CN111121004A - 一种生物质低氮燃烧工艺 - Google Patents

一种生物质低氮燃烧工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111121004A
CN111121004A CN201911129838.XA CN201911129838A CN111121004A CN 111121004 A CN111121004 A CN 111121004A CN 201911129838 A CN201911129838 A CN 201911129838A CN 111121004 A CN111121004 A CN 111121004A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fuel
biomass fuel
area
nox
biomass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911129838.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张博
马云猛
骆维安
曹远强
强丰华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Huanfeng Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Huanfeng Energy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Huanfeng Energy Technology Co ltd filed Critical Guangzhou Huanfeng Energy Technology Co ltd
Priority to CN201911129838.XA priority Critical patent/CN111121004A/zh
Publication of CN111121004A publication Critical patent/CN111121004A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
    • F23C5/08—Disposition of burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C13/00—Apparatus in which combustion takes place in the presence of catalytic material
    • F23C13/08—Apparatus in which combustion takes place in the presence of catalytic material characterised by the catalytic material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
    • F23C7/02—Disposition of air supply not passing through burner
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F23K1/04—Heating fuel prior to delivery to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2201/00—Staged combustion
    • F23C2201/10—Furnace staging
    • F23C2201/101—Furnace staging in vertical direction, e.g. alternating lean and rich zones
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2201/00—Staged combustion
    • F23C2201/30—Staged fuel supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/10—Pulverizing
    • F23K2201/1003—Processes to make pulverulent fuels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/50—Blending
