CN111136211B - 一种母排压铆机及其压铆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种母排压铆机及其压铆工艺，属于机柜加工技术领域，其包括机架，机架的中部设置有支撑杆，机架位于支撑杆的上方设置有铆头，所述支撑杆上可拆卸连接有用于固定母排的定位模具，定位模具呈U型设置，定位模具的顶部开设有两个用于容纳铆钉的缺口槽，母排上开设有供铆钉穿过且与缺口槽配合的通孔，定位模具内竖向滑移连接有用于支撑于母排底部的支撑块，定位模具内开设有竖向的导向槽，支撑块的底部固设有定位柱，定位柱竖向滑移连接于导向槽内，定位模具的侧边设置有驱动支撑块竖向运动的拨动机构，本发明具有便于对折弯后的母排定位、便于对母排压铆的效果。
Description
技术领域
本发明涉及机柜加工技术领域，尤其是涉及一种母排压铆机及其压铆工艺。
背景技术
机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳。机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板。机柜是电气设备中不可或缺的组成部分，是电气控制设备的载体。一般由冷轧钢板或合金制作而成。可以提供对存放设备的防水、防尘、防电磁干扰等防护作用。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等。
机柜的主供电线路中的铜排、铝排一般称作母排，各分支线(支排)由母排上引出。现有机柜中的母排大多设计成一前一后的平放或立放方式，即将各功率模块的正负接点空间分开，利用正、负母排之间的空间距离达到载流、散热和安规要求。
在对母排加工时，需要对母排折弯、电镀和压铆，以便将母排安装于机柜内，传统方式均是先压铆、后折弯和电镀，这样容易出现螺母发黑，且折弯处的电镀层容易被拉薄，为了解决上述问题，现在先对母排先折弯、电镀后压铆，但是，由于母排折弯后，形状不规则，从而不便将母排固定于压铆机上。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种母排压铆机，在压铆机上设置有用于固定母排的定位模具，定位模具能够便于对折弯后的母排定位，进而便于对母排压铆。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种母排压铆机，包括机架，机架的中部设置有支撑杆，机架位于支撑杆的上方设置有铆头，所述支撑杆上可拆卸连接有用于固定母排的定位模具，定位模具呈U型设置，定位模具的顶部开设有两个用于容纳铆钉的缺口槽，母排上开设有供铆钉穿过且与缺口槽配合的通孔，定位模具内竖向滑移连接有用于支撑于母排底部的支撑块，定位模具内开设有竖向的导向槽，支撑块的底部固设有定位柱，定位柱竖向滑移连接于导向槽内，定位模具的侧边设置有驱动支撑块竖向运动的拨动机构。
通过采用上述方案，对折弯后的母排压铆时，先将母排模具安装于支撑杆上，再将母排安装于定位模具上，使母排的通孔和缺口槽对应，再将铆钉安装于通孔和缺口槽内，铆头向下冲压即能将铆钉压铆于母排上，进而便于对母排压铆。
本发明进一步设置为：所述定位柱的底部固设有限位块，限位块的顶部固设有套设于定位柱上的复位弹簧，复位弹簧的顶部固设于定位模具位于导向槽内的顶部。
通过采用上述方案，当拨动机构驱动支撑块竖向运动时，限位块压缩复位弹簧，当拨动机构对支撑块的限位消失后，复位弹簧舒张，带动定位柱向下运动，使支撑块自动向下运动至与母排脱离，从而便于将母排从定位模具上取下。
本发明进一步设置为：所述拨动机构包括铰接于定位模具侧壁的顶杆，支撑块朝向顶杆的一侧开设有空腔，支撑块位于空腔内的顶部开设有斜面一，顶杆朝向定位模具的一侧固设有与顶杆垂直设置的限位杆，限位杆的顶部开设有与斜面一配合的斜面二，顶杆位于限位杆的顶部固设有定位块，定位块用于抵接于母排的侧壁，顶杆能够围绕其与定位模具的铰接点向上翻转至竖直状态使限位杆插接于空腔内，定位模具的侧面设置将顶杆固定的定位组件。
