CN111121566A - 一种多连发底火发火性试验仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及底火发火性试验设备，具体为一种多连发底火发火性试验仪，包括有主机、承载车，主机连接在承载车顶面上，主机包括有机座、前机体、后机体、多连发底火输送夹和消声消烟器，前机体和后机体均连接在机座顶面上，后机体设在前机体侧面，后机体包括有击针，主机包括有连杆组件，主机还包括有电机、减速机、电磁离合器和遥控单元，承载车底面连接有脚轮，发明实现多个底火的向前输送和多个底火的击发，使用稳定，结构巧妙，提高工作效率，节约时间，减轻操作人员的工作强度，避免了进行底火发火性能试验产生的火焰、烟雾、废渣的直接排放，同时有效降低噪音，避免击发底火产生的噪音对试验人员造成的伤害，保护实验人员身心健康。

Description

一种多连发底火发火性试验仪

技术领域

本发明涉及底火发火性试验设备，具体为一种多连发底火发火性试验仪。

背景技术

底火发火性能试验，我军早在四十年前就开始了，目前我军的弹药检测实验中一直使用着七十、八十年代统一配发的简易试验设备。

现有底火实验设备适用工作范围小，只能用于完成部分旋入式底火的发火性能试验，技术性能较低，方法笨拙落后，尤其是在整个试验过程中，噪声烟雾大，不安全因素较多，对实验人员的身心造成伤害。比如现有技术的底火实验设备，同时每次只能装入一个底火进行试验，每次击发底火后都需要进行底火更换，更换底火需要繁琐的操作，导致工作效率低，最终影响整体试验效率。如何减少试验对操作人员损害、提高试验效能、改进试验方法、提高试验结果准确性是现有底火实验设备急需解决的问题。

现有技术的现有底火实验每次只能进行一个底火的发火性能试验，每次击发底火后都需要进行底火更换，更换底火后击发装置也需要进行相应的调整，操作复杂，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多连发底火发火性试验仪，实现多个底火的输送及击发装置的多次击发，结构巧妙，使用方便，有效提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明一种多连发底火发火性试验仪包括有主机和承载车，主机连接在承载车顶面上，主机包括有机座、前机体、后机体和多连发底火输送夹，前机体和后机体均连接在机座顶面上，前机体包括有前机体本体、底火夹推杆和滑座，多连发底火输送夹滑动连接在前机体本体上，滑座连接在前机体本体侧面，底火夹推杆滑动连接在滑座内，底火夹推杆包括有杆体，杆体上设有支耳，支耳设在杆体前端，支耳平行设有两个，两个支耳上设有销孔，销孔内连接有圆柱销，圆柱销上转动连接有棘爪，棘爪连接在两个支耳之间，棘爪与杆体之间连接有弹簧Ⅰ，多连发底火输送夹上夹装有多个底火，多个底火线性阵列，多连发底火输送夹底部设有多个棘爪槽，多个棘爪槽线性阵列，多个底火与多个棘爪槽数量相同，棘爪连接在一个棘爪槽内；后机体设在前机体侧面，后机体包括有击针，击针设在多连发底火输送夹最前端底火后方。底火夹推杆向前滑动时棘爪在棘爪槽内向前推动多连发底火输送夹，弹簧Ⅰ将棘爪顶起防止棘爪从棘爪槽内脱落，实现多连发底火输送夹的向前运动，多连发底火输送夹运动到位后，底火夹推杆向后滑动，棘爪压缩弹簧Ⅰ使棘爪从棘爪槽内脱出，随着底火夹推杆的向后运动，棘爪再次卡入另一个棘爪槽内，再向前推动底火夹推杆时多连发底火输送夹就会继续向前运动，多连发底火输送夹上夹装有多个底火，多个底火线性阵列，多个棘爪槽数量与多个底火数量相同，重复上述的过程就行实现多连发底火输送夹的向前输送，避免了每次击发后都需要重新安装底火，提高工作效率，节约时间，减轻操作人员的工作强度。

进一步的，所述的前机体本体截面形状为U形，前机体本体上下两壁上分别设有上滑槽和下滑槽，多连发底火输送夹滑动连接在上滑槽和下滑槽内；所述的滑座上设有滑座槽，杆体滑动连接在滑座槽内，杆体后端连接有拨动座，拨动座连接在杆体侧面，拨动座上设有拨动轴，拨动轴与杆体垂直。多连发底火输送夹滑动连接在上滑槽和下滑槽内，防止多连发底火输送夹滑动过程中从前机体本体上滑落，杆体滑动连接在滑座槽内，即实现了杆体的定位，又保证了杆体滑动的稳定性，提高设备使用稳定性，底火夹推杆前后滑动时可通过在拨动轴处进行操作。

进一步的，所述的机座上设有机座轴孔，机座轴孔内转动连接有偏心连接轴，偏心连接轴顶端偏心设有顶轴，顶轴设在机座顶侧，主机包括有连杆组件，连杆组件包括有连杆和从动杆，从动杆设在连杆下方，连杆包括有连杆座、杆体和连接座，连杆座连接在杆体后端，连杆座上设有连杆座轴孔，连杆座轴孔连接在顶轴上，连接座滑动连接在杆体上，连接座前后两侧设有螺母锁紧，从动杆上设有轴槽、从动杆轴孔Ⅰ和从动杆轴孔Ⅱ，从动杆轴孔Ⅰ设在轴槽与从动杆轴孔Ⅱ之间，轴槽为前端开口的U形槽，机座顶面上还设有从动杆支撑轴，从动杆支撑轴设在机座轴孔斜前方，从动杆轴孔Ⅱ转动连接在支撑轴上，连接座转动连接在从动杆轴孔Ⅰ上，拨动轴转动连接在轴槽内。连杆以顶轴为轴转动，偏心连接轴转动时顶轴为偏心转动从而使连杆也为偏心转动，从动杆转动以从动杆支撑轴为中心，当偏心连接轴转动时，连杆转动，连接座带动从动杆转动，从动杆前端就实现往复运动，轴槽带动底火夹推杆前后往复运动，当底火夹推杆向前运动时，棘爪卡在一个棘爪槽内将多连发底火输送夹向前推送，多连发底火输送夹上夹装有多个底火，当底火输送到打击位置时，后机体释放击针击发底火，完成一个底火的击发，之后连杆转动带动从动杆使底火夹推杆向后运动，此时棘爪从一个棘爪槽内脱出，底火夹推杆向后运动到位后棘爪卡入另一个棘爪槽内，当连杆转动带动从动杆使底火夹推杆再次向前运动时，再次将多连发底火输送夹向前推动，重复上述动作即可实现多连发底火输送夹的向前推动，从而实现多个底火的击发，避免了每次击发一个底火后都需要重新安装底火，连杆组件的设置使只需转动偏心连接轴即可实现底火夹推杆的前后往复运动，结构巧妙，提高工作效率，节约时间，减轻操作人员的工作强度。

