CN111120441A - 一种板式联接液压阀用调头块 - Google Patents

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Abstract

一种板式联接液压阀用调头块包括：长方体形状的本体，且本体装配于两个阀件之间；两个阀件上具有排列顺序不同的油口；本体上设有用于匹配阀件标准安装面的配合面；所述配合面包括：用于对接一侧阀体的第一配合面、用于对接另一侧阀体的第二配合面；第一配合面上开设有第一组孔口；第一组孔口分别对接其所在侧阀件上的对应油口；第二配合面上开设有第二组孔口；第二组孔口分别对接其所在侧阀件上的对应油口；根据两侧阀件上油口的匹配关系，第一组孔口和第二组孔口中相应的两个孔口之间设置独立的且密封的内部孔道。可以让板式联接液压阀的安装，适应于更方便操作、或更适应空间、或更美观等方面的需求。

Description

一种板式联接液压阀用调头块
技术领域
本发明涉及一种板式联接液压阀用调头块，具体涉及一种适合于让在某一安装面上安装的板式联接液压阀根据需要进行调头安装的阀块。
背景技术
板式联接液压阀的应用非常广，其安装面都已经标准化，例如国家标准《GB 8099-87液压叠加阀安装面》、《GB/T 8101-2002液压溢流阀 安装面》、《GB/T 2514-2008 液压传动四油口方向控制阀安装面》以及其他有关国际标准等。
标准化的某一个安装面一旦固定后，在其上方需要安装的阀的位置也随之被确定下来，这是因为安装面上的孔与阀底面上的孔存在唯一的一一对应关系；可以改变的只是阀在安装面法向垂直高度上的变化，改变的方法是在安装面和阀底面之间添加连接板（也有厂家称作：连接块、过渡板、过渡块）。连接板的使用，实质是让安装面在其法向垂直高度上发生平移；其主要目的还是提供油路的压力检测孔。
但某个时候，不管是出于美观的目的还是空间的目的或者是其它原因，我们希望把阀调一个头进行安装。
如图6，假设某安装面已经固定。
如图5，需要在此安装面上安装一个阀。可以看到，这个阀的操作手柄只能位于－X方向。
如图5，但有时候却希望这个阀调个头安装，其操作手柄位于＋X方向。
按照目前的标准化安装方式，尚不支持这种调头安装的想法，因此亟待一种转换方式或转换结构能够解决该问题。
发明内容
本发明目的是：提供一种板式联接液压阀用调头块，包括：长方体形状的本体，且本体装配于两个阀件之间；两个阀件上具有排列顺序不同的油口组；本体上设有用于匹配阀件标准安装面的配合面；配合面包括：用于对接一侧阀体的第一配合面、用于对接另一侧阀体的第二配合面；
第一配合面上开设有第一孔口组；第一孔口组对接其所在侧阀件上的对应油口组；
第二配合面上开设有第二孔口组；第二孔口组对接其所在侧阀件上的对应油口组；
根据两侧阀件上油口的匹配关系，第一孔口组和第二孔口组中相应的两个孔口之间设置独立的且密封的内部孔道。
具体的，本体的底面以平面匹配安装到符合《GB 8099-87液压叠加阀安装面》、《GB/T 8101-2002液压溢流阀安装面》、《GB/T 2514-2008液压传动四油口方向控制阀安装面》等国家标准或国际标准规定的安装面上，其中油口组包括油口：P、T、A、B与安装面之间采取密封措施。
其中，底面与标准安装面上安装螺栓用螺纹孔F1、F2、F3、F4匹配的是光孔或槽。
阀块的顶面也是一个符合《GB 8099-87液压叠加阀安装面》、《GB/T 8101-2002液压溢流阀安装面》、《GB/T 2514-2008液压传动四油口方向控制阀安装面》等国家标准或国际标准相关规定的安装面。
其中，按照相关标准规定，顶面与标准安装面上也安装螺栓用螺纹孔F1、F2、F3、F4，也可以是匹配的光孔或槽。
顶面上所有孔的位置，是底面匹配的安装面上所有孔的位置绕其几何中心点旋转180度后的位置。例如，顶面上的油口顺序为P、A、T、B，则底面上的油孔顺序则为T、A、P、B。相对应的两个孔口之间分别由一条独立的、密封的内部孔道，这些内部孔道可以是通过贯穿孔、相交孔、沟槽、型腔等方式之一种或者是其中之多种的组合来实现。
如果有，在本体上还有定位销孔G则分别在底面和顶面上加工出；如果需要在板式联接液压阀用调头块集成压力检测孔，则在阀块长度方向上的某一侧或两侧加工出螺纹孔，螺纹孔通过内部孔道分别与油口P、T、A、B的内部孔道贯通，这种贯通只能是独立的、密封的、一一对应的；内部孔道可以是通过贯穿孔、相交孔、沟槽、型腔等方式之一种或者是其中之多种的组合来实现。
