CN111120216A - 支撑平台、塔筒以及风力发电机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支撑平台、塔筒以及风力发电机组，支撑平台包括：平台本体，平台本体的外缘处具有环形引导部；第一连接件，连接于平台本体并能够沿着环形引导部相对平台本体运动，第一连接件用于与塔筒的筒本体连接。本发明实施例提供的支撑平台、塔筒以及风力发电机组，支撑平台在满足支撑要求的基础上，适应性强，利于塔筒的成型。

Description

支撑平台、塔筒以及风力发电机组

技术领域

本发明涉及风电技术领域，特别是涉及一种支撑平台、塔筒以及风力发电机组。

背景技术

塔筒在风力发电机组中主要起支撑作用，同时能够吸收机组的震动，为了便于对塔筒的维护以及相应电气柜体等器件的置放，塔筒的内部通常会设置有支撑平台，利用支撑平台给电气柜体等器件以及操作人员提供支撑。

现有的支撑平台，在应用塔筒并与塔筒的筒本体进行连接时，需要在支撑平台靠近筒本体的位置设置多个孔，进而通过连接件与筒本体连接。上述形式的平台虽然能够满足于筒本体的连接要求，但是平台上的固定孔需要根据筒本体上的固定支撑位置进行配孔，适应性差，当固定支撑位置改变、支撑平台与筒本体存在加工误差或者变形时，支撑平台与筒本体之间存在连接困难甚至无法连接的弊端，适应性差，不利于塔筒的成型。

因此，亟需一种新的支撑平台、塔筒以及风力发电机组。

发明内容

本发明实施例提供一种支撑平台、塔筒以及风力发电机组，支撑平台在满足支撑要求的基础上，适应性强，利于塔筒的成型。

一方面，根据本发明实施例提出了一种支撑平台，支撑平台包括：平台本体，平台本体的外缘处具有环形引导部；第一连接件，连接于平台本体并能够沿着环形引导部相对平台本体运动，第一连接件用于与塔筒的筒本体连接。

根据本发明实施例的一个方面，平台本体包括面板以及连接于面板的围合体，围合体在环形引导部的周向环绕面板设置，环形引导部为设置于围合体上的导槽结构。

根据本发明实施例的一个方面，围合体具有水平延伸部，水平延伸部在平台本体的厚度方向上与面板层叠设置，环形引导部设置于水平延伸部远离面板的一侧。

根据本发明实施例的一个方面，支撑平台进一步包括第一加固件，水平延伸部与面板之间通过第一加固件相互连接。

根据本发明实施例的一个方面，水平延伸部上设置有与环形引导部间隔设置的第一卡槽，第一加固件包括相互连接的第一卡接部以及第一固定部，第一卡接部至少部分伸入第一卡槽内并与水平延伸部连接，第一固定部与面板连接。

根据本发明实施例的一个方面，围合体面向面板的一侧设置有第二卡槽，面板伸入第二卡槽并与围合形成第二卡槽的侧壁相配合。

根据本发明实施例的一个方面，支撑平台包括第二连接件，环形引导部内卡接有垫块，第二连接件穿过面板并与垫块连接。

根据本发明实施例的一个方面，在平台本体的厚度方向上，围合体具有凸出于面板的凸出部；支撑平台进一步包括弹性件，弹性件连接于凸出部，在厚度方向上，弹性件的投影环绕平台本体设置，弹性件用于封闭平台本体与筒本体之间的缝隙。

根据本发明实施例的一个方面，在周向上，围合体由两个以上弧状型材拼接而成，围合体由第一材料制成，第一材料包括铝合金、镁铝合金、钛合金、铝硅合金、铝铜合金以及铝锌合金中的至少一种。

根据本发明实施例的一个方面，围合体远离面板的表面为平滑的表面。

根据本发明实施例的一个方面，面板由两个以上第一型材拼接形成，第一型材的延伸方向与两个以上第一型材的拼接方向相交；第一型材由第二材料制成，第二材料包括铝合金、镁铝合金、钛合金、铝硅合金、铝铜合金以及铝锌合金中的至少一种。