进一步的，所述的后机体包括有后机体本体，击针套筒、击针、击针弹簧、拨动子轴、调节环、击针盖和拨动子，后机体本体为长方体，后机体本体前后两侧分别设有后机体通孔Ⅰ和后机体通孔Ⅱ，后机体通孔Ⅰ和后机体通孔Ⅱ同轴，后机体本体中部设有调节槽，调节槽设在后机体通孔Ⅰ和后机体通孔Ⅱ之间，击针套筒连接在后机体通孔Ⅰ内，击针套筒底端设有盲孔，击针套筒顶端设有击针孔，击针滑动连接在击针套筒底端盲孔内，击针包括有击针座和击针头，击针座设在击针头底端，击针头直径＜击针座直径，击针头从击针孔穿过，击针套筒底部外侧设有外螺纹，调节环上设有调节环螺孔，调节环螺孔螺纹连接在外螺纹上，调节环连接在调节槽内，击针盖连接在击针套筒底端盲孔内，击针座底端设有盲孔，击针弹簧连接在击针座底端盲孔内，击针弹簧连接在击针座底端盲孔与击针盖之间，后机体本体上设有拨动子孔Ⅰ，拨动子孔Ⅰ设在后机体通孔Ⅰ侧面，击针套筒侧壁上设有拨动子孔Ⅱ，拨动子孔Ⅰ与拨动子孔Ⅱ同轴，拨动子转动连接在拨动子孔Ⅰ内，拨动子一端穿过拨动子孔Ⅱ后连接在击针座顶面上，拨动子另一端伸出后机体本体，拨动子轴穿过拨动子孔Ⅰ，拨动子中部转动连接在拨动子轴上，顶轴上连接有凸轮，凸轮上设有凸轮曲槽，拨动子伸出后机体本体的一端连接在凸轮外轮廓。偏心连接轴转动顶轴带动凸轮转动，凸轮外轮廓顶接拨动子伸出后机体本体的一端，拨动子另一端压在击针座顶面上使击针弹簧压缩，当偏心连接轴转动顶轴带动凸轮转动使凸轮曲槽转动拨动子处时，拨动子被释放，击针弹簧将击针顶出，针头从击针孔射出将底火击发，随着偏心连接轴的转动，凸轮从新顶接拨动子使拨动子重新压紧击针座并压缩击针弹簧，当偏心连接轴转动重复上述动作，再配合连杆组件使多连发底火输送夹往复运动，实现多个底火的击发，提高工作效率。击针套筒的设置防止击针飞出，通过调节调节环实现击针套筒的前后位置调节。调节环调节到位后，通过紧固环定位击针套筒位置，提高设置使用稳定性。键槽Ⅰ、槽Ⅱ及导向键的设置防止击针套筒转动，保证设备使用稳定性。

进一步的，所述的后机体包括有紧固环，紧固环上设有调节环螺孔，紧固环设在后机体通孔Ⅱ外侧，调节环螺孔螺纹连接在外螺纹上；所述的击针套筒外壁上设有键槽Ⅱ，所述的后机体本体顶面上设有键槽Ⅰ，键槽Ⅰ内连接有导向键，导向键形状为L形，导向键底端连接在键槽Ⅱ内；所述的拨动子轴侧面还设有锁紧螺钉，锁紧螺钉螺纹连接在后机体本体上，锁紧螺钉设在拨动子孔Ⅰ上方；所述的凸轮顶端连接有手动连接座，手动连接座顶面上设有六角头，六角头上连接有操作扳手；所述的击针盖前端这有台阶，所述的击针套筒底端盲孔内壁上设有连接槽，针盖台阶连接在连接槽内。转动六角头使凸轮及偏心连接轴转动，实现后续操作。通过操作扳手夹持六角头使凸轮及偏心连接轴转动，实现后续操作。连接槽及台阶的设置使击针盖装卸方便。

进一步的，所述的前机体本体下壁上设有下滑槽通孔，前机体本体下侧连接有定位板，定位板上设有定位板通孔，下滑槽通孔与定位板通孔同轴，下滑槽通孔直径＞定位板通孔直径，前机体本体下侧还连接有解脱拉块组件，解脱拉块组件包括有解脱拉块、定位销、弹簧Ⅱ、垫片和螺母Ⅰ，定位销包括有顶头部和螺杆部，顶头部与螺杆部同轴，顶头部设在螺杆部顶端，顶头部直径＞螺杆部直径，解脱拉块上设有解脱拉块通孔，定位销滑动连接在下滑槽通孔与定位板通孔内，弹簧Ⅱ套装在螺杆部上，弹簧Ⅱ连接在顶头部与定位板之间，解脱拉块连接在螺杆部底端，螺杆部连接在解脱拉块通孔内，螺杆部上还连接有垫片和螺母Ⅰ, 垫片和螺母Ⅰ连接在解脱拉块底端，顶头部顶端连接在多连发底火输送夹底面；底火夹推杆还包括有解脱块，解脱块连接在杆体前端，解脱块连接在解脱拉块与杆体之间，解脱块上设有解脱块圆倒角，解脱拉块上设有解脱拉块圆倒角，解脱块圆倒角与解脱拉块圆倒角对向设置，解脱块圆倒角与解脱拉块圆倒角配合；前机体本体上壁上设有螺孔，螺孔内螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓底端设有盲孔，盲孔内设有弹簧Ⅲ，螺孔内连接有钢珠，钢珠连接在弹簧Ⅲ与多连发底火输送夹顶面之间，压紧螺栓上还连接有螺母Ⅱ，螺母Ⅱ设在前机体本体上壁外侧；螺孔至少设有一个，所述的压紧螺栓、螺母Ⅱ、弹簧Ⅲ和钢珠均至少设有一个。弹簧Ⅱ顶起定位销使顶头部顶端卡顶在多连发底火输送夹底面起定位作用，提高了设备使用的稳定性，多连发底火输送夹向后滑动底火夹推杆向后运动时，解脱块相对于解脱拉块运动，解脱块圆倒角与解脱拉块圆倒角接触，解脱块将解脱拉块顶起，使弹簧Ⅱ压缩，顶头部离开多连发底火输送夹底面，无需复杂的操作即可实现定位销的运动，结构巧妙，使用方便。弹簧Ⅲ使钢珠压在多连发底火输送夹顶面上，在多连发底火输送夹运动时钢珠转动保证多连发底火输送夹运动流畅，进一步保证了设备使用的稳定性，另外，调节压紧螺栓旋入螺孔的深度，可调节钢珠的压紧力度，螺母Ⅱ起锁止作用，防止压紧螺栓松动。

