CN111121003A - 带贴壁风的燃烧器底置煤粉锅炉及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带贴壁风的燃烧器底置煤粉锅炉，包括：炉膛；设置在炉膛底部的至少一个燃烧器，每个燃烧器具有燃料喷口，通过所述燃料喷口，一次风携带煤粉向上进入炉膛；和环形贴壁风布风装置，用于为炉膛侧壁提供向上的贴壁风。本发明还涉及一种煤粉锅炉的控制方法，包括步骤：通过设置在炉膛底部的至少一个燃烧器，向炉膛内向上喷射煤粉燃料；和通过环形贴壁风布风装置为炉膛侧壁提供向上的贴壁风。贴壁风可以使贴近水冷壁的区域处于氧化性气氛。

Description

带贴壁风的燃烧器底置煤粉锅炉及其控制方法

技术领域

本发明的实施例涉及锅炉领域，尤其涉及煤粉锅炉及其控制方法。

背景技术

分级燃烧是降低燃煤NOx排放的主要方式，即煤粉先在主燃区缺氧燃烧，未燃尽的煤粉和可燃气体在燃尽区完全燃烧。因主燃区为缺氧气氛，煤粉燃烧中产生了CO、H₂、H₂S等还原性气体，还原性气体一方面可抑制煤N向NOx的转化，但同时加剧了水冷壁的高温腐蚀。

现有技术主要采用在靠近水冷壁处提供贴壁风以减少水冷壁的高温腐蚀。中国发明专利201210209196.6公开了一种采用内置挡板改变气体流动方向构成的贴壁风，但在炉内高温和高浓度颗粒环境下挡板易被磨损造成贴壁风失效。

此外，现有燃煤工业锅炉的主要技术缺陷包括：

(1)煤粉点火时刻存在爆燃倾向：主要原因是给入炉膛的煤粉多为冷煤粉，煤粉在炉膛内需要经历预热、挥发分析出和着火阶段，点火时刻炉膛温度偏低，点火时间长、增大爆燃倾向；

(2)锅炉存在振动风险：主要原因是煤粉燃烧稳定性恶化，炉内压力持续波动，特别是低负荷运行时，炉内温度水平偏低，煤粉燃烧的火焰不能持续传播，锅炉振动风险增大；

(3)煤粉燃烧的NOx原始排放水平高：NOx原始排放水平多在200mg/m³以上，尾部脱硝费用较高，且存在二次污染风险。

发明内容

为缓解或解决煤粉锅炉上述问题中的至少一个方面，提出本发明。

根据本发明的实施例的一个方面，本发明提出一种带贴壁风的燃烧器底置煤粉锅炉，包括：

炉膛；和

至少一个燃烧器，每个燃烧器具有燃料喷口，通过所述燃料喷口，一次风携带煤粉向上进入所述炉膛，

其中：

所述燃烧器设置在炉膛底部；

所述锅炉还包括环形贴壁风布风装置，用于为炉膛侧壁提供向上的贴壁风。

可选的，所述锅炉还包括围绕所述燃烧器设置在炉膛底部的二次风布风装置，所述二次风布风装置用于向上喷射二次风。

进一步可选的，所述二次风布风装置具有二次风室，所述贴壁风布风装置与所述二次风室相通。

进一步可选的，所述二次风与所述贴壁风分开控制。

可选的，所述锅炉还包括三次风喷口，在炉膛高度方向上设置在炉膛中部或者中上部。

进一步可选的，所述锅炉还包括供风控制装置，用于分别控制一次风、二次风、贴壁风、三次风的风量，一次风、二次风和贴壁风的总当量比为0.6-0.9，三次风的当量比为0.1-0.4，其中，二次风和贴壁风的比例为3:1到6:1之间。进一步可选的，所述供风控制装置控制通入炉膛的贴壁风的风量，使得贴壁风在炉膛三次风喷口下方的还原性气氛的区域内形成邻近炉膛侧壁的一薄层的氧化性气氛。

