CN111120856A - 一种污物收集处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污物收集处理装置，其用于收集天然气输送管道上大型球阀底部的排污阀所排出的污物，包括罐体和过滤件，罐体水平设置，过滤件设置在罐体内中部，并将罐体分割成左右分布的第一腔室和第二腔室，第一腔室内上端设有与其内部连通的进污口和安全阀接口，第二腔室上端设有与其内部连通的排气口，第一腔室和第二腔室的下端分别设有与其内部连通的排污口，安全阀接口处安装有安全阀，两个排污口处分别安装有一个排污球阀，进污口用以与大型球阀的底部的排污阀连通，其可以将大型球阀内的污渍排入到罐体内，避免污渍就地排放而污染环境，同时将污渍通过罐体集中收集便于进行无害化处理。

Description

一种污物收集处理装置
技术领域
本发明属于天然气输送领域，尤其涉及一种污物收集处理装置。
背景技术
目前我国随着长输管道建设快速发展，长输管道为提高输送效率，现在向高压力、大口径以及大流量方向发展，因此大型球阀也被广泛应用于输气站场以及线路干线截断阀室内。在管道企业春秋季大型检维修、日常检维修维护以及球阀设备故障处理等作业时通常会对球阀进行排污以及阀腔内漏测试作业。目前球阀排污通常为就地排放，这种作业方式造成排放的污物直接就地泄放到作业区地面，污染环境。同时由于大型球阀阀腔容积相对较大，高压力，排放出的天然气也极易在作业区周边聚集，更为致命的是目前多数阀室为相对密闭，排放出的天然气更易聚集，同时高速气流也极易吹扫出静电火花，或者周边如有火源容易造成火灾爆炸事故，进而造成作业人员伤亡以及设备财产损失。此外由于大型球阀排污过程中噪音极大，不符合职业卫生危害因素相关要求，造成作业人员噪声危害。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种针对天然气长输管路上大型球阀安全排污的污物收集处理装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种污物收集处理装置，其用于收集天然气输送管道上大型球阀底部的排污阀所排出的污物，包括罐体和过滤件，所述罐体水平设置，所述过滤件设置在所述罐体内中部，并将所述罐体分割成左右分布的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内上端设有与其内部连通的进污口和安全阀接口，所述第二腔室上端设有与其内部连通的排气口，所述第一腔室和第二腔室的下端分别设有与其内部连通的排污口，所述安全阀接口处安装有安全阀，两个所述排污口处分别安装有一个排污球阀，所述进污口用以与大型球阀的底部的排污阀连通。
上述技术方案的有益效果在于：其可以将大型球阀内的污渍排入到罐体内，避免污渍就地排放而污染环境，同时将污渍通过罐体集中收集便于进行无害化处理。
上述技术方案中所述罐体包括两个水平间隔分布的槽体，两个所述槽体的槽口端相互靠近，所述过滤件夹设在两个所述槽体之间并相互密封连接，两个所述槽体的内部空腔分别构成所述第一腔室和第二腔室。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，便于维护，而设置过滤件是为了避免经进污口进入的气流冲击过大而导致污渍随气流经排气口喷射，另外过滤件可对气流进行缓冲同时能对污渍进行拦截。
上述技术方案中所述过滤件包括防护板、滤筒、压板、连接杆和螺母，所述压板的中部设有贯穿其的通孔，所述连接杆的一端与所述防护板中部垂直连接，所述连接杆的另一端依次穿过并穿出所述滤筒和压板，所述连接杆的另一端设有与所述螺母相配合的外螺纹，所述螺母螺纹连接于所述连接杆的螺纹端，并将所述滤筒压紧在所述防护板与所述压板之间，且所述连接杆分布于所述滤筒内孔中部，所述防护板、滤筒和压板共同围合形成滤室，所述防护板中部设有与所述滤室内连通的滤孔，所述过滤件设置于设有所述排气口的槽体内，且所述防护板夹紧在两个所述槽体之间密封连接。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，是进污口进入的气流首先通过防护挡板的滤孔处流过，而气流中混带的较大的粉尘颗粒以及其他杂质污物首先经防护板进行过滤，避免气流直接冲击滤筒，而影响滤筒的使用寿命。