进一步的，所述的主机包括有消声消烟器，消声消烟器连接在前机体本体从侧面，前机体本体侧壁上设有烟气孔，消声消烟器连接在烟气孔外侧，消声消烟器包括有消声消烟本体和插入式消音塞，消声消烟本体包括有前盖板、直管和后盖板，前盖板和后盖板分别连接在直管的两端，前盖板上设有进气孔，后盖板上设有后盖板通孔，前盖板连接在前机体本体侧面，进气孔连接在烟气孔外侧，插入式消音塞插接在后盖板通孔内，插入式消音塞包括有圆筒体、蜂窝网和封闭盖板，圆筒体连接在封闭盖板前端，蜂窝网设在圆筒体前端，圆筒体筒壁上设有孔洞, 孔洞径向设置，封闭盖板连接在后盖板外侧，直管顶面上设有出气孔，出气孔设在直管尾部，出气孔设在插入式消音塞上方；孔洞在圆筒体上设有多排，多排孔洞以圆筒体中心为轴圆周均布，每排孔洞设有多个孔洞，每排的多个孔洞线性阵列；蜂窝网设有多个，多个蜂窝网沿圆筒体中轴线线性阵列；所述的直管为矩形管，直管顶面上设有顶槽，顶槽设在出气孔前方，顶槽上连接有盖板；消声消烟本体内连接有隔断板，隔断板连接在直管内部，隔断板上设有隔断板通孔，隔断板通孔与后盖板通孔同轴，圆筒体前端插装在隔断板通孔内；直管上连接废渣收集管，废渣收集管连接在直管底面上，废渣收集管与直管内部联通，废渣收集管侧壁上设有插板槽，插板槽内插装有活动插板；直管内还连接有废渣反射板，废渣反射板中心设有圆板，圆板四周设有支撑板，支撑板设有多个，多个支撑板圆周均布，废渣反射板倾斜连接在废渣收集管上方，废渣反射板顶端向前盖板倾斜；直管连接有油烟净化器连接管，油烟净化器连接管连接在出气孔上，油烟净化器连接管与直管内部联通；废渣收集管为矩形管，插板槽设在废渣收集管一侧壁上；油烟净化器连接管连接有油烟净化器，油烟净化器型号为：YJ003。击发底火产生的火焰、烟雾、废渣从进气孔进入消声消烟本体，避免了火焰、烟雾、废渣的直接排放，保护实验人员身心健康，排放达到国家环保要求，另外，插入式消音塞的蜂窝网和圆筒体筒壁上的孔洞利用小孔消音原理，既当气流经过小孔时、喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而降低噪音，避免击发底火产生的噪音对试验人员造成的伤害，进一步保护实验人员身心健康。多个孔洞及多个蜂窝网的设置使插入式消音塞的消声效果提高。顶槽可用于直管内部其他零部件的安装及直管内部废渣的清理。隔断板一方面在直管内对插入式消音塞进行支撑，另一方面，隔断板隔断插入式消音塞以外的其他区域，提高了插入式消音塞的消声效果，也防止废渣进入插入式消音塞。废渣收集管用于收集底火击发时产生的废渣，需要清理废渣时将活动插板从插板槽内抽出即可。废渣反射板阻挡底火击发时产生的废渣，使废渣进入废渣收集管。油烟净化器进一步对底火击发时产生的废气进行净化。

进一步的，所述的主机还包括有电机、减速机和电磁离合器，电机连接在减速机底端，减速机连接在电磁离合器底端，电磁离合器连接在机座底面上。电磁离合器输出轴连接在偏心连接轴底端，电机、减速机和电磁离合器设在承载车内部；所述的承载车内还连接有遥控单元，遥控单元与电磁离合器电连接，遥控单元天线转动连接在承载车顶面上。电机为偏心连接轴的转动提供动力，无需人力即可实现多个底火击发，使用省时省力，方便快捷。遥控单元为远程遥控单元，可实现设备的远程操作，另外，本设备还可在没有电力的情况下通过操作扳手手动操作。

进一步的，所述的电机为永磁直流电机，电机型号为：J110-ZYT154-A3,电机还电连接有直流电机控制器，直流电机控制器的型号为SK800H；所述的减速机型号为：PX-216；所述的电磁离合器型号为：FCB10；所述遥控单元包括有无线接收器和工业用遥控器，无线接收器型号为BR01G，工业用遥控器型号为：TX-902A-A200。

进一步的，所述的承载车底面上连接有脚轮。脚轮的设置方便设备整体移动，提高使用灵活性。

本发明的有益效果是：包括有主机、承载车，主机连接在承载车顶面上，主机包括有机座、前机体、后机体、多连发底火输送夹和消声消烟器，前机体和后机体均连接在机座顶面上，后机体设在前机体侧面，后机体包括有击针，主机包括有连杆组件，主机还包括有电机、减速机、电磁离合器和遥控单元，承载车底面连接有脚轮，发明实现多个底火的向前输送和多个底火的击发，使用稳定，结构巧妙，提高工作效率，节约时间，减轻操作人员的工作强度，避免了进行底火发火性能试验产生的火焰、烟雾、废渣的直接排放，同时有效降低噪音，避免击发底火产生的噪音对试验人员造成的伤害，保护实验人员身心健康。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主机轴侧图；

