CN111134832A - 流量调节组件以及流量可调节的冷冻探针 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种流量调节组件以及流量可调节的冷冻探针，流量调节组件包括芯轴，芯轴内部设置有调节腔；芯轴的侧壁设置有旁通管，旁通管与调节腔连通，用于向调节腔内通入气体；芯轴上设置有大出气孔和小出气孔，大出气孔设置在芯轴的第一端部，大出气孔的内径小于芯轴内部调节腔的内径；小出气孔设置在芯轴的侧壁；调节腔内设置有一密封件，密封件的外径小于或等于调节腔的内径，大于大出气孔的内径；密封件能够在调节腔内轴向运动，通过调节密封件的位置以改变有效出气孔的数量。从而可解决相关技术中流量调节方法均通过主机端内部的控制实现，容易出现流量不稳定、冷量损失严重以及工作压力可调节的范围过窄，对应可调节流量范围过窄的问题。

Description

流量调节组件以及流量可调节的冷冻探针

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及流量调节组件以及流量可调节的冷冻探针。

背景技术

冷冻治疗包括冷冻消融和冷冻粘连两大类：冷冻消融需将组织灭活，产生不可逆的损伤，常用于肿瘤的消融治疗；冷冻粘连只需通过冷冻粘住组织将其取出即可，冷冻活检、冻切和异物提取都属于冷冻粘连。

冷冻治疗在临床应用中，有很多需要调节流量的情形，比如冷冻功率调节，冷冻功率调节即流量调节，功率或流量越低冰球生长速率越慢，对于已经达到所需冰球大小但需延长冷冻时间的情形，可通过降低功率来停止冰球继续增长。此外，针头降温过程所需的流量高于降温后维持低温所需的流量，因此当针头降至最低温后，将流量降低至维持低温的最小值，可在基本不影响冷冻性能的前提下大幅降低气体的消耗量，达到省气的目的。

相关技术中，流量调节方法均通过主机端内部的控制实现，如进气阀的开断控制、流量控制器或减压阀调节，通常会造成在探针端延迟响应，还可能会出现流量不稳定、冷量损失严重，以及工作压力可调节的范围过窄，对应可调节流量范围过窄的问题。

发明内容

本发明提供了流量调节组件以及流量可调节的冷冻探针，以解决相关技术中出现流量不稳定、冷量损失严重，以及工作压力可调节的范围过窄，对应可调节流量范围过窄的问题。

根据本发明的第一方面，提供了一种流量调节组件，所述流量调节组件包括一芯轴，所述芯轴内部设置有调节腔；

所述芯轴的侧壁设置有旁通管，所述旁通管与所述调节腔连通，用于向所述调节腔内通入气体；

所述旁通管的同一侧的所述芯轴上设置有大出气孔和小出气孔，所述大出气孔与所述小出气孔沿所述芯轴的轴向位于所述旁通管的同一侧，所述大出气孔设置在所述芯轴的第一端部，所述大出气孔的内径小于所述芯轴内部调节腔的内径；所述小出气孔设置在所述芯轴的侧壁；

所述调节腔内设置有一密封件，所述密封件的外径小于或等于所述调节腔的内径，大于所述大出气孔的内径；

其中，所述密封件能够在所述调节腔内轴向运动，通过调节所述密封件的位置以改变所述大出气孔与所述小出气孔中连通至所述旁通管的有效出气孔的数量。

可选地，所述流量调节组件还包括一牵引件，所述牵引件的一端与所述密封件固定连接，所述牵引件的另一端通过所述芯轴的第二端部引出，所述牵引件与所述芯轴的第二端部之间设置有密封组件，所述牵引件用于牵引所述密封件做所述轴向运动沿所述芯轴的轴向运动，以调节所述密封件的位置。

