CN111121416B - 一种真空脉动冷干枸杞的干燥装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于果蔬加工技术领域，尤其涉及一种真空脉动冷干锁鲜枸杞的干燥装置及方法。包括干燥机体，所述干燥机体内分为制冷室和干燥室，所述制冷室和干燥室之间通过分隔板相分隔；所述制冷室内设有至少一个冷阱，所述干燥室内设有至少一个板层，所述干燥室通过管路与空气源相连通。其工艺包括真空脉动干燥、真空冷干干燥等。本发明主要用于鲜枸杞的干燥，使得枸杞颜色、饱满度、蜡质层完整性以及营养成分、口感等整体品质均得到显著提升。

Description

一种真空脉动冷干枸杞的干燥装置及方法

技术领域

本发明属于果蔬加工技术领域，尤其涉及一种真空脉动冷干枸杞的干燥装置及方法。

背景技术

枸杞，隶属茄科植物，药食两用之物，具有滋补肝肾，益精明目之功效。枸杞经干燥后可大大延长其贮藏时长，而枸杞的干燥工艺技术对干燥后枸杞的药食功效至关重要。

自然晾晒是枸杞干燥的常用方法之一，工艺简单，成本低廉，但易受天气影响、品相差。另外，枸杞干燥的常用工艺还有热风干燥、真空脉动干燥、冷冻干燥等技术，但仍存在诸多不足。常压热风干燥技术，需采用助干剂(碳酸钠等)等对鲜果进行“脱蜡”，破坏鲜枸杞天然保护蜡质层，导致枸杞营养成分的流失。冷冻干燥技术，物料冷冻后，水分由固态直接升华变成气态，但鲜果枸杞属于柔软多汁的浆果类，水分不易分离，营养成分易随“真空”丢失，使枸杞呈现空壳酥脆的不适口感。真空脉动干燥技术，过程中不断的真空和常压交替脉动，果形收缩度大、不舒展，导致饱满度差。

发明内容

本发明提出一种真空脉动冷干枸杞干燥方法及装置，枸杞鲜果经净化清洗后，不经过预冻，直接在真空干燥过程中不同程度的利用冷阱较低的“温度控制”实现维持“真空度控制”，解决干燥后的枸杞颜色、饱满度和营养成分等指标所存在的不足，提升枸杞的品质，达到最佳状态。

本发明提出一种真空脉动冷干的枸杞干燥装置，包括：

干燥机体，

干燥机体内分为干燥室和制冷室，干燥室和制冷室之间设有分隔板；

制冷室内设有至少一个冷阱，冷阱通过管路与制冷系统相连通；

干燥室内设有至少一个板层，干燥室通过管路与空气源相连通；

干燥机体外设有至少一个抽空罗茨泵、至少一个抽空水环泵、至少一个维持罗茨泵、至少一个维持水环泵；其中，抽空罗茨泵、抽空水环泵、维持罗茨泵、维持水环泵均通过管路与制冷室、干燥室相连通。

进一步地，冷阱的数量为2-4个。

进一步地，分隔板为百叶窗结构；

干燥室的侧壁为夹层设置，夹层内设有循环介质；

板层内设有均布管路，均布管路内设有循环介质；

干燥室外设有用于为循环介质加热的加热器一和用于为循环介质降温的换热器，加热器一、换热器均通过管路分别与夹层、均布管路相连通。

进一步地，空气源与干燥室之间依次设有除湿机、加热器二、进气阀。

进一步地，干燥机体上设有真空表。

本发明还提出的真空脉动冷干的枸杞干燥装置进行干燥的工艺，包括以下步骤：

(1)预热

将枸杞鲜果置于干燥室内，设定干燥室的板层的温度；

(2)真空脉动

开启分隔板、抽空水环泵、抽空罗茨泵、冷阱，设定脉动真空度的范围；

达到脉动真空度下限，依次关闭抽空罗茨泵、抽空水环泵，开启维持水环泵、维持罗茨泵，设定维持时间一；

达到维持时间一，打开进气阀进行掺气；

达到脉动真空度上限时，设定维持时间二；

达到维持时间二，完成1次真空脉动；

重复上述真空脉动；

(3)真空冷干

关闭进气阀，设定真空冷干真空度，打开抽空水环泵和抽空罗茨泵，达到设定真空冷干真空度，进行干燥。

进一步地，步骤(2)中，真空脉动重复的次数为1-20次；

当真空脉动重复的次数大于1次时，脉动次数的前1/3-1/2次进行真空脉动时，分隔板开启的程度为30％-50％；剩余脉动次数进行真空脉动时，分隔板开启的程度为70％-100％。

