CN111132461B - 一种光源板组装用线路板下板装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种下板装置，尤其涉及一种光源板组装用线路板下板装置。技术问题是如何设计提供一种能够方便人工使线路板掉落，工作效率高，且能避免线路板刮花的光源板组装用线路板下板装置。一种光源板组装用线路板下板装置，包括有底板、支腿、限位板、凸块、活动板、滑块、扭力弹簧等；底板底部左右两侧对称式的安装有支腿，底板前后两侧面都铰接有限位板，前后两侧限位板内侧面左侧下部固接有凸块，限位板与底板的铰接处设有扭力弹簧。本发明通过将适量的线路板竖直放在底板上，能避免线路板堆积刮花，踩动踏板向下移动使得阻挡板向右移动不将通孔挡住，最右侧的线路板通过通孔掉落，无需人手将线路板取下使用，工作效率高。

Description

一种光源板组装用线路板下板装置

技术领域

本发明涉及一种下板装置，尤其涉及一种光源板组装用线路板下板装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，光源板的组装过程中，需要使用到线路板，由于线路板量较多，线路板都是存放在一起。

目前，线路板的放置过程中，一般都是堆积在一起，由于线路板一直接触，容易导致线路板表面刮花，影响后续的使用效果，并且还影响线路板的品质，且线路板需要使用时，都是人工将线路板一块块的拿下进行使用，如此工作效率低下，时间一长，人的手还容易酸痛。

因此，特别需要一种能够方便人工使线路板掉落，工作效率高，且能避免线路板刮花的光源板组装用线路板下板装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服线路板一直接触，容易导致线路板表面刮花，且都是人工将线路板一块块的拿下进行使用，如此工作效率低下的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够方便人工使线路板掉落，工作效率高，且能避免线路板刮花的光源板组装用线路板下板装置。

本发明的技术方案为：一种光源板组装用线路板下板装置，包括有：底板，所述底板底部对称式的安装有支腿，限位板的数量至少为两个，分别铰接于底板的两侧，且所述限位板与底板的铰接处设有扭力弹簧，滑槽开设于远离支腿的底板中部，其朝向底板的长度延伸，滑块滑动式放置于所述滑槽内，可推动线路板移动的活动板安装于远离支腿的滑块一侧，其与所述限位板内壁接触，所述底板远离滑槽的一部开有通孔，固定挡板安装于靠近通孔的底板上，与活动板配合的凸块数量至少为两个，其安装于所述限位板内侧面远离固定挡板的一侧；驱动机构，安装于所述底板一侧与限位板靠近固定挡板的一侧之间，用于使线路板掉落；阻挡机构，安装于靠近通孔的底板一侧，其与通孔配合，且所述阻挡机构与驱动机构配合，用于将线路板阻挡。

作为更进一步的优选方案，驱动机构包括有固定板、竖板、L型杆、踏板、驱动板、起复位作用的第一弹簧、接触杆、第二弹簧和夹板，所述底板一侧滑动式的连接有两个L型杆，所述踏板安装于靠近支腿的两个L型杆端部之间，所述固定板安装于远离支腿的两个L型杆端部之间，所述第一弹簧套装于所述L型杆上，其一端与朝向底板的固定板一侧固定连接，另一端与所述底板一侧固定连接，所述竖板的数量至少为两个，其安装于远离凸块的固定板两端，且所述竖板位于限位板两侧，远离凸块的限位板一侧滑动式穿接有与竖板配合的接触杆，朝向固定挡板的接触杆端部固接有夹板，所述第二弹簧套装于所述接触杆上，其一端与所述限位板一侧固定连接，另一端与远离限位板的接触杆端部固定连接，与阻挡机构配合的驱动板安装于两侧竖板远离凸块的一侧之间。

作为更进一步的优选方案，阻挡机构包括有阻挡板、第三弹簧和接触轮，所述靠近通孔的底板一侧滑动式的放置有阻挡板，阻挡板与通孔配合，所述第三弹簧连接于靠近底板一侧与远离凸块的底板一侧之间，所述接触轮的数量至少为两个，其安装于所述阻挡板远离底板的一侧。