可选地，所述密封件的外径小于所述调节腔的内径，所述小出气孔的数量至少为一个；

其中，所述密封件在所述芯轴的第一端部的大出气孔处时，所述大出气孔为封闭状态，所述小出气孔连通至所述旁通管为导通状态，以作为所述有效出气孔进行出气；当所述密封件在所述牵引件的作用牵引下离开所述大出气孔时后，所述大出气孔和所述小出气孔均为导通状态通气连通至所述旁通管，以作为所述有效出气孔进行出气。

可选地，所述密封件的外径等于所述调节腔的内径，所述小出气孔的数量至少为两个排，每排小出气孔的数量为至少一个，至少两组小出气孔沿所述芯轴的轴向分布；

其中，所述密封件在所述芯轴的大出气孔处时，每个所述小出气孔均通气连通至所述旁通管，以作为所述有效出气孔为导通状态；至少两个小出气孔沿所述芯轴的轴向分布，以使得：当所述密封件在所述牵引件的牵引作用下向所述芯轴的第二端部移动时，连通至所述旁通管，以作为所述有效出气孔的所述小出气孔的导通数量减少。

可选地，所述芯轴包括前芯轴段、内设置有J-T槽与后芯轴段，所述J-T槽的两端分别连接接入所述前芯轴段与所述后芯轴段，所述J-T槽与所述旁通管连通。

可选地，所述旁通管设于所述后芯轴段，所述调节腔、所述大出气孔与所述小出气孔均设于所述前芯轴段所述J-T槽的前端与所述调节腔连接，所述J-T槽的后端与所述芯轴连接，所述旁通管设置在所述芯轴的侧壁，经所述旁通管通入内的气体依次通过所述芯轴后芯轴段、所述J-T槽以及所述前芯轴段内的调节腔，并从所述调节腔上的所述大出气孔和/或所述小出气孔有效出气孔中放出。

可选地，所述密封组件包括密封圈、形成密封圈容置腔的密封腔基体以及密封圈压件；

所述密封腔基体与所述芯轴固定密封，所述密封圈置于所述密封圈容置腔的内部，所述密封圈压件与所述密封基体腔通过螺纹连接，将所述密封圈固定，所述牵引组件的末端从所述密封组件穿过并实现动态密封。

根据本发明的第一方面，提供了一种流量可调节的冷冻探针，所述冷冻探针包括前述各实施例提供的流量调节组件，所述冷冻探针还包括：针杆、进气管、回气管以及调节管；

所述流量调节组件中的调节腔设置在所述针杆的内部，所述进气管与所述流量调节组件中的旁通管连接，所述调节腔中的气体通过所述回气管排出；

所述调节管与所述流量调节组件中的牵引件连接，用于控制直接或间接调节所述密封腔中密封件的轴向位置。

可选地，所述调节管包括拨杆和连接件，所述连接件的一端与所述牵引件直接或间接连接所述密封件，所述连接件的另一端与所述拨杆连接，通过所述拨杆调节所述密封腔中密封件的轴向位置。

可选地，所述冷冻探针还包括真空壁，所述真空壁包含真空壁内管和真空壁外管，所述真空壁内管和所述真空壁外管之间为具有绝热层；所述针杆外套设置在所述真空壁外管外侧上，所述真空壁内管与所述回气管密封连接。

本发明提供的流量调节组件，在芯轴上设置大出气孔和小出气孔，在调节腔内设置密封件，通过改变密封件的位置改变有效出气孔的数量，从而实现多档位流量调节功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例中流量调节组件的轴向密封结构示意图；