根据本发明实施例的一个方面，沿着拼接方向，相邻两个第一型材的一者上设置有凸起且另一者上设置有凹槽，凸起与凹槽的形状相匹配且插接于凹槽。

根据本发明实施例的一个方面，每个第一型材在平台本体的厚度方向上具有凸出连接部，相邻两个第一型材的凸出连接部在拼接方向上相互层叠并彼此连接。

根据本发明实施例的一个方面，第一连接件包括多个沿着环形引导部的周向间隔设置的杆件，围合形成环形引导部的侧壁上设置有限位部，杆件伸入环形引导部，限位部限制杆件在平台本体厚度方向上与平台本体分离。

根据本发明实施例的一个方面，支撑平台进一步包括加强梁，加强梁在平台本体的厚度方向上与平台本体层叠设置并相互连接，加强梁在自身长度方向的端部设置有第三连接件，第三连接件用于与筒本体连接，第三连接件在长度方向上凸出于加强梁且凸出的尺寸可调。

根据本发明实施例的一个方面，第三连接件包括横梁连接部以及与横梁连接部转动连接的接触部，横梁连接部连接于加强梁，第三连接件能够通过接触部与筒本体连接。

根据本发明实施例的一个方面，横梁连接部以及接触部在厚度方向上层叠设置，横梁连接部以及接触部的一者上设置有沿厚度方向延伸的转轴且另一者上设置有轴孔，转轴插入轴孔并与轴孔间隙配合。

根据本发明实施例的一个方面，横梁连接部与加强梁的一者上设置有沿着长度方向延伸且具有开口的插接槽，横梁连接部与加强梁的另一者上设置有与插接槽相配合的插接凸部，插接凸部插入插接槽内的深度可调。

根据本发明实施例的一个方面，支撑平台进一步包括第二加固件，加强梁与平台本体之间通过第二加固件相互连接；加强梁上设置有第三卡槽，第三卡槽朝向远离平台本体的一侧开口，第二加固件包括相互连接的第二卡接部以及第二固定部，第二卡接部至少部分伸入第三卡槽内并与加强梁连接，第二固定部与平台本体连接。

根据本发明实施例的一个方面，平台本体上设置有贯穿平台本体自身的窗口，用于人员和/或设备通过；围合形成窗口的侧壁上设置有包边件，包边件面向窗口的侧壁的一侧具有第四卡槽，包边件通过第四卡槽卡接于平台本体，包边件远离窗口的侧壁的一侧为平滑的表面。

根据本发明实施例的一个方面，支撑平台进一步包括防护栏，防护栏至少环绕部分窗口的边缘设置并与平台本体连接。

根据本发明实施例的一个方面，支撑平台进一步包括盖板，盖板设置于窗口并与平台本体连接，盖板包括两个以上第二型材，两个以上第二型材相互拼接。

另一个方面，根据本发明实施例提供了一种塔筒，包括：

筒本体，具有中空腔以及围合形成中空腔的筒壁；上述的支撑平台，支撑平台设置于中空腔并通过第一连接件与筒壁连接。

又一个方面，根据本发明实施例提供了一种风力发电机组，包括上述的塔筒。

根据本发明实施例提供的支撑平台、塔筒以及风力发电机组，支撑平台包括平台本体以及第一连接件，由于平台本体的外缘处具有环形引导部，并且第一连接件连接于平台本体并能够沿着环形引导部相对平台本体运动，能够根据塔筒的筒本体上的固定支撑位置的变化而调整第一连接件的位置，克服支撑平台和/或筒本体存在的加工误差或者变形导致装配困难问题的发生，使得支撑平台的适应性强，以更好的满足支撑平台与筒本体之间的连接要求，利于塔筒的成型。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明实施例的风力发电机组的结构示意图；