上述技术方案中所述罐体还包括两个垫圈，两个所述槽体的槽口端与所述防护板的抵接处分别设有一个所述垫圈。
上述技术方案的有益效果在于：使得两个槽体与防护板之间密封性更佳，避免漏气。
上述技术方案中所述进污口与所述大型球阀的底部的排污阀通过转接管组件连通。
上述技术方案的有益效果在于：如此可通过转接管组件将罐体引至远离长输管道，如此避免排气口排出的天然气在长输管道附近聚集。
上述技术方案中所述转接管组件包括短接管、三通、压力表、球阀、第一高压软管和两个第一转接头，所述短接管、三通、球阀、第一高压软管依次顺序连接并连通，所述压力表安装于所述三通余下的一个接口处，所述短接管的另一端通过其中一个所述第一转接头与所述大型球阀的底部的排污阀连接并连通，所述第一高压软管的另一端通过另一个所述第一转接头与所述进污口连接并连通。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且可及时的了解进污口处的压力，另外第一高压软管的长度应至少设置在5m以上。
上述技术方案中还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置安装在所述排气口处。
上述技术方案的有益效果在于：可进一步的将排气的位置引至远离罐体，进一步的提高整个装置的安全性。
上述技术方案中所述尾气处理装置包括阻火器、消音器、第二转接头和两根第二高压软管，所述阻火器的出气口与所述消音器的进气口通过一根所述第二高压软管连接并连通，另一根所述第二高压软管的一端与所述阻火器的进气口连接并连通，其另一端通过所述第二转接头与所述排气口连接并连通。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，可进一步的提高其安全性，同时设置消音器还使得整个装置工作时静音效果更佳。
上述技术方案中所述尾气处理装置还包括两个环形的配重块，两个所述配重块分别套在两个所述第二高压软管上，且在对应所述第二高压软管上沿其长度方向的位置可调。
上述技术方案的有益效果在于：防止第二高压软管高速气流冲击作用下产生摆动，而配重块可将两根第二高压软管在排气时固定在地面上，以提高其安全性。
附图说明
图1为本发明实施例所述的污物收集处理装置的结构简图；
图2为本发明实施例中所述过滤装置的爆炸图；
图3为本发明实施例中所述过滤装置的结构简图；
图4为本发明实施例中所述防护板的结构简图；
图5为本发明实施例中所述罐体与过滤装置的配合图；
图6为本发明实施例中所述罐体与过滤装置的装配图。
图中：1罐体、11进污口、12安全阀接口、13排气口、14排污口、15槽体、151法兰盘、16垫圈、2过滤件、21防护板、211滤孔、22滤筒、23压板、231通孔、24连接杆、25螺母、251垫片、3安全阀、4排污球阀、5转接管组件、51短接管、52三通、53压力表、54球阀、55第一高压软管、56第一转接头、6尾气处理装置、61阻火器、62消音器、63第二转接头、64第二高压软管、65配重块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种污物收集处理装置，其用于收集天然气输送管道上大型球阀底部的排污阀所排出的污物，包括罐体1和过滤件2，所述罐体1水平设置，所述过滤件2竖向设置在所述罐体1内中部，并将所述罐体1分割成左右两个腔室，分别为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内上端设有与其内部连通的进污口11和安全阀接口12，所述第二腔室上端设有与其内部连通的排气口13，所述第一腔室和第二腔室的下端分别设有与其内部连通的排污口14，所述安全阀接口12处安装有安全阀3，两个所述排污口14处分别安装有一个排污球阀4，所述进污口11用以与大型球阀的底部的排污阀连通。其可以将大型球阀内的污渍排入到罐体内，避免污渍就地排放而污染环境，同时将污渍通过罐体集中收集便于进行无害化处理。
上述技术方案中所述进污口11与所述大型球阀的底部的排污阀通过转接管组件5连通，如此可通过转接管组件将罐体引至远离长输管道，如此避免排气口排出的天然气在长输管道附近聚集。
上述技术方案中还包括尾气处理装置6，所述尾气处理装置6安装在所述排气口13处，可进一步的将排气的位置引至远离罐体，进一步的提高整个装置的安全性。
