CN111133203B - 可流动通过的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够由工艺流体(PFF)沿主流动方向(MFD)流动通过的装置(ARG)，包括能够围绕轴线(X)在旋转方向(RTD)上旋转的叶轮(IMP)以及位于叶轮(IMP)下游且设置有导向叶片(VNE)的立式扩压器(DFF)，其中叶轮(IMP)具有用于基本轴向流入的入口(ILI)和用于基本径向流出的出口(EXI)，其中径向且轴向延伸的转子叶片(BLD)被布置在叶轮(IMP)的轮盘(HWI)与盖盘(SWI)之间，这些转子叶片(BLD)在圆周方向(CDR)上使叶轮通道(ICH)彼此界定，其中扩压器(DFF)沿主流动方向(MFD)基本径向延伸，其中扩压器(DFF)具有轴向盖盘侧(SWS)和轴向轮盘侧(HWS)，在轴向盖盘侧(SWS)与轴向轮盘侧(HWS)之间限定了扩压器(DFF)的轴向通道宽度(SAC)，其中扩压器具有用于基本径向流入的扩压器入口(ILD)和扩压器出口(EXD)，其中沿叶片高度方向轴向延伸且沿流通方向径向延伸的导向叶片(VNE)被布置在扩压器(DFF)的轮盘侧(HWS)与盖盘侧(SWS)之间，这些导向叶片(VNE)在圆周方向(CDR)上使导向叶片通道(HCN)彼此界定。本发明提出了，对于每个轴向叶片高度，入口边缘角(LEA)被定义为骨架线(BWL)在相应的导向叶片(VNE)的入口边缘(DLE)上的入口边缘切线(TLV)与穿过入口边缘的周缘切线(CTG)之间的角度，其中入口边缘角(LEA)在盖盘侧上小于在轮盘侧上。

Description

可流动通过的装置

技术领域

本发明涉及一种能够由工艺流体沿主流动方向流动通过的装置，该装置包括能够围绕轴线在旋转方向上旋转的叶轮以及位于叶轮下游且设置有导向叶片的立式扩压器，其中叶轮具有用于基本轴向流入的入口和用于基本径向流出的出口，其中径向且轴向延伸的多个转子叶片被布置在叶轮的轮盘与盖盘之间，这些转子叶片在圆周方向上使多个叶轮通道彼此界定，其中扩压器沿主流动方向基本径向延伸，其中扩压器具有轴向盖盘侧和轴向轮盘侧，在轴向盖盘侧与轴向轮盘侧之间限定了扩压器的轴向通道宽度，其中扩压器具有用于基本径向流入的扩压器入口并且具有扩压器出口，其中沿叶片高度方向轴向延伸且沿流通方向径向延伸的多个导向叶片被布置在扩压器的轮盘侧与盖盘侧之间，这些导向叶片在圆周方向上使导向叶片通道彼此界定。

背景技术

从EP 2 650 546 A1已知一种相应的装置。其中提出了以倾斜的形式将导向叶片布置在位于叶轮后面的立式扩压器中(双面叶片)。特别是在所谓的“低稠度扩压器”(具有多个导向叶片，这些导向叶片在圆周方向上的彼此间距相对大于导向叶片的径向延伸)的情况下，借助于该空气动力学措施可以实现压力损失降低。然而，由于扩压器中的流型很大程度上取决于叶轮中和叶轮后的流动条件，因此根据叶轮的状况，所提出的措施可以具有正面或负面的效果，从而该措施的预期效果仅在非常特定的其他空气动力学边界条件下才会出现，或根本不出现。

