CN111135631A - 用于净水设备的壳体组件和净水设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于净水设备的壳体组件和净水设备，壳体组件包括：中壳，所述中壳包括连接基壳和垂直形成于所述连接基壳的底部且沿竖直方向向下延伸的中空支撑柱，所述中空支撑柱的底部周向设有第一连接件；底座，所述底座设有与所述第一连接件配合的第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件的其中一个为定位柱，另一个为定位槽。根据本发明实施例的用于净水设备的壳体组件，通过第一连接件和第二连接件的配合实现中壳与底座的快装，提高了壳体组件的装配效率。

Description

用于净水设备的壳体组件和净水设备

本申请基于“申请号为201810744406.9、201810744330.X、201810744329.7、201810744526.9、201821081878.2和201821078466.3，申请日为2018年7月9日”和“申请号为201920199133.4、201910115178.3，申请日为2019年2月14日”的中国专利申请提出，并要求上述专利申请的优先权，上述专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，更具体地，涉及一种用于净水设备的壳体组件和净水设备。

背景技术

相关技术中的净水设备，中壳用于装载滤芯和/或增压泵和/或水路板等部件，综合考虑散热、排水和承重等方面因素，中壳与底座之间的装配方式显得尤为重要。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明第一方面实施例的目的在于提出一种用于净水设备的壳体组件，该壳体组件的装配效率高。

本发明第二方面实施例的目的在于提出一种净水设备，该净水设备的装配效率高

根据本发明实施例的用于净水设备的壳体组件，包括：中壳，所述中壳包括连接基壳和垂直形成于所述连接基壳的底部且沿竖直方向向下延伸的中空支撑柱，所述中空支撑柱的底部周向设有第一连接件；底座，所述底座设有与所述第一连接件配合的第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件的其中一个为定位柱，另一个为定位槽。

根据本发明实施例的用于净水设备的壳体组件，通过第一连接件和第二连接件的配合实现中壳与底座的快装，提高了壳体组件的装配效率。

另外，根据本发明上述实施例的用于净水设备的壳体组件还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明一些实施例中，所述第一连接件为定位柱，所述第二连接件为定位槽，所述定位柱为圆柱形，所述圆柱形具有向下开口的中心孔，所述定位槽具有贯穿所述底座上表面和下表面的通孔，所述通孔与所述中心孔相对应。

在本发明一些实施例中，所述底座的周向设有多个凸台，所述定位槽形成于所述凸台上。

在本发明一些实施例中，所述凸台上形成有环形台，所述环形台限定出开口向上的定位槽，所述通孔贯穿所述凸台的上表面和下表面。

在本发明一些实施例中，所述凸台为长圆形。

在本发明一些实施例中，所述定位柱的一部分插入所述定位槽内。

在本发明一些实施例中，所述底座的下表面对应所述凸台的位置设有凹槽，所述凹槽内设有柔性脚垫。

在本发明一些实施例中，所述柔性脚垫包括：压板；多个安装耳，多个所述安装耳形成于所述压板朝向所述底座的一侧，所述安装耳具有卡口，所述凹槽内形成有与所述卡口配合的卡片。

在本发明一些实施例中，所述压板设有两个间隔设置的安装耳，位于两个所述安装耳之间的所述压板朝向所述底座的一侧设有栅格。

在本发明一些实施例中，所述底座上设有排水孔，所述排水孔的周沿设有隔离板，所述隔离板设于所述底座的上表面且向上延伸。

在本发明一些实施例中，所述壳体组件还包括：外壳，所述外壳为上下两端均敞开的中空框架结构，所述中壳和所述底座均收纳于所述外壳内,所述底座的周向边缘设有向上延伸的密封翻边,所述密封翻边的外周壁贴设于所述外壳的内壁面。

在本发明一些实施例中，所述外壳包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对于第一方向对称设置，所述第三侧壁与所述第四侧壁相对于第二方向对称设置，且所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁的各相连处圆滑过渡连接，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁的至少两个相对侧壁为弧形壁。

根据本发明实施例的净水设备包括上述实施例的壳体组件，由于根据本发明实施例的壳体组件结构强度高，体积小和装配效率高因此，本发明实施例的净水设备的结构强度高、体积较小和装配效率高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的净水设备的立体图；

图2是根据本发明一些实施例的中壳与底座的装配图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是根据本发明一些实施例的中壳与底座的装配图；

图5是图4中沿B-B线的剖视图；

图6是图5中C处的放大图；

图7是根据本发明一些实施例的底座一个角度的立体图；

图8是根据本发明一些实施例的底座的俯视图；

图9是根据本发明一些实施例的底座的主视图；

图10是根据本发明一些实施例的底座另一个角度的立体图；

图11是根据本发明一些实施例的底座的仰视图；

图12是根据本发明一些实施例的柔性脚垫的立体图；

图13是根据本发明一些实施例的凸台的立体图；

图14是根据本发明另一些实施例的外壳的立体图；

图15是图14中D处的放大图；

图16是根据本发明另一些实施例的外壳的俯视图；

图17是图16中E处的放大图；

图18是根据本发明另一些实施例的净水设备的俯视图；

图19是根据本发明另一些实施例的净水设备的主视图；

图20是图19中沿F-F线的剖视图；

图21是图20中G处的放大图；

图22是根据本发明另一些实施例的净水设备的分解图；

图23是图22中H处的放大图；

图24是根据本发明另一些实施例的净水设备的剖视图；

图25是根据本发明另一些实施例的水泵的立体图；

图26是根据本发明另一些实施例的水泵壳的立体图；

图27是根据本发明另一些实施例的水泵壳的立体图；

图28是根据本发明另一些实施例的水泵壳的俯视图；

图29是图28中I处的放大图；

图30是根据本发明另一些实施例的水泵壳的俯视图；

图31是图30中J处的放大图；

图32是根据本发明另一些实施例的水泵壳的俯视图；

图33是图32中K处的放大图；

图34是根据本发明另一些实施例的水泵壳的俯视图；

图35是图34中L处的放大图

附图标记：

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1-图12描述根据本发明实施例的壳体组件100。壳体组件100可以包括但不限于塑料件，其构设出净水设备1000的基本骨架，壳体组件100应用于装载滤芯、增压泵等功能性部件。

通常地，如图1所示，壳体组件100包括：外壳10、中壳20和底座40，中壳20收纳于外壳10限定的腔室内，例如，如图13所示，外壳10为上下两端均敞开的中空框架结构，底座40用于封闭外壳10的下端，如此方便外壳10与中壳20、外壳10与底座40的装拆，提高净水设备1000的装配效率。

具体地，中壳20包括连接基壳21和垂直形成于连接基壳21的底部且沿竖直方向向下延伸的中空支撑柱22，中空支撑柱22的底部周向设有第一连接件221。底座40设有与第一连接件221配合的第二连接件42，第一连接件221和第二连接件42的其中一个为定位柱，另一个为定位槽。中壳20与底座40装配时，可以先将第一连接件221与第二连接件42对准，再将定位柱嵌入定位槽内实现中壳20与底座40的连接。为了使得中壳20与底座40牢靠地配合，定位柱与定位槽可以为过盈配合。

根据本发明实施例的用于净水设备1000的壳体组件100，通过第一连接件221和第二连接件42的配合实现中壳20与底座40的快装，提高了壳体组件100的装配效率。

可选实施例中，第一连接件为定位柱221，第二连接件为定位槽42，定位柱221为圆柱形，圆柱形具有向下开口的中心孔2211，定位槽42具有贯穿底座40上表面和下表面的通孔421，通孔421与中心孔2211相对应。如图1结合图2、图3结合图4和图5，定位柱221和定位槽42均为圆柱形，将圆柱形的定位柱221嵌入圆柱形的定位槽42内实现将中壳20与底座40的配合。为提高中壳20与底座40配合的稳定性，中空支撑柱22的底部周向可以设置多个定位柱221，相应地，底座40上也设有多个定位槽42。