进一步地，步骤(1)中，板层的温度为18-60℃。

进一步地，步骤(2)中，冷阱5的温度为-50-0℃。

步骤(2)中，脉动真空度的范围为0-0.99bar；

步骤(2)中，维持时间一、维持时间二均为0-30min；

步骤(2)中，掺气时所用气体为洁净的空气或氮气；掺气的气体温度20-45℃，相对湿度≤45％RH。

进一步地，步骤(3)中，真空冷干分阶段进行，真空冷干真空度范围为1pa-6000pa；干燥时，板层的温度为15-55℃，干燥的时间为1-5h。

本发明具有以下优势：

本发明提出的一种真空脉动冷干的枸杞干燥装置及工艺，包括真空脉动干燥和真空冷干干燥。首先，真空脉动干燥使得枸杞快速干燥失水，可通过调节分隔板的开启程度控制冷阱的作用，然后，真空冷干对枸杞进行固化定形。采用冷阱控制干燥机体内的真空度，利用冷阱较低的“温度控制”实现维持“真空度控制”，同时，冷阱的添加还可避免干燥时产生的大量水蒸汽引起的枸杞热蒸，使干燥后的枸杞颜色、饱满度以及营养成分、口感等整体品质均得到显著提升，最大程度实现枸杞锁鲜，提高干燥效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所提出的干燥装置结构示意图；

附图标记说明：

1-干燥机体、2-干燥室、3-制冷室、4-分隔板、5-冷阱、6-板层、7-抽空罗茨泵、8-抽空水环泵、9-维持罗茨泵、10-维持水环泵、11-制冷系统、12-加热器一、13-进气阀、14-除湿机、15-加热器二、16-换热器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本发明实施例提出一种真空脉动冷干的枸杞干燥装置，包括：

干燥机体1，

干燥机体1内分为干燥室2和制冷室3，干燥室2和制冷室3之间设有分隔板；

制冷室3内设有至少一个冷阱5，冷阱5通过管路与制冷系统11相连通；

干燥室2内设有至少一个板层6，干燥室2通过管路与空气源相连通；

干燥机体1外设有至少一个抽空罗茨泵7、至少一个抽空水环泵8、至少一个维持罗茨泵9、至少一个维持水环泵10；其中，抽空罗茨泵7、抽空水环泵8、维持罗茨泵9、维持水环泵10均通过管路与制冷室3、干燥室2相连通。

本发明实施例提出一种真空冷干脉动枸杞干燥装置，通过在干燥机体内引入冷阱，结合抽空水环泵、抽空罗茨泵、维持水环泵、维持罗茨泵，以及分隔板的开关，控制干燥机体内的真空度，利用冷阱较低的“温度控制”实现维持“真空度控制”，结构设计简单合理，操作方便，高效节能。

如图1所示，本发明实施例所提出的干燥机体中，制冷室3内设有冷阱5。

优选的，冷阱5的数量为2-4个。根据枸杞干燥程度的需要，选择具体开启的冷阱5数量。

如图1所示，本发明实施例中干燥机体中设有干燥室2，干燥室2和制冷室3之间设有分隔板4，分隔板为百叶窗结构。百叶窗开启的大小可根据工艺中对湿度以及真空度的需要进行适当调节。

具体而言，干燥室2的侧壁为夹层设置，夹层内设有循环介质。

具体而言，板层6内设有均布管路，均布管路内设有循环介质。优选的，板层6按照固定间距均匀排列。其中，夹层内、板层内所使用的循环介质为净化水或硅油。

具体而言，干燥室2外设有用于为循环介质加热的加热器一12和用于为循环介质降温的换热器16，加热器一12、换热器16均通过管路分别与夹层、均布管路相连通。

具体而言，干燥机体位于干燥室2的一侧设有开合门。通过开合门将枸杞放入干燥室2内。枸杞可以通过料盘直接放置于板层6上，或悬挂于板层6之间。

具体而言，空气源与干燥室2之间依次设有除湿机14、加热器二15、进气阀13。

进一步地，干燥机体1上设有真空表。真空表用于检测干燥机体内的真空度。

进一步地，干燥机体1上还设有温度显示仪、湿度显示仪。

进一步地，加热器一12、换热器16与夹层、均布管路相连的管路上均设有温度显示器。

本发明一优选实施例中，抽空罗茨泵7、抽空水环泵8、维持罗茨泵9、维持水环泵10均通过管路分别与干燥室3、制冷室2相连通。抽空罗茨泵7、抽空水环泵8、维持罗茨泵9、维持水环泵10的个数均为两个。