可选的，所述二次风布风装置包括：围绕燃烧器喷口布置的环形二次风布风装置；以及布置在环形二次风布风装置与炉膛侧壁之间的分布式二次风布风装置。可选的，所述环形二次风布风装置为环形二次风喷口。或者可选的，所述环形二次风布风装置包括环形二次风室、环形二次风室布风板以及设置在环形二次风室布风板上的风帽；或者所述环形二次风布风装置包括环围绕燃烧器喷口环形布置的布风管，以及设置在布风管上的风帽。或者可选的，所述分布式二次风布风装置包括分布式二次风室、分布式二次风室布风板以及设置在分布式二次风室布风板上的风帽；或者所述分布式二次风布风装置包括在炉膛底部分布式布置的多个布风管，以及设置在布风管上的风帽。

可选的，分布式二次风与环形二次风之和的总当量比为0.5-0.7，分布式二次风与环形二次风的风量之比为5:1-2:1；贴壁风的当量比为0.05-0.15。可选的，所述供风控制装置对环形二次风与分布式二次风分开控制。

可选的，所述燃料喷口、环形二次风的出风口以及分布式二次风的出风口处于同一水平面。

或者可选的，所述燃料喷口、环形二次风的出风口、分布式二次风的出风口以及贴壁风的出风口处于同一水平面。可选的，燃料从燃料喷口喷出的速度为10-30m/s；环形二次风的喷射速度为10-30m/s；分布式二次风的喷射速度为5-10m/s；贴壁风的喷射速度为10-30m/s。

可选的，所述燃烧器为预热燃烧器。

可选的，所述贴壁风布风装置包括邻近炉膛侧壁内壁设置的一组风帽，所述风帽设置在带风室的布风板上或者设置在布风管上。

可选的，所述贴壁风布风装置喷出的气体为空气、再循环烟气或者空气与再循环烟气的混合气体。

根据本发明的实施例的再一方面，提出了一种煤粉锅炉的控制方法，包括步骤：通过设置在炉膛底部的至少一个燃烧器，向炉膛内向上喷射煤粉燃料；和通过环形贴壁风布风装置为炉膛侧壁提供向上的贴壁风。

可选的，所述方法还包括步骤：通过围绕燃烧器设置在炉膛底部的二次风布风装置向炉膛内向上喷射二次风。

可选的，所述方法还包括步骤：向炉膛内喷射三次风；分别控制一次风、二次风、贴壁风、与三次风风量，使一次风、二次风和贴壁风的总当量比为0.6-0.9，三次风的当量比为0.1-0.4，二次风与贴壁风的比例为3:1到6:1之间。

可选的，所述方法还包括步骤：控制通入炉膛的贴壁风的风量，使得贴壁风在炉膛三次风喷口下方的还原性气氛的区域内形成邻近炉膛侧壁的一薄层的氧化性气氛。

可选的，所述二次风布风装置包括围绕燃烧器喷口布置的环形二次风布风装置，以及布置在环形二次风布风装置与炉膛侧壁之间的分布式二次风布风装置；且所述方法包括步骤：控制分布式二次风与环形二次风之和的总当量比为0.5-0.7，分布式二次风与环形二次风的风量之比为5:1-2:1；以及控制贴壁风的当量比为0.05-0.15。进一步可选的，分布式二次风、环形二次风以及贴壁风分开控制。

附图说明

图1为根据本发明的一个示例性实施例的煤粉锅炉的示意性主视图；

图2为图1中的煤粉锅炉的俯视图；

图3为根据本发明的还一个示例性实施例的煤粉锅炉的示意性主视图；

图4为图3中的煤粉锅炉的俯视图；

图5为根据本发明的另一个示例性实施例的煤粉锅炉的示意性主视图；

图6为图5中的煤粉锅炉的俯视图；

图7为根据本发明的又一个示例性实施例的煤粉锅炉的示意性主视图；

图8为图7中煤粉锅炉的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

图1-图2示出了本发明的一种示例性实施例的煤粉锅炉的示意性主视图以及俯视图。

如图1-2所示，根据本发明的实施例的煤粉锅炉包括：炉膛1、预热燃料喷口2、二次风接管3、二次风风室4、炉膛布风板5、二次风风帽6、贴壁风接管7、贴壁风风室8、贴壁风风帽9、三次风喷口10。