其中，上述技术方案中所述罐体1包括两个水平间隔分布的槽体15，两个所述槽体15的槽口端相互靠近，所述过滤件2夹设在两个所述槽体15之间并相互密封连接固定，两个所述排污口14分别设置在两个所述槽体15的下端，所述进污口11和安全阀接口12设置在其中一个所述槽体15的上端，所述排气口13设置在另一个所述槽体15的上端，两个所述槽体15分别与所述过滤件2围合形成所述第一腔室和第二腔室，其结构简单，便于维护，而设置过滤件是为了避免经进污口进入的气流冲击过大而导致污渍随气流经排气口喷射，另外过滤件可对气流进行缓冲同时能对污渍进行拦截。
如图2-3所示，上述技术方案中所述过滤件2包括防护板21、滤筒22、压板23、连接杆24和螺母25，所述压板23的中部设有贯穿其的通孔231，所述连接杆24的一端与所述防护板21中部垂直连接，所述连接杆24的另一端依次穿过并穿出所述滤筒22和压板23，所述连接杆24的另一端设有与所述螺母25相配合的外螺纹，所述螺母25螺纹连接于所述连接杆24的螺纹端，并将所述滤筒22压紧在所述防护板21与所述压板23之间，且所述连接杆24分布于所述滤筒22内孔中部，所述防护板21、滤筒22和压板23共同围合形成滤室，所述防护板21中部设有与所述滤室内连通的滤孔211，所述过滤件2设置于设有所述排气口13的槽体15内，且所述防护板21夹紧在两个所述槽体15之间密封连接，其结构简单，是进污口进入的气流首先通过防护挡板的滤孔处流过，而气流中混带的较大的粉尘颗粒以及其他杂质污物首先经防护板进行过滤，避免气流直接冲击滤筒，而影响滤筒的使用寿命。
其中，如图4所示，优选的，所述连接杆背离其螺纹的一端设有挡块，而所述防护板的中部穿有小孔，所述连接杆的螺纹端依次穿过所述防护板、滤筒和压板，且其挡块与所述防护板相抵，如此使得连接杆与所述防护板可拆卸，当然所述连接杆还可与所述防护板连接固定。
如图5-6所示，上述技术方案中所述罐体1还包括两个垫圈16，两个所述槽体15的槽口端与所述防护板21的抵接处分别设有一个所述垫圈16，使得两个槽体与防护板之间密封性更佳，避免漏气。
优选的，所述槽体的截面为圆环形，所述垫圈为圆环形，且所述防护板为圆形板，所述连接杆与所述防护板同轴连接，所述滤筒的截面为圆环形，所述滤筒与所述连接杆同轴分布，所述压板为圆形，其通孔231设置在其圆心处。
其中，所述滤筒为天然气专用滤芯，其属于现有技术，在此不作赘述。
优选的，两个所述槽体的槽口端分别设有一个法兰盘151，所述防护板和两个垫圈夹设在二者之间，且两个所述法兰盘栓接固定(通过螺栓和螺母连接)。
其中，进一步见图1，上述技术方案中所述转接管组件5包括短接管51、三通52、压力表53、球阀54、第一高压软管55和两个第一转接头56，所述短接管51、三通32、球阀54、第一高压软管55依次顺序连接并连通，所述压力表53安装于所述三通52余下的一个接口处，所述短接管51的另一端通过其中一个所述第一转接头56与所述大型球阀的底部的排污阀连接并连通，所述第一高压软管55的另一端通过另一个所述第一转接头56与所述进污口11连接并连通，其结构简单，且可及时的了解进污口处的压力，另外第一高压软管的长度应至少设置在5m以上。
其中，上述技术方案中所述尾气处理装置6包括阻火器61、消音器62、第二转接头63和两根第二高压软管64，所述阻火器61的出气口与所述消音器62的进气口通过一根所述第二高压软管64连接并连通，另一根所述第二高压软管64的一端与所述阻火器61的进气口连接并连通，其另一端通过所述第二转接头64与所述排气口13连接并连通，其结构简单，可进一步的提高其安全性，同时设置消音器还使得整个装置工作时静音效果更佳。