图2是本发明实施例的塔筒的局部结构示意图；

图3是本发明实施例的支撑平台的结构示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是本发明实施例的支撑平台的局部示意图；

图6是图5中B处放大图；

图7是本发明实施例的围合体的局部结构示意图；

图8是本发明实施例的支撑平台的局部放大图；

图9是本发明实施例的弹性件的局部结构示意图；

图10是本发明一个实施例的第一型材的正面视图；

图11是本发明一个实施例的第一型材的轴测图；

图12是图5中C处放大图；

图13是本发明另一个实施例的第一型材的正面视图；

图14是本发明又一个实施例的第一型材的正面视图；

图15是本发明再一个实施例的相邻两个第一型材的拼接示意图；

图16是本发明实施例的加强梁的结构示意图；

图17是本发明实施例的加强梁与平台本体连接位置的局部放大图；

图18是本发明实施例的加强梁与第三连接件的连接示意图；

图19是本发明实施例的第三连接件一个视角下的轴测图；

图20是本发明实施例的第三连接件另一个视角下的轴测图；

图21是本发明实施例的支撑平台与筒本体的配合示意图；

图22是平台本体与包边件的配合示意图；

图23是包边件的结构示意图；

图24是平台本体与包边件配合时的切面图。

其中：101-塔筒；102-机舱；103-叶轮；103a-轮毂；103b-叶片；104-发电机；X-周向；Y-厚度方向；Z-长度方向；

1-支撑平台；

10-平台本体；

11-面板；111-第一型材；111a-凸起；111b-凹槽；111c-凸出连接部；111d-安装槽；111e-防滑纹；111f-顶板；111g-底板；111h-支撑板；111j-空心腔体；

12-围合体；12a-弧状型材；121-环形引导部；121a-限位部；122-水平延伸部；123-第一卡槽；124-第二卡槽；125-凸出部；

13-窗口；

20-第一连接件；21-杆件；

30-第一加固件；31-第一卡接部；311-水平部；312-竖直部；32-第一固定部；

40-第二连接件；41-垫块；

50-弹性件；51-扣接部；511-扣接槽；512-防脱片；52-裙边；

60-加强梁；61-第三卡槽；

70-第三连接件；71-横梁连接部；711-轴孔；712-插接槽；713-延伸板；714-条形孔；

72-接触部；721-转轴；722-定位安装板；73-防脱块；74-锁定件；

80-第二加固件；81-第二卡接部；82-第二固定部；

90-包边件；91-第四卡槽；

100-防护栏；

110-盖板；110a-第二型材；

2-筒本体；2a-中空腔；2b-筒壁。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的真支撑平台、塔筒以及风力发电机组的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图24根据本发明实施例的支撑平台、塔筒以及风力发电机组进行详细描述。

请参阅图1，本发明实施例提供一种风力发电机组，包括风机基础、塔筒101、机舱102、发电机104以及叶轮103。塔筒101至少部分连接于风机基础，机舱102设置于塔架的顶端，发电机104设置于机舱102，可以位于机舱102的内部，当然也可以位于机舱102的外部。叶轮103包括轮毂103a以及连接于轮毂103a上的多个叶片103b，叶轮103通过其轮毂103a与发电机104的转轴721连接。风力作用于叶片103b时，带动整个叶轮103以及发电机104的转轴721转动，以将风能转化为电能。在具体实施时，为了满足风力发电机组的支撑以及使用要求，塔筒101的内部通常需要放置配电柜等电器件，为了更好的满足电器件的放置需求，本发明实施例还提供一种新型的塔筒101。

请一并参阅图2，本发明实施例提供的塔筒101包括筒本体2以及支撑平台1，筒本体2具有中空腔2a以及围合形成中空腔2a的筒壁2b，支撑平台1与筒本体2的筒壁2b连接。通过支撑平台1能够放置配电柜等电器件，同时还能够给操作人员提供支撑，更好的满足风力发电机104组的使用效果。