需要指出，本发明实施例中所使用的抽空罗茨泵7额定功率为4KW、抽空水环泵8的额定功率为45KW、维持罗茨泵9的额定功率为1.1KW、维持水环泵10的额定功率为7.5KW。不同阶段采用不同功率的泵工作，提高装置的节能性。

本发明实施例还提出利用上述真空脉动冷干的枸杞干燥装置进行干燥的工艺，包括以下步骤：

(1)预热

将枸杞鲜果置于干燥室2内，设定干燥室2的板层6的温度；

(2)真空脉动

开启分隔板4、抽空水环泵8、抽空罗茨泵7、冷阱5，设定脉动真空度的范围；

达到脉动真空度下限，依次关闭抽空罗茨泵7、抽空水环泵8，开启维持水环泵10、维持罗茨泵9，设定维持时间一；

达到维持时间一，打开进气阀掺气；

达到脉动真空度上限时，设定维持时间二；

达到维持时间二，完成1次真空脉动；

重复上述真空脉动；

(3)真空冷干

关闭进气阀，设定真空冷干真空度，打开抽空水环泵8和抽空罗茨泵7，达到设定真空度，进行干燥。

枸杞鲜果在干燥过程中，枸杞本身水分的变化、枸杞的最终品质均与干燥工艺密切联系。本发明实施例提出利用上述真空脉动冷干的枸杞干燥装置进行枸杞干燥的工艺，包括真空脉动干燥和真空冷干干燥，首先，真空脉动干燥使得枸杞快速干燥失水，可通过调节分隔板的开启程度控制冷阱的作用，然后，真空冷干对枸杞进行固化定形。采用冷阱控制干燥机体内的真空度，利用冷阱较低的“温度控制”实现维持“真空度控制”，同时，冷阱的添加还可避免干燥时产生的大量水蒸汽引起的枸杞热蒸，最终干燥后的枸杞颜色、饱满度以及营养成分、口感等整体品质均得到显著提升，最大程度实现枸杞锁鲜，提高干燥效率。

具体而言，本发明实施例中，真空脉动、真空冷干阶段均是对枸杞鲜果失水制干的过程。枸杞失水蒸发过程中，由水滴变成水蒸汽，体积大大增加，而水蒸汽不能够迅速凝结，为避免枸杞热蒸，蒸发的水蒸汽要快速抽出干燥室进行凝结。而冷阱的添加，由于其温度及真空度均较低，可将水蒸汽迅速转移至冷阱内，从而避免了枸杞热蒸。

步骤(2)中，真空脉动重复的次数为1-20次；

当真空脉动重复的次数大于1次时，脉动次数的前1/3-1/2次，分隔板4开启的程度为30％-50％；剩余脉动次数进行真空脉动时，分隔板4开启的程度为70％-100％。

本发明实施例中，初期进行真空脉动时，由于枸杞鲜果中含水量较高，分隔板开启程度较小30％-50％，使得冷阱适当发挥作用即可，逐渐将枸杞鲜果内的水分抽走，避免真空度过高出现的空壳现象。

重复进行数次后，由于枸杞鲜果中的含水量降低，剩余的水分以枸杞鲜果内的结合水为主，分隔板开启的程度可增加至70％-100％，也即，使得冷阱充分发挥作用，提高干燥效率。

最终，采用真空冷干对枸杞进行固化定形，避免枸杞干燥至干瘪。如此能够最大程度保证枸杞的饱满度最佳，颜色更优，且锁鲜效果好。

本发明实施例步骤(1)中，对枸杞鲜果预热，设置干燥室2中板层6加热，使其对枸杞鲜果进行干燥。

步骤(1)中还包括，对枸杞鲜果清洗后再预热。其中枸杞鲜果包括不带果柄或带果柄。具体而言，板层6的温度为18-60℃。

本发明实施例步骤(2)中，真空脉动阶段，根据枸杞鲜果的成熟度和果皮的不同及本身的失水情况，可以将真空脉动设定若干个周期(脉动次数)、每个脉动周期的板层温度、冷阱温度、干燥室的脉动真空度等，均可根据需要而设定。