图3为本发明主机爆炸视图；

图4为本发明前机体轴侧图；

图5为本发明前机体的爆炸视图；

图6为本发明底火夹推杆的爆炸视图；

图7为本发明解脱拉块组件处的爆炸视图；

图8为本发明前机体本体与多连发底火输送夹处局部剖视图；

图9为本发明后机体轴侧图；

图10为本发明后机体爆炸视图；

图11为本发明消声消烟器轴侧图；

图12为本发明消声消烟器爆炸视图；

图13为本发明消声消烟本体结构剖视图；

图14为本发明插入式消音塞剖视图；

图15为本发明工作原理简图。

图中：1.主机；2.消声消烟器；201.消声消烟本体；2011.前盖板；20111.进气孔；2012.直管；20121.顶槽；2013.废渣收集管；20131.插板槽；2014.后盖板；20141.后盖板通孔；2015.油烟净化器连接管；2016.出气孔；202.盖板；203.反射板；204.隔断板；2041.隔断板通孔；205.插入式消音塞；2051.圆筒体；20511.孔洞；2052.蜂窝网；2053.封闭盖板；206.活动插板。3.承载车；4.遥控单元；5.机座；501.机座轴孔；502.从动杆支撑轴；6.前机体；601.前机体本体；6011.下滑槽；6012.上滑槽；6013.烟气孔；6014.下滑槽通孔；6015.螺孔；602.底火夹推杆；6021.杆体；6022.支耳；6023.销孔；6024.拨动座；6025.拨动轴；6026.棘爪；6027.圆柱销；6028.弹簧Ⅰ；6029.解脱块；60210.解脱块圆倒角；6033.滑座；6031.滑座槽；604.定位板；6041.定位板通孔；605.解脱拉块组件；6051.解脱拉块；60511.解脱拉块通孔；60512.解脱拉块圆倒角；6052.定位销；60521.顶头部；60522.螺杆部；6053.弹簧Ⅱ；6054.垫片；6055.螺母Ⅰ；606.压紧螺栓；6061.盲孔；607.螺母Ⅱ；608.弹簧Ⅲ；609.钢珠；7.连杆组件；701.连杆；7011.连杆座；70111.连杆座轴孔；7012.杆体；7013.连接座；702.从动杆；7021.轴槽；7022.从动杆轴孔Ⅰ；7023.从动杆轴孔Ⅱ；8.后机体；9.多连发底火输送夹；10.操作扳手；11.电机；12.减速器；13.电磁离合器；14.偏心连接轴；1401.顶轴；15.后机体本体；1501.后机体通孔Ⅰ；1502.拨动子孔Ⅰ；1503.调节槽；1504.后机体通孔Ⅱ；1505.键槽Ⅰ；16.击针套筒；1601.拨动子孔Ⅱ；1602.击针孔；1603.键槽Ⅱ；1604.外螺纹；17.击针；1701.击针座；1702.击针头；18.击针弹簧；19.导向键；20.拨动子轴；21.调节环；2101.调节环螺孔；22.紧固环；2201.紧固环螺孔；23.击针盖；24.拨动子；25.锁紧螺钉；26.凸轮；2601.凸轮曲槽；27.手动连接座；2701.六角头。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所述的一种多连发底火发火性试验仪包括有主机1和承载车3，主机1连接在承载车3顶面上，主机1包括有机座5、前机体6、后机体8和多连发底火输送夹9，前机体6和后机体8均连接在机座5顶面上，前机体6包括有前机体本体601、底火夹推杆602和滑座603，多连发底火输送夹9滑动连接在前机体本体601上，滑座603连接在前机体本体601侧面，底火夹推杆602滑动连接在滑座603内，底火夹推杆包括有杆体6021，杆体6021上设有支耳6022，支耳6022设在杆体6021前端，支耳6022平行设有两个，两个支耳6022上设有销孔6023，销孔6023内连接有圆柱销6027，圆柱销6027上转动连接有棘爪6026，棘爪6026连接在两个支耳6022之间，棘爪6026与杆体6021之间连接有弹簧Ⅰ6028，多连发底火输送夹9上夹装有多个底火，多个底火线性阵列，多连发底火输送夹9底部设有多个棘爪槽，多个棘爪槽线性阵列，多个底火与多个棘爪槽数量相同，棘爪6026连接在一个棘爪槽内；后机体8设在前机体6侧面，后机体11包括有击针14，击针14设在多连发底火输送夹24最前端底火后方。所述的主机1还包括有电机11、减速机12和电磁离合器13，电机11连接在减速机12底端，减速机12连接在电磁离合器13底端，电磁离合器13连接在机座5底面上。电磁离合器13输出轴连接在偏心连接轴14底端，电机11、减速机12和电磁离合器13设在承载车内部；所述的承载车1内还连接有遥控单元4，遥控单元4与电磁离合器13电连接，遥控单元4天线转动连接在承载车1顶面上。所述的电机11为永磁直流电机，电机11型号为：J110-ZYT154-A3,电机11还电连接有直流电机控制器，直流电机控制器的型号为SK800H；所述的减速机12型号为：PX-216；所述的电磁离合器13型号为：FCB10；所述遥控单元4包括有无线接收器和工业用遥控器，无线接收器型号为BR01G，工业用遥控器型号为：TX-902A-A200。所述的承载车1底面上连接有脚轮。

如图4、图5、图6、图7、图8所示，所述的前机体本体601截面形状为U形，前机体本体601上下两壁上分别设有上滑槽6012和下滑槽6011，多连发底火输送夹9滑动连接在上滑槽6012和下滑槽6011内；所述的滑座603上设有滑座槽6031，杆体6021滑动连接在滑座槽6031内，杆体6021后端连接有拨动座6024，拨动座6024连接在杆体6021侧面，拨动座6024上设有拨动轴6025，拨动轴6025与杆体6021垂直。所述的前机体本体601下壁上设有下滑槽通孔6014，前机体本体601下侧连接有定位板604，定位板604上设有定位板通孔6041，下滑槽通孔6014与定位板通孔6041同轴，下滑槽通孔6014直径＞定位板通孔6041直径，前机体本体601下侧还连接有解脱拉块组件605，解脱拉块组件605包括有解脱拉块6051、定位销6052、弹簧Ⅱ6053、垫片6054和螺母Ⅰ6055，定位销6052包括有顶头部60521和螺杆部60522，顶头部60521与螺杆部60522同轴，顶头部60521设在螺杆部60522顶端，顶头部60521直径＞螺杆部60522直径，解脱拉块6051上设有解脱拉块通孔60511，定位销6052滑动连接在下滑槽通孔6014与定位板通孔6041内，弹簧Ⅱ6053套装在螺杆部60522上，弹簧Ⅱ6053连接在顶头部60521与定位板604之间，解脱拉块6051连接在螺杆部60522底端，螺杆部60522连接在解脱拉块通孔60511内，螺杆部60522上还连接有垫片6054和螺母Ⅰ6055, 垫片6054和螺母Ⅰ6055连接在解脱拉块6051底端，顶头部60521顶端连接在多连发底火输送夹9底面；底火夹推杆602还包括有解脱块6029，解脱块6029连接在杆体6021前端，解脱块6029连接在解脱拉块6051与杆体6021之间，解脱块6029上设有解脱块圆倒角60210，解脱拉块6051上设有解脱拉块圆倒角60512，解脱块圆倒角60210与解脱拉块圆倒角60512对向设置，解脱块圆倒角60210与解脱拉块圆倒角60512配合；前机体本体601上壁上设有螺孔6015，螺孔6015内螺纹连接有压紧螺栓606，压紧螺栓606底端设有盲孔6061，盲孔6061内设有弹簧Ⅲ608，螺孔6015内连接有钢珠609，钢珠609连接在弹簧Ⅲ608与多连发底火输送夹9顶面之间，压紧螺栓606上还连接有螺母Ⅱ607，螺母Ⅱ607设在前机体本体601上壁外侧；螺孔6015至少设有一个，所述的压紧螺栓606、螺母Ⅱ607、弹簧Ⅲ608和钢珠609均至少设有一个。本实施例中，多连发底火输送夹9上夹装有五个底火，棘爪槽也设有五个，螺孔6015设有两个，压紧螺栓606、螺母Ⅱ607、弹簧Ⅲ608和钢珠609也均设有两个。