优选的，上述技术方案中所述尾气处理装置6还包括两个配重块65，两个所述配重块45为环形，两个所述配重块65分别套在两个所述第二高压软管64上，且在对应所述第二高压软管64上沿其长度方向的位置可调(即配重块可相对于对应的第二高压软管沿其长度方向滑动即可)，防止第二高压软管高速气流冲击作用下产生摆动，而配重块可将两根第二高压软管在排气时固定在地面上，以提高其安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种污物收集处理装置，其用于收集天然气输送管道上大型球阀底部的排污阀所排出的污物，其特征在于，包括罐体(1)和过滤件(2)，所述罐体(1)水平设置，所述过滤件(2)设置在所述罐体(1)内中部，并将所述罐体(1)分割成左右分布的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室上端设有与其内部连通的进污口(11)和安全阀接口(12)，所述第二腔室上端设有与其内部连通的排气口(13)，所述第一腔室和第二腔室的下端分别设有与其内部连通的排污口(14)，所述安全阀接口(12)处安装有安全阀(3)，两个所述排污口(14)处分别安装有一个排污球阀(4)，所述进污口(11)用以与大型球阀的底部的排污阀连通。
2.根据权利要求1所述的污物收集处理装置，其特征在于，所述罐体(1)包括两个水平间隔分布的槽体(15)，两个所述槽体(15)的槽口端相互靠近，所述过滤件(2)夹设在两个所述槽体(15)之间并相互密封连接，两个所述槽体(15)的内部空腔分别构成所述第一腔室和第二腔室。
3.根据权利要求2所述的污物收集处理装置，其特征在于，所述过滤件(2)包括防护板(21)、滤筒(22)、压板(23)、连接杆(24)和螺母(25)，所述压板(23)的中部设有贯穿其的通孔(231)，所述连接杆(24)的一端与所述防护板(21)中部垂直连接，所述连接杆(24)的另一端依次穿过并穿出所述滤筒(22)和压板(23)，所述连接杆(24)的另一端设有与所述螺母(25)相配合的外螺纹，所述螺母(25)螺纹连接于所述连接杆(24)的螺纹端，并将所述滤筒(22)压紧在所述防护板(21)与压板(23)之间，所述连接杆(24)分布于所述滤筒(22)内孔中部，所述防护板(21)、滤筒(22)和压板(23)共同围合形成滤室，所述防护板(21)中部设有与所述滤室内连通的滤孔(211)，所述过滤件(2)设置于设有所述排气口(13)的槽体(15)内，且所述防护板(21)夹紧在两个所述槽体(15)之间密封连接。
4.根据权利要求3所述的污物收集处理装置，其特征在于，所述罐体(1)还包括两个垫圈(16)，两个所述槽体(15)的槽口端与所述防护板(21)的抵接处分别夹设有一个所述垫圈(16)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的污物收集处理装置，其特征在于，所述进污口(11)与所述大型球阀的底部的排污阀通过转接管组件(5)连通。
6.根据权利要求5所述的污物收集处理装置，其特征在于，所述转接管组件(5)包括短接管(51)、三通(52)、压力表(53)、球阀(54)、第一高压软管(55)和两个第一转接头(56)，所述短接管(51)、三通(52)、球阀(54)、第一高压软管(55)依次顺序连接并连通，所述压力表(53)安装于所述三通(52)余下的一个接口处，所述短接管(51)的另一端通过其中一个所述第一转接头(56)与所述大型球阀的底部的排污阀连接并连通，所述第一高压软管(55)的另一端通过另一个所述第一转接头(56)与所述进污口(11)连接并连通。
7.根据权利要求5所述的污物收集处理装置，其特征在于，还包括尾气处理装置(6)，所述尾气处理装置(6)安装在所述排气口(13)处。
8.根据权利要求7所述的污物收集处理装置，其特征在于，所述尾气处理装置(6)包括阻火器(61)、消音器(62)、第二转接头(63)和两根第二高压软管(64)，所述阻火器(61)的出气口与所述消音器(62)的进气口通过一根所述第二高压软管(64)连接并连通，另一根所述第二高压软管(64)的一端与所述阻火器(61)的进气口连接并连通，其另一端通过所述第二转接头(64)与所述排气口(13)连接并连通。
9.根据权利要求8所述的污物收集处理装置，其特征在于，所述尾气处理装置(6)还包括两个环形的配重块(65)，两个所述配重块(65)分别套在两个所述第二高压软管(64)上，且在对应的所述第二高压软管(64)上沿其长度方向的位置可调。
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CN112253985A (zh) * 2020-08-27 2021-01-22 蚌埠翔云压缩机制造有限公司 一种天然气压缩机用的缓冲罐结构

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