炉膛1具有四面侧壁，即前墙11、后墙12、两侧墙13和14，预热燃烧器布置在炉膛底部，预热燃料喷口2位于炉膛底部中心，预热燃料喷口外围为大致均匀的分布于炉膛底部多个二次风风帽6，二次风与一次风及预热燃料混合后在炉内向上流动，二次风外围、紧靠炉膛水冷壁内侧的是贴壁风风帽4，预热燃料喷口2、二次风风帽6、贴壁风风帽9在同一布风板5上。

贴壁风风室在二次风风室的外围，贴壁风风室、二次风风室、预热燃料通道均相互独立，互不影响。贴壁风接管7在二次风风室接管3的上方。

锅炉运行时，一次风携带煤粉或预热煤粉从预热燃料喷口2喷出，二次风经二次风接管3喷入风室4后由炉膛布风板5和风帽6喷入炉内，贴壁风经贴壁风接管7喷入贴壁风风室8后经炉膛布风板5和贴壁风风帽9喷入炉内。二次风喷入炉膛后，与燃料相遇燃烧；贴壁风高速喷入炉膛后，沿炉膛四面水冷壁向上运动。一次风、二次风和贴壁风的总当量比(即前者与理论燃烧空气量之比)小于1.0，炉膛三次风口下部整体为还原性气氛，但因贴壁风风帽布置均匀，且贴壁风紧邻炉膛四面水冷壁设置，因此，高速喷射的贴壁风在炉内三次风口以下的侧壁附近形成一层具有氧化性气氛的空气膜，即炉内三次风喷口以下的还原性气氛的区域中，在贴近炉膛水冷壁处制造出一层局部氧化性气氛的区域，从而避免了还原性气体对水冷壁的腐蚀，有利于锅炉的安全运行并延长水冷壁寿命。

贴壁风可为空气、再循环烟气或者空气与再循环烟气的混合气体。

贴壁风喷口喷出的沿炉膛水冷壁的贴壁风风速可为10-30m/s。

上述的煤粉燃烧器可为预热燃烧器。

需要指出的是，对于贴壁风的布置，在图2中为矩形环形，不过，也可以采用其他的环形，例如可以为圆形布置。

如图1所示，所述燃料喷口、二次风出风口以及贴壁风的出风口处于同一水平面。

在图3-9所示的示例中，除了设置贴壁风之外，还专门具体化示出了二次风的另几种布风装置。

如图3-4所示，图示的煤粉锅炉包括炉膛1、预热燃料喷口2、环形二次风接管3、环形二次风布风装置4、分布式二次风接管5、分布式二次风风室6、分布式二次风风室布风板7、分布式二次风风帽8、炉膛三次风喷口9、贴壁风接管10、贴壁风风室15、贴壁风风帽16。

炉膛1可为方形柱状结构，侧壁包括四片膜式壁：前墙11、后墙12、左侧墙13和右侧墙14，炉膛也可为圆柱形结构或其他柱状结构。

在图3-4所示的煤粉锅炉中，预热燃料喷口2位于炉膛底部，预热燃料喷口2外围为环形二次风布风装置4，环形二次风接管3在环形二次风通道的底端侧面，围绕环形二次风布风装置4还布置有大致均匀的分布于炉膛大部分底面的分布式二次风布风装置，分布式二次风的风帽8可分多层(径向方向上)布置，分布式二次风的风帽8设置在分布式二次风风室6的布风板7上，分布式二次风风室6的侧面接有分布式二次风接管5。分布式二次风外围为贴壁风，贴壁风风室15在分布式二次风风室6的外围，贴壁风接管10在贴壁风风室15的底端侧面。在可选的实施例中，贴壁风风帽设置在分布式二次风风室布风板7上。