从DE 10 2010 020 379 A1已知一种可调节的径向压缩机扩压器，其中基本径向延伸的扩压器的轴向通道宽度被设计为可变的。

从DE 10 2014 219 107 A1已知一种径向压缩机叶轮，该径向压缩机叶轮的盖盘和轮盘在外周缘上被设计为锥形表面。

从DE 10 2016 201 256 A1已知一种由叶轮和扩压器构成的装置，其中各个扩压器导向叶片具有与旋转轴线的不同间距。

从EP 2 650 546 A1已知径向涡轮机的扩压器中的导向叶片在圆周方向上倾斜的布置。

文献US 2 372 880 A、EP 2 778 431 A2、WO 2011/011335 A1分别提出了在开放式叶轮下游的三维扩压器导向叶片设计。由于附着条件，即使在开放式叶轮上的轮盘对面的导流定子上，开放式叶轮上的流动条件也不能够与封闭式叶轮中的流动条件相比。因此，在开放式叶轮的下游产生完全不同的流型，特别是关于轮盘与盖盘方面的区别。

文献US 2 372 880 A提出了一种配备有导向板的扩压器，该导向板沿板叶片高度具有扭转，在这种设计中，轮廓曲率沿叶片高度恒定。

EP 0 648 939 A2提出了一种具有封闭式叶轮的涡轮机。

EP 2 650 546 A1提出了一种导向叶片设计，该导向叶片设计在封闭式叶轮的下游沿叶片高度具有弯曲的轮廓重心线。

发明内容

迄今为止，转子叶片和扩压器叶片的三维设计几乎没有相比常规实施方式能够可靠改善装置空气动力学的技术教导可以遵循。因此，本发明的目的是借助于根据本发明的教导来改善空气动力学，特别是改善这类装置的扩压器的导向叶片的空气动力学。

为了实现上述的目的，本发明提出了一种在开头提到类型的装置，该装置借助于独立权利要求的特征部分被进一步改进。

各个导向叶片可以被定义为沿叶片高度的叶片轮廓的堆叠。在这里，叶片轮廓是二维的几何形状，该二维的几何形状在某个叶片高度位置定义叶片外轮廓。

在这里，本发明将叶片轮廓的翼弦理解为轮廓前缘(轮廓鼻部)与轮廓后缘之间的(“假想的”)直线连接线。

叶片轮廓的攻角对应于翼弦上的切线与转子的圆周运动上的切线之间的角度。因此，攻角沿垂直于叶片高度的叶片延伸(即基本平行于主流动方向的叶片延伸)是恒定的，并且攻角可以沿叶片高度变化。

骨架线(曲率线)通过以下方式描述叶片在某个高度位置的轮廓截面或轮廓，即骨架线(曲率线)是由内切圆(或与轮廓的吸力侧和压力侧相切的圆)的中心所定义的线。

如果没有另外说明，则诸如“轴向”、“径向”、“切向”或“圆周方向”的表述都是相对于装置的叶轮的旋转轴线。特别地，术语“相切的”、“切线”及其相关表述在本发明的描述中经常以另一曲线作为参考来使用。

在这里，工艺流体可以是任何气态的、液态的或混合相的流体。工艺流体沿主流动方向移动通过装置，该装置通常是涡轮机的组成部分。“流出方向”被理解为工艺流体在区域中的平均前进方向，该区域在相应的关系中由具体的限定壁定义。例如，在扩压器中，工艺流体从导向叶片的入口边缘的区域通过由导向叶片轴向限定且在圆周方向上限定的各个流动通道径向向外移动到导向叶片的出口边缘的区域中。由于导向叶片分别具有轮廓的曲率，因此只能提到基本径向的主流动方向。在任何情况下，术语“主流动方向”均不考虑局部涡流和湍流。

装置的叶轮通常具有轮盘和盖盘。在这里，轮盘将叶轮的流动通道一方面限制为径向向内(主要在流入区域中)，并且另一方面限制为向轴向侧(越来越靠近叶轮出口)，该轴向侧在轴向上位于流入侧对面，并且工艺流体不会通过该轴向侧流入到叶轮中。盖盘从轮盘的对侧对叶轮的流动通道做出了限定。在位于轮盘侧对面的轴向盖盘侧上，工艺流体轴向地流入到叶轮中，并且对于叶轮的流动通道径向向外偏转。因此，盖盘侧也可以被称为流入侧。在圆周方向上借助于转子叶片使叶轮的流动通道彼此界定，其中转子叶片将轮盘和盖盘彼此连接。