图2是本发明一实施例中流量调节组件的径向密封结构示意图；

图3是本发明一实施例中流量调节组件的高流量状态的结构示意图；

图4是本发明一实施例中流量调节组件的低流量状态的结构示意图；

图5是本发明一实施例中流量可调节的冷冻探针的低流量状态的结构示意图；

图6是本发明一实施例中流量可调节的冷冻探针的高流量状态时结构示意图。

附图标记说明：

1-流量调节组件；

11-调节腔；

111-大出气孔；

112-小出气孔；

113-密封面；

12-密封件；

13-J-T槽；

14-旁通管；

15-细拉丝；

16-粗拉丝；

17-芯轴；

171-前芯轴段；

172-后芯轴段；

18-密封组件；

181-密封圈；

182-密封腔；

183-密封圈压件；

2-针杆；

3-真空壁；

31--真空壁内管；

311-内管前段；

312-内管后段；

32-真空壁外管；

321-外管前段；

322-外管后段；

4-翅片管；

5-进气管；

6-回气管；

7-手柄；

71-拨动槽；

8-调节管；

81-拨杆；

82-拉丝连接件；

821-引出孔；

9-延长管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

本发明提供了一种流量调节组件，该流量调节组件包括芯轴，芯轴内部为中空结构，即用于导通气体的调节腔。

芯轴的侧壁设置有旁通管，该旁通管是用于连通调节腔内部进行供气的管路。示意性的，该旁通管可以是直接设置在芯轴侧壁上，与芯轴的两端形成的三通管结构，气体通过旁通管向芯轴内通入气体；或者，该旁通管为从调节腔中通过其他管路引出的引出结构，通过该管路向调节腔中通入气体。

所述芯轴上设置有大出气孔和小出气孔，所述大出气孔与所述小出气孔沿所述芯轴的轴向位于所述旁通管的同一侧，大出气孔设置在芯轴的第一端部，大出气孔的内径小于芯轴内调节腔的内径。

其中的大出气孔、小出气孔，可理解为大出气孔的孔径大于小出气孔，而非特指某尺寸的孔，故而，任意取值的孔径，只要满足大出气孔的孔径大于小出气孔，均不脱离以上描述。

示例性的，芯轴为内径均匀的管状结构，在芯轴的第一端部设置一具有中间通孔的环状结构，该环状结构固定设置在芯轴的第一端部时，形成内径小于芯轴内径的大出气孔。。

小出气孔设置在芯轴的侧壁，其中，小出气孔的数量可以是一个，也可以是多个。当小出气孔的数量是多个时，多个小出气孔的位置设置在不同的轴向位置，在相同的轴向位置处，可以在不同径向位置处设置不同小出气孔。此外，各小出气孔的孔径和尺寸可以是相同的，同时，也不排除不相同的实施方式。

调节腔内设置有一密封件，该密封件的外径小于或等于调节腔的内径，大于大出气孔的内径；密封件能够在调节腔内进行轴向运动，通过调节密封件的位置以改变所述大出气孔与所述小出气孔中有效出气孔的数量。其中，有效出气孔为无密封件封堵、能够使气体通过的出气孔。

有效出气孔，可理解为直接或间接连通至旁通管，用于对自旁通管进入调节腔的气体进行出气的出气孔。

综上所述，本发明提供的流量调节组件，在芯轴上设置大出气孔和小出气孔，在调节腔内设置密封件，通过改变密封件的位置改变有效出气孔的数量，从而实现多档位流量调节功能。

图1是本发明一实施例中流量调节组件的轴向密封时结构示意图；图2是本发明一实施例中流量调节组件的径向密封时结构示意图。结合图1和图2，在一个示例性实施例中，流量调节组件1还包括一牵引件，该牵引件的一端与密封件12固定连接，牵引件的另一端通过芯轴17的第二端部引出，牵引件与芯轴17的第二端部之间设置有密封组件18，用于动态调节牵引件与芯轴之间的气密性。其中，所述牵引件用于牵引所述密封件沿所述芯轴的轴向运动，以调节所述密封件的位置。

结合图1，密封件12的外径小于芯轴17的内径，大于大出气孔111的内径，当密封件12处于芯轴的第一端部时，由于密封件12的外径大于大出气孔111的内径，导致大出气孔111被密封件12封住，因此调节腔11内的气体无法通过大出气孔111放出，只能通过设置在芯轴17侧壁上的小出气孔放出，即：此时，所述大出气孔封闭，所述小出气孔连通至所述旁通管，以作为所述有效出气孔进行出气。可选地，密封件可以是球体结构，也可以是能够封堵大出气孔111的其他形状，不论何种形状，均不脱离本实施例的范围。