如图1、图2所示，所述的机座5上设有机座轴孔501，机座轴孔501内转动连接有偏心连接轴14，偏心连接轴14顶端偏心设有顶轴1401，顶轴1401设在机座5顶侧，主机1包括有连杆组件7，杆组件7包括有连杆701和从动杆702，从动杆702设在连杆701下方，连杆701包括有连杆座7011、杆体7012和连接座701，连杆座7011连接在杆体7012后端，连杆座7011上设有连杆座轴孔70111，连杆座轴孔70111连接在顶轴1401上，连接座7013滑动连接在杆体7012上，连接座7013前后两侧设有螺母锁紧，从动杆702上设有轴槽7021、从动杆轴孔Ⅰ7022和从动杆轴孔Ⅱ7023，从动杆轴孔Ⅰ7022设在轴槽7021与从动杆轴孔Ⅱ7023之间，轴槽7021为前端开口的U形槽，机座5顶面上还设有从动杆支撑轴502，从动杆支撑轴502设在机座轴孔501斜前方，从动杆轴孔Ⅱ7023转动连接在支撑轴502上，连接座7013转动连接在从动杆轴孔Ⅰ7022上，拨动轴6025转动连接在轴槽7021内。

如图9、图10所示，所述的后机体8包括有后机体本体15，击针套筒16、击针17、击针弹簧18、拨动子轴20、调节环21、击针盖23和拨动子24，后机体本体15为长方体，后机体本体15前后两侧分别设有后机体通孔Ⅰ1501和后机体通孔Ⅱ1504，后机体通孔Ⅰ1501和后机体通孔Ⅱ1504同轴，后机体本体15中部设有调节槽1503，调节槽1503设在后机体通孔Ⅰ1501和后机体通孔Ⅱ1504之间，击针套筒16连接在后机体通孔Ⅰ1501内，击针套筒16底端设有盲孔，击针套筒16顶端设有击针孔1602，击针17滑动连接在击针套筒16底端盲孔内，击针17包括有击针座1701和击针头1702，击针座1701设在击针头1702底端，击针头1702直径＜击针座1701直径，击针头1702从击针孔1602穿过，击针套筒16底部外侧设有外螺纹1604，调节环21上设有调节环螺孔2101，调节环螺孔2101螺纹连接在外螺纹1604上，调节环21连接在调节槽1503内，击针盖23连接在击针套筒16底端盲孔内，击针座1701底端设有盲孔，击针弹簧18连接在击针座1701底端盲孔内，击针弹簧18连接在击针座1701底端盲孔与击针盖23之间，后机体本体15上设有拨动子孔Ⅰ1502，拨动子孔Ⅰ1502设在后机体通孔Ⅰ1501侧面，击针套筒16侧壁上设有拨动子孔Ⅱ1601，拨动子孔Ⅰ1502与拨动子孔Ⅱ1601同轴，拨动子24转动连接在拨动子孔Ⅰ1502内，拨动子24一端穿过拨动子孔Ⅱ1601后连接在击针座1701顶面上，拨动子24另一端伸出后机体本体15，拨动子轴20穿过拨动子孔Ⅰ1502，拨动子24中部转动连接在拨动子轴20上，顶轴1401上连接有凸轮26，凸轮26上设有凸轮曲槽2601，拨动子24伸出后机体本体15的一端连接在凸轮26外轮廓。所述的后机体8包括有紧固环21，紧固环21上设有调节环螺孔2101，紧固环21设在后机体通孔Ⅱ1504外侧，调节环螺孔2101螺纹连接在外螺纹1604上；所述的击针套筒16外壁上设有键槽Ⅱ1603，所述的后机体本体15顶面上设有键槽Ⅰ1505，键槽Ⅰ1505内连接有导向键19，导向键19形状为L形，导向键19底端连接在键槽Ⅱ1603内；所述的拨动子轴20侧面还设有锁紧螺钉25，锁紧螺钉25螺纹连接在后机体本体15上，锁紧螺钉25设在拨动子孔Ⅰ1502上方；所述的凸轮26顶端连接有手动连接座27，手动连接座27顶面上设有六角头2701，六角头2701上连接有操作扳手10；所述的击针盖23前端这有台阶，所述的击针套筒16底端盲孔内壁上设有连接槽，针盖23台阶连接在连接槽内。

如图1、图11、图12、图13、图14所示，所述的主机1包括有消声消烟器2，消声消烟器2连接在前机体本体601从侧面，前机体本体601侧壁上设有烟气孔6013，消声消烟器2连接在烟气孔6013外侧，消声消烟器2包括有消声消烟本体201和插入式消音塞205，消声消烟本体201包括有前盖板2011、直管2012和后盖板2014，前盖板2011和后盖板2014分别连接在直管2012的两端，前盖板2011上设有进气孔20111，后盖板2014上设有后盖板通孔20141，前盖板2011连接在前机体本体601侧面，进气孔20111连接在烟气孔6013外侧，插入式消音塞205插接在后盖板通孔20141内，插入式消音塞205包括有圆筒体2051、蜂窝网2052和封闭盖板2053，圆筒体2051连接在封闭盖板2053前端，蜂窝网2052设在圆筒体2051前端，圆筒体2051筒壁上设有孔洞20511, 孔洞20511径向设置，封闭盖板2053连接在后盖板2014外侧，直管2012顶面上设有出气孔2016，出气孔2016设在直管2012尾部，出气孔2016设在插入式消音塞205上方；孔洞20511在圆筒体2051上设有多排，多排孔洞20511以圆筒体2051中心为轴圆周均布，每排孔洞20511设有多个孔洞20511，每排的多个孔洞20511线性阵列；蜂窝网2052设有多个，多个蜂窝网2052沿圆筒体2051中轴线线性阵列；所述的直管2012为矩形管，直管2012顶面上设有顶槽20121，顶槽20121设在出气孔2016前方，顶槽20121上连接有盖板202；消声消烟本体201内连接有隔断板204，隔断板204连接在直管2012内部，隔断板204上设有隔断板通孔2041，隔断板通孔2041与后盖板通孔20141同轴，圆筒体2051前端插装在隔断板通孔2041内；直管2012上连接废渣收集管2013，废渣收集管2013连接在直管2012底面上，废渣收集管2013与直管2012内部联通，废渣收集管2013侧壁上设有插板槽20131，插板槽20131内插装有活动插板206；直管2012内还连接有废渣反射板203，废渣反射板203中心设有圆板，圆板四周设有支撑板，支撑板设有多个，多个支撑板圆周均布，废渣反射板203倾斜连接在废渣收集管2013上方，废渣反射板203顶端向前盖板2011倾斜；直管2012连接有油烟净化器连接管2015，油烟净化器连接管2015连接在出气孔2016上，油烟净化器连接管2015与直管2012内部联通；废渣收集管2013为矩形管，插板槽20131设在废渣收集管2013一侧壁上；油烟净化器连接管2015连接有油烟净化器，油烟净化器型号为YJ003。