在可选的实施例中，分布式二次风、环形二次风与贴壁风的控制完全分开，互不影响。环形二次风围绕预热燃料喷口设置，分布式二次风则围绕环形二次风设置，贴壁风围绕分布式二次风设置。

在可选的实施例中，预热燃料喷口2、环形二次风出风口、分布式二次风出风口和贴壁风出风口在同一截面或者同一水平面中。

环形二次风布风装置可以为嵌套于燃料喷口外的环缝，也可以为带有布风板和风室的一组风帽或布风管上的一组风帽。

分布式二次风布风装置可以包括设置在带有风室的布风板上的一组风帽，也可以包括设置在布风管上的一组风帽；前述风帽大致均匀的分布于炉膛底部。

炉膛中部设置了三次风喷口9，三次风喷口可在炉膛前后墙呈对冲布置或四角呈切圆布置。

下面示例性描述图3-4所示示例的操作。

一次风和预热燃料从预热燃料喷口2喷出，其喷射速度为10－30m/s之间，环形二次风经环形二次风接管3从环形二次风布风装置4喷出，环形二次风喷射速度为10-30m/s之间，环形二次风紧密围绕在预热燃料喷口外围，加快与一次风的掺混，分布式二次风经二次风接管5进入二次风室6、穿出风室布风板7后由风帽8喷出，分布式二次风出风均匀，全截面供风方式可延缓大量二次风与燃料的快速掺混和反应，削弱燃料燃烧的高温区域，同时，底部供入二次风，可防止煤粉颗粒在炉底的沉积。贴壁风经贴壁风接管10进入贴壁风风室15、穿出风室布风板7后由风帽16喷出，贴壁风的喷射速度为10-30m/s。

炉膛三次风喷射速度与炉膛断面有关，一般为10-20m/s之间。炉膛三次风喷口以下整体为均匀还原性气氛，三次风喷口以上为燃尽区域。预热燃料为高温煤气和高温焦炭的混合物质，高温煤气是煤粉预热过程中煤粉与一次风反应转化生成的气体，高温焦炭是煤粉预热中煤粉反应后转化的固体物质。环形二次风的比率与预热燃料成分、预热燃料温度和炉膛温度有关，若预热燃料煤气热值高，则预热燃料着火迅速，为控制预热燃料燃烧热量释放速率，可减少环形二次风比例或提高环形二次风喷射速度。环形二次风的当量比一般为0.1～0.3之间。分布式二次风需要与环形二次风有机组合，环形二次风主要保证预热燃料的快速点火和稳定燃烧，分布式二次风为燃料在炉膛全空间内的均匀燃烧提供助燃气体，保障燃料的燃烧份额和热量释放，分布式二次风比例高于环形二次风，分布式二次风与环形二次风的风量之比可控制为5:1-2:1；环形二次风和分布式二次风总当量比控制为0.5-0.7之间。控制炉膛温度在1000-1200℃之间，实现预热燃料的稳定、高效和低氮燃烧。贴壁风的当量比一般为0.05-0.15，炉内主要区域还原性程度较弱或炉膛温度偏低时，可减少贴壁风比例，若炉内主燃区温度较高节还原性气体浓度较高时，可增大贴壁风比例。

在上述实施例中，炉膛底部二次风设置了围绕预热燃料喷口的环形二次风和分布式二次风，环形二次风风量和分布式二次风风量均可单独控制。环形二次风是燃料稳定燃烧的控制风和调节风，分布式二次风是燃料燃烧的主要用风，具有调整炉膛温度和控制炉内气氛的双重作用。炉膛三次风喷口以下整体为还原性气氛，即三次风喷口以下的空气当量系数小于1.0，但炉膛膜式壁内侧局部为氧化性气氛，主要是贴壁风的喷射效果。