为了更好的满足塔筒101的成型要求，保证其成型效率以及性能，本发明实施例还提供一种新型的支撑平台1，该支撑平台1可以用于塔筒101并作为塔筒101的组成部分，当然，也可以作为独立的构件单独生产、销售。

为了更好的理解本发明实施例提供的支撑平台1，以下将结合图3至图24对本发明实施例提供的支撑平台1做详细的介绍。

本发明实施例提供的支撑平台1，在满足支撑要求的基础上，适应性强，利于塔筒101的成型。

可选的，第一连接件20可以沿着环形引导部121相对平台本体10运动一整圈，当然，第一连接件20也可以沿着环形引导部121运动一段弧形轨迹，只要能够满足支撑平台1与筒壁2b的预定位置之间的连接要求均可。

可选的，环形引导部121位于平台本体10在自身厚度方向Y上的一侧，通过上述设置，便于环形引导部121的加工制造，更好的保证第一连接件20的安装以及与筒本体2的筒壁2b之间的连接要求。更为重要的是，还能够减小支撑平台1与筒本体2的筒壁2b之间的缝隙，更好的满足塔筒101的性能要求。

可选的，支撑平台1整体可以为圆形平台或者多边形平台，可选为正多边形平台，具体可以根据其所应用的塔筒101的筒本体2形状进行设定，只要能够满足二者之间的连接要求均可。

请一并参阅图3及图4，作为一种可选的实施方式，本发明上述各实施例提供的支撑平台1，其平台本体10包括面板11以及连接于面板11的围合体12，围合体12在环形引导部121的周向X环绕面板11设置，环形引导部121为设置于围合体12上的导槽结构。支撑平台1采用上述形式，结构简单，成本低廉，能够更利于位于环形引导部121内的第一连接件20与筒本体2的筒壁2b之间的连接，并且无需将整个平台本体10做的很厚同样能够满足环形引导部121的设置要求。而限定环形引导部121为凹槽结构，使得环形引导部121易于加工制造，且能够保证第一连接件20沿着环形引导部121运动的顺畅性。

请一并参阅图3至图7，在一些可选的实施例中，围合体12具有水平延伸部122，水平延伸部122在平台本体10的厚度方向Y上与面板11层叠设置，环形引导部121设置于水平延伸部122远离面板11的一侧。通过上述设置，既能够满足环形引导部121的设置要求，同时，不会因设置环形引导部121而对面板11的整体性产生影响，保证支撑平台1整体的承载能力。进一步的，能够更利于围合体12与面板11之间的连接需求。

请一继续参阅图3至图7，作为一种可选的实施方式，支撑平台1进一步包括第一加固件30，水平延伸部122与面板11之间通过第一加固件30相互连接。通过设置第一加固件30，能够更好的保证水平延伸部122与面板11之间的连接强度要求，进而保证支撑平台1整体的稳定性。

作为一种可选的实施方式，水平延伸部122上设置有与环形引导部121间隔设置的第一卡槽123，第一加固件30包括相互连接的第一卡接部31以及第一固定部32，第一卡接部31至少部分伸入第一卡槽123内并与水平延伸部122可拆卸连接，第一固定部32与面板11可拆卸连接。第一加固件30采用上述结构形式，在保证水平延伸部122与面板11之间连接需求的基础上，还能够使得自身结构简单，易于拆装，更好的提高支撑平台1的成型效率。

在一些可选的实施例中，第一卡槽123可以为沿着厚度方向Y延伸的开口槽，且其开口位于水平延伸部122远离面板11的一侧。第一卡接部31可以包括水平部311以及位于水平部311两侧并与水平部311连接的竖直部312，其中一个竖直部312伸入第一卡槽123内，水平延伸部122围合形成第一卡槽123的壁部至少部分伸入水平部311以及两个竖直部312围合形成的空间内，实现第一卡接部31与第一卡槽123之间的可拆卸卡接连接。