图15为本发明工作原理简图，如图5所示，连杆701以顶轴1401为轴转动，偏心连接轴14转动时顶轴1401为偏心转动从而使连杆701也为偏心转动，从动杆702转动以从动杆支撑轴502为中心，当偏心连接轴14转动时，连杆701转动，连接座7013带动从动杆702转动，从动杆702前端就实现往复运动，轴槽7021带动底火夹推杆602前后往复运动，当底火夹推杆602向前运动时，棘爪6026卡在一个棘爪槽内将多连发底火输送夹9向前推送，多连发底火输送夹9上夹装有多个底火，当底火输送到打击位置时，后机体8释放击针17击发底火，完成一个底火的击发，之后连杆701转动带动从动杆702使底火夹推杆602向后运动，此时棘爪6026从一个棘爪槽内脱出，底火夹推杆602向后运动到位后棘爪6026卡入另一个棘爪槽内，当连杆701转动带动从动杆702使底火夹推杆602再次向前运动时，再次将多连发底火输送夹9向前推动，重复上述动作即可实现多连发底火输送夹9的向前推动，从而实现多个底火的击发，避免了每次击发一个底火后都需要重新安装底火，连杆组件7的设置使只需转动偏心连接轴14即可实现底火夹推杆602的前后往复运动，结构巧妙，提高工作效率，节约时间，减轻操作人员的工作强度。偏心连接轴14转动顶轴1401带动凸轮26转动，凸轮26外轮廓顶接拨动子24伸出后机体本体15的一端，拨动子24另一端压在击针座1701顶面上使击针弹簧18压缩，当偏心连接轴14转动顶轴1401带动凸轮26转动使凸轮曲槽2601转动拨动子24处时，拨动子24被释放，击针弹簧18将击针17顶出，针头1702从击针孔1602射出将底火击发，随着偏心连接轴14的转动，凸轮26从新顶接拨动子24使拨动子24重新压紧击针座1701并压缩击针弹簧18，当偏心连接轴14转动重复上述动作，再配合连杆组件7使多连发底火输送夹9往复运动，实现多个底火的击发，提高工作效率。击针套筒16的设置防止击针17飞出，通过调节调节环21实现击针套筒16的前后位置调节。调节环21调节到位后，通过紧固环22定位击针套筒16位置，提高设置使用稳定性。键槽Ⅰ1505、槽Ⅱ1603及导向键19的设置防止击针套筒16转动，保证设备使用稳定性。转动六角头2701使凸轮26及偏心连接轴14转动，实现后续操作。通过操作扳手10夹持六角头2701使凸轮26及偏心连接轴14转动，实现后续操作。连接槽及台阶的设置使击针盖23装卸方便。电机11为偏心连接轴14的转动提供动力，无需人力即可实现多个底火击发，使用省时省力，方便快捷。

底火夹推杆602向前滑动时棘爪6026在棘爪槽内向前推动多连发底火输送夹9，弹簧Ⅰ6028将棘爪6026顶起防止棘爪6026从棘爪槽内脱落，实现多连发底火输送夹9的向前运动，多连发底火输送夹9运动到位后，底火夹推杆602向后滑动，棘爪6026压缩弹簧Ⅰ6028使棘爪6026从棘爪槽内脱出，随着底火夹推杆602的向后运动，棘爪2026再次卡入另一个棘爪槽内，再向前推动底火夹推杆602时多连发底火输送夹9就会继续向前运动，多连发底火输送夹9上夹装有多个底火，多个底火线性阵列，多个棘爪槽6026数量与多个底火数量相同，重复上述的过程就行实现多连发底火输送夹9的向前输送，避免了每次击发后都需要重新安装底火，提高工作效率，节约时间，减轻操作人员的工作强度。多连发底火输送夹9滑动连接在上滑槽6012和下滑槽6011内，防止多连发底火输送夹9滑动过程中从前机体本体601上滑落，杆体6021滑动连接在滑座槽6031内，即实现了杆体6021的定位，又保证了杆体6021滑动的稳定性，提高设备使用稳定性。底火夹推杆602前后滑动时可通过在拨动轴6025处进行操作，弹簧Ⅱ6053顶起定位销6052使顶头部60521顶端卡顶在多连发底火输送夹9底面起定位作用，提高了设备使用的稳定性，多连发底火输送夹9向后滑动底火夹推杆602向后运动时，解脱块6029相对于解脱拉块6051运动，解脱块圆倒角60210与解脱拉块圆倒角60512接触，解脱块6029将解脱拉块6051顶起，使弹簧Ⅱ6053压缩，顶头部60521离开多连发底火输送夹9底面，无需复杂的操作即可实现定位销6052的运动，结构巧妙，使用方便。弹簧Ⅲ608使钢珠609压在多连发底火输送夹9顶面上，在多连发底火输送夹9运动时钢珠609转动保证多连发底火输送夹9运动流畅，进一步保证了设备使用的稳定性，另外，调节压紧螺栓606旋入螺孔6015的深度，可调节钢珠609的压紧力度，螺母Ⅱ607起锁止作用，防止压紧螺栓606松动。

击发底火产生的火焰、烟雾、废渣从进气孔20111进入消声消烟本体201，避免了火焰、烟雾、废渣的直接排放，保护实验人员身心健康，排放达到国家环保要求，另外，插入式消音塞205的蜂窝网2052和圆筒体2051筒壁上的孔洞20511利用小孔消音原理，既当气流经过小孔时、喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而降低噪音，避免击发底火产生的噪音对试验人员造成的伤害，进一步保护实验人员身心健康。多个孔洞20511及多个蜂窝网2052的设置使插入式消音塞205的消声效果提高。顶槽20121可用于直管2012内部其他零部件的安装及直管2012内部废渣的清理。隔断板204一方面在直管2012内对插入式消音塞205进行支撑，另一方面，隔断板204隔断插入式消音塞205以外的其他区域，提高了插入式消音塞205的消声效果，也防止废渣进入插入式消音塞205。废渣收集管2013用于收集底火击发时产生的废渣，需要清理废渣时将活动插板206从插板槽20131内抽出即可。废渣反射板203阻挡底火击发时产生的废渣，使废渣进入废渣收集管2013。油烟净化器进一步对底火击发时产生的废气进行净化。

Claims (10)

1.一种多连发底火发火性试验仪，其特征在于：包括有主机（1）和承载车（3），主机（1）连接在承载车（3）顶面上，主机（1）包括有机座（5）、前机体（6）、后机体（8）和多连发底火输送夹（9），前机体（6）和后机体（8）均连接在机座（5）顶面上，前机体（6）包括有前机体本体（601）、底火夹推杆（602）和滑座（603），多连发底火输送夹（9）滑动连接在前机体本体（601）上，滑座（603）连接在前机体本体（601）侧面，底火夹推杆（602）滑动连接在滑座（603）内，底火夹推杆包括有杆体（6021），杆体（6021）上设有支耳（6022），支耳（6022）设在杆体（6021）前端，支耳（6022）平行设有两个，两个支耳（6022）上设有销孔（6023），销孔（6023）内连接有圆柱销（6027），圆柱销（6027）上转动连接有棘爪（6026），棘爪（6026）连接在两个支耳（6022）之间，棘爪（6026）与杆体（6021）之间连接有弹簧Ⅰ（6028），多连发底火输送夹（9）上夹装有多个底火，多个底火线性阵列，多连发底火输送夹（9）底部设有多个棘爪槽，多个棘爪槽线性阵列，多个底火与多个棘爪槽数量相同，棘爪（6026）连接在一个棘爪槽内；后机体（8）设在前机体（6）侧面，后机体（11）包括有击针（14），击针（14）设在多连发底火输送夹（24）最前端底火后方。