此外，通孔421与中心孔2211内可以插入销轴或螺钉(图未示出)，销轴或螺钉从底座40的下表面依次伸入通孔421和中心孔2211内，从而进一步提高中壳20与底座40配合的可靠性，防止中壳20与底座40在运输或搬运过程中松动。

进一步可选示例中，如图6和图7所示，底座40的周向设有多个凸台43，定位槽42形成于凸台43上。其中，定位槽42可以由凸台43的上表面向下凹陷形成或者由凸台43的上表面向上突出形成。换言之，底座40向上突出形成高于上表面的凸台43，使得定位槽42的底面可以高于底座40的上表面，这样，当定位柱221和定位槽42连接配合之后，在竖直方向上，中壳20与底座40可以分开设置，从而可以在中壳20与底座40之间形成气流通道80，方便增压泵等其他电子器件所释放的热量被及时对外排出。此外，由于气流通道80较为通畅，因此，在壳体组件100内湿气较为严重时，蒸发的水分也可以及时排出。

进一步可选示例中，如图6和图7所示，凸台43上形成有环形台431，环形台431限定出开口向上的定位槽42，通孔421贯穿凸台43的上表面和下表面。即在凸台43的上表面向上突出形成有环形台431，定位柱221插入环形台431限定的定位槽42内。由此，通过凸台43抬高了中壳20水平高度，保证中壳20与底座40形成气流通道80，该气流通道80与外壳10的线槽口相对，便于线路的排布。

一个具体实施例中，如图6和图7所示，凸台43为长圆形。即凸台43在水平面的投影至少一部分为弧形。例如，凸台43在水平面的投影为椭圆形，或者凸台43在水平面的投影两端为圆弧形，中部为水平直线。当然，可以理解的是，上述仅是示意性的，并不是对本发明实施例的凸台43形状的限制，凸台43在水平面的投影可以为三角形、四边形、六边形或圆形，凸台43在水平面的投影也可以为不规则形。

进一步可选示例中，定位柱221的一部分插入定位槽42内。换言之，定位柱221的另一部分没有插入定位槽42内。如图4和图5所示，中壳20与底座40的间隔距离q等于为凸台43的高度t1与定位柱的长度t2之和。可以理解的是，定位槽42的深度固定的情况，定位柱221没有插入定位槽42的部分越多，中壳20与底座40的间隔距离越大。同样地，凸台43的高度t1越大，中壳20与底座40的间隔距离也越大。换言之，可以通过调节t1和t2的大小来调节中壳20与底座40之间的距离。

本领域技术人员可以理解的是，净水设备1000直接放置在台面上，当净水设备1000需要移动或清洁的时候，容易对台面造成刮擦，特别是，对于人造石英石材质的台面，一旦刮擦就很容易渗色，导致台面修复变得非常困难。

因此，在本发明的一些可选实施例中，底座40的下表面对应凸台43的位置设有凹槽44，凹槽44内设有柔性脚垫60，其中，柔性脚垫60可以由橡胶或硅胶等材料制备而成。由于柔性脚垫60的摩擦系数较大，可以增大壳体组件100与台面的静摩擦力，使壳体组件100可以稳定地放置于台面上，而且，在需要运输或者移动壳体组件100时，柔性脚垫60与台面接触，柔性脚垫60具有一定的变形能力和缓冲能力，可以避免壳体组件100将台面刮花，或者台面将壳体组件100刮花，起到了一定的防刮擦保护作用。且柔性脚垫60插接于凹槽44内，这种连接方式简单，方便更换和安装。

此外，净水设备1000运行时，柔性脚垫60起到缓冲减震的功能，避免净水设备1000的内部组件在长期震动影响下脱落，有利于提高净水设备1000的稳定性，另外，由于净水设备1000的壳体组件100与台面是柔性接触，也可降低噪音，提高环境质量。

可选实施例中，柔性脚垫60包括压板61和多个安装耳62。如图10结合图11所示，多个安装耳62形成于压板61朝向底座40的一侧，安装耳62具有卡口621，凹槽44内形成有与卡口621配合的卡片441。即柔性脚垫60插入凹槽44内时卡片441嵌入卡口621内，由此，可以防止柔性脚垫60从凹槽内脱落。

进一步可选示例中，柔性脚垫60具有两个安装耳62，两个安装耳62分别位于压板61的两端，当柔性脚垫60插入凹槽44内时，安装耳62的壁面与凹槽44的壁面相贴合，由此，可以进一步将柔性脚垫60紧实地嵌在凹槽44内，防止其脱落。

此外，如图4结合图5所示，压板61与凸台43的通孔421正对，如此，当凸台43的通孔421与定位柱221的中心孔2211内设有销轴或螺钉时，压板61也可以起到遮蔽销轴和螺钉的作用，不仅可以提高壳体组件100的外观质量，更为重要的是，可以将销轴或螺钉与外界隔离，防止其被被氧化，避免生锈，进一步提高壳体组件100结构的稳定性。

进一步可选示例中，如图11所示，压板61设有两个间隔设置的安装耳62，位于两个安装耳62之间的压板61朝向底座40的一侧设有栅格611。换言之，压板61的中部设有栅格611，这样，在压板61受到外力挤压或刺伤时，也可以使得压板61局部受损，不至于在压板61的中部呈现破坏性断裂，此外，多个栅格611相互牵拉可以有效提高压板61的抗形变能力。

进一步可选示例中，如图3结合图4，如图10所示，底座40的下表面为平滑面，压板61突出于底座40的下表面。这样，壳体组件100与台面接触的部分仅为压板61突出于底座40下表面部分，由此，可以避免底座40的下表面与台面接触，避免底座40与台面之间相互刮擦而受损。

进一步可选示例中，如图1、图6、图9和图10所示，底座40上设有排水孔，排水孔45的周沿设有隔离板46，隔离板46设于底座40的上表面且向上延伸。这样，底座40的上表面若有水的情况，水可以从排水孔45对外排出，可以保持壳体组件100内干燥。此外，净水设备1000内的发热元件，例如，增压泵或其他电子元器件释放的热量也可以从排水孔对外排出

可选实施例中，如图14结合图16所示，用于净水设备1000的壳体组件100的壳体10包括依次连接的第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁14和第四侧壁15，第一侧壁11与第二侧壁12相对于第一方向(如图16中的前后方向)对称设置，第三侧壁14与第四侧壁15相对于第二方向(如图16中的左右方向)对称设置，且第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁14以及第四侧壁15的各相连处圆滑过渡连接，第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁14和第四侧壁15的至少两个相对侧壁为弧形壁。

例如，参考图16，从俯视图方向，壳体10呈长圆形结构，第一侧壁11和第二侧壁12位于前后侧，第三侧壁14和第四侧壁15位于左右侧，其中，第一侧壁11和第二侧壁12可以为弧形壁，或者第三侧壁14和第四侧壁15为弧形壁，或者第一侧壁11和第二侧壁12、第三侧壁14和第四侧壁15均为弧形壁。也就是说，壳体10至少一部分的壁面为曲面，例如，圆弧面。其中，壳体10在水平面的投影可以为长圆形，例如，椭圆形。

由于第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁14以及第四侧壁15的各相连处圆滑过渡连接，因此，壳体10的外壁面和内壁面均较为平滑、圆润，可以提高壳体10的结构强度。

当然，本发明实施例的壳体10并不限于上述长圆形结构，壳体10的弧形壁不限于图15中示意的朝远离壳体10中心方向外凸，弧形壁也可以朝靠近壳体10中心方向内凸。

由于壳体10至少两个相对侧壁为弧形壁，使得壳体10抗形变能力更强，提高了其结构强度，更能抵御外界的磕碰，提高了壳体10的使用寿命。

根据本发明实施例的用于净水设备1000的壳体组件100，通过将壳体10的至少两个相对侧壁设置成弧形壁，可以适量减少壳体10在第一方向和/或第二方向的水平距离，使得壳体10结构强度更强，占用空间小，且净水设备1000的各个部件也可以紧凑地布置在壳体10内，提高壳体10的结构强度，避免在运输及搬运过程中出现空鼓和破损。