可选的，第一固定部32可以为与水平部311延伸方向相同并连接于另一个竖直部312上的板状结构，可以在第一固定部32上设置连接孔，使得第一固定部32可以通过紧固件与面板11之间可拆卸连接。

请一并参阅图8，在一些可选的实施例中，围合体12面向面板11的一侧设置有第二卡槽124，面板11伸入第二卡槽124并与围合形成第二卡槽124的筒壁2b相配合。通过上述设置，易于围合体12与面板11之间的连接，且能够提高面板11与围合体12之间的接触面积，保证二者之间连接的可靠性。同时，通过上述设置，还能够通过围合形成第二卡槽124的壁部对面板11在厚度方向Y上进行限位，保证支撑平台1整体的稳定性。

请继续参阅图8，作为一种可选的实施方式，为了进一步提高面板11与围合体12之间的连接强度，本发明上述各实施例提供的支撑平台1，进一步包括第二连接件40，环形引导部121内卡接有垫块41，第二连接件40穿过面板11并与垫块41连接。通过上述设置，能够为面板11与围合体12之间提供更多的连接点，进而保证二者之间的连接强度，提高支撑平台1整体的安全性能，降低事故发生率。具体实施时，第二连接件可以包括多个螺栓等连接件，多个螺栓间隔设置并将面板11以及围合体12螺纹连接。

请一并参阅图3至图9，作为一种可选的实施方式，上述各实施例提供的支撑平台1，在平台本体10的厚度方向Y上，围合体12具有凸出于面板11的凸出部125，支撑平台1进一步包括弹性件50，弹性件50连接于凸出部125，在厚度方向Y上，弹性件50的投影环绕平台本体10设置。通过上述设置，能够使得弹性件50用于封闭平台本体10与筒本体2之间的缝隙，既能够保证弹性件50与平台本体10之间的密封性能。更为重要的是，由于弹性件50具有预定的变形能力，且其在厚度方向Y上的投影环绕平台本体10设置，对于径向尺寸变化不大的支撑平台1可以通过密封条来适应平台直径的不同要求，提高了支撑平台1的通用性，减少了支撑平台1种类，可以大大提高生产效率。

上述各实施例提供的支撑平台1，其所采用的弹性件50可以为多种结构形式，只要能够满足支撑平台1的通用性要求均可。在一些可选的实施例中，如图9所示，弹性件50可以包括扣接部51以及连接于扣接部51的外壁并向远离扣接部51方向延伸的裙边52，裙边52远离扣接部51一侧呈弧形。可选的，扣接部51包括与围合体12的凸出部125形状相匹配的扣接槽511，其扣接槽511内设置有防脱片512，扣接部51通过扣接槽511扣合在凸出部125上并与凸出部125之间相互连接，防脱片512抵压在凸出部125，以保证弹性件50整体与凸出部125之间的连接强度要求。

请继续参阅图3至图9，作为一种可选的实施方式，本发明上述各实施例提供的支撑平台1，围合体12可以由型材制成。通过采用型材制成，既能够满足环形引导部121、第一卡槽123、第二卡槽124以及凸出部125等结构中至少一者的设置要求，同时还能够使得围合体12具有更高的强度，同时，围合体12易于成型，成本低廉，具有多个空腔，能够降低成本以及重量，易于安装以及维护。作为一种可选的实施方式，在环形引导部121的周向X上，围合体12由两个以上弧状型材12a拼接而成。通过上述设置，能够更利于环形引导部121的成型，同时能够更便于围合体12与面板11之间的安装。

在一些可选的实施例中，围合体12由第一材料制成，第一材料包括铝合金、镁铝合金、钛合金、铝硅合金、铝铜合金以及铝锌合金中的至少一种。通过上述设置，能够进一步降低围合体12的重量，且围合体12自身形成的氧化膜也能保证其良好的防腐性能，无需防腐处理，对环境无污染，符合环保政策要求。