通过围绕预热燃料喷口的环形二次风，可实现预热燃料与二次风的快速掺混和接触，避免预热燃料因与二次风掺混过慢或炉膛水冷壁的降温效果导致预热燃料熄火或燃烧不稳定，环形二次风风量大小与预热燃料成分、预热燃料温度和炉膛温度有关。

分布式二次风是燃料燃烧的主要用风，预热燃料与环形二次风发生气化反应后，炉膛温度升高，气化后的气体和未气化的焦炭等从中心向外扩展后与分布式二次风接触，因炉底整个断面采用风帽供风，炉内流场均匀，预热燃料与环形二次风反应后的物质在全炉膛空间内反应，且由于炉膛三次风喷口以下空气当量比小于1.0，炉膛三次风喷口以下炉膛主要空间内无富氧气氛，再结合预热燃料与环形二次风反应过程中，强化了含氮物质的析出，析出的含氮物质在炉膛三次风喷口下整体均匀还原性气氛中，易于向氮气发生转化，降低了预热燃料燃烧的氮氧化物排放水平。

图5为根据本发明的另一个示例性实施例的煤粉锅炉的示意性主视图；图6为图5中的煤粉锅炉的俯视图。

如图5-6所示，煤粉锅炉包括炉膛1、预热燃料喷口2、环形二次风接管3、环形二次风室4、环形二次风室布风板5、环形二次风风帽6、分布式二次风接管7、分布式二次风风室8、分布式二次风布风板9、分布式二次风风帽10、炉膛三次风喷口15、贴壁风接管16、贴壁风室17、贴壁风风帽18。

环形二次风围绕在预热燃料外围，环形二次风也可以风帽形式供风，加快预热燃料与环形二次风的掺混，保障预热燃料的快速着火和稳定燃烧，分布式二次风保障炉内流场和组分均匀，炉膛三次风喷口以下炉膛主要空间为还原性气氛，局部富氧气氛小，降低预热燃料燃烧的氮氧化物排放水平。贴壁风布置在分布式二次风外围，通过布置在炉膛内侧的贴壁风，在炉膛内壁处形成了局部氧化性气氛，有效防止了炉膛主空间的还原性气体与水冷壁的高温腐蚀。

图7为根据本发明的再一个示例性实施例的煤粉锅炉的示意性主视图。图8为图7中的煤粉锅炉的俯视图。

如图7-8所示，煤粉锅炉包括炉膛1、预热燃料喷口2和预热燃料喷口5，预热燃料喷口2外围是环形二次风接管3和环形二次风布风装置4，预热燃料喷口5外围是环形二次风接管6和环形二次风布风装置7，环形二次风外围是分布式二次风布风装置，包括分布式二次风接管8、分布式二次风风室9、分布式二次风布风板10和分布式二次风风帽15。分布式二次风外围是贴壁风布风装置，包括贴壁风接管17、贴壁风风室18和贴壁风风帽19。

炉膛设置了2个(也可更多个)预热燃料喷口，每个预热燃料喷口外围设置了加强与预热燃料掺混且可控的环形二次风，环形二次风外设置了分布式二次风。环形二次风室数量与预热燃料喷口数量相同，分布式二次风室可仅为一个，也可以为多个，均在本发明的保护范围之内，贴壁风风室可为一个。环形二次风、分布式二次风和贴壁风可共用同一布风板。

需要指出的是，在本发明中，“环形二次风布风装置”、“环形贴壁风布风装置”中的“环形”例如可以是该布风装置整体为一个环形喷口，也可以是多个喷口或者风帽布置成围绕燃料喷口的环形，这些均在本发明的保护范围之内。

还需要指出的是，在本发明中，“分布式二次风布风装置”中的“分布式”表示该布风装置的出风口(喷口或者风帽)分散式布置，例如可以是类似于点阵的均匀散布，也可以是环绕环形二次风布风装置的(多个)环形布置，这些均在本发明的保护范围之内。