通过采用上述方案，驱动定位块竖向运动时，驱动顶杆向上翻转至竖直状态，此时限位杆插接于空腔内，斜面二和斜面一紧密结合，限位杆推动支撑块竖向运动至抵接于母排的底部，定位块使母排和定位模具连接更稳定，进而能将支撑块顶起。
本发明进一步设置为：所述定位组件包括固设于定位模具侧壁的固定块，固定块内开设有水平的滑槽，滑槽内固设有水平设置的压紧弹簧，压紧弹簧的一端固定连接于固定块的滑槽内，另一端固定连接有凸出固定块设置的定位销，定位销远离定位模具的一侧开设有导向面，导向面能够便于顶杆向定位模具的方向翻转。
通过采用上述方案，向上翻转顶杆时，顶杆推动定位销压缩压紧弹簧，当顶杆转动至定位销靠近定位模具的一侧，压紧弹簧的张力使定位销抵紧于顶杆的外侧，即能将顶杆和定位模具固定。
本发明进一步设置为：所述定位销靠近压紧弹簧的端部固设有凸出滑槽设置的拨块。
通过采用上述方案，将母排从定位模具上拆卸下来时，拨动拨块，带动定位销向滑槽内滑移，即能向下翻转顶杆，使限位杆脱离支撑块的空腔，支撑块在复位弹簧的作用下向下运动，便于母排的拆卸。
本发明进一步设置为：所述定位模具远离固定块的一侧设置有支撑板，支撑板用于支撑母排，支撑板的端部设置有挡块。
通过采用上述方案，放置母排时，使母排放置于支撑板上，使母排的端部与挡块抵紧，使母排安装更稳定，防止压铆的过程中母排远离定位模具的一端晃动。
本发明进一步设置为：所述定位模具位于支撑板的底部固设有定位板，定位板上开设有滑移槽，支撑板的底部固设有穿射于滑移槽内的螺杆，螺杆穿过定位板的滑移槽后螺纹连接有螺母。
通过采用上述方案，当加工不同尺寸的锚杆时，可先拧松螺母，使支撑板在定位板的顶部滑移，即能使支撑板对不同尺寸的母排进行限位。
本发明进一步设置为：所述支撑杆的顶部开设有倒T型槽，定位模具的底部固设有滑移连接于倒T型槽内的倒T型滑块，定位模具上螺纹连接有将定位模具和支撑杆固定的螺栓。
通过采用上述方案，定位模具螺栓固定于支撑杆上，便于对定位模具进行拆卸和更换，当加工不同形状和不同尺寸的母排时，可更换不同尺寸和不同形状的定位模具。
本发明的另一个目的是提供一种母排压铆机的压铆工艺，达到了便于对母排进行定位，进而便于对母排压铆的方法。
一种母排压铆机的压铆工艺，包括如下步骤：
S1、安装定位模具：使定位模具底部的倒T型滑块在支撑杆顶部的倒T型槽内滑移，滑移至适当位置后拧紧定位模具上的螺栓，即能将定位模具固定于支撑杆上；
S2、将母排安装于定位模具上：将母排放置于定位模具上，使母排的端部抵紧于支持板的挡块上，向上翻转顶杆至竖直状态，使顶杆上的限位杆插接于支撑块的空腔内，推动支撑块竖直向上运动至抵接于母排的底部，定位销抵接于顶杆的外侧，即能将母排固定于定位模具上；
S3、对母排进行压铆：将铆钉放置于母排的通孔和定位模具的缺口槽内，铆头向下冲压将铆钉压铆于母排上；
S4、将母排从定位模具上拆卸下来：压铆完成后，带动定位销向滑槽内滑移并压缩压紧弹簧，即能向下翻转顶杆，使限位杆脱离支撑块的空腔，支撑块在复位弹簧的张力下向下运动，便于将母排从定位模具上取下。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过在支撑杆上可拆卸连接有用于固定母排的定位模具，定位模具呈U型设置，定位模具的顶部开设有两个用于容纳铆钉的缺口槽，母排上开设有供铆钉穿过且与缺口槽配合的通孔，定位模具内竖向滑移连接有用于支撑于母排底部的支撑块，定位模具内开设有竖向的导向槽，支撑块的底部固设有定位柱，定位柱竖向滑移连接于导向槽内，定位模具的侧边设置有驱动支撑块竖向运动的拨动机构，先将母排模具安装于支撑杆上，再将母排安装于定位模具上，使母排的通孔和缺口槽对应，再将铆钉安装于通孔和缺口槽内，铆头向下冲压即能将铆钉压铆于母排上，进而便于对母排压铆；
2.通过在定位柱的底部固设有限位块，限位块的顶部固设有套设于定位柱上的复位弹簧，复位弹簧的顶部固设于定位模具位于导向槽内的顶部，当拨动机构驱动支撑块竖向运动时，限位块压缩复位弹簧，当拨动机构对支撑块的限位消失后，复位弹簧舒张，带动定位柱向下运动，使支撑块自动向下运动至与母排脱离，从而便于将母排从定位模具上取下；