作为更进一步的优选方案，还包括有敲打机构，敲打机构包括有L型接触块、导套、套筒、滑杆、敲打块、卡杆、第四弹簧、第五弹簧、固定块和第六弹簧，所述导套的数量至少为两个，其安装于远离活动板的固定板挡板一侧，所述套筒滑动式的穿接于所述导套内，且所述第四弹簧套装于靠近底板的套筒一侧，其一端与朝向底板的导套一侧固定连接，另一端与朝向底板的套筒端部固定连接，所述滑杆放置于所述套筒内，其远离固定板的端部与所述套筒内壁之间连接有第六弹簧，所述敲打块安装于远离驱动板的两个套筒一侧之间，卡槽开设于朝向驱动板的套筒外壁，与卡槽配合的卡杆滑动式穿接于朝向驱动板的导套一侧，所述第四弹簧套装于所述卡杆远离导套的一侧，其一端与朝向驱动板的导套一侧固定连接，另一端与远离导套的卡杆一侧固定连接，且所述卡杆还与所述驱动板接触配合，与滑杆配合的固定块安装于靠近驱动板的固定板一侧，所述L型接触块的数量至少为两个，其安装于靠近固定挡板的驱动板一侧，且所述L型接触块与远离导套的卡杆端部接触配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有导线轮、拉线和重球，所述导线轮的数量至少为两个，其安装于靠近支腿的底板一侧，所述拉线连接于朝向固定挡板的滑块一侧，其尾端绕过两个导线轮安装有重球。

作为更进一步的优选方案，还包括有滚珠导向块，远离通孔的底板一部开有卡孔，与卡孔配合的滚珠导向块滑动式的放置于朝向支腿滑块一侧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过拉动活动板向左移动，再将适量的线路板竖直放在底板上，则能避免线路板堆积刮花，踩动踏板向下移动，即可使得阻挡板向右移动不将通孔挡住，最右侧的线路板则通过通孔掉落至流水线上，无需人手将线路板取下使用，工作效率高，通过敲打机构的作用，能对线路板进行敲打，避免线路板卡在通孔内影响掉落。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明A部分的放大示意图。

图6为本发明B部分的放大示意图。

其中：1.底板，2.支腿，3.限位板，31.凸块，4.活动板，5.滑槽，51.滑块，6.通孔，61.扭力弹簧，62.固定挡板，7.驱动机构，71.固定板，72.竖板，73.L型杆，74.踏板，75.驱动板，76.第一弹簧，77.接触杆，78.第二弹簧，79.夹板，8.阻挡机构，81.阻挡板，82.第三弹簧，83.接触轮，9.敲打机构，91.L型接触块，92.导套，93.套筒，94.滑杆，95.敲打块，96.卡槽，97.卡杆，98.第四弹簧，99.第五弹簧，910.固定块，911.第六弹簧，10.导线轮，11.拉线，12.重球，13.卡孔，14.滚珠导向块。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参照图1、图2、图3、图5和图6，一种光源板组装用线路板下板装置，包括有底板1、支腿2、限位板3、凸块31、活动板4、滑块51、扭力弹簧61、固定挡板62、驱动机构7和阻挡机构8，底板1底部左右两侧对称式的安装有支腿2，底板1前后两侧面都铰接有限位板3，前后两侧限位板3内侧面左侧下部固接有凸块31，限位板3与底板1的铰接处设有扭力弹簧61，底板1顶部中间横向开有滑槽5，滑槽5内滑动式的设有滑块51，滑块51顶部固接有活动板4，活动板4与前后两侧限位板3接触，固定挡板62安装于底板1顶部右侧，底板1右部开有可使线路板掉落的通孔6，通孔6位于固定挡板62左侧，底板1右端设有可将线路板挡住的阻挡机构8，阻挡机构8与通孔6配合，底板1后侧设有驱动机构7，驱动机构7与阻挡机构8接触配合。