基于以上，本发明提出了一种带贴壁风的燃烧器底置的煤粉锅炉，包括：

炉膛；和

至少一个燃烧器，每个燃烧器具有燃料喷口，通过所述燃料喷口，一次风携带煤粉向上进入所述炉膛，

其中：

所述燃烧器设置在炉膛底部；

所述锅炉还包括环形贴壁风布风装置，用于为炉膛侧壁提供向上的贴壁风。

上述锅炉可包括围绕所述燃烧器设置在炉膛底部的二次风布风装置，所述二次风布风装置用于向上喷射二次风。

上述锅炉可包括三次风喷口，在炉膛高度方向上设置在炉膛中部或者中上部。

上述锅炉还可包括供风控制装置(未示出)，用于分别控制一次风、二次风、贴壁风、三次风的风量，一次风、二次风和贴壁风的总当量比为0.6-0.9，三次风的当量比为0.1-0.4，其中，二次风和贴壁风的比例为3:1到6:1之间。

更具体的，所述二次风布风装置包括：围绕燃烧器喷口布置的环形二次风布风装置；以及布置在环形二次风布风装置与炉膛侧壁之间的分布式二次风布风装置。

相应的，本发明也提出了一种煤粉锅炉的控制方法，包括步骤：通过设置在炉膛底部的至少一个燃烧器，向炉膛内向上喷射煤粉燃料；和通过环形贴壁风布风装置为炉膛侧壁提供向上的贴壁风。

上述方法中，可通过围绕燃烧器设置在炉膛底部的二次风布风装置向炉膛内向上喷射二次风。

在本发明中，燃料(例如预热燃料)喷入炉膛后，因可与二次风快速、及时掺混，缩短了预热燃料着火时间，强化了预热燃料燃烧稳定性，避免或者减少了预热燃料点火爆燃倾向和燃烧过程发生锅炉振动问题。

在本发明中，通过环形二次风和分布式二次风的有机组合及联合控制，加快预热燃料与环形二次风掺混中含氮物质的提前转化，并使炉膛三次风喷口以下主要区域为整体均匀还原性气氛，基本消除局部富氧区域，加大含氮物质的还原程度，降低预热燃料燃烧的NOx排放水平；

同时，通过设置贴壁风，在炉膛三次风喷口下方水冷壁表面形成空气膜，有效防止炉内还原性气体对水冷壁的腐蚀，增强了锅炉运行安全和使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化、要素组合，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (26)

1.一种带贴壁风的燃烧器底置煤粉锅炉，包括：

炉膛；和

至少一个燃烧器，每个燃烧器具有燃料喷口，通过所述燃料喷口，一次风携带煤粉向上进入所述炉膛，

其中：

所述燃烧器设置在炉膛底部；

所述锅炉还包括环形贴壁风布风装置，用于为炉膛侧壁提供向上的贴壁风。

2.根据权利要求1所述的锅炉，还包括：

围绕所述燃烧器设置在炉膛底部的二次风布风装置，所述二次风布风装置用于向上喷射二次风。

3.根据权利要求2所述的锅炉，其中：

所述二次风布风装置具有二次风室，所述贴壁风布风装置与所述二次风室相通。

4.根据权利要求2所述的锅炉，其中：

所述二次风与所述贴壁风分开控制。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的锅炉，还包括：

三次风喷口，在炉膛高度方向上设置在炉膛中部或者中上部。

6.根据权利要求5所述的锅炉，还包括：

供风控制装置，用于分别控制一次风、二次风、贴壁风、三次风的风量，一次风、二次风和贴壁风的总当量比为0.6-0.9，三次风的当量比为0.1-0.4，其中，二次风和贴壁风的比例为3:1到6:1之间。

7.根据权利要求6所述的锅炉，其中：

所述供风控制装置控制通入炉膛的贴壁风的风量，使得贴壁风在炉膛三次风喷口下方的还原性气氛的区域内形成邻近炉膛侧壁的一薄层的氧化性气氛。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的锅炉，其中：所述二次风布风装置包括：