本发明的优点是：让板式联接液压阀的基于其下面固定的安装面的安装方向，不再是唯一的而是有正装和调头两个选项；可以让板式联接液压阀的安装，适应于更方便操作、或更适应空间、或更美观等方面的需求。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为调头块的透视图；
图2为有压力检测孔的调头块立体图；
图3为无压力检测孔的调头块立体图；
图4为使用本发明实现板式联接液压阀进行调头块安装的立体图；
图5为板式联接液压阀上操作手柄调头安装的变化示意图；
图6为现有技术中安装板式联接液压阀所需安装面的结构图；
其中：1、油口；2、安装孔；3、压力检测孔；4、定位销孔。
具体实施方式
本发明的较佳实施例：
一种板式联接液压阀用调头块，如图4，在已固定的安装面上先安装一个板式联接液压阀用调头块，再把板式联接液压阀安装到调头块顶面平面上，此时板式联接液压阀就必须要调个头才能正确安装了。
如图所示，调头块包括：长方体形状的本体。本体的底面以平面匹配安装到符合《GB 8099-87液压叠加阀安装面》、《GB/T 8101-2002液压溢流阀安装面》、《GB/T 2514-2008液压传动四油口方向控制阀安装面》等国家标准或国际标准规定的安装面上，其中油口组包括油口：P、T、A、B（如果有，还有X、Y、L）与安装面之间采取密封措施（通常使用O型圈）。
其中，底面与标准安装面上均设有安装孔2来安装螺栓用，安装孔为螺纹孔F1、F2、F3、F4（如果有，还有F5、F6）匹配的是光孔或槽。
阀块的顶面也是一个符合《GB 8099-87液压叠加阀安装面》、《GB/T 8101-2002液压溢流阀安装面》、《GB/T 2514-2008液压传动四油口方向控制阀安装面》等国家标准或国际标准相关规定的安装面。
其中，按照相关标准规定，顶面与标准安装面上也安装螺栓用螺纹孔F1、F2、F3、F4（如果有，还有F5、F6），也可以是匹配的光孔或槽。
顶面上所有孔的位置，是底面匹配的安装面上所有孔的位置绕其几何中心点旋转180度后的位置。例如，顶面上的油口顺序为P、A、T、B（如果有，还有X、Y、L），则底面上的油孔顺序则为T、A、P、B。相对应的两个孔口之间分别由一条独立的、密封的内部孔道，这些内部孔道可以是通过贯穿孔、相交孔、沟槽、型腔等方式之一种或者是其中之多种的组合来实现。
如果有，在本体上还有定位销孔4（G或G1、G2）则分别在底面和顶面上加工出，定位销孔可以在提高装配的精度。
如图6所示，如果需要在板式联接液压阀用调头块集成压力检测孔3，则在阀块长度方向上的某一侧或两侧加工出螺纹孔，螺纹孔通过内部孔道分别与油口P、T、A、B的内部孔道贯通，这种贯通只能是独立的、密封的、一一对应的；内部孔道可以是通过贯穿孔、相交孔、沟槽、型腔等方式之一种或者是其中之多种的组合来实现；需要的压力检测元件或管路连接到这些螺纹孔上，不需要检测的则使用堵头进行密封。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种板式联接液压阀用调头块，包括：长方体形状的本体，且本体装配于两个阀件之间；两个阀件上具有排列顺序不同的油口；其特征在于：所述本体上设有用于匹配阀件标准安装面的配合面；所述配合面包括：用于对接一侧阀体的第一配合面、用于对接另一侧阀体的第二配合面；
第一配合面上开设有第一组孔口；第一组孔口分别对接其所在侧阀件上的对应油口；
第二配合面上开设有第二组孔口；第二组孔口分别对接其所在侧阀件上的对应油口；
根据两侧阀件上油口的匹配关系，第一组孔口和第二组孔口中相应的两个孔口之间设置独立的且密封的内部孔道。
2.根据权利要求1所述的一种板式联接液压阀用调头块，其特征在于：所述第二组孔口的排列顺序与第一组孔口绕其几何中心点旋转180°后的排列顺序相同。
3.根据权利要求1所述的一种板式联接液压阀用调头块，其特征在于：所述孔道为贯穿孔、相交孔、沟槽、型腔中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种板式联接液压阀用调头块，其特征在于：所述本体上还设有定位销孔。
5.根据权利要求1所述的一种板式联接液压阀用调头块，其特征在于：所述本体上还设有压力检测孔；所述压力检测孔与各内部孔道分别连通。
6.根据权利要求5所述的一种板式联接液压阀用调头块，其特征在于：所述压力检测孔为螺纹孔，压力检测孔沿本体长度方向的一侧或两侧开设。
7.根据权利要求1所述的一种板式联接液压阀用调头块，其特征在于：所述本体上还开设有用于配合面与阀件标准面密封连接的安装孔，所述安装孔为螺孔、裸孔、槽中的一种或多种组合。
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