具体而言，将枸杞鲜果置于干燥室中，当干燥室压力达到脉动真空度下限后，关闭抽空水环泵、抽空罗茨泵，依靠维持水环泵、维持罗茨泵以及冷阱的低温维持干燥机体内的真空度，维持时间一后，打开进气阀进行掺气，干燥室压力至脉动真空度上限后，维持时间二，如此，形成一个脉动周期并不断循环。

具体而言，步骤(2)中，冷阱5的温度为-50-0℃。

具体而言，步骤(2)中，脉动真空度的范围为0-0.99bar。

具体而言，步骤(2)中，维持时间一、维持时间二均为0-30min。

具体而言，步骤(2)中，掺气的气体温度20-45℃，相对湿度≤45％RH。打开除湿机14、加热器二15即可调节掺气的气体温度和相对湿度。

具体而言，步骤(2)中，掺气时所用气体为洁净的空气或氮气。本发明实施例中，当采用惰性气体时，可避免干燥过程中由于氧气的引入而产生的氧化反应，最大程度的保留营养成分和风味物质，锁住枸杞营养，保证枸杞品质。当对枸杞品质要求稍低时，也可掺空气。其中，所掺气体均需经过净化、加热和除湿处理，提高干燥效率，打破水分的平衡，更利于枸杞内水分的迁移置换。

本发明实施例步骤(3)中，由于枸杞鲜果在真空脉动阶段，水分不断减少，当枸杞失水达到一定值时，为了能够使其外形得以固化定形，色泽保持原果天然色泽，及时对其进行真空冷干。在此真空干燥的基础上，冷阱的温度可对真空度进行控制，从而达到pa级的极限真空，可快速转移并凝结蒸发出的水分，避免热蒸，缩短干燥时间，且使得枸杞饱满度好、颜色好。

具体而言，步骤(3)中，真空冷干分阶段进行，真空冷干真空度为1pa-6000pa。由于冷阱5的引入，本申请真空冷干真空度可达1pa-6000pa。具体可以为1pa、5pa、50pa、500pa、1000pa、2000pa、3000pa、5000pa等。

优选的，干燥时，板层的温度为15-55℃，干燥的时间为1-5小时。

下面将结合具体实施例阐述本发明。

实施例1一种真空脉动冷干的枸杞干燥装置进行干燥的工艺，采用本申请装置，包括以下步骤：

(1)预热

将枸杞鲜果置于干燥室2内，设定干燥室2的板层6的温度；

其中，板层6的温度为55℃。

(2)真空脉动

开启分隔板4、抽空水环泵8、抽空罗茨泵7、冷阱5，设定脉动真空度的范围；

达到脉动真空度下限，依次关闭抽空罗茨泵7、抽空水环泵8，开启维持水环泵10、维持罗茨泵9，设定维持时间一；

达到维持时间一，打开除湿机14、加热器二15、进气阀13进行掺气；

达到脉动真空度上限时，设定维持时间二；

达到维持时间二，完成1次真空脉动；

重复上述真空脉动18次；

其中，冷阱5的温度为-50℃；脉动真空度的范围为0-0.99bar；维持时间一为20min、维持时间二均为10min；掺气时所用气体为洁净的空气；掺气的气体温度45℃，相对湿度≤45％RH；

其中，真空脉动前7次，分隔板开启50％；真空脉动后11次，分隔板开启90％。

(3)真空冷干

关闭进气阀，设定真空冷干真空度，打开抽空水环泵8和抽空罗茨泵7，达到设定真空冷干真空度，进行干燥；

其中，真空冷干分阶段进行，真空冷干真空度为200Pa；干燥时，板层的温度为40℃，干燥的时间为4.5小时。

实施例2

同实施例1，不同之处在于，

步骤(1)中，板层6的温度为50℃。

步骤(2)中，冷阱5的温度为-45℃；维持时间一为15min、维持时间二均为5min；真空脉动次数为20次，掺气时所用气体为洁净的氮气；掺气的气体温度45℃，相对湿度≤45％RH。