在整个装置的范畴中，轮盘和盖盘还分别定义了轮盘侧和盖盘侧，在扩压器的描述中同样参考轮盘侧和盖盘侧。在根据本发明的装置中，扩压器的流入总是径向地从内向外。优选地，扩压器在这里还设置有扩压器出口形式的基本径向向外的流出。原则上，可以设想，扩压器也被设计为弯曲的，并且可能是径向轴向地、轴向地或径向向内地流出。原则上，根据本发明，扩压器的一部分总是基本径向地延伸。该部分可以位于流朝轴向或朝径向向内的流动方向转向之前的位置。

根据本发明提出对于每个轴向叶片高度将入口边缘角定义为骨架线在相应的导向叶片的入口边缘上的入口边缘切线与穿过入口边缘的周缘切线之间的角度，其中盖盘侧的入口边缘角小于轮盘侧的入口边缘角。

在这里，“穿过入口边缘的周缘切线”意味着该周缘切线垂直于径向线穿过导向叶片的相应轮廓截面的入口边缘点。在这里，入口边缘角是从周缘切线开始到骨架线上的入口边缘切线所覆盖的数学上的正向角。基于扩压器导向叶片的盖盘侧来规定用于轮盘侧的入口边缘上的骨架线设计实现了工艺流体无损地流入到扩压器中。

本发明的一个有利改进方案规定，盖盘侧的入口边缘角与轮盘侧的入口边缘角之差为至少5°。本发明的这种量级的实施方式实现了对装置的空气动力学特性的明显改善。

本发明的另一有利改进方案规定，导向叶片的盖盘侧的攻角小于轮盘侧的攻角。该实施方式附加地考虑了离开叶轮之后的流型在盖盘侧与轮盘侧之间的区别，从而进一步改善了空气动力学。

如果导向叶片的盖盘侧的攻角与轮盘侧的攻角之差为至少5°，则该改善将更加明显。

本发明的另一改进方案规定，如果设置有叶片的扩压器的轴向通道宽度与最大叶轮出口直径的商大于0.04，则能够特别有利地对离开叶轮之后的流在进入扩压器之前进行准备。

本发明的另一有利改进方案规定，设置有叶片的扩压器的轴向通道宽度与叶轮在最大叶轮出口直径上的轴向通道宽度的商小于0.95。随着进入到扩压器中，流动以这种方式被加速，从而减少了在叶轮后面形成涡流。

根据本发明的另一有利改进方案，导向叶片被设计为，骨架线在入口边缘区域中的切线与骨架线在出口边缘区域中的切线之间在盖盘侧上的角度小于在轮盘侧上的角度。换句话说，该特征的特征在于由相应的轮廓预先确定的偏转功能在盖盘侧上弱于在轮盘侧上。该实施方式还有利地涉及工艺流体在离开叶轮之后且进入到扩压器之前的特殊流动情况。

根据本发明的装置的另一有利改进方案具有类似的效果，在该有利改进方案中，导向叶片被设计为骨架线在入口边缘区域中的切线与翼弦之间在盖盘侧上的角度小于在轮盘侧上的角度。在这里，骨架线在入口边缘区域中的切线与翼弦之间的角度被定义为骨架线在入口边缘区域中的切线到翼弦的数学上的正角。

本发明的另一有利改进方案规定，导向叶片具有倾斜度，使得盖盘侧的入口边缘相对于轮盘侧的入口边缘与叶轮的旋转方向相反地偏移了扩压器的轴向通道宽度的至少10％。特别是结合本发明的先前已经描述的各个或一些改进方案，该实施方式附加地考虑了离开叶轮之后的流型在盖盘侧与轮盘侧之间的区别。

