CN111121421B - 一种双层原再生骨料一体烘干设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及骨料烘干设备技术领域，特别涉及一种双层原再生骨料一体烘干设备及方法。该设备包括外筒体、内筒体、燃烧器，外筒体包括火焰段和烟气段，内筒体在朝向火焰段的一端开设有第一开口，另一端设有第二开口，内筒体的第一开口至外筒体内壁间形成第三开口，烟气可由第一开口与第三开口进入，外筒体设有第二烟气出口，第二烟气出口通过回烟管连通至火焰段内。该设备通过一套设备实现了原生、再生骨料烘干作业；再生骨料烘干产生的含有机废气的尾气在设备内循环过程中被燃烧处理，保证了尾气排放达标；尾气循环同时实现了热量的二次利用，提高热量利用率，实现节能减排。

Description

一种双层原再生骨料一体烘干设备及方法

技术领域

本发明涉及骨料烘干设备技术领域，特别涉及一种双层原再生骨料一体烘干设备及方法。

背景技术

沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料。按照矿料的来源，主要有原生骨料和再生骨料两种。由于原生骨料与再生骨料特性不同，原生骨料和再生骨料进行烘干时，一般需要通过两个滚筒分别烘干，配套设备多、设备有效利用率低。

为解决上述问题，申请公布号为CN 103103908A的中国专利公开了沥青混合料烘干滚筒，包括筒体、支架、驱动装置和燃烧器，所述筒体通过驱动装置设于支架上、并可带动筒体在支架上旋转，燃烧器与筒体连接用于向筒体内加热，其特征在于：所述筒体架设在支架上、且与水平面形成一定夹角的呈高低布置，筒体较高端为进料端、较低端为出料端，所述筒体包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体的进料端和出料端分别开有进料口和出料口，内筒体和外筒体之间形成有容纳沥青料的物料空腔，且内筒体的出料口不与该物料空腔连通。现有的烘干滚筒，采用了双层结构形成两个物料烘干腔，两个物料烘干腔内分别烘干原生骨料和再生骨料，热烟气依次通过内筒体和外筒体后排出，实现了单个筒体同时处理原生骨料和再生骨料；由于再生骨料含有沥青，烘干过程中会产生有毒的青烟及粘性有机废气，由于设备整合了原生骨料与再生骨料的处理，因此尾气量大且粉尘含量多，该种混合尾气对后续除尘器产生较大的处理压力，除尘器寿命短且可能发生尾气排放不达标的问题。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种一种双层原再生骨料一体烘干设备及方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种双层原再生骨料一体烘干设备，包括外筒体、内筒体、燃烧器，所述内筒体设于外筒体内且随外筒体同步转动，其特征在于：所述燃烧器和所述内筒体分别设于外筒体两端，外筒体包括火焰段和烟气段，燃烧器的火焰范围在外筒体内形成所述火焰段，所述内筒体位于烟气段内，所述内筒体在朝向火焰段的一端开设有第一开口，另一端设有第二开口，所述内筒体的第一开口至外筒体内壁间形成第三开口，烟气可由第一开口与第三开口进入，所述第二开口内设有在原生骨料进料口、第一烟气出口，所述外筒体的烟气段上设有再生骨料进料口、再生骨料出料口、第二烟气出口，所述第二烟气出口通过回烟管连通至火焰段内。

进一步的，还包括烟气分离端座、除尘器，所述烟气分离端座设于外筒体一端，烟气分离端座的出口连接至除尘器，所述烟气分离端座包括相互分隔的排烟通道和回烟通道，所述第一烟气出口连接至排烟通道，所述第二烟气出口连接至回烟通道，所述回烟管连接回烟通道与火焰段，所述回烟管上设有引风机。

进一步的，排烟通道在出口处设有调节风门。

进一步的，内筒体的长度短于外筒体长度。

进一步的，还包括原生骨料进料皮带、原生骨料进料溜道，所述原生骨料进料皮带输送原生骨料至原生骨料进料溜道，所述原生骨料进料溜道一端延伸至内筒体的第二开口中部形成原生骨料进料口，原生骨料进料口面积小于第二开口面积，使原生骨料进料口外的第二开口部分形成所述第一烟气出口，所述外筒体在火焰段的一端设有原生骨料出料口。