    • F23K2201/505—Blending with additives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生物质低氮燃烧工艺，所述燃烧工艺包括：S101：预加热处理，通过锅炉对生物质燃料进行燃烧处理时，先利用锅炉的余热对生物质燃料进行预加热处理；本发明采用科学合理的燃烧方式，通过主燃区、再燃区和燃尽区分级燃烧，提高了生物质燃料的燃烧效率，并且能够将生物质燃料燃烧产生的部分NOx转化成N2气，同时通过燃尽区内生物质燃料中添加的催化剂，能够催化NOx转化为N2气，这样不仅能够使生物质燃料得到充分的燃烧，而且能够将生物质燃料燃烧过程中产生的NOx全部转化为N2气，从而减少了NOx的排放。

Description

一种生物质低氮燃烧工艺
技术领域
本发明涉及低氮燃烧技术领域，具体为一种生物质低氮燃烧工艺。
背景技术
在燃料的燃烧过程中，氮氧化物的生成是燃烧反应的一部份：燃烧生成的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOx；大气中的NOx溶于水后会生成为硝酸雨，酸雨会对环境带来广泛的危害，造成巨大的经济损失，如:腐蚀建筑物和工业设备；破坏露天的文物古迹；损坏植物叶面，导致森林死亡；使湖泊中鱼虾死亡；破坏土壤成分，使农作物减产甚至死亡；饮用酸化物造成的地下水，对人体有害；同样的酸浓度下硝酸雨对树木和农作物的损害是硫酸的1倍；NOx还对人的身体健康有直接损害，NOx浓度越大其毒性越强，因为它易于动物血液中的血色素结合，造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹；NOx经太阳紫外线照射与汽车尾气中的碳氢化合物同时存在时，能生成一种浅蓝色的有毒物质硝基化合物会形成光化学烟雾；城市光化学烟雾是指含有碳氢化合物和氮氧化物等一次污染物的城市大气，由于阳光辐射则发生化学反应所产生的生成物与反应物的特殊混合雾；光化学烟雾对人体有很大的刺激性和毒害作用；它刺激人的眼、鼻、气管和肺等器官，产生眼红流泪、气喘咳嗽等症状，长期慢性危害使肺机能减退、支气管发炎，以至发展成癌；严重时可使人头晕胸痛，恶心呕吐，手足抽搐，血压下降，昏迷甚至死亡，因此在染料燃烧的过程需要降低NOx的排放。
为了实现清洁燃烧，降低燃烧中NOx排放污染的技术措施可分为两大类：一类是炉内脱氮，另一类是尾部脱氮，其中炉内脱氮与尾部脱氮相比，具有应用广泛、结构简单、经济有效等优点，因此主要采用炉内脱氮的方式来降低NOx的排放。
由于生物质燃料是采用生物质原料挤压成型的，生物质燃料不仅难以完全燃烧，而且生物质燃烧产生的NOx也较多，现有炉内脱氮方式虽然能够降低生物质燃料燃烧时NOx的排放，但是脱氮效果不明显，任然会有大量的NOx排放到空气中，从而造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质低氮燃烧工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质低氮燃烧工艺，所述燃烧工艺包括：
S101：预加热处理，通过锅炉对生物质燃料进行燃烧处理时，先利用锅炉的余热对生物质燃料进行预加热处理；
S102：粉碎处理，将预加热后的生物质燃料加入到粉碎机内，通过粉碎机将固体的生物质燃料打碎，然后通过过滤筛对打碎后的生物质燃料进行过滤处理，将滤出的大颗粒生物质燃料再次加入到粉碎机内，通过粉碎机对滤出的大颗粒生物质燃料进行破碎处理，然后再次使用过滤筛进行过滤，过滤多次后，直至将固体的生物质燃料全部破碎成小颗粒的生物质燃料；
S103：添加催化剂，按比例通过电子秤称取负载型铂-钯催化剂，将粉碎后的小颗粒生物质燃料按比例分成三份，且三份燃料的比例分别为：70％～75％、10％～15％和15％～20％，然后将15％～20％组份的燃料加入到搅拌机内，通过搅拌机对15％～20％组份的燃料进行搅拌，然后在搅拌机搅拌的过程中，依次向搅拌机内加入称取的负载型铂-钯催化剂，通过搅拌机将负载型铂-钯催化剂均匀的混合到15％～20％组份的燃料中；
S104：二次预加热处理，然后通过过滤的余热对添加催化剂的小颗粒生物质燃料进行二次预加热处理，并在预加热处理的过程中，不断的搅拌小颗粒燃料，使小颗粒燃料能够充分的得到预加热处理；
S105：主燃区燃烧处理，将锅炉的炉膛分隔成主燃区、再燃区和燃尽区，先将70％～75％组份的燃料送入主燃区，并减缓锅炉二次风管的供风速度，使70％～75％组份的燃料在主燃区内燃烧，并且产生NOx，然后NOx排放到再燃区内；