可选实施例中，如图16所示，第一侧壁11和第二侧壁12的周长大于第三侧壁14和第四侧壁15的周长。换言之，壳体10在第一方向的水平距离小于在第二方向的水平距离，即壳体10在图15中左右方向的延伸距离大于前后方向的延伸距离。

可选实施例中，如图14结合图16所示，第一侧壁11和第二侧壁12的外壁面为平面，第三侧壁14和第四侧壁15的壁面朝远离壳体10的中心方向外凸。换言之，第三侧壁14和第四侧壁15为弧形壁，第一侧壁11和第二侧壁12为平直面，从俯视图方向，壳体10呈长圆形。也就是说，壳体10的壁面一部分为平面，另一部分为曲面。其中，第三侧壁14和第四侧壁15位于壳体10的左右端，第二侧壁12和第四侧壁15位于壳体10的中部的前后侧。由于第三侧壁14和第四侧壁15为弧形壁，抗形变能力强，第一侧壁11和第二侧壁12为平直结构，结构较为稳定，第一侧壁11和第二侧壁12与第三侧壁14和第四侧壁15之间可以相互补偿，从而更好地提高壳体10的结构稳定性，防止壳体10过分形变。

可选实施例中，参照图16，第三侧壁14和第四侧壁15的圆心角α在30-180°之间。该实施例中，“圆心角”指的是第三侧壁14和第四侧壁15横截面对应所在圆的角度，也就是说，从俯视图方向中，第三侧壁14和第四侧壁15可以为半圆形也可为弓形，举例而言，第三侧壁14的圆心角和第四侧壁15的圆心角可以为30°、45°、60°、90°、120°、135°、150°或180°。可以理解的是，在第三侧壁14和第四侧壁15的曲率半径固定的情况，第三侧壁14和第四侧壁15的圆心角越大，第一侧壁11和第二侧壁12的水平间距也就越大，壳体10限定的空间容积也越大。反之，第三侧壁14和第四侧壁15的圆心角越小，第一侧壁11和第二侧壁12的水平间距也就越小，壳体10限定的空间容积也就越小。这样，壳体10的尺寸可以根据所需要放置的各个部件的尺寸做调整，使得各位部件在壳体10内被有序且紧凑地排布。

可选实施例中，参照图14、图16、图18和图20，第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁14和第四侧壁15构设出上下端均敞开的空腔，壳体组件100还包括：中壳20，中壳20内置于空腔内。即通过壳体10为中空的框架结构，空腔内可以用于安装定位中壳20等部件。也就是说，壳体组件100大体包括位于外侧的壳体10和位于内侧的中壳20。

具体地，如图19、图21和图22所示，中壳20包括：连接基壳21和多个中空支撑柱22。连接基壳21的外轮廓与壳体10的内轮廓相匹配，连接基壳21具有贯穿其顶面和底面的多个避让过孔2111。中空支撑柱22形成于连接基壳21的底部与避让过孔2111相对应，中空支撑柱22从一侧(如图21中中壳20的上侧)向另一侧(如图21中的中壳20的下侧)方向延伸。

可以理解的是，由于连接基壳21与壳体10的形状结构相匹配，使得壳体10的内壁面与中壳20的外壁面更好地配合、相互倚靠形成壳体组件100的壳体结构。

中空支撑柱22则将空腔分隔成多个独立的安装定位空间，例如，滤芯、水泵或适配器等可以安放在中空支撑柱22内。例如，滤芯可以从避让过孔2111放入中空支撑柱22内。

此外，中空支撑柱22可以包括一个、两个或两个以上，例如，如图18-图20所示，中空支撑柱22的数量为两个，两个中空支撑柱22左右并排且间隔设置。可以理解的是，上述仅是示意性的，并不是对本发明实施例的限制，中空支撑柱22的数量可以三个，三个中空支撑柱22一字并排形成于连接基壳21的底部。

可选示例中，如图18结合图20，连接基壳21在水平面的投影覆盖中空支撑柱22在水平面的投影。换言之，连接基壳21的外周沿超出中空支撑柱22的外周沿，当中壳20内置于空腔之后，连接基壳21的外侧面比中空支撑柱22的外侧面更靠近壳体10的内壁面。

可选示例中，如图19-图21所示，多个中空支撑柱22间隔设置，两个中空支撑柱22之间设有结构加强件50，结构加强件50的两端分别连接于两个中空支撑柱22的外周面。也就是说，多个中空支撑柱22的一端(如图21中的上端)均连接于连接基壳21上，多个中空支撑柱22的另一端(如图21中的下端)均连接于结构加强件50上，这样，即使在中空支撑柱22内加载滤芯等部件的情况，各种作用力也可以分散于结构加强件50和连接基壳21上，从而提高壳体组件100内部结构的稳定性。此外，结构加强件50可以为拱形，拱形的结构加强件50提供了较大的受力面，从而进一步提高壳体组件100结构的稳定性。

可选示例中，如图14结合图15-图16所示，壳体10的内壁面形成有多条间隔的凸筋19，凸筋19与壳体10的内壁面构设出缺口191，连接基壳21的顶部设有与缺口191配合的卡舌213。即通过卡舌213与缺口191配合实现壳体10与中壳20的连接。

其中，凸筋19可以沿着壳体10的纵向方向延伸，如图14所示，凸筋19也可以沿着壳体10的周向方向延伸，图未示出。通过在壳体10的内周壁设置多个凸筋19，可以有效地提高壳体10的结构强度，提高壳体10的抗压能力。

一个具体实施例中，参照图24结合图25所示，卡舌213设于连接基壳21的外周沿且朝下延伸，凸筋19的顶面向下凹陷形成开口向上的缺口191，卡舌213插入缺口191内。即卡舌213自上而下插入缺口191内，从而将中壳20悬挂在壳体10上。其中，卡舌213与缺口191可以间隙或过盈配合。

一个具体示例中，如图14结合图15所示，凸筋19包括多个，多个凸筋19分布在第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁14和第四侧壁15的至少之一。换言之，多个凸筋19可以形成在第一侧壁11和/或第二侧壁12和/或第三侧壁14和/或第四侧壁15，优选地，多组凸筋19均匀分布在第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁14和第四侧壁15，相应地，连接基壳21的外周沿也均匀分布有卡舌213。由此，通过多个卡舌213与多个缺口191对应配合，可以使得中壳20相对稳定地设在空腔内。

此外，壳体10内壁面均匀分布的凸筋19，也可以加强壳体10的整体强度，优选地，凸筋19的长度与壳体10的壁面纵向长度大体一致。

进一步可选示例中，两个凸筋19为一组，一个卡舌213对应一组所述凸筋19。即一卡舌213同时嵌入两个缺口191内。这样，卡舌213作用力可以分散于两个凸筋19上，避免凸筋19出现断裂问题。

进一步可选示例中，如图17所示，相邻两个凸筋19的水平间距l为1.5-3.5毫米之间。其中，相邻两个凸筋19的间距为其中一个凸筋19的侧面与另一凸筋19的侧面之间的距离，举例而言，水平间距l的宽度为1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm或3.5mm等。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本发明保护范围的限制，例如，两个凸筋19之间的间距还可以小于1.5毫米或大于3.5毫米。即两个凸筋19之间的水平间距可以根据壳体10的尺寸的变化而相应地调整。

进一步可选示例中，如图15结合图19所示，凸筋19包括：连接段192和圆柱段193。其中，连接段192连接在壳体10的内壁面与圆柱段193之间具有承载中壳20和加固壳体10结构强度的作用。中壳20插入空腔时，圆柱段193可以起到导向作用，且又可以抵接在中壳20的外周面起到限位作用。因此，对于圆柱段193和连接段192的尺寸都有比较特殊的要求。