当外力作用在牵引件上拉动密封件12时，密封件12在牵引件的牵引下向远离大出气孔111的方向运动，由于密封件12的外径小于芯轴17的内径，因此密封件12在离开大出气孔111后，气体从密封件12和芯轴17之间的缝隙中通过，因此调节腔11内的气体能够从大出气孔111和小出气孔112中排出，此时，所述大出气孔111和所述小出气孔112均连通至所述旁通管，以作为所述有效出气孔进行出气，该流量调节组件1达到最大出气量，实现高流量模式。

当外力消失，密封件12在进气气流的作用下向前移动到底后，密封件12堵住大出气孔111，形成轴向密封，整个流量调节组件1中气体仅从小出气孔112排出，实现气体流量低于高流量模式的低流量模式。

结合图2，所述小出气孔的数量至少为两排，每排小出气孔的数量为至少一个，在芯轴17的侧壁上的不同轴向位置设置有不同组小出气孔112，即：至少两组小出气孔沿所述芯轴17的轴向分布；密封件12的外径等于芯轴17的内径，大于大出气孔111的内径，当密封件12处于芯轴的第一端部时，由于密封件12的外径大于大出气孔111的内径，导致大出气孔111被密封件12封住，因此调节腔11内的气体无法通过大出气孔111排出，只能通过设置在芯轴17侧壁上的小出气孔排出；此时，每个所述小出气孔均连通至所述旁通管，以作为所述有效出气孔。

当外力作用在牵引件上拉动密封件12时，密封件12在牵引件的牵引下远离大出气孔111，由于密封件12的外径等于芯轴17的内径，因此密封件12在离开大出气孔111后，气体无法从大出气孔111放出，只能从小出气孔112中放出，随着密封件12在轴向方向上继续移动，密封件12依次封堵不同小出气孔112，从而达到改变流量的效果，其也可理解为：连通至所述旁通管，以作为所述有效出气孔的小出气孔的数量减少。

具体的，在封堵的小出气孔112不同时，对应的，无法对旁通管通入的气体进行出气的小出气孔包括：密封件直接封堵的小出气孔112与其前方的各小出气孔112，进而，能够参与对旁通管通入的气体进行出气的小出气孔112(即有效出气孔)为当前处于密封件12后方的各小出气孔，该些小出气孔的数量的变化，可达改变流量的效果。

当外力消失，密封件12在进气气流的作用下向前移动到底后，密封件12堵住大出气孔111，实现轴向密封，整个流量调节组件1上的所有小出气孔112均可以出气，实现高流量模式。示例性的，在相同的轴向位置处设置多个小出气孔112，从而保证小出气孔112的出气量。

可选的，密封件12为金属材质，通过精密加工保证各组件之间的气密性。或者，密封件12的表面为具有一定弹性形变能力的材质，以保证密封效果，例如耐低温的橡胶材质，能够有效降低加工生产工艺的精度要求。

为了保证密封效果，在大出气孔111处设置密封面113，该密封面113为与密封件12形状相匹配的接触面。或者，在大出气孔111处设置耐低温的橡胶材质的密封圈，保证大出气孔111与密封件12的气密效果。

牵引件与芯轴17的第二端部之间设置有密封组件，用于保证调节腔11的气密效果。

综上所述，以上实施方式中密封件与牵引件连接，密封件在牵引件的带动下进行轴向运动，当密封件处于不同位置时，有效出气孔的数量发生变化，从而调节芯轴的出气量，达到流量调节的功能。

结合图3和图4，图3是本发明一实施例中流量调节组件的高流量状态的结构示意图；图4是本发明一实施例中流量调节组件的低流量状态的结构示意图。所述芯轴17包括前芯轴段171、J-T槽13与后芯轴段172；所述J-T槽13的两端分别接入所述前芯轴段171与所述后芯轴段172。