参考入口边缘在圆周方向上的这种倾斜，出口边缘也可以在圆周方向上倾斜，其中根据该装置的一个有利改进方案特别有利的是，导向叶片被设计为，盖盘侧相对于轮盘侧的与叶轮的旋转方向相反的偏移在出口边缘上小于在入口边缘上。

特别地，当扩压器的导向叶片的从盖盘侧到轮盘侧的轴向走向(高度方向上的走向)被实施为连续弯曲的时，实现了谐波的且低压力损失的流引导。

附图说明

在下文中借助特定的实施例并参照附图更详细地说明本发明。

其中：

图1示出了根据本发明的装置的示意性纵向截面图，

图2示出了根据本发明的装置的根据图1的细节II的示意性纵向截面图，

图3示出了根据本发明的装置的示意性横截面图，

图4示出了根据本发明的装置的具有附加几何细节的示意性横截面图，并且

图5示出了根据本发明的装置的扩压器的在单个导向叶片区域中的示意性横截面图。

具体实施方式

图1和图2以示意图示出了根据本发明的装置ARG的纵向截面，其中图2示出了图1中由II表示的细节。工艺流体PFF沿主流动方向MFD从入口INL向出口EXT流动通过根据本发明的装置ARG。装置ARG包括能够围绕轴线X在旋转方向RTD上旋转的叶轮IMP。设置有导向叶片VNE的立式扩压器DFF位于叶轮IMP下游。叶轮IMP具有用于基本轴向流入的入口INI和用于基本径向流出的出口EXI。对于叶轮的基本轴向流入或基本径向流出的适合性，由穿过叶轮IMP延伸的流动通道或叶轮通道ICH的走向标出。径向和轴向延伸的转子叶片BLD被布置在叶轮IMP的轮盘HWI与盖盘SWI之间。如从图3和图4可以看出的，转子叶片通道ICH由这些转子叶片BLD在圆周方向CDR上彼此界定。扩压器DFF与扩压器流动通道一起沿基本径向走向的主流动方向MFD延伸。扩压器DFF具有轴向盖盘侧SWS和轴向轮盘侧HWS。该命名法基于叶轮IMP的盖盘SWI与轮盘HWI的布置。在扩压器DFF的轴向盖盘侧SWS与轴向轮盘侧HWS之间限定了扩压器DFF的轴向通道宽度IAC。扩压器DFF具有用于基本径向流入的扩压器入口IND并且具有扩压器出口EXD。

在图1中，扩压器被分成沿主流动方向MFD延伸的三个部分：第一扩压器三分之一部分TS1、第二扩压器三分之一部分TS2和第三扩压器三分之一部分TS3。沿叶片高度方向轴向延伸且沿流通方向径向延伸的多个导向叶片VNE在轮盘侧HWS与盖盘侧SWS之间延伸。这些导向叶片VNE在圆周方向CDR上使各个导向叶片通道HCN彼此界定。

图3、图4和图5中分别示出了根据本发明的装置ARG的横截面或其片段，从而还可以看出，借助于导向叶片VNE在圆周方向CDR上将导向叶片通道HCN彼此界定的程度。由于导向叶片VNE自然不具有沿主流动方向MFD的完全笔直的轮廓，因此也应当相应地理解这种界定。各个导向叶片VNE可以被定义为沿叶片高度的叶片轮廓PRL(例如叶片轮廓PRL，如图5所示)的堆叠。如图1、图2中所示，叶片高度平行于轴线X(即轴向)延伸。叶片轮廓PRL本身是二维的几何形状，这些几何形状定义了在某个叶片高度位置的叶片外轮廓。叶片在相应的吸力侧SCS与压力侧PRS上的实际三维外轮廓是在叶片轮廓PRL的线性边界轮廓之间进行表面插值的结果，该表面插值在相应的叶片高度位置(在这里也是轴向位置)指定线性的预定值。