具体地，如图15结合图17所示，圆柱段193截面的径向尺寸r在1-2毫米之间举例而言，圆柱段193的直径可以为1.0毫米、1.1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米、1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.8毫米、1.9毫米或2.0毫米，将圆柱段193的直径设置在1-2毫米之间，圆柱段193的体积较小，不占用容纳腔的同时，又可以实现导向和定位的作用，此外，较强的抗压能力，避免圆柱段193折断或向内侧变形。当然，根据实际情况还可适当增加或减小圆柱段193的直径，例如，圆柱段193的直径还可以在0.5毫米到1.0毫米之间，或者圆柱段193的直径在2.0毫米到5毫米之间。

连接段192的水平宽度d1为1-2毫米之间,水平厚度d2为0.5-1.5毫米之间，缺口191的竖直高度h1为1-3毫米之间。举例而言，连接段192的水平宽度可以为1.0毫米、1.1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米、1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.8毫米、1.9毫米或2.0毫米，连接段192的水平厚度可以为0.5毫米、0.6毫米、0.8毫米、0.9毫米、1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米及1.5毫米。缺口191的竖直高度可以为1毫米、1.5毫米、2毫米、2.5毫米和3毫米，由此，可以提高连接段192的承载能力和抗压能力。

根据本发明实施例的净水设备1000包括上述实施例的壳体组件100，由于根据本发明实施例的壳体组件100结构强度高，体积小，因此，本发明实施例的净水设备1000的结构强度高、体积较小。

参照图22-图26描述根据本发明另一些实施例的净水设备1000。

本发明提出了一种净水设备1000，该净水设备1000可以为净水机、净水设备1000一类的设备。如图22结合图24所示，该净水设备1000的中壳20具有并排立设的两滤芯腔d,即每个中空支撑柱22限定出一个滤芯腔d，中壳20的竖直方向一端安装有水泵71，并且水泵71的长度方向与中壳20的横向相同，因此两者的排布更为紧凑，使得净水设备1000的整体体积可设置较小。

请参阅图22至图24，本发明提出一种净水设备1000，净水设备1000包括外壳10，并且净水设备1000在使用时外壳10呈竖直方向放置，因此外壳10的竖直方向与空间的上下方向一致。外壳10的形状具体根据不同的需求而进行设置。本申请中，外壳10包括筒状的外壳10、盖设在外壳10上端的上盖(图未示出)和下端的底座40，由此外壳10、上盖和底座40构设出容置空间。其中，外壳10的横截面呈8字形设置，也就是说外壳10的宽度较长的两个侧板上内凹有上下延伸的弧形槽，该弧形槽的设置第一是加强外壳10的强度，第二是使得外壳10的内表面形成多个弧面过渡而起到较好的降噪效果。另外，外壳10的容置空间内安装有中壳20，中壳20内安装有滤芯，进而滤芯对进水进行过滤。

具体对中壳20而言，中壳20上设置有滤芯腔d，滤芯腔d可以设置有一个或者设置有多个，当设置有多个滤芯腔d时，多个滤芯腔d的排布方式可以根据不同的需求而确定。在本申请中，中壳20上设置有两个滤芯腔d，两个滤芯腔d沿上下方向延伸并且呈并排设置，由此，外壳10上的弧形槽对应两滤芯腔d的间隔处，以配合上述外壳10使得装配更为紧凑。

另外，如图23和图24所示，外壳10内安装有水泵71，水泵71横向地安装在中壳20的竖直方向一端。此处应该解释，水泵71属于卧式放置，即水泵71的长度方向与中壳20的横向一致，因此相当于中壳20竖直地放置在水泵71上，使得净水设备1000内部空间排布紧凑，以实现小型化设置。其中，水泵71可以设置安装在中壳20的上端，也可以安装在中壳20的下端，本申请中，优选安装所述水泵71位于中壳20的下端。因此考虑到，本申请的滤芯在清理或更换时，要从中壳20的上端抽出，所以若将水泵71安装在中壳20的上端会对滤芯的拆卸造成干涉；另外，水泵71的重量较重，因此将水泵71安装在中壳20的下端，可以降低净水设备1000的整体重心，实现放置稳定的效果。

本发明技术方案中，净水设备1000包括外壳10，外壳10内竖直安装有中壳20，中壳20具有横向设立的两滤芯腔。其次，外壳10内还安装有水泵71，水泵71安装在中壳20的上端或者下端，并且水泵71呈卧式设置，即水泵71的长度方向与中壳20的横向一致，因此使得两者的装配更为紧凑，而合理净水设备1000内部空间的排布，以实现小型化设置。

在上述实施例中，优选水泵71安装在中壳20的下端，具体水泵71可以是连接中壳20的下端，即水泵71与中壳20连接；或者是，水泵71连接外壳10的底部进行固定，且位于中壳20的下端。该两种方式中，当水泵71连接中壳20时，由于水泵71工作时所产生的震动较大，因此将水泵71直接连接中壳20会对中壳20造成较大的传动而对滤芯造成影响；当水泵71直接连接外壳10的底部时，同样水泵71的震动会直接出外壳10而造成净水设备1000的整体晃动较大，同时还造成较大的噪音产生。因此，在另一实施例中，请参阅图22，设置所述净水设备1000还包括底座40，所述底座40安装在所述中壳20的下端以与所述中壳20围合形成一安装腔，所述水泵71安装在该安装腔内。具体的，参照图25结合图26，水泵壳41包括底板41a及沿所述底板41a周缘立设的环形板41b，由此水泵壳41具有一上敞口，进而水泵壳41的上端与中壳20连接所围合形成较为密闭的腔体，或者完全密闭的腔体。水泵71安装在水泵壳41形成的安装腔内，并且连接底座40的内底面，因此有效增大水泵71的震动传播阻力和噪音传播阻力。此外还应该说明，水泵壳41是位于外壳10内的。

为了进一步减弱水泵71的震动传播，在另一实施例中，请参阅图25，设置所述水泵71的下部连接有安装座74，进而水泵71通过该安装座74安装在所述水泵壳41上。容易理解的，安装座74固定在水泵壳41的内表面，然后水泵71通过安装座74进行支撑，相当于水泵壳41将水泵71架起，因此安装座74可以对水泵71的震动进行初步的减缓。

更进一步的，为了起到更加的减震效果，在所述安装座74上设置有多个防震支撑垫75，多个所述防震支撑垫75对所述安装座74进行支撑。由此，水泵71工作时，防震支撑垫75可以对水泵71进行再一步减震，以减弱水泵71的震动传播。

考虑到，水泵71在工作过程中由于自身产生震动，因此水泵71的接水口处容易出现开缝而导致漏水的情况，因此请参阅图图26，在另一较佳实施例中，设置所述水泵壳41的底面贯设有一排水孔45，由此，当水泵71出现漏水的情况，液体可以通过水泵壳41上的排水孔45排出，以避免液体对连接水泵71的导线造成干涉。

在上述任一实施例中，由于水泵71上连接有水路板72，水路板72上安装有压力开关73等部件，具体参阅图23。因此当水泵71安装在水泵壳41后，水泵壳41会对水路板72和压力开关73的安装造成干涉，进而影响水路板72和压力开关73的安装。进而，请参阅图25和图26，在本实施例中，设置水泵壳41的环形板41b所对应水路板72的一侧开设有一让位缺口a，以供所述水路板72和压力开关73置于所述让位缺口a处进行安装。

进一步的，为了减小让位缺口a的开设对水泵壳41的整体降噪效果造成较大的影响，因此，在另一优选实施例中，设置所述水泵壳41还包括第一盖板(图中未标示)，所述第一盖板盖合所述环形板41b的让位缺口a，并与所述环形板41b可拆卸连接。容易理解的，由于水路板72等原件置于让位缺口a处，所述当第一盖板盖合让位缺口a时，第一盖板自身具有一定的容置位置供水路板72等元件进行容置，例如盖容置空间由第一盖板的板面凹陷形成，或者是第一盖板具呈一定的弧度设置，因此可以围设在让位缺口a处以将该让位缺口a围堵。