所述旁通管14可设于所述后芯轴段172，其他举例中，也可设于J-T槽13或前芯轴段171，所述调节腔11、所述大出气孔111与所述小出气孔112均设于所述前芯轴段，经所述旁通管14通入的气体依次通过所述后芯轴段172、所述J-T槽13以及所述前芯轴段171内的调节腔11，并从所述调节腔11上的所述有效出气孔中放出。

与密封件12连接的牵引件通过J-T槽13的内部、后芯轴段172的内部从芯轴17的第二端部引出。

在一个可能的实现方式中，牵引件可以是一细牵引丝，也可以是两段或多段牵引丝连接设置。当牵引件为两段或多段牵引丝连接设置时，牵引件包括与密封件12连接的细拉丝15，以降低细拉丝对内部气压的影响，从芯轴17的第二端部引出的一段为粗拉丝16，粗拉丝16的直径大于细拉丝15的直径，便于对其进行固定、施力等操作，同时增加了自身强度，减少故障的风险。

由于对气体流量的调节方法和过程图1和图2的示例相同，本实施例对此不再赘述。

综上所述，本申请通过设置与密封件12连接的牵引件，通过外部施力手动调节密封件的轴向位置，能够让使用者自由调节流量大小，从而提升了易用性。

继续参阅图3和图4，设置在芯轴17的第二端部的密封组件18包括密封圈181、形成密封圈容置腔的密封基体182以及密封圈压件183。其中，密封基体182与芯轴17固定密封，密封圈181置于密封结构182的密封圈容置腔的内部，密封圈压件183与密封基体182通过螺纹连接，将密封圈182固定在密封圈容置腔中，所述牵引组件的末端从所述密封组件穿过，并可实现动态密封，例如：粗拉丝16的末端从密封组件穿过并实现动态密封。

示例性的，密封圈181为橡胶材质，当密封圈压件183向内旋紧时，密封圈181被迫使挤压粗拉丝16，从而实现调节密封效果的目的。

综上所述，以上实施方式提供的冷冻探针通过在芯轴的第二端部设置密封组件，采用螺纹的方式将密封圈与粗拉丝进行密封处理，通过旋转密封圈压件的松紧程度调节气密性，在不增加成本和结构复杂程度的情况下保证了气密效果。

本申请还提供了一种流量可调节的冷冻探针，图5是本发明一实施例中流量可调节的冷冻探针的低流量状态的结构示意图；图6是本发明一实施例中流量可调节的冷冻探针的高流量状态时结构示意图。

结合图5和图6，本申请提供的冷冻探针包括前述图1至图4实施例中提供的流量调节组件，该冷冻探针还包括：针杆2、进气管5、回气管6以及调节管8。

流量调节组件1中的调节腔设置在针杆2的内部，进气管5与流量调节组件1中的旁通管14连接，调节腔11中的气体通过回气管6排出；调节管8用于直接或间接调节调节腔11中密封件12的轴向位置，例如可以与流量调节组件1中的牵引件连接。

综上所述，以上实施方式提供的流量可调节的冷冻探针，在针杆中设置流量可调节的流量调节组件，并通过牵引件手动控制针杆内部的气体流量，在针杆内调节气体流量，手动控制针杆处的温度，避免了相关技术中在主机端的内部容易出现的流量不稳定、冷量损失严重，以及工作压力可调节的范围过窄，对应可调节流量范围过窄的问题。

在一个示例性实施例中，调节管8包括拨杆81和连接件82，连接件82的一端直接或间接连接密封件，例如与牵引件连接，连接件82的另一端与拨杆81连接，通过外部拨动拨杆81调节密封腔11中密封件12的轴向位置。

冷冻探针还包括真空壁3，真空壁3包括真空壁内管31和真空壁外管32，真空壁内管31和真空壁外管32之间具有绝热层。其中，绝热层可以填充有隔热材料，也可以是真空绝热，本实施例对此不作限定。