驱动机构7包括有固定板71、竖板72、L型杆73、踏板74、驱动板75、第一弹簧76、接触杆77、第二弹簧78和夹板79，底板1后侧面右侧滑动式的连接有两个L型杆73，L型杆73上部与底板1之间绕接有第一弹簧76，两个L型杆73前端之间固接有踏板74，踏板74位于底板1下方，两个L型杆73顶端之间固接有固定板71，固定板71底部前后两侧都固接有竖板72，竖板72位于限位板3前后两侧，限位板3右部中间滑动式的设有接触杆77，接触杆77外端与竖板72内侧面接触配合，接触杆77外端与限位板3外侧面之间绕接有第二弹簧78，前后两侧接触杆77内端都固接有夹板79，与阻挡机构8配合的驱动板75安装于前后两侧竖板72右侧面之间。

阻挡机构8包括有阻挡板81、第三弹簧82和接触轮83，底板1右侧面滑动式的设有阻挡板81，阻挡板81穿过通孔6与其配合，阻挡板81内右侧面与底板1右侧面下部之间均匀间隔的连接有第三弹簧82，阻挡板81右侧面前后两侧都安装有接触轮83，接触轮83与驱动板75左侧面接触配合。

首先操作人员拉动活动板4向左移动，活动板4向左移动与凸块31接触时，活动板4通过凸块31带动限位板3向外摆动，扭力弹簧61拉伸，再将适量的线路板竖直放在底板1上，固定板71与阻挡机构8将线路板挡住，再推动活动板4向右移动与凸块31脱离，活动板4与线路板接触对其限位，因扭力弹簧61的作用，限位板3向内摆动复位，当需要使用线路板时，即可踩动驱动机构7运作，驱动机构7运作将倒数第二块线路板夹紧固定，驱动机构7运作带动阻挡机构8向右移动，阻挡机构8向右移动不将通孔6挡住，进而最右侧的线路板从通孔6内掉落至流水线上，当线路板掉落后，松开驱动机构7复位，驱动机构7将线路板松开，活动板4则推动线路板向右移动与固定挡板62接触，驱动机构7复位使得阻挡机构8向左移动将通孔6挡住，如此反复，即可不断的使线路板掉落下进行使用。

当线路板放置好后，操作人员可踩动踏板74向下移动，踏板74向下移动带动L型杆73向下移动，L型杆73向下移动带动固定板71向下移动，固定板71向下移动带动竖板72向下移动，竖板72向下移动带动接触杆77向内移动，第二弹簧78压缩，接触杆77向内移动带动夹板79向内移动，夹板79向内移动与倒数第二块线路板接触将其夹紧，同时，固定板71向下移动还带动驱动板75向下移动，驱动板75向下移动使得阻挡机构8向右移动不将通孔6挡住，进而最右侧的线路板通过通孔6掉落至流水线上。松开踏板74，因第一弹簧76的作用，L型杆73向上移动带动踏板74向上移动复位，进而带动驱动板75向上移动复位，驱动板75复位带动阻挡机构8向左移动复位将通孔6挡住，如此反复，每踩动一次踏板74即可使得一块线路板掉落至流水线上。

初始时，第三弹簧82为压缩状态，当操作人员踩动踏板74向下移动时，驱动板75向下移动使得斜面与接触轮83接触时，因第三弹簧82的作用，阻挡板81向右移动不将通孔6挡住，进而最右侧线路板通过通孔6掉落至流水线上，当线路板掉落后，操作人员松开踏板74，驱动板75向上移动带动接触轮83向左移动，接触轮83向左移动带动阻挡板81向左移动，第三弹簧82压缩，阻挡板81向左移动再次将通孔6挡住。

实施例2

参照图1-图4，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有敲打机构9，敲打机构9包括有L型接触块91、导套92、套筒93、滑杆94、敲打块95、卡杆97、第四弹簧98、第五弹簧99、固定块910和第六弹簧911，固定挡板62右侧面上部前后两侧都固接有导套92，导套92内滑动式的设有套筒93，套筒93外侧面下部与导套92底部之间绕接有第五弹簧99，套筒93内滑动式的设有滑杆94，滑杆94底端与套筒93内底部之间连接有第六弹簧911，套筒93外右侧面下部开有卡槽96，导套92右侧中部滑动式的设有卡杆97，卡杆97左端位于卡槽96内与其配合，卡杆97右部与导套92右侧面之间绕接有第四弹簧98，前后两侧套筒93外左侧面上部之间安装有敲打块95，驱动板75左侧面上部前后两侧都固接有L型接触块91，L型接触块91与卡杆97右端接触配合，固定板71右侧面中部固接有固定块910，固定块910与滑杆94配合。