S106：再燃区燃烧处理，将10％～15％组份的燃料送入再燃区，并且再燃区过量空气系数小于1，这样再燃区具有较强的还原性，然后再燃区内产生的NOx和主燃区产生的NOx被还原成N2，同时为还原的NOx和新产生的NOx排放到燃尽区内；
S107：燃尽区燃烧排放，将剩余的15％～20％组份的燃料送入燃尽区内，并且燃尽区的过量空气系数为1.167，然后15％～20％组份的燃料在燃尽区内彻底的燃料，同时在负载型铂-钯催化剂的催化下，催化燃烧产生的NOx和再燃区出来的NOx转化为N2气，从而减少NOx气体的排放。
其中，所述锅炉采用三级分层燃烧的锅炉，并且所述锅炉从上至下依次分为主燃区、再燃区和燃尽区。
其中，所述过滤筛采用目数为30目YK系列振动筛。
其中，所述负载型铂-钯催化剂与所述15％～20％组份的燃料比例为1:5。
其中，所述主燃区出口的过量空气系数为α＝0.9～1.0，所述再燃区出口的过量空气系数为α＝0.8～0.9，所述燃尽区出口的过量空气系数为α＝1.050～1.167。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用科学合理的燃烧方式，通过主燃区、再燃区和燃尽区分级燃烧，提高了生物质燃料的燃烧效率，并且能够将生物质燃料燃烧产生的部分NOx转化成N2气，同时通过燃尽区内生物质燃料中添加的催化剂，能够催化NOx转化为N2气，这样不仅能够使生物质燃料得到充分的燃烧，而且能够将生物质燃料燃烧过程中产生的NOx全部转化为N2气，从而减少了NOx的排放。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，本发明提供一种技术方案：一种生物质低氮燃烧工艺，所述燃烧工艺包括：
S101：预加热处理，通过锅炉对生物质燃料进行燃烧处理时，先利用锅炉的余热对生物质燃料进行预加热处理；
S102：粉碎处理，将预加热后的生物质燃料加入到粉碎机内，通过粉碎机将固体的生物质燃料打碎，然后通过过滤筛对打碎后的生物质燃料进行过滤处理，将滤出的大颗粒生物质燃料再次加入到粉碎机内，通过粉碎机对滤出的大颗粒生物质燃料进行破碎处理，然后再次使用过滤筛进行过滤，过滤多次后，直至将固体的生物质燃料全部破碎成小颗粒的生物质燃料；
S103：添加催化剂，按比例通过电子秤称取负载型铂-钯催化剂，将粉碎后的小颗粒生物质燃料按比例分成三份，且三份燃料的比例分别为：70％～75％、10％～15％和15％～20％，然后将15％～20％组份的燃料加入到搅拌机内，通过搅拌机对15％～20％组份的燃料进行搅拌，然后在搅拌机搅拌的过程中，依次向搅拌机内加入称取的负载型铂-钯催化剂，通过搅拌机将负载型铂-钯催化剂均匀的混合到15％～20％组份的燃料中；
S104：二次预加热处理，然后通过过滤的余热对添加催化剂的小颗粒生物质燃料进行二次预加热处理，并在预加热处理的过程中，不断的搅拌小颗粒燃料，使小颗粒燃料能够充分的得到预加热处理；
S105：主燃区燃烧处理，将锅炉的炉膛分隔成主燃区、再燃区和燃尽区，先将70％～75％组份的燃料送入主燃区，并减缓锅炉二次风管的供风速度，使70％～75％组份的燃料在主燃区内燃烧，并且产生NOx，然后NOx排放到再燃区内；
S106：再燃区燃烧处理，将10％～15％组份的燃料送入再燃区，并且再燃区过量空气系数小于1，这样再燃区具有较强的还原性，然后再燃区内产生的NOx和主燃区产生的NOx被还原成N2，同时为还原的NOx和新产生的NOx排放到燃尽区内；
S107：燃尽区燃烧排放，将剩余的15％～20％组份的燃料送入燃尽区内，并且燃尽区的过量空气系数为1.167，然后15％～20％组份的燃料在燃尽区内彻底的燃料，同时在负载型铂-钯催化剂的催化下，催化燃烧产生的NOx和再燃区出来的NOx转化为N2气，从而减少NOx气体的排放。
其中，所述锅炉采用三级分层燃烧的锅炉，并且所述锅炉从上至下依次分为主燃区、再燃区和燃尽区。
其中，所述过滤筛采用目数为30目YK系列振动筛。
其中，所述负载型铂-钯催化剂与所述15％～20％组份的燃料比例为1:5。
其中，所述主燃区出口的过量空气系数为α＝0.9～1.0，所述再燃区出口的过量空气系数为α＝0.8～0.9，所述燃尽区出口的过量空气系数为α＝1.050～1.167。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物质低氮燃烧工艺，其特征在于，所述燃烧工艺包括：
S101：预加热处理，通过锅炉对生物质燃料进行燃烧处理时，先利用锅炉的余热对生物质燃料进行预加热处理；