可选的，围合体12远离面板11的表面为平滑的表面，通过上述设置，利于支撑平台1与筒本体2的筒壁2b之间的装配。

请一并参阅图10至图12，作为一种可选的实施方式，上述各实施例提供的支撑平台1，其面板11可以具有多种结构形式，只要能够满足承载要求以及与围合体12之间的连接要求均可。在一些可选的示例中，面板11由两个以上第一型材111拼接形成。由于型材具有空腔，通过限定面板11采用型材结构拼接而成，能够实现支撑平台1的轻量化设计，降低成本，提高生产效率。由于重量轻便，能够降低工人的安装劳动强度。同时还具备加工性能好，加工量少，成本降低。

同时，限定第一型材111之间采用相互拼接的方式，使得第一型材111之间的相互连接简单快捷。

作为一种可选的实施方式，两个以上第一型材111的延伸方向与两个以上第一型材111的拼接方向相交。通过上述设置，能够利于相邻两个第一型材111之间的连接，同时还能够保证面板11整体的美观性。

可选的，第一型材111由第二材料制成，第二材料包括铝合金、镁铝合金、钛合金、铝硅合金、铝铜合金以及铝锌合金中的至少一种。

通过上述设置，能够进一步降低面板11的重量，且面板11自身形成的氧化膜也能保证其良好的防腐性能，无需防腐处理，对环境无污染，符合环保政策要求。

在具体实施时，相邻两个第一型材111之间可以采用固定连接的方式相互连接，例如焊接的方式相互连接，当然，在一些其他的示例中，二者也可以采用可拆卸的连接方式相互连接。

作为一种可选的实施方式，上述各实施例提供的支撑平台1，沿着拼接方向，相邻两个第一型材111的一者上设置有凸起111a且另一者上设置有凹槽111b，凸起111a与凹槽111b的形状相匹配且插接于凹槽111b。相邻两个第一型材111采用上述连接方式，能够取消连接相邻两个第一型材111的标准件数量，利用第一型材111自身结构可以实现对接，操作简单，易于拆装，且能够保证面板11整体的美观性。

在具体实施时，对于每个第一型材111，可以在其环段方向的一端设置有凸起111a且另一端设置有凹槽111b，通过上述设置，即能够满足相邻两个第一型材111之间的连接要求，同时还能够利于第一型材111的批量化生产。

作为一种可选的实施方式，至少一个第一型材111上设置有沿着厚度方向Y凹陷的安装槽111d，由上述介绍可知，面板11与围合体12的水平延伸部122之间需要通过第一加固件30连接。通过设置安装槽111d，可以在安装槽111d内设置连接块，进而使得第一加固件30的第一固定部32通过紧固件与面板11之间可拆卸连接时，紧固件可以连接在位于安装槽111d内的连接块。通过上述设置，能够更便于第一加固件30的安装，进而更好的保证面板11与围合板之间的连接强度。

每个第一型材111的尺寸参数可以根据面板11的尺寸，所应用风力发电机104组的型号的参数设置，在此不做具体数值限定。

请一并参阅图10至图14，可选的，第一型材111可以包括相对设置的顶板111f、底板111g以及连接于顶板111f以及底板111g之间的支撑板111h，顶板111f、底板111g以及支撑板111h之间形成空心腔体111j，空心腔体111j形状可以为方形、矩形、三角形、梯形、菱形、多边形、蜂窝形、品字形、凹字形等，空心腔体111j可以单层也可以多层，根据受力和需求决定。在具体实施时，安装槽111d的开口可以位于底板111g。

为了使得面板11具有更好的防滑效果，可选的，上述各实施例提供支撑平台1，至少一个第一型材111上设置防滑纹111e。

请一并参阅图15，可以理解的是，相邻两个第一型材111采用凸起111a以及凹槽111b的拼接方式只是一种可选的实施方式，在一些其他的示例中，上述各实施例的支撑平台1也可以使得每个第一型材111在平台本体10的厚度方向Y上具有凸出连接部111c，相邻两个第一型材111的凸出连接部111c在拼接方向上相互层叠并彼此连接。凸出连接部111c之间可以通过焊接等固定连接的方式相互连接，当然，在一些其他的示例中，凸出连接部111c之间也可以采用螺栓等紧固件可拆卸连接的方式相互连接，同样能够满足第一型材111之间的拼接要求。