进一步的，内筒体内壁从第二开口至第一开口依次设置原生骨料推送螺旋叶片、原生骨料扬料叶片、原生骨料排料叶片，外筒体的火焰区从第三开口至原生骨料出料口间依次设置原生骨料返料螺旋叶片、原生骨料火焰区叶片，原生骨料返料螺旋叶片承接原生骨料排料叶片送出的原生骨料。

进一步的，再生骨料出料口位于原生骨料返料螺旋叶片一侧且处于内筒体下方。

进一步的，还包括再生骨料进料皮带，再生骨料进料皮带输送再生骨料至再生骨料进料口，所述外筒体的烟气段上从再生骨料进料口至再生骨料出料口间依次设置再生骨料推送螺旋叶片、再生骨料扬料叶片。

一种双层原再生骨料一体烘干方法，基于上述任意一项所述一种双层原再生骨料一体烘干设备，其特征在于：包括：

再生骨料烘干流程：外筒体转动，再生骨料通过再生骨料进料口进入外筒体内，再生骨料随外筒体转动过程通过外筒体的烟气段后从再生骨料出料口送出；再此过程中，燃烧器产生的热烟气通过第三开口进入外筒体的烟气段内，对再生骨料进行加热，由于再生骨料含有沥青成分，因此加热过程中会产生含有机废气的尾气，含有机废气的尾气从第二烟气出口送出后进入回烟管并送至外筒体的火焰段处；在火焰段处，尾气中的有机废气被燃烧器的火焰进行燃烧处理，处理过后的尾气一部分随热烟气从第三开口再次进入烟气段内对再生骨料进行加热，实现热量二次利用，处理过后的尾气一部分进入第二开口后再从第一烟气出口送出。

进一步的，还包括：

原生骨料烘干流程：内筒体随外筒体同步转动，原生骨料通过原生骨料进料口进入内筒体，原生骨料先后通过内筒体、外筒体的火焰段后从原生骨料出料口送出，燃烧器的火焰对处于火焰段的原生骨料进行直接加热，燃烧器产生的热烟气通过第一开口进入内筒体对原生骨料进行加热，尾气通过第二开口的第一烟气出口送出；

原生骨料烘干流程与再生骨料烘干流程同步进行。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种双层原再生骨料一体烘干设备，通过一套设备实现了原生骨料烘干作业与再生骨料烘干作业；内外筒体的结构实现了含有机废气与不含有机废气的尾气进行分离，再生骨料烘干产生的含有机废气的尾气在设备内循环过程中被燃烧处理，保证了尾气排放达标，同时保护了除尘器；尾气循环同时实现了热量的二次利用，提高热量利用率，实现节能减排。

附图说明

图1为本发明一种双层原再生骨料一体烘干设备结构示意图。

图2为本发明骨料、尾气流动方向示意图。

图中标识对应如下：1.外筒体、1A.火焰段、1B.烟气段、11.第三开口、12.原生骨料出料口、13.原生骨料返料螺旋叶片、14.原生骨料火焰区叶片、15.再生骨料进料口、16.再生骨料出料口、17.第二烟气出口、18.再生骨料推送螺旋叶片、19.再生骨料扬料叶片、2.内筒体、21.第一开口、22.第二开口、221.原生骨料进料口、222.第一烟气出口、23.原生骨料推送螺旋叶片、24.原生骨料扬料叶片、25.原生骨料排料叶片、3.燃烧器、4.原生骨料进料皮带、5.原生骨料进料溜道、6.再生骨料进料皮带、7.烟气分离端座、71.排烟通道、711.调节风门、72.回烟通道、8.除尘器、9.回烟管、91.引风机。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图2所示，一种双层原再生骨料一体烘干设备，包括外筒体1、内筒体2、燃烧器3、原生骨料进料皮带4、原生骨料进料溜道5、再生骨料进料皮带6、烟气分离端座7、除尘器8。

内筒体2设于外筒体1内且随外筒体1同步转动，内筒体2的长度短于外筒体1长度，燃烧器3和内筒体2分别设于外筒体1两端，外筒体1包括火焰段1A和烟气段1B，燃烧器3的火焰范围在外筒体1内形成火焰段1A，内筒体2位于烟气段1B内，内筒体2在朝向火焰段1A的一端开设有第一开口21，另一端设有第二开口22，内筒体2的第一开口21至外筒体1内壁间形成第三开口11，烟气可由第一开口21与第三开口11进入。

