CN111122368A - 检测印刷品表面抗摩擦能力的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自动化检测设备技术领域，公开了一种检测印刷品表面抗摩擦能力的装置，下压板水平设置在基台上，上压板设置在下压板正上方且与其平行；输送带位于上压板与下压板之间，且与下压板的上表面紧密接触；在检测状态时，上压板与下压板之间的间距略大于放置在输送带上的待检测印刷品的厚度，且待检测印刷品的上表面与所述上压板的下表面有效接触；第一相机和第二相机分别用于采集所述待检测印刷品进入上压板与下压板之前和之后的上表面的图片，且二者与图像分析仪信号连接。与现有技术相比，本装置能够非常方便地检测出印刷品表面油墨的抗摩擦能力，结构简单，设计合理，能够很好地与生产线结合在一起使用。

Description

检测印刷品表面抗摩擦能力的装置
技术领域
本发明涉及自动化检测设备技术领域，特别涉及一种检测印刷品表面抗摩擦能力的装置。
背景技术
在印刷行业，印刷品表面的油墨质量直接影响了印刷品的印刷质量，尤其是在各种包装盒的印刷行业，由于机械一体化，包装盒在整个制备过程中，其油墨表面需要经过各种机械设备的摩擦。
已知在实际凹印生产过程中，140℃的干燥环境下，印刷油墨会由于高温，短时间内处于松软状态，松软状态的油墨会由于摩擦而被刮掉，从而引发印刷问题。若包装盒表面油墨的耐摩擦能力较差，则直接油墨在制备的过程中就会被磨损掉，直接影响包装盒的质量和成品率。尤其是在烟草行业中，烟盒的生产包装较为复杂，特别是高档烟的包装盒，其表面的油墨质量会大大影响烟盒成品的外观。
对于一个印刷企业来说，选择优质的油墨进行印刷，是提高产品质量的第一步，而油墨的耐摩擦质量如何检测，通过什么样的设备进行检测，在现有技术中却鲜有提及。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种检测印刷品表面抗摩擦能力的装置，该装置能够非常方便地检测出印刷品表面油墨的抗摩擦能力，结构简单，设计合理，能够很好地与生产线结合在一起使用。
技术方案：本发明提供了一种检测印刷品表面抗摩擦能力的装置，包括基台、上压板、下压板、输送带、第一相机、第二相机以及图像分析仪，所述下压板水平设置在所述基台上，所述上压板设置在所述下压板正上方且与其平行；所述输送带位于所述上压板与所述下压板之间，且与所述下压板的上表面紧密接触；在检测状态时，所述上压板与下压板之间的间距略大于放置在所述输送带上的待检测印刷品的厚度，且所述待检测印刷品的上表面与所述上压板的下表面有效接触；所述第一相机和所述第二相机分别用于采集所述待检测印刷品进入所述上压板与下压板之前和之后的上表面的图片，且二者与所述图像分析仪信号连接。
进一步地，所述的检测印刷品表面抗摩擦能力的装置还包括用于提升所述上压板的提升机构，所述提升机构包括导向杆和气缸，所述导向杆竖直固定在所述基台上，所述上压板套设在所述导向杆上，所述气缸固定在基台上且其伸缩杆竖直向下设置，所述上压板固定在所述气缸的伸缩杆底端。本装置通常与印刷生产线配合使用，当不需要使用本装置进行检测，或需要对本装置进行检修等操作时，需要将上压板提升起来，此时，通过气缸将上压板沿导向杆上提，使其与下方的待检测印刷品分离一段间距，便于停机检修或停止检测。
进一步地，所述提升机构中还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述导向杆上且位于所述下压板与上压板之间。如果遇到气缸损坏无法将上压板提升起来时，则可以通过复位弹簧将上压板支撑抬升一段间距，使其与下方的待检测印刷品分离一段间距，便于停机检修或停止检测。
进一步地，所述提升机构中还包括调节螺母，所述上压板通过所述调节螺母与所述气缸螺纹连接。当需要检测厚度较厚或较薄的待检测印刷品时，需要将上压板和下压板之间的间距调大或调小一些，或者当需要调节上压板与下压板之间的间距以增大或减小二者之间的待检测印刷品受到的压力时，可以通过旋转调节螺母，使得气缸在下压到底时，上压板与下压板之间的间距增大或减小，使得本装置能够适用于不同厚度的印刷品或者进行不同的压力条件下的检测。