请继续参阅图2至图15，在一些可选的实施例中，上述各实施例提供的支撑平台1，第一连接件20包括多个沿着环形引导部121的周向X间隔设置的杆件21，围合形成环形引导部121的筒壁2b上设置有限位部121a，杆件21伸入环形引导部121，限位部121a限制杆件21在平台本体10厚度方向Y上与平台本体10分离。第一连接件20采用上述结构形式以及与环形引导部121之间的配合关系，在保证其能够相对平台本体10运动的基础上，还能够保证第一连接件20与平台本体10之间的连接强度，进而更好的保证支撑平台1与塔筒101之间的连接要求。具体实施时，杆件21可以为螺栓、螺钉、螺杆等连接件。

请一并参阅他16至图21，作为一种可选的实施方式，上述各实施例提供的支撑平台1进一步包括加强梁60，加强梁60在平台本体10的厚度方向Y上与平台本体10层叠设置并相互连接。通过设置加强梁60，能够进一步提高支撑平台1整体的承载能力，保证支撑平台1及其所应用的塔筒101的安全性能。

作为一种可选的实施方式，为了保证加强梁60与平台本体10之间的连接要求，可选的，支撑平台1进一步包括第二加固件80，加强梁60与平台本体10之间通过第二加固件80相互连接，保证二者之间的连接强度。

可选的，加强梁60上可以设置有第三卡槽61，第三卡槽61朝向远离平台本体10的一侧开口，第二加固件80包括相互连接的第二卡接部81以及第二固定部82，第二卡接部81至少部分伸入第三卡槽61内并与加强梁60可拆卸连接，第二固定部82与平台本体10可拆卸连接。在具体实施是，第二加固件80的结构形式可以与第一加固件30的结构形式相同，同时，其与面板11之间的连接方式同第一加固件30与面板11之间的连接方式一致，在此就不重复赘述。

在一些可选的实施例中，加强梁60在自身长度方向Z的端部设置有第三连接件70，第三连接件70用于与筒本体2连接，第三连接件70在长度方向Z上凸出于加强梁60且凸出的尺寸可调，通过设置第三连接件70，能够保证加强梁60与筒本体2的筒壁2b之间的连接要求。同时，由于筒本体2一般情况下呈锥筒状。通过限定第三连接件70在长度方向Z上凸出于加强梁60且凸出的尺寸可调，能够根据支撑平台1相对筒本体2的安装位置调整第三连接件70的凸出长度。满足支撑平台1与筒本体2不同位置的连接需求，进一步提高支撑平台1的通用性。

在一些可选的实施例中，第三连接件70包括横梁连接部71以及与横梁连接部71转动连接的接触部72，横梁连接部71连接于加强梁60，第三连接件70能够通过接触部72与筒本体2连接。由于接触部72与横梁连接部71转动连接，可以通过接触部72相对横梁连接部71转动来调节第三连接件70凸出于加强梁60的尺寸，并能够通过接触部72与筒本体2连接，更好的保证加强梁60与筒本体2之间的连接要求。

在一些可选的实施例中，横梁连接部71以及接触部72在厚度方向Y上层叠设置，横梁连接部71以及接触部72的一者上设置有沿厚度方向Y延伸的转轴721且另一者上设置有轴孔711，转轴721插入轴孔711并与轴孔711间隙配合。横梁连接部71以及接触部72采用上述配合关系，结构简单，易于拆装，且便于调节第三连接件70凸出于加强梁60的尺寸，进而更好的保证加强梁60与筒本体2之间的连接要求