3.通过在定位模具侧壁固设有固定块，固定块内开设有水平的滑槽，滑槽内固设有水平设置的压紧弹簧，压紧弹簧的一端固定连接于固定块的滑槽内，另一端固定连接有凸出固定块设置的定位销，定位销远离定位模具的一侧开设有导向面，导向面能够便于顶杆向定位模具的方向翻转，向上翻转顶杆时，顶杆推动定位销压缩压紧弹簧，当顶杆转动至定位销靠近定位模具的一侧，压紧弹簧的张力使定位销抵紧于顶杆的外侧，即能将顶杆和定位模具固定。
附图说明
图1是实施例的轴测图；
图2是支撑杆和定位模具的爆炸图；
图3是定位模具的剖视图；
图4是为突显定位组件而作的剖视图；
图5是为突显支撑板而作的结构示意图。
图中，1、机架；11、支撑杆；111、倒T型槽；2、铆头；3、定位模具；31、倒T型滑块；32、缺口槽；33、支撑块；331、导向槽；332、定位柱；333、限位块；334、复位弹簧；335、空腔；336、斜面一；34、拨动机构；341、顶杆；342、限位杆；343、斜面二；344、定位块；35、定位组件；351、固定块；352、滑槽；353、压紧弹簧；354、定位销；3541、导向面；355、拨块；36、支撑板；361、挡块；362、螺杆；37、定位板；371、滑移槽。
具体实施方式
一种母排压铆机，参见图1，包括机架1，机架1的中部设置有支撑杆11，机架1位于支撑杆11的上方设置有铆头2，支撑杆11上可拆卸连接有用于固定母排的定位模具3；对母排进行压铆时，将母排放置于定位模具3上，再装上铆钉，铆头2即能将铆钉压铆至母排上，便于将母排安装于机柜内。
参见图2和图3，定位模具3呈U型设置，定位模具3竖向设置于支撑杆11上，支撑杆11的顶部开设有倒T型槽111，定位模具3的底部固设有滑移连接于倒T型槽111内的倒T型滑块31，定位模具3上螺纹连接有将定位模具3和支撑杆11固定的螺栓；定位模具3螺栓固定于支撑杆11上，便于对定位模具3进行拆卸和更换，当加工不同形状和不同尺寸的母排时，可更换不同尺寸和不同形状的定位模具3。定位模具3的顶部开设有两个用于容纳铆钉的缺口槽32，铆钉上开设有供铆钉穿过且与缺口槽32配合的通孔，压铆时，使母排安装于定位模具3上，使母排的通孔和缺口槽32对应，再将铆钉安装于通孔和缺口槽32内，铆头2向下冲压即能将铆钉压铆于母排上。
参见图2和图3，定位模具3内竖向滑移连接有用于支撑于母排底部的支撑块33，定位模具3内开设有竖向的导向槽331，支撑块33的底部固设有定位柱332，定位柱332竖向滑移连接于导向槽331内，定位模具3的侧边设置有驱动支撑块33竖向运动的拨动机构34；将母排放置于定位模具3的顶部，拨动机构34驱动支撑块33竖向运动至抵接于母排的底部，即能将母排固定于定位模具3上，便于对母排压铆。定位柱332的底部固设有限位块333，限位块333的顶部固设有套设于定位柱332上的复位弹簧334，复位弹簧334的顶部固设于定位模具3位于导向槽331内的顶部；当拨动机构34驱动支撑块33竖向运动时，限位块333压缩复位弹簧334，当拨动机构34对支撑块33的限位消失后，复位弹簧334舒张，带动定位柱332向下运动，使支撑块33自动向下运动至与母排脱离，从而便于将母排从定位模具3上取下。
参见图2和图3，拨动机构34包括铰接于定位模具3侧壁的顶杆341，支撑块33朝向顶杆341的一侧开设有空腔335，支撑块33位于空腔335内的顶部开设有斜面一336，顶杆341朝向定位模具3的一侧固设有与顶杆341垂直设置的限位杆342，限位杆342的顶部开设有与斜面一336配合的斜面二343，顶杆341位于限位杆342的顶部固设有定位块344，定位块344用于抵接于母排的侧壁，顶杆341能够围绕其与定位模具3的铰接点向上翻转至竖直状态使限位杆342插接于空腔335内，定位模具3的侧面设置将顶杆341固定的定位组件35；驱动定位块344竖向运动时，驱动顶杆341向上翻转至竖直状态，此时限位杆342插接于空腔335内，斜面二343和斜面一336紧密结合，限位杆342推动支撑块33竖向运动至抵接于母排的底部，定位块344使母排和定位模具3连接更稳定，进而能将支撑块33顶起。