优选地，所述调节螺母的顶部与所述气缸的伸缩杆螺纹连接，底部与所述上压板的顶面螺纹连接。
进一步地，所述的检测印刷品表面抗摩擦能力的装置还包括剔废机构，所述剔废机构包括剔废气缸和剔废推板，所述剔废气缸固定在所述基台上，其伸缩杆垂直于所述输送带且位于所述输送带上方，所述剔废推板固定在所述剔废气缸的伸缩杆端部。当图像分析仪分析出某一个待检测印刷品表面的油墨有磨损时，在该待检测印刷品被输送带输送至与剔废推板对齐时，剔废气缸的伸缩杆带动剔废推板迅速伸出将废品剔出。
进一步地，所述剔废机构中还包括废品槽，所述废品槽与所述剔废气缸分别相对设置在所述输送带的两侧。废品槽的设置便于剔废气缸将废品剔出收集。
进一步地，所述输送带两侧分别设置两排沿其长度方向的若干压轮，所述待检测印刷品的两侧分别位于两排所述压轮与所述输送带之间。压轮的设置能够有效避免相邻的待检测印刷品在进入到上压板和下压板之间时由于摩擦力的作用而相互重叠交错，影响检测的正常进行。
进一步地，所述的检测印刷品表面抗摩擦能力的装置还包括垂直于所述下压板安装的游标卡尺。游标卡尺的设置使得上压板和下压板之间的间距调节时有据可依。
进一步地，所述上压板和所述下压板内均安装有加热元件，在所述上压板内还安装有温度传感器，在所述下压板内还安装有压力传感器，所述压力传感器和所述温度传感器分别与所述温度压力计连接。加热元件用于对上压板和下压板进行加热，因为在检测油墨抗摩擦能力时需要有一定的温度；温度传感器用于检测上压板和下压板上的温度，压力传感器用于检测下压板收到的压力，从而获得上压板与待检测包装盒表面之间的压力，便于对该压力进行调节；温度压力计可以采用可接受温度传感器和压力传感器所反馈温度压力信号并显示出来的仪器，为了提高自动化调控的能力，温度压力计中还可带有PLC控制器的功能，这样，可利用PLC控制器接收温度和压力信号，进而反馈控制加热元件对上压板的加热情况，以及给用户反馈是否需要调节上压板与下压板之间的间距以调节下压板上受到的压力，实现温度和压力的稳定快速调控，是实现精确检测；加热元件可以采用本领域常用的加热仪器，如电加热丝等。
工作原理及有益效果：需要对印刷品表面油墨的抗摩擦能力进行检测时，首先将待检测印刷品置于输送带上，在输送带将待检测印刷品运送到上压板和下压板之间之前，第一相机会对待检测印刷品的上表面进行拍照，并将检测前照片传送给图像分析仪；然后输送带的运行将待检测印刷品运送到上压板和下压板之间，由于上压板和下压板之间的间距事先已经调节好，上压板的下表面与待检测印刷品的上表面之间的摩擦力一定，上压板对待检测印刷品的压力一定，输送带将待检测印刷品从上压板与下压板之间运出时，第二相机对待检测印刷品的上表面再次进行拍照，并将检测后照片传送给图像分析仪，图像分析仪对检测前照片和检测后照片进行对比分析；如果待检测印刷品上表面上的油墨抗摩擦能力较差，则上压板会将待检测印刷品上表面的油墨磨损，此时检测前照片和检测后照片对比的结果就会相差较大，说明油墨的抗摩擦能力较低，反之则抗摩擦能力较强，这些耐摩擦能力的分析比较结果将会传送给用户。
可见，本发明通过简单的结构就能够实现对印刷到印刷品上的油墨的抗摩擦能力进行检测，本装置能够与生产线无缝衔接，适用于大批量生产型企业，只需要在原来的生产线中间增加本装置，无需对原来的产线装置进行修改既可以实现检测，非常适用于工业化。
附图说明
图1为实施方式1中检测印刷品表面抗摩擦能力的装置的结构示意图；
图2为实施方式2中检测印刷品表面抗摩擦能力的装置的结构示意图；
图3为实施方式1中检测印刷品表面抗摩擦能力的装置的结构示意图。
1-基座，2-上压板，3-下压板，4-输送带，5-第一相机，6-第二相机，7-传送电机，8-压力传感器，9-加热元件，10-温度传感器，11-温度压力计，12-待检测印刷品，13-压轮，14-剔废气缸，15-剔废推板，16-废品槽，17-导向杆，18-气缸，19-复位弹簧，20-调节螺母，21-游标卡尺。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的介绍。
实施方式1：