围绕燃烧器喷口布置的环形二次风布风装置；以及

布置在环形二次风布风装置与炉膛侧壁之间的分布式二次风布风装置。

9.根据权利要求8所述的锅炉，其中：

所述环形二次风布风装置为环形二次风喷口。

10.根据权利要求8所述的锅炉，其中：

所述环形二次风布风装置包括环形二次风室、环形二次风室布风板以及设置在环形二次风室布风板上的风帽；或者

所述环形二次风布风装置包括环围绕燃烧器喷口环形布置的布风管，以及设置在布风管上的风帽。

11.根据权利要求8所述的锅炉，其中：

所述分布式二次风布风装置包括分布式二次风室、分布式二次风室布风板以及设置在分布式二次风室布风板上的风帽；或者

所述分布式二次风布风装置包括在炉膛底部分布式布置的多个布风管，以及设置在布风管上的风帽。

12.根据权利要求8所述的锅炉，其中：

分布式二次风与环形二次风之和的总当量比为0.5-0.7，分布式二次风与环形二次风的风量之比为5:1-2:1；

贴壁风的当量比为0.05-0.15。

13.根据权利要求8所述的锅炉，其中：

所述供风控制装置对环形二次风与分布式二次风分开控制。

14.根据权利要求8所述的锅炉，其中：

所述燃料喷口、环形二次风的出风口以及分布式二次风的出风口处于同一水平面。

15.根据权利要求8所述的锅炉，其中：

所述燃料喷口、环形二次风的出风口、分布式二次风的出风口以及贴壁风的出风口处于同一水平面。

16.根据权利要求8所述的锅炉，其中：

燃料从燃料喷口喷出的速度为10-30m/s；

环形二次风的喷射速度为10-30m/s；

分布式二次风的喷射速度为5-10m/s；

贴壁风的喷射速度为10-30m/s。

17.根据权利要求1-16中任一项所述的锅炉，其中：

所述燃烧器为预热燃烧器。

18.根据权利要求1-17中任一项所述的锅炉，其中：

所述贴壁风布风装置包括邻近炉膛侧壁内壁设置的一组风帽，所述风帽设置在带风室的布风板上或者设置在布风管上。

19.根据权利要求1所述的锅炉，其中：

所述贴壁风布风装置喷出的气体为空气、再循环烟气或者空气与再循环烟气的混合气体。

20.根据权利要求8所述的锅炉，其中：

所述锅炉具有三次风供风装置；

环形二次风、分布式二次风和贴壁风共用同一布风板。

21.一种煤粉锅炉的控制方法，包括步骤：

通过设置在炉膛底部的至少一个燃烧器，向炉膛内向上喷射煤粉燃料；和

通过环形贴壁风布风装置为炉膛侧壁提供向上的贴壁风。

22.根据权利要求21所述的方法，还包括步骤：

通过围绕燃烧器设置在炉膛底部的二次风布风装置向炉膛内向上喷射二次风。

23.根据权利要求22所述的方法，还包括步骤：

向炉膛内喷射三次风；

分别控制一次风、二次风、贴壁风、与三次风风量，使一次风、二次风和贴壁风的总当量比为0.6-0.9，三次风的当量比为0.1-0.4，二次风与贴壁风的比例为3:1到6:1之间。

24.根据权利要求23所述的方法，还包括步骤：

控制通入炉膛的贴壁风的风量，使得贴壁风在炉膛三次风喷口下方的还原性气氛的区域内形成邻近炉膛侧壁的一薄层的氧化性气氛。

25.根据权利要求23述的方法，其中：

所述二次风布风装置包括围绕燃烧器喷口布置的环形二次风布风装置，以及布置在环形二次风布风装置与炉膛侧壁之间的分布式二次风布风装置；且

所述方法包括步骤：

控制分布式二次风与环形二次风之和的总当量比为0.5-0.7，分布式二次风与环形二次风的风量之比为5:1-2:1；

控制贴壁风的当量比为0.05-0.15。

26.根据权利要求25所述的方法，其中：

分布式二次风、环形二次风以及贴壁风分开控制。

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