第二开口22内设有在原生骨料进料口221、第一烟气出口222，原生骨料进料皮带4输送原生骨料至原生骨料进料溜道5，原生骨料进料溜道5一端延伸至内筒体2的第二开口22中部形成原生骨料进料口221，原生骨料进料口221面积小于第二开口面积22，使原生骨料进料口221外的第二开口22部分形成第一烟气出口222，外筒体1在火焰段1A的一端设有原生骨料出料口12，内筒体2内壁从第二开口22至第一开口21间依次设置原生骨料推送螺旋叶片23、原生骨料扬料叶片24、原生骨料排料叶片25，外筒体1的火焰区11从第三开口11至原生骨料出料口12间依次设置原生骨料返料螺旋叶片13、原生骨料火焰区叶片14，原生骨料返料螺旋叶15片承接原生骨料排料叶片25送出的原生骨料。

外筒体1的烟气段1B上设有再生骨料进料口15、再生骨料出料口16、第二烟气出口17，第二烟气出口17通过回烟管9连通至火焰段1A内，再生骨料进料皮带6输送再生骨料至再生骨料进料口15，外筒体1的烟气段1B上从再生骨料进料口15至再生骨料出料口16间依次设置再生骨料推送螺旋叶片18、再生骨料扬料叶片19，再生骨料出料口16位于原生骨料返料螺旋叶片13一侧且处于内筒体2下方。

烟气分离端座7设于外筒体1一端，烟气分离端座7的出口连接至除尘器8，烟气分离端座7包括相互分隔的排烟通道71和回烟通道72，第一烟气出口222连接至排烟通道71，第二烟气出口17连接至回烟通道72，回烟管9连接回烟通道72与火焰段1A，回烟管9上设有引风机91，排烟通道71在出口处设有调节风门711。

一种双层原再生骨料一体烘干方法，包括：

再生骨料烘干流程：外筒体1转动，再生骨料进料皮带6将再生骨料通过再生骨料进料口15进入外筒体1内，再生骨料随外筒体1转动过程通过外筒体1的烟气段1B后从再生骨料出料口16送出，该过程中再生骨料推送螺旋叶片18、再生骨料扬料叶片19对再生骨料进行翻动形成料帘；再此过程中，燃烧器3产生的热烟气通过第三开口11进入外筒体1的烟气段1B内，对再生骨料进行加热，由于再生骨料含有沥青成分，因此加热过程中会产生含有机废气的尾气，含有机废气的尾气从第二烟气出口17送出后到达烟气分离端座7的回烟通道72内，在引风机91的作用下，含有机废气的尾气进入回烟管9并送至外筒体1的火焰段1A处；在火焰段1A处，尾气中的有机废气被燃烧器3的火焰进行燃烧处理，处理过后的尾气一部分随热烟气从第三开口11再次进入烟气段1B内对再生骨料进行加热，实现热量二次利用，处理过后的尾气另一部分进入第二开口22后进入到内筒体2中，随后第一烟气出口222送出进入烟气分离端座7的排烟通道71内，随后进入除尘器8内进行尾气处理，由于尾气中个有机废气及粘性烟气已经被燃烧，对除尘器8起到一定的保护作用，例如避免布袋除尘器粘袋情况的发生，再生骨料烘干流程中，产生含有机废气的尾气均经过了一次燃烧器3的燃烧处理，有效处理了尾气中的有害成分，保证合格的尾气排放；

原生骨料烘干流程：内筒体2随外筒体1同步转动，原生骨料进料皮带4将原生骨料通过原生骨料进料溜道5从原生骨料进料口221进入内筒体2，原生骨料先后通过内筒体2、外筒体1的火焰段1A后从原生骨料出料口12送出，即原生骨料推送螺旋叶片23、原生骨料扬料叶片24、原生骨料排料叶片25对原生骨料进行推送及翻料，原生骨料返料螺旋叶片13承接原生骨料排料叶片25送出的原生骨料，再通过原生骨料火焰区叶片14经过燃烧器3火焰范围后从原生骨料出料口12送出；燃烧器3的火焰对处于火焰段1A的原生骨料进行直接加热，燃烧器3产生的热烟气通过第一开口21进入内筒体2对原生骨料进行加热，尾气通过第二开口22的第一烟气出口222送出至烟气分离端座7的排烟通道72内，随后进入除尘器8内进行尾气处理；由于原生骨料不含沥青成分，因此原生骨料烘干所产生的尾气主要为粉尘尾气，可通过除尘器8有效去除。

