程中操作人员再通过高熔点铁质的搅拌杆搅拌。
进一步的，在步骤F中，在把液体的金属屑倒进模具内部时，操作人员先需穿戴好防高温手套，避免手被烫伤。
进一步的，在步骤G中，通过空气和水冷使模具内的液体快速成型。
本发明的优点：操作人员先对车床加工所产生的金属屑全部收集，接着加热成液体，再倒进模具内部，当模具内部的液体冷却成型后，最终再通过车床加工形成阀芯。整个过程使金属屑循环利用，在一定程度上降低了生产成本，还起到了环保的作用。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
一种新型阀芯的生产工艺，包括以下步骤：
A、原料下料，进一步的，在步骤A中，下料的原始毛坯为五米长度的棒料，材料为中碳钢；利用冲床进行自动剪切冲压，获取毛坯料。
B、车床精加工下料工件的外圆和端面并倒角，车床开机前，首先检查油路和转动部件是否正常，开机时观察设备是否正常，车刀是否夹紧，接着再对毛坯料精加工。
C、车床对工件进行扩孔并倒角。
D、车床对工件进行磨外圆，形成成品。
E、将车床加工中产生的金属屑收集并加热，操作人员先把金属屑都收集起来，再装入至高熔点铁质的容器里，之后再用电加热管融化金属屑，在融化的过程中操作人员再通过高熔点铁质的搅拌杆搅拌。
F、把融化成液体的金属屑倒进模具内部，操作人员在倾倒时，需先穿戴好防高温手套，避免手被烫伤。
G、模具冷却成型，通过空气和水冷使模具内的液体快速成型。
H、重复上述车加工工艺步骤。
本发明的优点：操作人员先对车床加工所产生的金属屑全部收集，接着加热成液体，再倒进模具内部，当模具内部的液体冷却成型后，最终再通过车床加工形成阀芯。整个过程使金属屑循环利用，在一定程度上降低了生产成本，还起到了环保的作用。

Claims (6)

1.一种新型阀芯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、原料下料；B、车床精加工下料工件的外圆和端面并倒角；C、车床对工件进行扩孔并倒角；D、车床对工件进行磨外圆，形成成品；E、将车床加工中产生的金属屑收集并加热；F、把融化成液体的金属屑倒进模具内部；G、模具冷却成型； H、重复上述车加工工艺步骤。
2.根据权利要求1所述的一种新型阀芯的生产工艺，其特征在于，在步骤A中，下料的原始毛坯为五米长度的棒料，材料为中碳钢；利用冲床进行自动剪切冲压，获取毛坯料。
3.根据权利要求2所述的一种新型阀芯的生产工艺，其特征在于，在步骤B中，车床开机前，首先检查油路和转动部件是否正常，开机时观察设备是否正常，车刀是否夹紧，接着再对毛坯料精加工。
4.根据权利要求3所述的一种新型阀芯的生产工艺，其特征在于，在步骤E中，操作人员先把金属屑都收集起来，再装入至高熔点铁质的容器里，之后再用电加热管融化金属屑，在融化的过程中操作人员再通过高熔点铁质的搅拌杆搅拌。
5.根据权利要求4所述的一种新型阀芯的生产工艺，其特征在于，在步骤F中，在把液体的金属屑倒进模具内部时，操作人员先需穿戴好防高温手套，避免手被烫伤。
6.根据权利要求5所述的一种新型阀芯的生产工艺，其特征在于，在步骤G中，通过空气和水冷使模具内的液体快速成型。
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