2.根据权利要求1所述的一种多连发底火发火性试验仪，其特征在于：所述的前机体本体（601）截面形状为U形，前机体本体（601）上下两壁上分别设有上滑槽（6012）和下滑槽（6011），多连发底火输送夹（9）滑动连接在上滑槽（6012）和下滑槽（6011）内；所述的滑座（603）上设有滑座槽（6031），杆体（6021）滑动连接在滑座槽（6031）内，杆体（6021）后端连接有拨动座（6024），拨动座（6024）连接在杆体（6021）侧面，拨动座（6024）上设有拨动轴（6025），拨动轴（6025）与杆体（6021）垂直。

3.根据权利要求2所述的一种多连发底火发火性试验仪，其特征在于：所述的机座（5）上设有机座轴孔（501），机座轴孔（501）内转动连接有偏心连接轴（14），偏心连接轴（14）顶端偏心设有顶轴（1401），顶轴（1401）设在机座（5）顶侧，主机（1）包括有连杆组件（7），连杆组件（7）包括有连杆（701）和从动杆（702），从动杆（702）设在连杆（701）下方，连杆（701）包括有连杆座（7011）、杆体（7012）和连接座（701），连杆座（7011）连接在杆体（7012）后端，连杆座（7011）上设有连杆座轴孔（70111），连杆座轴孔（70111）连接在顶轴（1401）上，连接座（7013）滑动连接在杆体（7012）上，连接座（7013）前后两侧设有螺母锁紧，从动杆（702）上设有轴槽（7021）、从动杆轴孔Ⅰ（7022）和从动杆轴孔Ⅱ（7023），从动杆轴孔Ⅰ（7022）设在轴槽（7021）与从动杆轴孔Ⅱ（7023）之间，轴槽（7021）为前端开口的U形槽，机座（5）顶面上还设有从动杆支撑轴（502），从动杆支撑轴（502）设在机座轴孔（501）斜前方，从动杆轴孔Ⅱ（7023）转动连接在支撑轴（502）上，连接座（7013）转动连接在从动杆轴孔Ⅰ（7022）上，拨动轴（6025）转动连接在轴槽（7021）内。

4.根据权利要求3所述的一种多连发底火发火性试验仪，其特征在于：所述的后机体（8）包括有后机体本体（15），击针套筒（16）、击针（17）、击针弹簧（18）、拨动子轴（20）、调节环（21）、击针盖（23）和拨动子（24），后机体本体（15）为长方体，后机体本体（15）前后两侧分别设有后机体通孔Ⅰ（1501）和后机体通孔Ⅱ（1504），后机体通孔Ⅰ（1501）和后机体通孔Ⅱ（1504）同轴，后机体本体（15）中部设有调节槽（1503），调节槽（1503）设在后机体通孔Ⅰ（1501）和后机体通孔Ⅱ（1504）之间，击针套筒（16）连接在后机体通孔Ⅰ（1501）内，击针套筒（16）底端设有盲孔，击针套筒（16）顶端设有击针孔（1602），击针（17）滑动连接在击针套筒（16）底端盲孔内，击针（17）包括有击针座（1701）和击针头（1702），击针座（1701）设在击针头（1702）底端，击针头（1702）直径＜击针座（1701）直径，击针头（1702）从击针孔（1602）穿过，击针套筒（16）底部外侧设有外螺纹（1604），调节环（21）上设有调节环螺孔（2101），调节环螺孔（2101）螺纹连接在外螺纹（1604）上，调节环（21）连接在调节槽（1503）内，击针盖（23）连接在击针套筒（16）底端盲孔内，击针座（1701）底端设有盲孔，击针弹簧（18）连接在击针座（1701）底端盲孔内，击针弹簧（18）连接在击针座（1701）底端盲孔与击针盖（23）之间，后机体本体（15）上设有拨动子孔Ⅰ（1502），拨动子孔Ⅰ（1502）设在后机体通孔Ⅰ（1501）侧面，击针套筒（16）侧壁上设有拨动子孔Ⅱ（1601），拨动子孔Ⅰ（1502）与拨动子孔Ⅱ（1601）同轴，拨动子（24）转动连接在拨动子孔Ⅰ（1502）内，拨动子（24）一端穿过拨动子孔Ⅱ（1601）后连接在击针座（1701）顶面上，拨动子（24）另一端伸出后机体本体（15），拨动子轴（20）穿过拨动子孔Ⅰ（1502），拨动子（24）中部转动连接在拨动子轴（20）上，顶轴（1401）上连接有凸轮（26），凸轮（26）上设有凸轮曲槽（2601），拨动子（24）伸出后机体本体（15）的一端连接在凸轮（26）外轮廓。

5.根据权利要求4所述的一种多连发底火发火性试验仪，其特征在于：所述的后机体（8）包括有紧固环（21），紧固环（21）上设有调节环螺孔（2101），紧固环（21）设在后机体通孔Ⅱ（1504）外侧，调节环螺孔（2101）螺纹连接在外螺纹（1604）上；所述的击针套筒（16）外壁上设有键槽Ⅱ（1603），所述的后机体本体（15）顶面上设有键槽Ⅰ（1505），键槽Ⅰ（1505）内连接有导向键（19），导向键（19）形状为L形，导向键（19）底端连接在键槽Ⅱ（1603）内；所述的拨动子轴（20）侧面还设有锁紧螺钉（25），锁紧螺钉（25）螺纹连接在后机体本体（15）上，锁紧螺钉（25）设在拨动子孔Ⅰ（1502）上方；所述的凸轮（26）顶端连接有手动连接座（27），手动连接座（27）顶面上设有六角头（2701），六角头（2701）上连接有操作扳手（10）；所述的击针盖（23）前端这有台阶，所述的击针套筒（16）底端盲孔内壁上设有连接槽，针盖（23）台阶连接在连接槽内。