原生骨料烘干流程与再生骨料烘干流程同步进行，因此在再生骨料烘干流程中，从第二开口22后进入到内筒体2中的那部分处理过后的尾气，也实现了实现热量二次利用。

本设备亦可仅进行再生骨料烘干流程或仅进行原生骨料烘干流程。

上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种双层原再生骨料一体烘干设备，包括外筒体、内筒体、燃烧器，所述内筒体设于外筒体内且随外筒体同步转动，其特征在于：所述燃烧器和所述内筒体分别设于外筒体两端，外筒体包括火焰段和烟气段，燃烧器的火焰范围在外筒体内形成所述火焰段，所述内筒体位于烟气段内，所述内筒体在朝向火焰段的一端开设有第一开口，另一端设有第二开口，所述内筒体的第一开口至外筒体内壁间形成第三开口，烟气可由第一开口与第三开口进入，所述第二开口内设有原生骨料进料口、第一烟气出口，所述外筒体的烟气段上设有再生骨料进料口、再生骨料出料口、第二烟气出口，所述第二烟气出口通过回烟管连通至火焰段内；还包括烟气分离端座、除尘器，所述烟气分离端座设于外筒体一端，烟气分离端座的出口连接至除尘器，所述烟气分离端座包括相互分隔的排烟通道和回烟通道，所述第一烟气出口连接至排烟通道，所述第二烟气出口连接至回烟通道，所述回烟管连接回烟通道与火焰段，所述回烟管上设有引风机；

还包括原生骨料进料皮带、原生骨料进料溜道，所述原生骨料进料皮带输送原生骨料至原生骨料进料溜道，所述原生骨料进料溜道一端延伸至内筒体的第二开口中部形成原生骨料进料口，原生骨料进料口面积小于第二开口面积，使原生骨料进料口外的第二开口部分形成所述第一烟气出口，所述外筒体在火焰段的一端设有原生骨料出料口，内筒体内壁从第二开口至第一开口依次设置原生骨料推送螺旋叶片、原生骨料扬料叶片、原生骨料排料叶片，外筒体的火焰区从第三开口至原生骨料出料口间依次设置原生骨料返料螺旋叶片、原生骨料火焰区叶片，原生骨料返料螺旋叶片承接原生骨料排料叶片送出的原生骨料；

还包括再生骨料进料皮带，再生骨料进料皮带输送再生骨料至再生骨料进料口，所述外筒体的烟气段上从再生骨料进料口至再生骨料出料口间依次设置再生骨料推送螺旋叶片、再生骨料扬料叶片。

2.根据权利要求1所述一种双层原再生骨料一体烘干设备，其特征在于：所述排烟通道在出口处设有调节风门。

3.根据权利要求1所述一种双层原再生骨料一体烘干设备，其特征在于：所述内筒体的长度短于外筒体长度。

4.根据权利要求1所述一种双层原再生骨料一体烘干设备，其特征在于：所述再生骨料出料口位于原生骨料返料螺旋叶片一侧且处于内筒体下方。

5.一种双层原再生骨料一体烘干方法，基于权利要求1-4任意一项所述一种双层原再生骨料一体烘干设备，其特征在于：包括：

再生骨料烘干流程：外筒体转动，再生骨料通过再生骨料进料口进入外筒体内，再生骨料随外筒体转动过程通过外筒体的烟气段后从再生骨料出料口送出；在此过程中，燃烧器产生的热烟气通过第三开口进入外筒体的烟气段内，对再生骨料进行加热，由于再生骨料含有沥青成分，因此加热过程中会产生含有机废气的尾气，含有机废气的尾气从第二烟气出口送出后进入回烟管并送至外筒体的火焰段处；在火焰段处，尾气中的有机废气被燃烧器的火焰进行燃烧处理，处理过后的尾气一部分随热烟气从第三开口再次进入烟气段内对再生骨料进行加热，实现热量二次利用，处理过后的尾气一部分进入第二开口后再从第一烟气出口送出；

原生骨料烘干流程：内筒体随外筒体同步转动，原生骨料通过原生骨料进料口进入内筒体，原生骨料先后通过内筒体、外筒体的火焰段后从原生骨料出料口送出，燃烧器的火焰对处于火焰段的原生骨料进行直接加热，燃烧器产生的热烟气通过第一开口进入内筒体对原生骨料进行加热，尾气通过第二开口的第一烟气出口送出；

原生骨料烘干流程与再生骨料烘干流程同步进行。