图3以横截面图示意性地示出了根据本发明的装置ARG的片段，该装置ARG具有叶轮IMP和在下游邻接的扩压器DFF，该扩压器DFF被设计为定子STA。径向缝隙的径向间隙RCL位于叶轮IMP与扩压器DFF之间。叶轮IMP在图中在圆周方向CDR上旋转。扩压器DFF的各个导向叶片VNE仅以示意性骨架线BWL示出。在这里，骨架线BWL通过以下方式描述叶片在某个高度位置的轮廓截面或轮廓，即骨架线BWL(有时也称为曲率线)是由内切圆(或与轮廓的吸力侧和压力侧相切的圆)的中心所定义的线。图5借助两个圆CLC示例性地详细示出，导向叶片VNE的压力侧PRF与吸力侧SCS如何借助于内切圆CLC定义骨架线BWL。

在这里，图5仅示出了扩压器DFF在导向叶片VNS的区域中的轴向截面，其中该图对盖盘侧SWS与轮盘侧HWS均有效。

图4在与叶轮IMP的概览中示出了类似的关系。其中，叶轮IMP被划分为沿主流动方向MFD连续的三个三分之一部分，大致从叶片入口边缘ILE开始直到叶片出口边缘ITE。在这里，叶片入口边缘ILE和叶片出口边缘ITE不必与叶轮的入口INI或叶轮的出口XEI相同。主流动方向MFD在叶轮IMP中也轴向地延伸，即在图4中也向附图平面内。在图4的转子叶片BLD的轴向投影中，自然地丢失了关于轴向延伸的信息。叶轮具有第一叶轮部分IS1、第二叶轮部分IS2和第三叶轮部分IS3。与图5不同，图4分别以虚线示出了对于转子叶片BLD和导向叶片VNE的盖盘侧SWS和轮盘侧HWS。

特别地，从图5可以看出，对于每个轴向叶片，入口边缘角被定义为在相应的导向叶片VNE的入口边缘切线TLV与穿过入口边缘DLE的周缘切线CTG之间的角度。在这里，入口边缘角LEA从周缘切线CTG开始到入口边缘切线TLV以数学上的正方向测量。周缘切线CTG是在所标出的相应位置处(在这里是在入口边缘DLE上)在周缘方向上的切线。该周缘切线CTG还可以被定义为垂直于(在这里包含入口边缘DLE的)径向线RAD和参考点。

图4和图5还分别绘出了导向叶片VNE在相应截面中的轮廓的翼弦VCH，该翼弦VCH从入口边缘DLE开始作为直线延伸到出口边缘DTE。以与入口边缘角LEA类似的方式，攻角AOA基于翼弦VCH也被定义为从周缘切线CTG开始到翼弦VCH所测得的数学上为正的角度。

图4示出了扩压器DFF的盖盘侧SWS与轮盘侧HWS的关系。装置ARG规定，在扩压器DFF中，入口边缘角LEA在盖盘侧上小于在轮盘侧上。盖盘侧的入口边缘角LEA与轮盘侧的入口边缘角LEA之差优选为至少5度。

如图2中所示，设置有叶片的扩压器DFF的轴向通道宽度SAC与最大叶轮出口直径的商大于0.04。同样从图2中可以看出，设置有叶片的扩压器DFF的轴向通道宽度SAC与叶轮IMP在最大叶轮出口直径DIE上的轴向通道宽度IAC的商小于0.95。特别优选地，如图5中所示，导向叶片VNE被设计为骨架线BWL在入口边缘区域中的切线TLV与骨架线BWL在出口边缘区域TEA中的切线TTV之间的角度(这里称为轮廓曲率角VBA)在盖盘侧上小于在轮盘侧上。在这里，曲率角VBA从骨架线BWL在入口边缘区域中的切线TLV开始测量再次在数学上为正。