初始时，第四弹簧98为压缩状态，第六弹簧911的弹性比第五弹簧99弹性大，当操作人员踩动踏板74向下移动时，驱动板75向下移动还带动L型接触块91向下移动，L型接触块91向下移动穿过阻挡板81，卡杆97在L型接触块91上滚动，同时，固定板71还带动固定块910向下移动，固定块910向下移动与滑杆94接触，固定块910推动滑杆94向下移动，第六弹簧911压缩，当驱动板75向下移动使得接触轮83移动至斜面上时，阻挡板81向右移动不将通孔6挡住，同时，L型接触块91向下移动也就与卡杆97脱离，因第四弹簧98的作用，卡杆97向右移动与卡槽96脱离，因第六弹簧911的作用，套筒93向下移动带动敲打块95向下移动，第五弹簧99拉伸，敲打块95向下移动对线路板进行敲打。当操作人员松开踏板74时，固定板71带动固定块910向上移动，固定块910向上移动不与滑杆94接触，因第五弹簧99的作用，套筒93向上移动带动敲打块95向上移动复位，同时，因第六弹簧911的作用，滑杆94向上移动复位，进而驱动板75向上移动带动L型接触块91向上移动复位，L型接触块91向上移动复位带动卡杆97向左移动，第四弹簧98压缩，卡杆97向左移动插入卡槽96内将套筒93固定。如此，可避免线路板卡在通孔6内不能掉落。

实施例3

参照图2、3和图6，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有导线轮10、拉线11和重球12，底板1底部左右两侧都安装有导线轮10，滑块51右侧面下部连接有拉线11，拉线11尾端绕过右侧导线轮10再绕过左侧导线轮10连接有重球12。

还包括有滚珠导向块14，底板1底部左侧中部开有卡孔13，滑块51底部滑动式的卡接有滚珠导向块14，滚珠导向块14与卡孔13配合。

当操作人员拉动活动板4向左移动时，活动板4带动滑块51向左移动，滑块51通过拉线11带动重球12向上移动，活动板4与凸块31接触推动限位板3向外摆动时，停止拉动活动板4，重球12停止移动，进而当线路板放置好后，推动活动板4向右移动与线路板接触，拉线11被放松，重球12向下移动一段距离，进而重球12使得活动板4始终与线路板接触对其进行推动。如此，使得活动板4更好的推动线路板向右移动。

当操作人员拉动活动板4向左移动带动滑块51向左移动时，滑块51向左移动带动滚珠导向块14向左移动，当滚珠导向块14向左移动至卡孔13正上方时，因重力的作用，滚珠导向块14向下移动插入卡孔13内将滑块51固定，进而将活动板4固定，也就说明活动板4向左移动至合适的位置，可开始放置线路板。当线路板放置完成后，操作人员推动滚珠导向块14向上移动与卡孔13脱离，滑块51则带动活动板4向右移动与线路板接触。如此，无需操作人员一直拉着活动板4，方便快捷。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种光源板组装用线路板下板装置，其特征在于，包括有：