本实施方式提供了一种检测印刷品表面抗摩擦能力的装置，主要由基台1、上压板2、下压板3、输送带4、第一相机5、第二相机6、图像分析仪7（优选型号为LA-CM-08K08A-00-R）、剔废机构组成，下压板3水平设置在基台1上，下压板3内安装有压力传感器8（优选型号为PT124G-111），上压板2设置在下压板3正上方且与其平行，上压板2内安装有加热元件9（优选使用电阻丝）和温度传感器10（优选型号为PT100），压力传感器8和温度传感器10分别与温度压力计11（优选型号为EVT-12N）连接；输送带4位于上压板2与下压板3之间，且与下压板3的上表面紧密接触；在检测状态时，上压板2与下压板3之间的间距略大于放置在输送带4上的待检测印刷品12的厚度，且待检测印刷品12的上表面与上压板2的下表面有效接触；输送带4两侧分别设置两排沿其长度方向的若干压轮13，待检测印刷品12的两侧分别位于两排压轮13与输送带4之间。
第一相机5和第二相机6分别用于采集待检测印刷品12进入上压板2与下压板3之前和之后的上表面的图片，且二者与图像分析仪7信号连接，第一相机5设置在输送带4上方、上压板2和下压板3左侧，第二相机6设置在输送带4上方、上压板2和下压板3右侧。剔废机构主要由剔废气缸14、剔废推板15和废品槽16组成，剔废气缸14固定在基台1上，其伸缩杆垂直于输送带4且位于输送带4上方，剔废推板15固定在剔废气缸14的伸缩杆端部，废品槽16与剔废气缸14分别相对设置在输送带4的两侧。
本装置的工作原理如下：
需要对印刷品表面油墨的抗摩擦能力进行检测时，首先将待检测印刷品12置于输送带4上，且待检测印刷品12被两侧的两排压轮13压在下面，通过传送电机7的输送，输送带4将待检测印刷品12运送到上压板2和下压板3之间之前，第一相机5会对待检测印刷品12的上表面进行拍照，并将检测前照片传送给图像分析仪7；然后输送带4的运行将待检测印刷品12运送到上压板2和下压板3之间，由于上压板2和下压板3之间的间距事先已经调节好，上压板2的下表面与待检测印刷品12的上表面之间的摩擦力一定，上压板2对待检测印刷品12的压力一定；输送带4将待检测印刷品12从上压板2与下压板3之间运出时，第二相机6对待检测印刷品12的上表面再次进行拍照，并将检测后照片传送给图像分析仪7，图像分析仪7对检测前照片和检测后照片进行对比分析；如果待检测印刷品12上表面上的油墨抗摩擦能力较差，则上压板2会将待检测印刷品12上表面的油墨磨损，此时检测前照片和检测后照片对比的结果就会相差较大，说明油墨的抗摩擦能力较低，反之则抗摩擦能力较强；如果检测出的表面磨损较严重的待检测印刷品，图像分析仪7会将分析结果传送给控制器，控制器则会控制剔废机构中的剔废气缸14，在该待检测印刷品12运行到正对剔废推板15时，通过剔废气缸14的伸缩杆的伸长带动剔废推板15推出，从而将废品剔出到对面的废品槽16内。
实施方式2：
本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，本装置通常与印刷生产线配合使用，当不需要使用本装置进行检测，或需要对本装置进行检修等操作时，实施方式1不便操作，而在本实施方式中，在装置中还设置有用于提升上压板2的提升机构，提升机构主要由导向杆17、气缸18和复位弹簧19组成，导向杆17竖直固定在基台1上，上压板2套设在导向杆17上，气缸18固定在基台1上且其伸缩杆竖直向下设置，上压板2固定在气缸18的伸缩杆底端；复位弹簧19套设在导向杆17上且位于下压板3与上压板2之间。
当产线中不需要使用本装置进行检测，或需要对本装置进行检修等操作时，需要将上压板2提升起来，此时，通过气缸18将上压板2沿导向杆17上提，使其与下方的待检测印刷品12分离一段间距，便于停机检修或停止检测。如果遇到气缸18损坏无法将上压板2提升起来时，则可以通过复位弹簧19将上压板2支撑抬升一段间距，使其与下方的待检测印刷品12分离一段间距，便于停机检修或停止检测。
除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。
实施方式3：
本实施方式为实施方式2的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式2中，当需要检测厚度较厚或较薄的待检测印刷品12时，需要将上压板2和下压板3之间的间距调大或调小一些，或者当需要调节上压板2与下压板3之间的间距以增大或减小二者之间的待检测印刷品12受到的压力时，实施方式2无法实现。