S102：粉碎处理，将预加热后的生物质燃料加入到粉碎机内，通过粉碎机将固体的生物质燃料打碎，然后通过过滤筛对打碎后的生物质燃料进行过滤处理，将滤出的大颗粒生物质燃料再次加入到粉碎机内，通过粉碎机对滤出的大颗粒生物质燃料进行破碎处理，然后再次使用过滤筛进行过滤，过滤多次后，直至将固体的生物质燃料全部破碎成小颗粒的生物质燃料；
S103：添加催化剂，按比例通过电子秤称取负载型铂-钯催化剂，将粉碎后的小颗粒生物质燃料按比例分成三份，且三份燃料的比例分别为：70％～75％、10％～15％和15％～20％，然后将15％～20％组份的燃料加入到搅拌机内，通过搅拌机对15％～20％组份的燃料进行搅拌，然后在搅拌机搅拌的过程中，依次向搅拌机内加入称取的负载型铂-钯催化剂，通过搅拌机将负载型铂-钯催化剂均匀的混合到15％～20％组份的燃料中；
S104：二次预加热处理，然后通过过滤的余热对添加催化剂的小颗粒生物质燃料进行二次预加热处理，并在预加热处理的过程中，不断的搅拌小颗粒燃料，使小颗粒燃料能够充分的得到预加热处理；
S105：主燃区燃烧处理，将锅炉的炉膛分隔成主燃区、再燃区和燃尽区，先将70％～75％组份的燃料送入主燃区，并减缓锅炉二次风管的供风速度，使70％～75％组份的燃料在主燃区内燃烧，并且产生NOx，然后NOx排放到再燃区内；
S106：再燃区燃烧处理，将10％～15％组份的燃料送入再燃区，并且再燃区过量空气系数小于1，这样再燃区具有较强的还原性，然后再燃区内产生的NOx和主燃区产生的NOx被还原成N2，同时为还原的NOx和新产生的NOx排放到燃尽区内；
S107：燃尽区燃烧排放，将剩余的15％～20％组份的燃料送入燃尽区内，并且燃尽区的过量空气系数为1.167，然后15％～20％组份的燃料在燃尽区内彻底的燃料，同时在负载型铂-钯催化剂的催化下，催化燃烧产生的NOx和再燃区出来的NOx转化为N2气，从而减少NOx气体的排放。
2.根据权利要求1所述的一种生物质低氮燃烧工艺，其特征在于，包括：所述锅炉采用三级分层燃烧的锅炉，并且所述锅炉从上至下依次分为主燃区、再燃区和燃尽区。
3.根据权利要求1所述的一种生物质低氮燃烧工艺，其特征在于，包括：所述过滤筛采用目数为30目YK系列振动筛。
4.根据权利要求1所述的一种生物质低氮燃烧工艺，其特征在于，包括：所述负载型铂-钯催化剂与所述15％～20％组份的燃料比例为1:5。
5.根据权利要求1所述的一种生物质低氮燃烧工艺，其特征在于，包括：所述主燃区出口的过量空气系数为α＝0.9～1.0，所述再燃区出口的过量空气系数为α＝0.8～0.9，所述燃尽区出口的过量空气系数为α＝1.050～1.167。
CN201911129838.XA 2019-11-18 2019-11-18 一种生物质低氮燃烧工艺 Pending CN111121004A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911129838.XA CN111121004A (zh) 2019-11-18 2019-11-18 一种生物质低氮燃烧工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911129838.XA CN111121004A (zh) 2019-11-18 2019-11-18 一种生物质低氮燃烧工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111121004A true CN111121004A (zh) 2020-05-08

Family

ID=70495991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911129838.XA Pending CN111121004A (zh) 2019-11-18 2019-11-18 一种生物质低氮燃烧工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111121004A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101021316A (zh) * 2007-03-14 2007-08-22 哈尔滨工业大学 利用生物质直燃再燃与烟气再循环工艺脱硝的方法及装置
CN101062461A (zh) * 2007-04-27 2007-10-31 南京师范大学 利用生物质再燃联合脱除燃煤烟气中SO2、NOx和Hg的方法及系统
US20090031934A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-05 The Mcburney Corporation Biomass Energy Recovery Apparatus