参见图2和图4，定位组件35包括固设于定位模具3侧壁的固定块351，固定块351内开设有水平的滑槽352，滑槽352内固设有水平设置的压紧弹簧353，压紧弹簧353的一端固定连接于固定块351的滑槽352内，另一端固定连接有凸出固定块351设置的定位销354，定位销354远离定位模具3的一侧开设有导向面3541，导向面3541能够便于顶杆341向定位模具3的方向翻转；向上翻转顶杆341时，顶杆341推动定位销354压缩压紧弹簧353，当顶杆341转动至定位销354靠近定位模具3的一侧，压紧弹簧353的张力使定位销354抵紧于顶杆341的外侧，即能将顶杆341和定位模具3固定。定位销354靠近压紧弹簧353的端部固设有凸出滑槽352设置的拨块355；将母排从定位模具3上拆卸下来时，拨动拨块355，带动定位销354向滑槽352内滑移，即能向下翻转顶杆341，使限位杆342脱离支撑块33的空腔335，支撑块33在复位弹簧334的作用下向下运动，便于母排的拆卸。
参见图5，定位模具3远离固定块351的一侧设置有支撑板36，支撑板36用于支撑母排，支撑板36的端部设置有挡块361；放置母排时，使母排放置于支撑板36上，使母排的端部与挡块361抵紧，使母排安装更稳定，防止压铆的过程中母排的远离定位模具3的一端晃动。定位模具3位于支撑板36的底部固设有定位板37，定位板37上开设有滑移槽371，支撑板36的底部固设有穿射于滑移槽371内的螺杆362，螺杆362穿过定位板37的滑移槽371后螺纹连接有螺母；当加工不同尺寸的锚杆时，可先拧松螺母，使支撑板36在定位板37的顶部滑移，即能使支撑板36对不同尺寸的母排进行限位。
一种母排压铆机的压铆工艺，包括如下步骤：
S1、安装定位模具3：使定位模具3底部的倒T型滑块31在支撑杆11顶部的倒T型槽111内滑移，滑移至适当位置后拧紧定位模具3上的螺栓，即能将定位模具3固定于支撑杆11上。
S2、将母排安装于定位模具3上：将母排放置于定位模具3上，使母排的端部抵紧于支持板的挡块361上，向上翻转顶杆341至竖直状态，使顶杆341上的限位杆342插接于支撑块33的空腔335内，推动支撑块33竖直向上运动至抵接于母排的底部，定位销354抵接于顶杆341的外侧，即能将母排固定于定位模具3上。
S3、对母排进行压铆：将铆钉放置于母排的通孔和定位模具3的缺口槽32内，铆头2向下冲压将铆钉压铆于母排上。
S4、将母排从定位模具3上拆卸下来：压铆完成后，带动定位销354向滑槽352内滑移并压缩压紧弹簧353，即能向下翻转顶杆341，使限位杆342脱离支撑块33的空腔335，支撑块33在复位弹簧334的张力下向下运动，便于将母排从定位模具3上取下。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种母排压铆机，包括机架(1)，机架(1)的中部设置有支撑杆(11)，机架(1)位于支撑杆(11)的上方设置有铆头(2)，其特征在于：
所述支撑杆(11)上可拆卸连接有用于固定母排的定位模具(3)，定位模具(3)呈U型设置，定位模具(3)的顶部开设有两个用于容纳铆钉的缺口槽(32)，母排上开设有供铆钉穿过且与缺口槽(32)配合的通孔，定位模具(3)内竖向滑移连接有用于支撑于母排底部的支撑块(33)，定位模具(3)内开设有竖向的导向槽(331)，支撑块(33)的底部固设有定位柱(332)，定位柱(332)竖向滑移连接于导向槽(331)内，定位模具(3)的侧边设置有驱动支撑块(33)竖向运动的拨动机构(34)。