图5还示出了本发明的一个有利实施方式，其中骨架线BWL在入口边缘区域中的切线与翼弦VCH之间的角度在盖盘侧上小于在轮盘侧上，其中该角度在这里被称为入口攻角VTC。应当注意，图5基本上示意性地示出了在轮盘侧HWS或盖盘侧SWS上的情况，并且因此表示轮盘侧HWS和盖盘侧SWS。

如果所有这些几何关系都被引入，则图4的图示会具有重叠轮廓截面而变得不清晰。

如图4中所示，导向叶片VNE的入口边缘DLE可以有利地相对于扩压器入口DFF径向地向下游偏移一点，其中该径向偏移在图4中示出为CBS。

图4中示意性地示出了导向叶片VNE具有如下的倾斜度的关系，即，盖盘侧的入口边缘DLE相对于轮盘侧的入口边缘DLE与叶轮IMP的旋转方向RTD相反地偏移了扩压器DFF的轴向通道宽度SAC的至少10％。在该关系中有利的是，如图4中所示，如果导向叶片VNE被设计为盖盘侧SWS相对于轮盘侧HWS的与叶轮IMP的旋转方向RTD相反的偏移在出口边缘DTE上小于在入口边缘DLE上。扩压器DFF的导向叶片的从盖盘侧SWS到轮盘侧HWS的轴向走向被实施为连续弯曲的。

图4还示意性地示出了至少在导向叶片VNE的沿所述主流动方向MFD的延伸的最下游三分之一部分中，盖盘侧的导向叶片轨迹DDS与轮盘侧的导向叶片轨迹DRS的轴向投影至少具有从盖盘侧的导向叶片轨迹DDS到轮盘侧的导向叶片轨迹DRS的突出部，该突出部具有的面积份额至少大于盖盘侧的导向叶片轨迹面积的5％。

Claims (13)

1.一种能够由工艺流体(PFF)沿主流动方向(MFD)流动通过的装置(ARG)，包括能够围绕轴线(X)在旋转方向(RTD)上旋转的一个叶轮(IMP)以及位于所述叶轮(IMP)下游且设置有多个导向叶片(VNE)的一个立式的扩压器(DFF)，

其中所述叶轮(IMP)具有用于基本轴向流入的一个入口(ILI)和用于基本径向流出的一个出口(EXI)，

其中径向且轴向延伸的多个转子叶片(BLD)被布置在所述叶轮(IMP)的一个轮盘(HWI)与一个盖盘(SWI)之间，所述多个转子叶片(BLD)在圆周方向(CDR)上使多个叶轮通道(ICH)彼此界定，

其中所述扩压器(DFF)沿主流动方向(MFD)基本径向延伸，

其中所述扩压器(DFF)具有一个轴向盖盘侧(SWS)和一个轴向轮盘侧(HWS)，在所述轴向盖盘侧(SWS)与所述轴向轮盘侧(HWS)之间限定了所述扩压器(DFF)的一个轴向通道宽度(SAC)，

其中所述扩压器(DFF)具有用于基本径向流入的一个扩压器入口(IND)并且具有一个扩压器出口(EXD)，

其中沿叶片高度方向轴向延伸且沿流通方向径向延伸的多个导向叶片(VNE)被布置在所述扩压器(DFF)的所述轮盘侧(HWS)与所述盖盘侧(SWS)之间，所述多个导向叶片(VNE)在圆周方向(CDR)上使多个导向叶片通道(HCN)彼此界定，

其特征在于，

在盖盘侧上的轮廓曲率角(VBA)小于在轮盘侧上的轮廓曲率角(VBA)，所述轮廓曲率角(VBA)表示骨架线(BWL)在入口边缘区域中的切线(TLV)与所述骨架线(BWL)在出口边缘区域(TEA)中的切线(TTV)之间的角度，其中所述轮廓曲率角(VBA)按照数学上的正向从所述骨架线(BWL)在所述入口边缘区域中的切线(TLV)被测量。