步骤(3)中，真空冷干分阶段进行，真空冷干真空度为400pa；干燥时，板层的温度为55℃，干燥的时间为5小时。

实施例3

同实施例1，不同之处在于，

步骤(1)中，板层6的温度为60℃。

步骤(2)中，冷阱5的温度为-25℃；维持时间一为18min、维持时间二均为8min；真空脉动次数为15次，掺气时所用气体为洁净的空气；掺气的气体温度40℃，相对湿度≤45％RH。

步骤(3)中，真空冷干分阶段进行，真空冷干真空度为50Pa；干燥时，板层的温度为55℃，干燥的时间为4小时。

实施例4

同实施例1，不同之处在于，分隔板全程开启100％。

对比例1

方法同实施例1，不同之处在于，无真空冷干阶段，分隔板全部关闭。相当于传统的真空脉动干燥。

对比例2

方法同实施例1，不同之处在于，仅真空冷干阶段，无真空脉动阶段，分隔板完全开启。相当于只有真空冷干阶段。

对比例3

方法同实施例1，不同之处在于，无真空冷干阶段，分隔板开启程度同实施例1。

下面将对本发明技术方案进行试验测试。

同一批枸杞鲜果，利用实施例1-3和对比例1-3两种方法同时进行烘干，然后对烘干后的枸杞干果的颜色、营养成分、口感、饱满度做对比分析。试验结果对比如下：

1、颜色对比

利用考种分析仪测定所得干燥后枸杞的Lab值，结果见表1。在Lab值中，a值越大，其色泽更偏向于红色。

表1

2、饱满度对比

称取相同质量(50g)实施例1-3所得枸杞和对比例1-3所得枸杞，将相同质量的枸杞分别放置于量筒中，轻轻抖动，然后观察相同质量的两种干燥方式的枸杞所占用的体积大小，结果见表2。占用的体积越大，粒度越饱满，占用体积越小，粒度饱满度低。

表2

	重量	体积
			实施例1	50g	140cm<sup>3</sup>
实施例2	50g	132cm<sup>3</sup>
			实施例3	50g	142cm<sup>3</sup>
实施例4	50g	156cm<sup>3</sup>
			对比例1	50g	112cm<sup>3</sup>
对比例2	50g	161cm<sup>3</sup>
			对比例3	50g	121cm<sup>3</sup>

分析颜色对比和饱满度对比结果，本申请实施例1-3中，先采用真空脉动干燥方法，并通过控制分隔板的开启程度控制冷阱的作用程度，使得鲜果枸杞干燥至一定含水量，然后再采用真空冷干工艺进行干燥固形，使得枸杞颜色好、饱满度优。

比较实施例1-3与对比例1，传统的真空脉动干燥由于全程都在重复抽空、掺气，干燥室内产生的水蒸汽无法及时冷凝排出，枸杞鲜果也一直处于不断膨胀、收缩的变化中，使得枸杞鲜果颜色变暗，且干瘪饱满度不好。

比较实施例1-3与对比例1-3，实施例1-3所得枸杞干果样品的a值明显高于对比例1、对比例3，而对比例2中，由于无真空脉动阶段，枸杞干果的a值也相对较好，但由于枸杞鲜果从开始至结束一直处于高真空状态下，干燥过程中枸杞果肉会跟果皮紧密结合，容易导致干燥后枸杞出现空壳的口感。

比较实施例1-3与对比例3，增添冷阱后的传统真空脉动干燥，由于冷阱的作用，干燥室内产生的水蒸汽能够瞬间被冷阱捕捉，降低了干燥室内的湿度，避免了枸杞被热蒸的效果，还有利于真空度的提高，其色泽得到改善，但是由于无真空冷干定型阶段，导致干燥后的枸杞干果表面褶皱严重，饱满度不好。

3、口感对比

随机选8名品尝人员，对两种枸杞进行现场品尝并打分，最高分为5分，最低分为1分，分数越高表示口感越好，其中口感品尝包括枸杞的肉质感、软硬度。肉质感越好、软硬度好(软且有嚼劲)表明枸杞的口感越好，反之则差。结果见表3。