2.根据权利要求1所述的一种母排压铆机，其特征在于：所述定位柱(332)的底部固设有限位块(333)，限位块(333)的顶部固设有套设于定位柱(332)上的复位弹簧(334)，复位弹簧(334)的顶部固设于定位模具(3)位于导向槽(331)内的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种母排压铆机，其特征在于：所述拨动机构(34)包括铰接于定位模具(3)侧壁的顶杆(341)，支撑块(33)朝向顶杆(341)的一侧开设有空腔(335)，支撑块(33)位于空腔(335)内的顶部开设有斜面一(336)，顶杆(341)朝向定位模具(3)的一侧固设有与顶杆(341)垂直设置的限位杆(342)，限位杆(342)的顶部开设有与斜面一(336)配合的斜面二(343)，顶杆(341)位于限位杆(342)的顶部固设有定位块(344)，定位块(344)用于抵接于母排的侧壁，顶杆(341)能够围绕其与定位模具(3)的铰接点向上翻转至竖直状态使限位杆(342)插接于空腔(335)内，定位模具(3)的侧面设置有将顶杆(341)固定的定位组件(35)。
4.根据权利要求3所述的一种母排压铆机，其特征在于：所述定位组件(35)包括固设于定位模具(3)侧壁的固定块(351)，固定块(351)内开设有水平的滑槽(352)，滑槽(352)内固设有水平设置的压紧弹簧(353)，压紧弹簧(353)的一端固定连接于固定块(351)的滑槽(352)内，另一端固定连接有凸出固定块(351)设置的定位销(354)，定位销(354)远离定位模具(3)的一侧开设有导向面(3541)，导向面(3541)能够便于顶杆(341)向定位模具(3)的方向翻转。
5.根据权利要求4所述的一种母排压铆机，其特征在于：所述定位销(354)靠近压紧弹簧(353)的端部固设有凸出滑槽(352)设置的拨块(355)。
6.根据权利要求4所述的一种母排压铆机，其特征在于：所述定位模具(3)远离固定块(351)的一侧设置有支撑板(36)，支撑板(36)用于支撑母排，支撑板(36)的端部设置有挡块(361)。
7.根据权利要求6所述的一种母排压铆机，其特征在于：所述定位模具(3)位于支撑板(36)的底部固设有定位板(37)，定位板(37)上开设有滑移槽(371)，支撑板(36)的底部固设有穿射于滑移槽(371)内的螺杆(362)，螺杆(362)穿过定位板(37)的滑移槽(371)后螺纹连接有螺母。
8.根据权利要求1所述的一种母排压铆机，其特征在于：所述支撑杆(11)的顶部开设有倒T型槽(111)，定位模具(3)的底部固设有滑移连接于倒T型槽(111)内的倒T型滑块(31)，定位模具(3)上螺纹连接有将定位模具(3)和支撑杆(11)固定的螺栓。
9.一种应用权利要求1~8任意一项所述的母排压铆机的压铆工艺，其特征在于：
包括如下步骤：
S1、安装定位模具(3)：使定位模具(3)底部的倒T型滑块(31)在支撑杆(11)顶部的倒T型槽(111)内滑移，滑移至适当位置后拧紧定位模具(3)上的螺栓，即能将定位模具(3)固定于支撑杆(11)上；
S2、将母排安装于定位模具(3)上：将母排放置于定位模具(3)上，使母排的端部抵紧于支持板的挡块(361)上，向上翻转顶杆(341)至竖直状态，使顶杆(341)上的限位杆(342)插接于支撑块(33)的空腔(335)内，推动支撑块(33)竖直向上运动至抵接于母排的底部，定位销(354)抵接于顶杆(341)的外侧，即能将母排固定于定位模具(3)上；
S3、对母排进行压铆：将铆钉放置于母排的通孔和定位模具(3)的缺口槽(32)内，铆头(2)向下冲压将铆钉压铆于母排上；
S4、将母排从定位模具(3)上拆卸下来：压铆完成后，带动定位销(354)向滑槽(352)内滑移并压缩压紧弹簧(353)，即能向下翻转顶杆(341)，使限位杆(342)脱离支撑块(33)的空腔(335)，支撑块(33)在复位弹簧(334)的张力下向下运动，便于将母排从定位模具(3)上取下。
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- 2019-12-20 CN CN201911322620.6A patent/CN111136211B/zh active Active
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