真空壁内管31包括内管前段311和内管后段312，两者可以是一体的，也可以是两根管焊接的，本申请对此不作限定；真空壁外管32包括外管前段321和外管后段322，两者可以是一体的，也可以是两根管焊接的，本申请对此不作限定。

针杆2外套设置在真空壁外管32，真空壁内管31与回气管6密封连接。示例性的，针杆2外套于外管前段321，针杆2的后端与外管前段321的后端或外管后段322的前端固定密封。

进一步地，冷冻探针还包括翅片管4，翅片管4前后分别与旁通管14和进气管5固定密封，且翅片管4绕制于芯轴17上。回气管6插入内管后段312的后端，进气管5、芯轴17和回气管6三者均与内管后段312的后端固定密封。调节腔11置于针杆2前端(靶向区)内部，J-T槽13置于内管前段311内部，旁通管14、芯轴17和翅片管4置于内管后段312内部。手柄7上还包含拨动槽71，调节管8放置于外管后段322和手柄7之间的间隙中，调节管8上还包含拨杆81和拉丝连接件82，拨杆81从拨动槽71伸出，拉丝连接件82与粗拉丝16的后端固定连接，拉丝连接件82上的引出孔821用于引导进气管5和回气管6穿过。

以下结合实际使用过程对本方案做进一步详细阐述。向后拨动拨杆81，调节管8将带动粗拉丝16向后移动，进而通过细拉丝15带动密封球12向后移动，此时大出气孔111和小出气孔112均出气，对应流量最大，此时通入氮气或氩气，气体依此经进气管5、翅片管4、旁通管14、芯轴17前端、J-T槽13和调节腔11进入靶向区内部，大量吸取针杆2外部的病灶组织的热量，完成冷冻消融过程，返回的气流依此经内管前段311、内管后段312和回气管6排至针外；向前拨动拨杆81，调节管8将带动粗拉丝16向前移动，细拉丝上的拉力消失，密封球12将在进气气流的推动下向前移动，顶住密封面113，此时大出气孔111被封堵，仅小出气孔112出气，对应流量最小，此时通入二氧化碳或一氧化二氮，气体将通过小出气孔112完成节流过程，通过冷冻粘连住针杆2外部的病灶组织，接下来将病灶组织通过粘连取出便完成了冷冻粘连过程。

综上所述，本申请提供的方案在应用端(冷冻探针端)安全有效地实现流量调节，即可以在应用端实现冷冻功率调节和省气的功能，同时，也能够在一个应用端同时实现冷冻消融和冷冻粘连。本发明在针头内部通过流量控制的方式在应用端实现了流量调节。

由于本发明将流量调节组件放置于最远端的有效治疗区(针头)内，因而不用担心流量调节过程中的冷量损失，可保证在出气孔进气压力几乎不变的前提下实现流量调节，并且该流量调节可以几乎无延迟地反馈于对病灶组织的吸热量大小，使得本发明提供的流量可调节的冷冻探针可应用在高压领域。而现有的采用流量控制器进行流量调节的技术虽然对流量的控制较为稳定，但该流量控制器只能放置于远离有效治疗区(针头)的主机内部，从而导致针头处的冷量变化迟滞于流量调节，并且能在高压下实现流量稳定控制的流量控制器较少，并且当所需流量较低时，在流量控制器处会出现一个极小的流通截面，这样一来流量控制器内部将产生一个较低的温度，造成冷量损失，无法实现针头的有效降温，从而使得现有的流量控制器一般不适用于高压气态流的状态。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种流量调节组件，其特征在于，所述流量调节组件包括芯轴，所述芯轴内部设置有调节腔；

所述芯轴的侧壁设置有旁通管，所述旁通管与所述调节腔连通，用于向所述调节腔内通入气体；

所述芯轴上设置有大出气孔和小出气孔，所述大出气孔与所述小出气孔沿所述芯轴的轴向位于所述旁通管的同一侧，所述大出气孔设置在所述芯轴的第一端部，所述大出气孔的内径小于所述芯轴内部调节腔的内径；所述小出气孔设置在所述芯轴的侧壁；