表3

	1号	2号	3号	4号	5号	6号	7号	8号	总分
										实施例1	5	4	4	5	5	4	3	5	35
实施例2	4	5	5	4	3	5	5	5	36
										实施例3	5	5	4	4	5	4	5	5	37
实施例4	2	4	4	5	4	5	5	4	33
										对比例1	4	5	3	3	5	4	4	4	32
对比例2	2	3	3	3	4	3	4	3	24
										对比例3	4	4	4	3	4	3	4	4	30

比较实施例1-3和对比例1-3可得，实施例1-3所得枸杞干果样品的口感与对比例1、3口感接近，但对比例2所得枸杞干果样品的口感与实施例1-3具有明显的差距，因其一直处于高真空状态下，干燥过程中枸杞果肉会跟果皮紧密结合，容易导致干燥后枸杞出现空壳的口感。

4、营养成分对比

采用常规测试手段测定实施例1和对比例1-3所得枸杞中营养成分，结果见表4。

表4

比较实施例1和对比例1-3可得，本申请实施例1所得枸杞的营养成分保留明显优于对比例1-3。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用真空脉动冷干的枸杞干燥装置进行干燥的方法，其特征在于，

所述真空脉动冷干的枸杞干燥装置包括：

干燥机体(1)，

所述干燥机体(1)内分为干燥室(2)和制冷室(3)，所述干燥室(2)和制冷室(3)之间设有分隔板(4)；

所述制冷室(3)内设有至少一个冷阱(5)，所述冷阱(5)通过管路与制冷系统（11）相连通；

所述干燥室(2)内设有至少一个板层(6)，所述板层(6)内设有均布管路，所述均布管路内设有循环介质；所述干燥室(2)通过管路与空气源相连通；所述空气源与干燥室(2)之间依次设有除湿机(14)、加热器二(15)、进气阀(13)；

所述干燥机体(1)外设有至少一个抽空罗茨泵(7)、至少一个抽空水环泵(8)、至少一个维持罗茨泵(9)、至少一个维持水环泵(10)；其中，抽空罗茨泵(7)、抽空水环泵(8)、维持罗茨泵(9)、维持水环泵(10)均通过管路与制冷室(3)、干燥室(2)相连通；

所述分隔板为百叶窗结构；

所述方法包括以下步骤：

(1)预热

将枸杞鲜果置于干燥室(2)内，设定干燥室(2)的板层(6)的温度；

(2)真空脉动

开启分隔板(4)、抽空水环泵(8)、抽空罗茨泵(7)、冷阱(5)，设定脉动真空度的范围；

达到脉动真空度下限，依次关闭抽空罗茨泵(7)、抽空水环泵(8)，开启维持水环泵(10)、维持罗茨泵(9)，设定维持时间一；

达到维持时间一，打开进气阀(13)进行掺气；

达到脉动真空度上限时，设定维持时间二；

达到维持时间二，完成1次真空脉动；

重复上述真空脉动；

其中，真空脉动重复的次数为1-20次；

当真空脉动重复的次数大于1次时，脉动次数的前1/3-1/2次进行真空脉动时，分隔板(4)开启的程度为30%-50%；剩余脉动次数进行真空脉动时，分隔板(4)开启的程度为70%-100%；

(3)真空冷干

关闭进气阀(13)，设定真空冷干真空度，打开抽空水环泵(8)和抽空罗茨泵(7)，达到设定真空冷干真空度，进行干燥。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述冷阱(5)的数量为2-4个。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述干燥室(2)的侧壁为夹层设置，所述夹层内设有循环介质；

所述干燥室(2)外设有用于为循环介质加热的加热器一(12)和用于为循环介质降温的换热器(16)，所述加热器一(12)、换热器(16)均通过管路分别与夹层、均布管路相连通。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述干燥机体(1)设有真空表。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

步骤(1)中，板层(6)的温度为18-60℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

步骤(2)中，所述冷阱(5)的温度为-50-0℃；

步骤(2)中，所述真空度的范围为0-0.99bar；

步骤(2)中，维持时间一、维持时间二均为0-30min；

步骤(2)中，掺气时所用气体为洁净的空气或氮气；掺气的气体温度20-45℃，相对湿度≤45%RH。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

步骤(3)中，所述真空冷干分阶段进行，真空冷干真空度范围为1pa-6000 pa；干燥时，板层的温度为15-55 ℃，干燥的时间为1-5 h。

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