而在本实施方式的抬升机构中还包括调节螺母20和垂直于下压板3安装的游标卡尺21，上压板2通过调节螺母20与气缸18螺纹连接，调节螺母20的顶部与气缸18的伸缩杆螺纹连接，底部与上压板2的顶面通过螺纹连接。
当需要检测厚度较厚或较薄的待检测印刷品12时，需要将上压板2和下压板3之间的间距调大或调小一些，或者当需要调节上压板2与下压板3之间的间距以增大或减小二者之间的待检测印刷品12受到的压力时，可以通过旋转调节螺母20，使得气缸18在下压到底时，上压板2与下压板3之间的间距增大或减小，使得本装置能够适用于不同厚度的待检测印刷品12或者进行不同的压力条件下的检测；游标卡尺21的设置使得上压板2和下压板3之间的间距调节时有据可依。
除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测印刷品表面抗摩擦能力的装置，其特征在于，包括基台、上压板、下压板、输送带、第一相机、第二相机以及图像分析仪，所述下压板水平设置在所述基台上，所述上压板设置在所述下压板正上方且与其平行；所述输送带位于所述上压板与所述下压板之间，且与所述下压板的上表面紧密接触；在检测状态时，所述上压板与下压板之间的间距略大于放置在所述输送带上的待检测印刷品的厚度，且所述待检测印刷品的上表面与所述上压板的下表面有效接触；所述第一相机和所述第二相机分别用于采集所述待检测印刷品进入所述上压板与下压板之前和之后的上表面的图片，且二者与所述图像分析仪信号连接。
2.根据权利要求1所述的检测印刷品表面抗摩擦能力的装置，其特征在于，还包括用于提升所述上压板的提升机构，所述提升机构包括导向杆和气缸，所述导向杆竖直固定在所述基台上，所述上压板套设在所述导向杆上，所述气缸固定在基台上且其伸缩杆竖直向下设置，所述上压板固定在所述气缸的伸缩杆底端。
3.根据权利要求2所述的检测印刷品表面抗摩擦能力的装置，其特征在于，所述提升机构中还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述导向杆上且位于所述下压板与上压板之间。
4.根据权利要求2所述的检测印刷品表面抗摩擦能力的装置，其特征在于，所述提升机构中还包括调节螺母，所述上压板通过所述调节螺母与所述气缸螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的检测印刷品表面抗摩擦能力的装置，其特征在于，所述调节螺母的顶部与所述气缸的伸缩杆螺纹连接，底部与所述上压板的顶面螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的检测印刷品表面抗摩擦能力的装置，其特征在于，还包括剔废机构，所述剔废机构包括剔废气缸和剔废推板，所述剔废气缸固定在所述基台上，其伸缩杆垂直于所述输送带且位于所述输送带上方，所述剔废推板固定在所述剔废气缸的伸缩杆端部。
7.根据权利要求1所述的检测印刷品表面抗摩擦能力的装置，其特征在于，所述剔废机构中还包括废品槽，所述废品槽与所述剔废气缸分别相对设置在所述输送带的两侧。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的检测印刷品表面抗摩擦能力的装置，其特征在于，所述输送带两侧分别设置两排沿其长度方向的若干压轮，所述待检测印刷品的两侧分别位于两排所述压轮与所述输送带之间。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的检测印刷品表面抗摩擦能力的装置，其特征在于，还包括垂直于所述下压板安装的游标卡尺。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的检测印刷品表面抗摩擦能力的装置，其特征在于，所述上压板和所述下压板内均安装有加热元件，在所述上压板内还安装有温度传感器，在所述下压板内还安装有压力传感器，所述压力传感器和所述温度传感器分别与所述温度压力计连接。
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