净水设备1000在使用之前，一般要对净水设备1000的气密性进行检测，以防止净水设备1000在使用过程中发生漏水的情况。一般检测方式是，填充检测气体进水泵71以及各水路中，然后采用检测探头靠近水泵71的进水口、出水口e(如图23所示，相邻进水口设置)，以及连接水路板72的连接口进行检测，是否存在漏气的情况。对此，在上述实施例的基础上，由于水泵壳41与中壳20配合形成闭合的腔体用以放置水泵71，因此当检测人员对净水设备1000的气密性进行检测时，需要将水泵壳41打开然后在将监测头靠近水泵71的各流路结构，比较麻烦。所以，请参阅图25和图26，于本实施例中，在所述水泵壳41的环形板41b上设置有供所述水泵71的进水口和出水口e显露的第一检测口b，进而当检测人员需要对水泵71的进水口和出水口e进行检测时，直接将检测头伸入第一检测口b进行检测即可。进一步的，为了方便检测人员对水泵71和水路板72的连接口进行气密性检测，在所述围板42上设置有供所述水泵71与所述水路板72的连接口显露的第二检测口c，因此，当检测人员需要对水泵71和水路板72的连接口进行检测时，直接将检测头伸入第二检测口c进行检测即可。

更进一步的，由于第一检测口b和第二检测口c的开设会影响水泵壳41的降噪能力。因此，在另一实施例中，设置所述水泵壳41还包括第一盖板(图中未标示)，所述第一盖板盖合所述第一检测口b，并与所述围板42可拆卸连接；和/或所述水泵壳41还包括第二盖板，所述第二盖板盖合所述第二检测口c，并与所述环形板41b可拆卸连接。优选的，设置第一检测口b和第二检测口c处均通过盖板盖合，因此，当需要进行净水设备1000的气密性检测时，先将第一盖板和第二盖板拆卸以将需要进行检测的区域显露即可。检测完毕后，再将第一盖板和第二盖板分别对应封闭第一检测口b和第二检测口c，由此避免检测口的开设影响底座40的降噪效果。

其中，第一盖板以及第二盖板的拆卸连接方式有多种，因此不加赘述。并且可拆卸方式属于本领域公知常识，因此本领域人员容易想到的或是通过合乎推理得到的可拆卸方式均属于本申请的保护范围。

在上述任一实施例的基础上，请参阅图22，进一步对净水设备1000的外壳10进行阐述，所述外壳10包括具有上、下敞口的外壳10，盖设在所述外壳10上敞口的上盖板，以及盖设在所述外壳10下敞口的底座40；其中，所述外壳10呈筒状设置。应该解释的，外壳10、上盖板和底座40围合形成密闭腔体，水泵壳41安装在该腔体内，水泵71安装在水泵壳41内，进而水泵71产生的噪声先通过水泵壳41进行阻挡降噪后，再通过外壳10进行阻挡，由此减小净水设备1000的工作噪声。另外还需要说明的，外壳10呈筒状设置，可以理解为外壳10的表面在其周向上是呈平滑过渡的，即周向上的各拐角处呈倒圆设置，因此可以起到更好的消声效果。

更进一步的，为使得净水设备1000的整体装配更为紧凑，减小整体体积。因此本实施例中，在所述外壳10的相对两侧面向内凹设有沿上下方向延伸的弧形槽，两所述弧形槽对应两所述滤芯腔d的间隔处设置。由此相当于外壳10包覆在中壳20外，以实现上述目的，并且，水泵壳41的形状与外壳10的形状相似，可以说两者的横截面呈8字形设置，因此便于装配。另外，在外壳10的相对两侧面上设置有弧形槽，其一增加外壳10的整体使用强度，其二对降噪效果起到辅助效果，增加外壳10的降噪能力。

在本发明的一个具体实施例中，参照图22和图24所示，净水设备包括：外壳10；中框20，安装在所述外壳10内，所述中框20具有底板，以及并排立设在底板上的两滤芯腔d；水泵壳41，位于所述外壳10内，并且连接所述中框20以与所述中框20的底板围合形成有水泵安装腔；水泵71，安装在所述水泵安装腔71内。

参照图26和图27，所述水泵壳41包括基板41a和立设在所述基板上表面的围板41b，其中，所述围板41b于其周向上具有多个拐角，并且所述围板的拐角处倒圆角设置。所述围板41b的内表面设置有消音层。

参照图26和图27，所述水泵71连接有水路板72；所述围板41b的一侧开设有一让位缺口a，所述水路板72置于所述让位缺口a处。所述围板41b上设置有供所述水泵71的进水口和出水口显露的第一检测口b。所述围板41b上设置有供所述水泵71与所述水路板72的连接口显露的第二检测口c。

所述水泵壳41还包括第一盖板(图未示出)，所述第一盖板盖合所述围板的让位缺口a，并与所述围板41b可拆卸连接。所述水泵壳41还包括第二盖板(图未示出)，所述第二盖板盖合所述第一检测口b，并与所述围板41b可拆卸连接；和/或所述水泵壳41还包括第三盖板(图未示出)，所述第三盖板盖合所述第二检测口c，并与所述围板41b可拆卸连接。

所述外壳10为具有上、下敞口的壳体，盖设在所述壳体上敞口的上盖(图未示出)，以及盖设在所述壳体下敞口的底座40；所述壳体呈筒状设置。

所述壳体的相对两侧面向内凹设有沿上下方向延伸的弧形槽，两所述弧形槽对应两所述滤芯腔d的间隔处设置。

参照图22-29描述根据本发明另一些实施例的净水设备1000。

本发明提出了一种净水设备1000，该净水设备1000为净水机、净水器一类的设备。该进水器的水泵通过壳体内的底座40进行安装，因此在底座40的较小安装腔内，水泵的噪音传播受阻，同时通过底座40和壳体进行噪音的双层阻隔，以有效降低水泵的噪声辐射，由此起到较好的降噪效果。

请参阅图22至图24，本发明提出一种净水设备1000，所述净水设备1000包括外壳10，外壳10的形状具体根据不同的需求而进行设置。本申请中，外壳10包括筒状的壳体10、盖设在壳体10上下两端的上盖(图未示出)和底座40，由此壳体10、上盖和底座40装配形成有容置空间。其中，壳体10的横截面呈8字形设置，也就是说壳体10的宽度较长的两个侧板上内凹有上下延伸的弧形槽，该弧形槽的设置第一是加强壳体10的强度，第二是使得壳体10的内表面形成多个弧面过渡而起到较好的降噪效果。另外，外壳10的容置空间内安装有中壳20，中壳20内安装有滤芯，进而滤芯对进水进行过滤。

具体对中壳20而言，中壳20上设置有滤芯腔d，滤芯腔d可以设置有一个或者设置有多个，当设置有多个滤芯腔d时，多个滤芯腔d的排布方式可以根据不同的需求而确定。在本申请中，中壳20上设置有两个滤芯腔d，两个滤芯腔d沿上下方向延伸并且呈并排设置，由此，壳体10上的弧形槽对应两滤芯腔d的间隔处，以配合上述壳体10使得装配更为紧凑。

中壳20的下端安装有水泵壳41，该水泵壳41与所述中壳20的底板围合形成有安装腔，该安装腔内安装有水泵71。容易理解的，在中壳20的底部安装有水泵壳41，然后将水泵71安装在水泵壳41内，其一、由于形成的容置空间较小，因此当水泵71安装在水泵壳41后，水泵71所产生的噪音在较小的空间内的传播阻力大，而且声波自身会产生干涉，因此可以初步达到降噪效果；其二、由于水泵壳41安装在外壳10内，同时水泵71安装在水泵壳41内，因此水泵71产生的噪音在双层壳板(水泵壳41和外壳10)的阻碍下，大幅度增大噪音的传播阻力，由此起到极佳的降噪效果。另外值得一提，水泵壳41的形状可以更具不同的需求而设定，在本实施例中，为了配合外壳10的形状，所以优选设定水泵壳41的截面形状与外壳10的相对应。而关于水泵壳41与中壳20之间的连接方式，可以是固定连接也可以是可拆卸连接等，例如焊接、粘接、插接、卡接、螺钉连接或者螺栓连接等。