CN101618323A (zh) * 2009-07-23 2010-01-06 东南大学 用于催化还原氮氧化物的结构化催化剂及其制备方法
CN204328994U (zh) * 2014-10-16 2015-05-13 广西志远节能环保设备有限公司 生物质锅炉烟气脱硝装置
CN105485664A (zh) * 2015-12-07 2016-04-13 山西大学 一种复合脱硝的方法及装置
CN206112904U (zh) * 2016-08-31 2017-04-19 广西志远节能环保设备有限公司 一种生物质锅炉低氮燃烧系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101021316A (zh) * 2007-03-14 2007-08-22 哈尔滨工业大学 利用生物质直燃再燃与烟气再循环工艺脱硝的方法及装置
CN101062461A (zh) * 2007-04-27 2007-10-31 南京师范大学 利用生物质再燃联合脱除燃煤烟气中SO2、NOx和Hg的方法及系统
US20090031934A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-05 The Mcburney Corporation Biomass Energy Recovery Apparatus
CN101618323A (zh) * 2009-07-23 2010-01-06 东南大学 用于催化还原氮氧化物的结构化催化剂及其制备方法
CN204328994U (zh) * 2014-10-16 2015-05-13 广西志远节能环保设备有限公司 生物质锅炉烟气脱硝装置
CN105485664A (zh) * 2015-12-07 2016-04-13 山西大学 一种复合脱硝的方法及装置
CN206112904U (zh) * 2016-08-31 2017-04-19 广西志远节能环保设备有限公司 一种生物质锅炉低氮燃烧系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105087906B (zh) 一种铁矿烧结过程nox减排的方法
CN104722165B (zh) 一种净化氨基酸生产尾气的环保工艺
CN103374427A (zh) 一种生物质固体燃料及其加工工艺
CN112592750B (zh) 一种脱硝组合剂及其制备、应用方法
CN106753648A (zh) 污泥垃圾制备环保型生物质复合燃料及其制备方法
CN101306849A (zh) 一种粉煤灰沸石的改性及用于造纸废水处理的方法
Cox Nitrogen oxides (NOx) why and how they are controlled
CN104387159A (zh) 一种去除锅炉烟气中有害气体的方法
CN111121004A (zh) 一种生物质低氮燃烧工艺
CN103146451A (zh) 有机废弃物与生活污泥混合的燃料及其制备方法
CN109534846A (zh) 污泥与农林废弃物的资源化处置方法及陶粒
CN207845456U (zh) 一种利用园林废弃物无害化处理生活污泥的系统
CN116636439A (zh) 一种由污泥焚烧炉渣制备的绿化土及其制备方法
CN109621713B (zh) 一种污泥复合脱硝剂及其制备与应用
CN113493317A (zh) 一种多固废制备硅酸盐水泥熟料及其制备方法
CN108339383B (zh) 一种二氧化碳碳氧分离方法及其专用装置
CN106673088B (zh) 湿式镁法脱硫渣的改性剂、湿式镁法脱硫渣及其制备方法
CN1769499A (zh) 地道双体高炉地道旋流高炉多功能旋膜电分离管综合生产
CN108329970A (zh) 一种环保型生物质燃料及制备方法
CN104194861A (zh) 污水处理厂污泥制低热值无烟煤生产工艺及其催化剂合成
CN111151263A (zh) 一种脱除烟气中二噁英的催化剂及其制备方法和应用
CN105603000A (zh) 水葫芦、小麦秸秆和水稻秸秆制沼气工艺
CN112080327B (zh) 一种在污泥燃料中加入硫元素处理重金属的方法
CN104741072B (zh) 垃圾发电尾气处理用多孔吸附材料的制备方法
CN111072424B (zh) 一种缓释炭基小分子肥及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200508

RJ01 Rejection of invention patent application after publication