6.根据权利要求2所述的一种多连发底火发火性试验仪，其特征在于：所述的前机体本体（601）下壁上设有下滑槽通孔（6014），前机体本体（601）下侧连接有定位板（604），定位板（604）上设有定位板通孔（6041），下滑槽通孔（6014）与定位板通孔（6041）同轴，下滑槽通孔（6014）直径＞定位板通孔（6041）直径，前机体本体（601）下侧还连接有解脱拉块组件（605），解脱拉块组件（605）包括有解脱拉块（6051）、定位销（6052）、弹簧Ⅱ（6053）、垫片（6054）和螺母Ⅰ（6055），定位销（6052）包括有顶头部（60521）和螺杆部（60522），顶头部（60521）与螺杆部（60522）同轴，顶头部（60521）设在螺杆部（60522）顶端，顶头部（60521）直径＞螺杆部（60522）直径，解脱拉块（6051）上设有解脱拉块通孔（60511），定位销（6052）滑动连接在下滑槽通孔（6014）与定位板通孔（6041）内，弹簧Ⅱ（6053）套装在螺杆部（60522）上，弹簧Ⅱ（6053）连接在顶头部（60521）与定位板（604）之间，解脱拉块（6051）连接在螺杆部（60522）底端，螺杆部（60522）连接在解脱拉块通孔（60511）内，螺杆部（60522）上还连接有垫片（6054）和螺母Ⅰ（6055）, 垫片（6054）和螺母Ⅰ（6055）连接在解脱拉块（6051）底端，顶头部（60521）顶端连接在多连发底火输送夹（9）底面；底火夹推杆（602）还包括有解脱块（6029），解脱块（6029）连接在杆体（6021）前端，解脱块（6029）连接在解脱拉块（6051）与杆体（6021）之间，解脱块（6029）上设有解脱块圆倒角（60210），解脱拉块（6051）上设有解脱拉块圆倒角（60512），解脱块圆倒角（60210）与解脱拉块圆倒角（60512）对向设置，解脱块圆倒角（60210）与解脱拉块圆倒角（60512）配合；前机体本体（601）上壁上设有螺孔（6015），螺孔（6015）内螺纹连接有压紧螺栓（606），压紧螺栓（606）底端设有盲孔（6061），盲孔（6061）内设有弹簧Ⅲ（608），螺孔（6015）内连接有钢珠（609），钢珠（609）连接在弹簧Ⅲ（608）与多连发底火输送夹（9）顶面之间，压紧螺栓（606）上还连接有螺母Ⅱ（607），螺母Ⅱ（607）设在前机体本体（601）上壁外侧；螺孔（6015）至少设有一个，所述的压紧螺栓（606）、螺母Ⅱ（607）、弹簧Ⅲ（608）和钢珠（609）均至少设有一个。

7.根据权利要求2所述的一种多连发底火发火性试验仪，其特征在于：所述的主机（1）包括有消声消烟器（2），消声消烟器（2）连接在前机体本体（601）从侧面，前机体本体（601）侧壁上设有烟气孔（6013），消声消烟器（2）连接在烟气孔（6013）外侧，消声消烟器（2）包括有消声消烟本体（201）和插入式消音塞（205），消声消烟本体（201）包括有前盖板（2011）、直管（2012）和后盖板（2014），前盖板（2011）和后盖板（2014）分别连接在直管（2012）的两端，前盖板（2011）上设有进气孔（20111），后盖板（2014）上设有后盖板通孔（20141），前盖板（2011）连接在前机体本体（601）侧面，进气孔（20111）连接在烟气孔（6013）外侧，插入式消音塞（205）插接在后盖板通孔（20141）内，插入式消音塞（205）包括有圆筒体（2051）、蜂窝网（2052）和封闭盖板（2053），圆筒体（2051）连接在封闭盖板（2053）前端，蜂窝网（2052）设在圆筒体（2051）前端，圆筒体（2051）筒壁上设有孔洞（20511）, 孔洞（20511）径向设置，封闭盖板（2053）连接在后盖板（2014）外侧，直管（2012）顶面上设有出气孔（2016），出气孔（2016）设在直管（2012）尾部，出气孔（2016）设在插入式消音塞（205）上方；孔洞（20511）在圆筒体（2051）上设有多排，多排孔洞（20511）以圆筒体（2051）中心为轴圆周均布，每排孔洞（20511）设有多个孔洞（20511），每排的多个孔洞（20511）线性阵列；蜂窝网（2052）设有多个，多个蜂窝网（2052）沿圆筒体（2051）中轴线线性阵列；所述的直管（2012）为矩形管，直管（2012）顶面上设有顶槽（20121），顶槽（20121）设在出气孔（2016）前方，顶槽（20121）上连接有盖板（202）；消声消烟本体（201）内连接有隔断板（204），隔断板（204）连接在直管（2012）内部，隔断板（204）上设有隔断板通孔（2041），隔断板通孔（2041）与后盖板通孔（20141）同轴，圆筒体（2051）前端插装在隔断板通孔（2041）内；直管（2012）上连接废渣收集管（2013），废渣收集管（2013）连接在直管（2012）底面上，废渣收集管（2013）与直管（2012）内部联通，废渣收集管（2013）侧壁上设有插板槽（20131），插板槽（20131）内插装有活动插板（206）；直管（2012）内还连接有废渣反射板（203），废渣反射板（203）中心设有圆板，圆板四周设有支撑板，支撑板设有多个，多个支撑板圆周均布，废渣反射板（203）倾斜连接在废渣收集管（2013）上方，废渣反射板（203）顶端向前盖板（2011）倾斜；直管（2012）连接有油烟净化器连接管（2015），油烟净化器连接管（2015）连接在出气孔（2016）上，油烟净化器连接管（2015）与直管（2012）内部联通；废渣收集管（2013）为矩形管，插板槽（20131）设在废渣收集管（2013）一侧壁上；油烟净化器连接管（2015）连接有油烟净化器，油烟净化器型号为YJ003。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种多连发底火发火性试验仪，其特征在于：所述的主机（1）还包括有电机（11）、减速机（12）和电磁离合器（13），电机（11）连接在减速机（12）底端，减速机（12）连接在电磁离合器（13）底端，电磁离合器（13）连接在机座（5）底面上；电磁离合器（3）输出轴连接在偏心连接轴（4）底端，电机（11）、减速机（12）和电磁离合器（13）设在承载车内部；所述的承载车（1）内还连接有遥控单元（4），遥控单元（4）,遥控单元（4）与电磁离合器（13）电连接，遥控单元（4）天线转动连接在承载车（1）顶面上。

9.根据权利要求8所述的一种多连发底火发火性试验仪，其特征在于：所述的电机（11）为永磁直流电机，电机（11）型号为：J110-ZYT154-A3,电机（11）还电连接有直流电机控制器，直流电机控制器的型号为SK800H；所述的减速机（12）型号为：PX-216；所述的电磁离合器（13）型号为：FCB10；所述遥控单元（4）包括有无线接收器和工业用遥控器，无线接收器型号为BR01G，工业用遥控器型号为：TX-902A-A200。

10.根据权利要求1所述的一种多连发底火发火性试验仪，其特征在于：所述的承载车（1）底面上连接有脚轮。

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