本发明技术方案通过在中壳20的底部设置有水泵壳41，并且水泵壳41位于外壳10内，然后将水泵71安装在水泵壳41内。因此，水泵71在工作过程中，所产生的噪声初步受到水泵壳41较小空间的阻碍，以增大噪声的传播阻力。同时，透过水泵壳41的部分噪声在传播过程中再次受到外壳10的阻碍，再次降低噪声的传播。由此，在水泵壳41和外壳10的双层阻噪的作用下，对水泵71工作所产生的噪声进行隔阂，以起到极佳的降噪效果。

进一步的，请参阅图25和图26，所述水泵壳41包括底板41a和立设在所述底板41a上表面的环形板41b，其中，所述环形板41b于其周向上具有多个拐角，并且所述环形板41b的拐角处倒圆角设置。容易理解的，将环形板41b的拐角处呈倒圆设置，进而相对于呈直拐角设置的情况下，可以起到更好的消音效果。

在另一实施例中，为了起到更加的消音效果，在所述环形板41b的内表面设置有消音层。因此，所设置的消音层可对水泵71产生的噪音进行吸收，以起到更佳的降噪效果。其中，消音层可以是消音棉设置或者是消孔板设置；对消孔板进行阐述，消孔板为微孔板设置，即在板本体上设置有多个消声孔，消音孔的孔径以及各消音孔之间的孔间距，具体根据水泵71所产生的噪声波长而确定。另外值得一提，消孔板可以由水泵壳41的底板41a上开设有消音孔而形成，或者是另设于水泵壳41内部的消孔板，相对于后者而言，另设的消孔板与环形板41b间隔形成双层隔音板设置，因此可以起到更好的消音效果。

在另一实施例中，请参阅图22和图23，由于水泵71上连接有水路板72，水路板72上安装有压力开关73等部件。因此当水泵71安装在水泵壳41后，水泵壳41会对水路板72和压力开关73的安装造成干涉，进而影响水路板72和压力开关73的安装。进而，在本实施例中，设置环形板41b的对应水路板72的一侧开设有一让位缺口a，以供所述水路板72和压力开关73置于所述让位缺口a处进行安装。

进一步的，为了减小让位缺口a的开设对水泵壳41的整体降噪效果造成较大的影响，因此，在另一优选实施例中，设置所述水泵壳41还包括第一盖板(图中未标示)，所述第一盖板盖合所述环形板41b的让位缺口a，并与所述环形板41b可拆卸连接。容易理解的，由于水路板72等原件置于让位缺口a处，所述当第一盖板盖合让位缺口a时，第一盖板自身具有一定的容置位置供水路板72等元件进行容置，例如盖容置空间由第一盖板的板面凹陷形成，或者是第一盖板具呈一定的弧度设置，因此可以围设在让位缺口a处以将该让位缺口a围堵。

净水设备1000在使用之前，一般要对净水设备1000的气密性进行检测，以防止净水设备1000在使用过程中发生漏水的情况。一般检测方式是，填充检测气体进水泵71以及各水路中，然后采用检测探头靠近水泵71的进水口、出水口e(如图23所示，相邻进水口设置)，以及连接水路板72的连接口进行检测，是否存在漏气的情况。对此，在上述实施例的基础上，由于水泵壳41与中壳20配合形成闭合的腔体用以放置水泵71，因此当检测人员对净水设备1000的气密性进行检测时，需要将水泵壳41打开然后在将监测头靠近水泵71的各流路结构，比较麻烦。所以，请参阅图25和图26，于本实施例中，在所述环形板41b上设置有供所述水泵71的进水口和出水口e显露的第一检测口b，进而当检测人员需要对水泵71的进水口和出水口e进行检测时，直接将检测头伸入第一检测口b进行检测即可。进一步的，为了方便检测人员对水泵71和水路板72的连接口进行气密性检测，在所述环形板41b上设置有供所述水泵71与所述水路板72的连接口显露的第二检测口c，因此，当检测人员需要对水泵71和水路板72的连接口进行检测时，直接将检测头伸入第二检测口c进行检测即可。

更进一步的，参照图25和图26，由于第一检测口b和第二检测口c的开设会影响水泵壳41的降噪能力。因此，在另一实施例中，设置所述水泵壳41还包括第二盖板(图中未标示)，所述第二盖板盖合所述第一检测口b，并与所述环形板41b可拆卸连接；和/或所述水泵壳41还包括第三盖板，所述第三盖板盖合所述第二检测口c，并与所述环形板41b可拆卸连接。优选的，设置第一检测口b和第二检测口c处均通过盖板盖合，因此，当需要进行净水设备1000的气密性检测时，先将第二盖板和第三盖板拆卸以将需要进行检测的区域显露即可。检测完毕后，再将第二盖板和第三盖板分别对应封闭第一检测口b和第二检测口c，由此避免检测口的开设影响水泵壳41的降噪效果。

其中，第二盖板以及第三盖板的拆卸连接方式有多种，因此不加赘述。并且可拆卸方式属于本领域公知常识，因此本领域人员容易想到的或是通过合乎推理得到的可拆卸方式均属于本申请的保护范围。

在上述任一实施例的基础上，进一步对净水设备1000的壳体组件100进行阐述，请参阅图22，所述壳体组件100包括具有上、下敞口的外壳10，盖设在所述外壳10上敞口的上盖，以及盖设在所述外壳10下敞口的底座40；其中，所述外壳10呈筒状设置。应该解释的，外壳10、上盖和底座40围合形成密闭腔体，水泵壳41安装在该腔体内，水泵71安装在水泵壳41内，进而水泵71产生的噪声先通过水泵壳41进行阻挡降噪后，再通过外壳10进行阻挡，由此减小净水设备1000的工作噪声。另外还需要说明的，外壳10呈筒状设置，可以理解为外壳10的表面在其周向上是呈平滑过渡的，即周向上的各拐角处呈倒圆设置，因此可以起到更好的消声效果。

进一步的，为使得净水设备1000的整体装配更为紧凑，减小整体体积。因此本实施例中，在所述外壳10的相对两侧面向内凹设有沿上下方向延伸的弧形槽，两所述弧形槽对应两所述滤芯腔d的间隔处设置。由此相当于外壳10包覆在中壳20外，以实现上述目的，并且，水泵壳41的形状与外壳10的形状相似，可以说两者的横截面呈8字形设置，因此便于装配。另外，在外壳10的相对两侧面上设置有弧形槽，其一可以增加外壳10的整体使用强度，其二对降噪效果起到辅助效果，增加外壳10的降噪能力。

在本发明一个具体实施例中，参照图22-图29，净水设备1000，包括：外壳10，具有一竖直方向；中框20，竖直安装在所述外壳10内，所述中框20具有沿横向并排立设置的两滤芯腔d；水泵71，横向地安装在所述中框20的竖直方向一端。优选地，所述水泵71安装在所述中框20的下方。

优选地，所述净水设备1000还包括水泵壳41，所述水泵壳41安装在所述中框的下端以与所述中框20围合形成一安装腔，所述水泵71安装在该安装腔内。

优选地，所述水泵71的下部连接有安装座74，所述水泵71通过该安装座74安装在所述水泵壳41上。优选地，所述安装座74上设置有多个防震支撑垫75，多个所述防震支撑垫75对所述安装座74进行支撑。

优选地，所述水泵壳41的底面贯设有一排水孔。优选地，所述水泵连接有水路板72；所述水泵壳41包括基板41a，以及沿在所述基板41a周缘立设的围板41b，所述围板41b的一侧开设有一让位缺口a，所述水路板72置于在所述让位缺口a处。

优选地，所述围板41b上设置有供所述水泵71的进水口和出水口显露的第一检测口b；和/或所述围板41b上设置有供所述水泵71与所述水路板72的连接口显露的第二检测口c。