2.根据权利要求1所述的装置(ARG)，

其中所述导向叶片(VNE)被设计为，对于每个轴向叶片高度，入口边缘角(LEA)被定义为骨架线(BWL)在相应的所述导向叶片(VNE)的入口边缘(DLE)上的入口边缘切线(TLV)与穿过所述入口边缘的周缘切线(CTG)之间的角度，其中在盖盘侧上的所述入口边缘角(LEA)小于在轮盘侧上的所述入口边缘角(LEA)，

其中所述入口边缘角(LEA)是从所述周缘切线(CTG)到所述入口边缘切线(TLV)所覆盖的数学上的正向角。

3.根据权利要求2所述的装置(ARG)，

其中盖盘侧的入口边缘角(LEA)与轮盘侧的入口边缘角(LEA)之差的数值为至少5°。

4.根据权利要求2或3所述的装置(ARG)，

其中所述导向叶片(VNE)在盖盘侧上的攻角(AOA)小于在轮盘侧上的攻角(AOA)，其中所述攻角(AOA)是从所述周缘切线(CTG)到翼弦(VCH)按照数学上的正向所测量的角度。

5.根据权利要求4所述的装置(ARG)，

其中所述导向叶片(VNE)的盖盘侧的攻角(AOA)与轮盘侧的攻角(AOA)之差的数值为至少5°。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(ARG)，

其中设置有叶片的所述扩压器(DFF)的轴向通道宽度(SAC)与最大叶轮出口直径(DIE)的商大于0.04。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(ARG)，

其中设置有叶片的所述扩压器的轴向通道宽度(SAC)与所述叶轮(IMP)在最大叶轮出口直径(DIE)上的轴向通道宽度(IAC)的商小于0.95。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(ARG)，

其中所述导向叶片(VNE)被设计为，入口攻角(VTC)被定义为所述骨架线(BWL)在所述入口边缘区域中的切线与翼弦(VCH)之间的数学上的正向角，并且在盖盘侧上的所述入口攻角(VTC)小于在轮盘侧上的所述入口攻角(VTC)。

9.根据权利要求2或3所述的装置(ARG)，其中所述导向叶片(VNE)具有倾斜度，使得盖盘侧的所述入口边缘(DLE)相对于轮盘侧的所述入口边缘(DLE)偏移了所述扩压器(DFF)的所述轴向通道宽度(SAC)的至少10％，其中偏移的方向与所述叶轮(IMP)的所述旋转方向(RTD)相反。

10.根据权利要求2或3所述的装置(ARG)，其中所述导向叶片(VNE)被设计为所述盖盘侧相对于所述轮盘侧的偏移在出口边缘(DTE)上小于在所述入口边缘(DLE)上，其中偏移的方向与所述叶轮(IMP)的所述旋转方向(RTD)相反。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(ARG)，其中所述扩压器(DFF)的所述导向叶片(VNE)的从所述盖盘侧到所述轮盘侧的轴向走向被实施为连续弯曲的。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(ARG)，其中所述叶轮(IMP)被三维地设计为，至少在所述转子叶片(BLD)沿所述主流动方向(MFD)的延伸的最下游三分之一部分中，盖盘侧的转子叶片轨迹(BDS)与轮盘侧的转子叶片轨迹(BRS)的轴向投影具有从盖盘侧的转子叶片轨迹(BDS)到轮盘侧的转子叶片轨迹(BRS)的至少一个突出部，所述突出部具有的面积份额至少大于盖盘侧的转子叶片轨迹面积的5％。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(ARG)，其中所述扩压器(DFF)被三维地设计为，至少在所述导向叶片(VNE)沿所述主流动方向(MFD)的延伸的最下游三分之一部分中，盖盘侧的导向叶片轨迹(DDS)与轮盘侧的导向叶片轨迹(DRS)的轴向投影具有从盖盘侧的导向叶片轨迹(DDS)到轮盘侧的导向叶片轨迹(DRS)的至少一个突出部，所述突出部具有的面积份额至少大于盖盘侧的导向叶片轨迹面积的5％。

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