底板（1），所述底板（1）底部对称式的安装有支腿（2），限位板（3）的数量至少为两个，分别铰接于底板（1）的两侧，且所述限位板（3）与底板（1）的铰接处设有扭力弹簧（61），滑槽（5）开设于远离支腿（2）的底板（1）中部，其朝向底板（1）的长度延伸，滑块（51）滑动式放置于所述滑槽（5）内，可推动线路板移动的活动板（4）安装于远离支腿（2）的滑块（51）一侧，其与所述限位板（3）内壁接触，所述底板（1）远离滑槽（5）的一部开有通孔（6），固定挡板（62）安装于靠近通孔（6）的底板（1）上，与活动板（4）配合的凸块（31）数量至少为两个，其安装于所述限位板（3）内侧面远离固定挡板（62）的一侧；驱动机构（7），安装于所述底板（1）一侧与限位板（3）靠近固定挡板（62）的一侧之间，用于使线路板掉落；阻挡机构（8），安装于靠近通孔（6）的底板（1）一侧，其与通孔（6）配合，且所述阻挡机构（8）与驱动机构（7）配合，用于将线路板阻挡；驱动机构（7）包括有固定板（71）、竖板（72）、L型杆（73）、踏板（74）、驱动板（75）、起复位作用的第一弹簧（76）、接触杆（77）、第二弹簧（78）和夹板（79），所述底板（1）一侧滑动式的连接有两个L型杆（73），所述踏板（74）安装于靠近支腿（2）的两个L型杆（73）端部之间，所述固定板（71）安装于远离支腿（2）的两个L型杆（73）端部之间，所述第一弹簧（76）套装于所述L型杆（73）上，其一端与朝向底板（1）的固定板（71）一侧固定连接，另一端与所述底板（1）一侧固定连接，所述竖板（72）的数量至少为两个，其安装于远离凸块（31）的固定板（71）两端，且所述竖板（72）位于限位板（3）两侧，远离凸块（31）的限位板（3）一侧滑动式穿接有与竖板（72）配合的接触杆（77），朝向固定挡板（62）的接触杆（77）端部固接有夹板（79），所述第二弹簧（78）套装于所述接触杆（77）上，其一端与所述限位板（3）一侧固定连接，另一端与远离限位板（3）的接触杆（77）端部固定连接，与阻挡机构（8）配合的驱动板（75）安装于两侧竖板（72）远离凸块（31）的一侧之间；阻挡机构（8）包括有阻挡板（81）、第三弹簧（82）和接触轮（83），靠近通孔（6）的底板（1）一侧滑动式的放置有阻挡板（81），所述阻挡板（81）与通孔（6）配合，所述第三弹簧（82）连接于靠近底板（1）一侧与远离凸块（31）的底板（1）一侧之间，所述接触轮（83）的数量至少为两个，其安装于所述阻挡板（81）远离底板（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种光源板组装用线路板下板装置，其特征在于，还包括有敲打机构（9），敲打机构（9）包括有L型接触块（91）、导套（92）、套筒（93）、滑杆（94）、敲打块（95）、卡杆（97）、第四弹簧（98）、第五弹簧（99）、固定块（910）和第六弹簧（911），所述导套（92）的数量至少为两个，其安装于远离活动板（4）的固定板（71）挡板一侧，所述套筒（93）滑动式的穿接于所述导套（92）内，且所述第四弹簧（98）套装于靠近底板（1）的套筒（93）一侧，其一端与朝向底板（1）的导套（92）一侧固定连接，另一端与朝向底板（1）的套筒（93）端部固定连接，所述滑杆（94）放置于所述套筒（93）内，其远离固定板（71）的端部与所述套筒（93）内壁之间连接有第六弹簧（911），所述敲打块（95）安装于远离驱动板（75）的两个套筒（93）一侧之间，卡槽（96）开设于朝向驱动板（75）的套筒（93）外壁，与卡槽（96）配合的卡杆（97）滑动式穿接于朝向驱动板（75）的导套（92）一侧，所述第四弹簧（98）套装于所述卡杆（97）远离导套（92）的一侧，其一端与朝向驱动板（75）的导套（92）一侧固定连接，另一端与远离导套（92）的卡杆（97）一侧固定连接，且所述卡杆（97）还与所述驱动板（75）接触配合，与滑杆（94）配合的固定块（910）安装于靠近驱动板（75）的固定板（71）一侧，所述L型接触块（91）的数量至少为两个，其安装于靠近固定挡板（62）的驱动板（75）一侧，且所述L型接触块（91）与远离导套（92）的卡杆（97）端部接触配合。

3.根据权利要求2所述的一种光源板组装用线路板下板装置，其特征在于，还包括有导线轮（10）、拉线（11）和重球（12），所述导线轮（10）的数量至少为两个，其安装于靠近支腿（2）的底板（1）一侧，所述拉线（11）连接于朝向固定挡板（62）的滑块（51）一侧，其尾端绕过两个导线轮（10）安装有重球（12）。

4.根据权利要求3所述的一种光源板组装用线路板下板装置，其特征在于，还包括有滚珠导向块（14），远离通孔（6）的底板（1）一侧开有卡孔（13），与卡孔（13）配合的滚珠导向块（14）滑动式的放置于朝向支腿（2）的滑块（51）一侧。