优选地，所述外壳10为具有上、下敞口的壳体，盖设在所述壳体上敞口的上盖60，以及盖设在所述壳体下敞口的底座60；其中，所述壳体呈筒状设置。优选地，所述壳体的相对两侧面向内凹设有沿上下方向延伸的弧形槽，两所述弧形槽对应两所述滤芯腔的间隔处设置。

参照图22、图27-图34描述根据本发明另一些实施例的净水设备1000。

本发明提出了一种净水设备1000，该净水设备1000为净水机、净水器一类的设备。该净水设备1000的水泵电源线通过水泵壳41的底板41a上的束线槽进行绕设，因此提高水泵电源线固定强度，不易被拉扯脱离水泵。

本发明公开了一种净水设备1000，请参阅图22，所述净水设备1000包括外壳10，外壳10的形状具体根据不同的需求而进行设置。本申请中，外壳10包括筒状且上下敞口设置的外壳10、盖设在外壳10上敞口的上盖(图未示出)，以及盖设在外壳10下敞口的底座40，由此外壳10、底座40和上盖装配形成有容置空间。其中，外壳10的横截面呈8字形设置，也就是说外壳10的宽度较长的两个侧板上内凹有弧形槽，该弧形槽的设置第一是加强外壳10的强度，第二是使得外壳10的内表面形成多个弧面过渡而起到较好的降噪效果。另外，外壳10的容置空间内安装有中壳20，中壳20内安装有滤芯，进而滤芯对进水进行过滤。

具体对中壳20而言，中壳20上设置有滤芯腔d，滤芯腔d可以设置有一个或者设置有多个，当设置有多个滤芯腔d时，多个滤芯腔d的排布方式可以根据不同的需求而确定。在本申请中，中壳20上设置有两个滤芯腔d，两个滤芯腔d沿上下方向延伸并且呈并排设置，由此，相对应上述外壳10可以配合得更为紧凑。

另外，中壳20的下端安装有水泵壳41，水泵壳41位于中壳20和底座40之间。其中，所述水泵壳41与所述中壳20围合形成有安装腔，该安装腔内安装有水泵，由此相当于将水泵封闭在较小的空间内，以降低水泵的噪音传播。水泵壳41包括底板41a，以及沿底板41a周缘立设的环形板41b，环形板41b与中壳20固定，其中固定方式优选为可拆式固定方式，例如螺钉、卡接、卡接或者粘接等。环形板41b的外侧面设置有走线槽，底板41a的底面设置有束线槽410，进而水泵71的电源线通过环形板41b的走线槽走向束线槽410进行限位固定后再穿出外壳10。

对束线槽410进行具体阐述，请参阅图27和图28，线束槽设置在底座40的底面，并且线束槽可以直接有水泵壳41的底面凸设形成，也可以是另设于水泵壳41底面的槽体。其中，为了起到束线的作用，防止导线安装在束线槽410后容易被扯动，因为设置束线槽410呈弯折设置，束线槽410至少具有一个弯折处，进而束线槽410通过弯折处来增大导线的滑动阻力，以达到束线效果。当然，为了取到更好的束线效果，优选设置束线槽410具有多个弯折处。另外值得一提，为了对水泵导线起到保护作用，防止其在饶设束线槽410的过程中受到束线槽410的锋利拐角处挤压受损，因此优选束线槽410的弯折处呈倒圆角过渡。

具体绕线时，水泵71电源线从水泵壳41伸出，然后通过水泵壳41的环形板41b上的走线槽往下走线，此处值得一提，束线槽410的进线口M与走线槽的出线口N相对，因此水泵导线有走线槽向下走线至束线槽410后，通过束线槽410进行绕线固定后，在从束线槽410的出线口N穿出外壳10，以外接电源。

此外还值得一提的，由于本申请的水泵壳41位于外壳10内，即水泵壳41的下方还具有底座40进行盖设，实现水泵壳41的隐蔽。因此，相对于现有净水设备1000的水泵电源线固定在外壳10的底部而言，有效避免了净水设备1000在使用过程中或者搬运过程中，外部物体刮到外露的水泵电源线，而对水泵电源线造成干涉或损坏。

本发明技术方案通过在中壳20的下端设置有水泵壳41，进而水泵壳41跟中壳20围合形成有安装腔供水泵安装，相当于将水泵封闭在较小的空间内，以减小水泵的噪音传播。另外，水泵壳41的底面设置有束线槽410，该束线槽410呈弯折设置，因此当水泵电源线通过束线槽410再伸出外壳10后，即使水泵电源线受到外部的拉力，也难以发生滑动而致使水泵电源线和水泵的连接处发生脱离。

在上述实施例的基础上，束线槽410呈弯折设置，当中，若束线槽410的弯折角度较大，则该槽起到的束线效果差，若束线槽410的弯折角度较小，则水泵导线在绕行的过程中，容易产生损坏。因此，优选的，设置所述束线槽410的弯折处的弯折角度为85°～125°，例如弯折角度为：85°、90°、95°、100°、105°、110°、115°或120°等。当然值得一提，由于本申请中优选束线槽410具有多个折弯处，因此可以理解每个弯折处的弯折角度优选上述取值范围。

另外值得一提，为了对水泵导线起到保护作用，防止其在饶设束线槽410的过程中受到束线槽410的锋利拐角处挤压受损，因此优选束线槽410的弯折处呈倒圆角过渡。

在一较佳实施例中，所述束线槽410包括依次相连的第一槽段411、第二槽段412、第三槽段413和第四槽段414，并且各槽段之间设置具有一夹角以形成束线槽410的弯折处，在本申请中，特别设置各槽段之间的夹角为90°。但应该说明的，依次连接的第一槽段411、第二槽段412和第三槽段413之间的连接夹角为90°，当中，第一槽段411和第三槽段413可以位于第二槽段412的相同一侧，也可以相对位于第二槽段412的相对两侧。同理，依次连接的第二槽段412、第三槽段413和第四槽段414之间的连接夹角为90°，此时，第二槽段412和第四槽段414可以位于第三槽段413的相同一侧，也可以相对位于第二槽段412的相对两侧。考虑到，为了达到更好的束线效果，在本实施例中，请参阅图28，优选所述第一槽段411和所述第三槽段413分别朝向所述第二槽段412的相对两侧延伸，所述第二槽段412和所述第四槽段414分别朝向所述第三槽段413的相对两侧延伸，进而达到上述束线效果更佳的效果。

另外值得一提，为了对水泵导线起到保护作用，防止其在饶设束线槽410的过程中受到束线槽410的锋利拐角处挤压受损，因此优选各槽段之间的夹角呈倒圆角过渡。

在另一实施例中，请继续参阅图28，所述束线槽410的出线口N呈缩口设置。容易理解的，将束线槽410的出线口N作缩口设置，因此当水泵电源线安装在束线槽410后，束线槽410的槽口可以将水泵电源线卡住，进而在净水设备1000使用过程中，水泵电源线不易被拉动或拉松。当然，同样可以优选设置束线槽410的进线口M呈缩口设置，以进一步增强水泵电源线的固定强度。

在又一实施例中，请参阅图29和图30，所述束线槽410的槽壁上设置有第一卡线结构420，所述第一卡线结构420位于所述束线槽410的出线口N内。容易理解的，同于上一实施例的相同理由，为了增强水泵电源线的固定强度，不易被拉动或被拉松。故于本实施例中，在束线槽410的出线口N处设置有第一卡线结构420，因此通过该第一卡线结构420对安装在束线槽410出线口N处的水泵电源线进行卡接固定。当然，也可以同时束线槽410的入线口内设置有第一卡线结构420，进而进一步加强水泵电源线的固定强度。其中，第一卡线结构420的设置方式有多种，例如：由束线槽410的槽壁向内凸出的卡点；或者是涂设在束线槽410槽壁上胶点；更或者是粘接在束线槽410槽壁上的卡快等。本实施例中，优选第一卡线结构420为点胶在槽壁上的胶点设置。