所述调节腔内设置有一密封件，所述密封件的外径小于或等于所述调节腔的内径，大于所述大出气孔的内径；

其中，所述密封件能够在所述调节腔内轴向运动，通过调节所述密封件的位置以改变所述大出气孔与所述小出气孔中连通至所述旁通管的有效出气孔的数量。

2.根据权利要求1所述的流量调节组件，其特征在于，所述流量调节组件还包括一牵引件，所述牵引件的一端与所述密封件固定连接，所述牵引件的另一端通过所述芯轴的第二端部引出，所述牵引件与所述芯轴的第二端部之间设置有密封组件，所述牵引件用于牵引所述密封件沿所述芯轴的轴向运动，以调节所述密封件的位置。

3.根据权利要求1所述的流量调节组件，其特征在于，所述密封件的外径小于所述调节腔的内径，所述小出气孔的数量至少为一个；

其中，所述密封件在所述芯轴的第一端部的大出气孔处时，所述大出气孔封闭，所述小出气孔连通至所述旁通管，以作为所述有效出气孔进行出气；当所述密封件在所述牵引件的牵引下离开所述大出气孔后，所述大出气孔和所述小出气孔均连通至所述旁通管，以作为所述有效出气孔进行出气。

4.根据权利要求1所述的流量调节组件，其特征在于，所述密封件的外径等于所述调节腔的内径，所述小出气孔的数量至少为两排，每排小出气孔的数量为至少一个，至少两组小出气孔沿所述芯轴的轴向分布；

其中，所述密封件在所述芯轴的大出气孔处时，每个所述小出气孔均连通至所述旁通管，以作为所述有效出气孔；当所述密封件在所述牵引件的牵引下向所述芯轴的第二端部移动时，连通至所述旁通管，以作为所述有效出气孔的小出气孔的数量减少。

5.根据权利要求1至4任一所述的流量调节组件，其特征在于，所述芯轴包括前芯轴段、J-T槽与后芯轴段，所述J-T槽的两端分别接入所述前芯轴段与所述后芯轴段。

6.根据权利要求5所述的流量调节组件，其特征在于，所述旁通管设于所述后芯轴段，所述调节腔、所述大出气孔与所述小出气孔均设于所述前芯轴段，经所述旁通管通入的气体依次通过所述后芯轴段、所述J-T槽以及所述前芯轴段内的调节腔，并从所述调节腔上的所述有效出气孔放出。

7.根据权利要求2至4任一所述的流量调节组件，其特征在于，所述密封组件包括密封圈、形成密封圈容置腔的密封基体以及密封圈压件；

所述密封基体与所述芯轴固定密封，所述密封圈置于所述密封圈容置腔的内部，所述密封圈压件与所述密封基体通过螺纹连接，将所述密封圈固定，所述牵引组件的末端从所述密封组件穿过。

8.一种流量可调节的冷冻探针，其特征在于，所述冷冻探针包括权利要求1至7任一所述的流量调节组件，所述冷冻探针还包括：针杆、进气管、回气管以及调节管；

所述流量调节组件中的调节腔设置在所述针杆的内部，所述进气管与所述流量调节组件中的旁通管连接，所述调节腔中的气体通过所述回气管排出；

所述调节管用于直接或间接调节所述密封腔中密封件的轴向位置。

9.根据权利要求8所述的冷冻探针，其特征在于，所述调节管包括拨杆和连接件，所述连接件的一端直接或间接连接所述密封件，所述连接件的另一端与所述拨杆连接，通过所述拨杆调节所述密封腔中密封件的轴向位置。

10.根据权利要求8或9所述的冷冻探针，其特征在于，所述冷冻探针还包括真空壁，所述真空壁包含真空壁内管和真空壁外管，所述真空壁内管和所述真空壁外管之间具有绝热层；所述针杆外套设置在所述真空壁外管，所述真空壁内管与所述回气管密封连接。

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