进一步的，在上一实施例的基础上，所述束线槽410的槽壁上还设置有多个第二卡线结构430，多个所述第二卡线结构430间隔分布在所述束线槽410内。容易理解的，在束线槽410的槽壁上还设置有多个间隔分布的第二卡线结构430，因此当水泵电源线安置在束线槽410后，容置在束线槽410内的该部分线体可以通过第一卡线结构420和第二卡接的配合进行卡紧，由此，不仅避免水泵电源线容易被拉动，还可以防止水泵电源线脱出束线槽410。其中，第二卡线结构430的设置方式同样可以参照第一卡线结构420的设定方式，本实施例优选第二卡线结构430为涂设在所述束线槽410槽壁上的胶点。

在另一实施例中，请参阅图31和图32，所述束线槽410的至少一槽壁上设置有胶条440，该胶条440与所述束线槽410的槽壁固定，并沿所述束线槽410的延伸方形延伸。容易理解的，在束线槽410的槽壁上设置有胶条440，因此当水泵电源线容置在束线槽410内后，凸设在束线槽410槽壁的胶条440对水泵电源形进行卡持，以增强水泵电源线的固定强度果。其中，胶条440的设置方式可以是连续性的胶条440，也可以是间断性设置的胶条440。并且，可以在束线槽410的一侧槽壁设置有胶条440，也可以在束线槽410的两槽壁上均设置有胶条440。

在又一实施例中，请参阅图33和图34，所述束线槽410具有与槽底相对的槽口，该槽口的边缘向内侧凸有限位凸起450。具体的，限位凸起450由槽口边缘向内凸设形成，并且限位凸起450的厚度较小以具有一定的形变能力，因此在水泵电源线放入束线槽410的过程中，水泵电源线先压致限位凸起450向槽底方向弯曲形变，随后当水泵电源线容置在束线槽410后，限位凸起450回复原状以将水泵电源线限位在束线槽410内放置其脱出。

在上述任一实施例的基础上，请参阅图29、图31和图33，所述底座40的底面还设置有导线固定结构460，所述导线固定结构460相邻所述出线口N设置。容易理解的，由于水泵电源线从束线槽410的出线口N伸出的外接电源线处于外壳10外，进而当伸出外壳10外的该部分线体受到拉力时，会牵引水泵电源线从束线槽410的出线口N处脱离后导致整个束线槽410内的导线脱离。因此，在本实施例中，相邻束线槽410的出线口N设置有导线固定结构460，进而对束线槽410出线口N处的线体进行固定，以避免上述问题的产生。

其中，导线固定结构460的设置方式有多种，只要能够实现水泵电源线的固定即可。具体在实施例中，所述导线固定结构460包括一固线板，所述固线板的相对两端与所述水泵壳41的表面固定，并且所述固线板的板体与所述水泵壳41的表面围合形成有固线穿孔。其中，固线板与水泵壳41可拆卸连接，本实施例中采用螺钉连接的方式，进而此在固线时，只需要将固线板压在水泵电源线上，然后通过螺钉固定两端即可。

在本发明的一个具体实施例中，参照图22、图27-图34，净水设备1000包括：外壳，所述外壳具有一底座40；中框20，安装在所述外壳10内；水泵壳41，安装在所述中框20的下端以与所述中框20围合形成有安装腔，该安装腔内安装有水泵71；所述水泵壳41位于所述中框20与所述外壳10的底座40之间；所述底做40的底面设置有束线槽410，所述束线槽410呈弯折设置。

优选地，所述束线槽410具有多个弯折处。

优选地，所述束线槽410的弯折处的弯折角度为85°～125°。

优选地，所述束线槽410包括依次相连的第一槽段411、第二槽段412、第三槽段413和第四槽段414；

所述第一槽段411和所述第三槽段413分别朝向所述第二槽段412的相对两侧延伸；

所述第二槽段412和所述第四槽段414分别朝向所述第三槽段413的相对两侧延伸。

优选地，所述束线槽410的弯折处呈倒圆角设置。

优选地，所述束线槽410具有一出线口，所述束线槽410的出线口呈缩口设置。

优选地，所述束线槽410具有一出线口；

所述束线槽410的槽壁上设置有第一卡线结构420，所述第一卡线结构420位于所述束线槽410的出线口内。

优选地，所述束线槽410的槽壁上还设置有多个第二卡线结构430，多个所述第二卡线结构430间隔分布在所述束线槽内。

优选地，所述第一卡线结构420和所述第二卡线结构430为涂设在所述束线槽槽壁上的胶点。

优选地，所述束线槽410的至少一槽壁上设置有胶条440，该胶条440与所述束线槽410的槽壁固定，并沿所述束线槽410的延伸方形延伸。

优选地，所述束线槽410具有与槽底相对的槽口，该槽口的边缘向内侧凸有限位凸起450。

优选地，所述束线槽410具有一出线口；

所述水泵壳的底面还设置有导线固定结构460，所述导线固定结构460相邻所述出线口设置。

优选地，所述导线固定结构460包括一固线板，所述固线板的相对两端与所述水泵壳41的表面固定，并且所述固线板的板体与所述水泵壳41的表面围合形成有固线穿孔。

优选地，所述中框20具有两个并列设置的滤芯腔d。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (13)

1.一种用于净水设备的壳体组件，其特征在于，包括：

中壳，所述中壳包括连接基壳和垂直形成于所述连接基壳的底部且沿竖直方向向下延伸的中空支撑柱，所述中空支撑柱的底部周向设有第一连接件；

底座，所述底座设有与所述第一连接件配合的第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件的其中一个为定位柱，另一个为定位槽。

2.根据权利要求1所述的用于净水设备的壳体组件，其特征在于，所述第一连接件为定位柱，所述第二连接件为定位槽，所述定位柱为圆柱形，所述圆柱形具有向下开口的中心孔，所述定位槽具有贯穿所述底座上表面和下表面的通孔，所述通孔与所述中心孔相对应。

3.根据权利要求2所述的用于净水设备的壳体组件，其特征在于，所述底座的周向设有多个凸台，所述定位槽形成于所述凸台上。

4.根据权利要求3所述的用于净水设备的壳体组件，其特征在于，所述凸台上形成有环形台，所述环形台限定出开口向上的定位槽，所述通孔贯穿所述凸台的上表面和下表面。

5.根据权利要求3所述的用于净水设备的壳体组件，其特征在于，所述凸台为长圆形。

6.根据权利要求5所述的用于净水设备的壳体组件，其特征在于，所述定位柱的一部分插入所述定位槽内。

7.根据权利要求3所述的用于净水设备的壳体组件，其特征在于，所述底座的下表面对应所述凸台的位置设有凹槽，所述凹槽内设有柔性脚垫。

8.根据权利要求7所述的用于净水设备的壳体组件，其特征在于，所述柔性脚垫包括：

压板；

多个安装耳，多个所述安装耳形成于所述压板朝向所述底座的一侧，所述安装耳具有卡口，所述凹槽内形成有与所述卡口配合的卡片。

9.根据权利要求8所述的用于净水设备的壳体组件，其特征在于，所述压板设有两个间隔设置的安装耳，位于两个所述安装耳之间的所述压板朝向所述底座的一侧设有栅格。

10.根据权利要求5所述的用于净水设备的壳体组件，其特征在于，所述底座上设有排水孔，所述排水孔的周沿设有隔离板，所述隔离板设于所述底座的上表面且向上延伸。

11.根据权利要求1所述的用于净水设备的壳体组件，其特征在于，还包括：外壳，所述外壳为上下两端均敞开的中空框架结构，所述中壳和所述底座均收纳于所述外壳内,所述底座的周向边缘设有向上延伸的密封翻边,所述密封翻边的外周壁贴设于所述外壳的内壁面。

12.根据权利要求11所述的用于净水设备的壳体组件，其特征在于，所述外壳包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对于第一方向对称设置，所述第三侧壁与所述第四侧壁相对于第二方向对称设置，且所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁的各相连处圆滑过渡连接，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁的至少两个相对侧壁为弧形壁。

13.一种净水设备，其特征在于，包括：权利要求1-12中任一项所述的用于净水设备的壳体组件。

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