作为一种可选的实施方式，横梁连接部71与加强梁60的一者上设置有沿着长度方向Z延伸且具有开口的插接槽712，横梁连接部71与加强梁60的另一者上设置有与插接槽712相配合的插接凸部，插接凸部插入插接槽712内的深度可调。通过上述设置，可以通过横梁连接部71与加强梁60彼此之间的插接深度调节第三连接件70凸出于加强梁60的尺寸，同样能够优化支撑平台1的通用性。

在具体实施时，横梁连接部71以及接触部72可以采用多种结构形式，只要能够满足上述的性能要求均可。在一些可选的示例中，横梁连接部71上可以设置轴孔711，横梁连接部71的端部可以设置有相对设置的延伸板713，两个延伸板713之间形成插接槽712，加强梁60面向横梁连接部71的一端形成插接凸起，加强梁60的端部伸入插接槽712并通过紧固件与横梁连接部71连接。为了便于横梁连接部71与加强梁60之间插接深度的调节，可以在横梁连接部71上设置有沿着加强梁60的长度方向Z延伸的条形孔714，用于连接加强梁60以及横梁连接部71的紧固件插接于条形孔714内并将加强梁60以及横梁连接部71连接，以便于二者相对位置的调节。

可选的，插接部上设置有转轴721，插接部上的转轴721伸入插孔内并在转轴721的端部设置防脱块73，防脱块73通过锁定件74与转轴721连接，避免插接部与横梁连接部71之间相互分离。

为了更好的保证插接部与筒本体2的筒壁2b之间的连接，可选的，接触部72远离横梁连接部71的一端设置有定位安装板722，定位安装板722上具有多个连接孔，以便于通过紧固件与筒本体2相互连接。

请一并参阅图22至图24，作为一种可选的实施方式，上述各实施例提供的支撑平台1，其平台本体10上设置有贯穿平台本体10自身的窗口13。可选的，窗口13沿着厚度方向Y贯通平台本体10，用于人员和/或设备通过。

作为一种可选的实施方式，围合形成窗口13的筒壁2b上设置有包边件90，包边件90面向窗口13的筒壁2b的一侧具有第四卡槽91，包边件90通过第四卡槽91卡接于平台本体10，包边件90远离窗口13的筒壁2b的一侧为平滑的表面。通过设置包边件90与平台本体10采用上述配合方式，既能够保证支撑平台1整体的完整性、美观性，同时还能够对由窗口13通过的人员和/或设备进行防护，避免围合形成窗口13的壁面刮伤工作人员或者设备。

请继续参阅图2至图24，作为一种可选的实施方式，上述各实施例提供的支撑平台1，支撑平台1进一步包括防护栏100，防护栏100至少环绕部分窗口13的边缘设置并与平台本体10连接。通过设置防护栏100，能够进一步提高支撑平台1的安全性能。

可选的，支撑平台1进一步包括盖板110，盖板110设置于窗口13并与平台本体10连接，盖板110包括两个以上第二型材110a，两个以上第二型材110a相互拼接。通过设置盖板110，能够盖合至少部分窗口13，避免操作人员或者设备由窗口13滑落，降低事故发生率。在具体实施时，第二型材110a的结构形式、排布方式以及相邻两个第二型材110a之间的拼接方式同第一条装型材，在此就不重复赘述。

由此，本发明实施例提供的支撑平台1，包括平台本体10以及第一连接件20，由于平台本体10的外缘处具有环形引导部121，并且第一连接件20连接于平台本体10并能够沿着环形引导部121相对平台本体10运动，能够根据塔筒101的筒本体2上的固定支撑位置的变化而调整第一连接件20的位置，克服支撑平台1和/或筒本体2存在的加工误差或者变形导致装配困难问题的发生，使得支撑平台1的适应性强，以更好的满足支撑平台1与筒本体2之间的连接要求，利于塔筒101的成型。

相应的，将面板11、围合体12等结构分别采用相应的型材拼接而成，成本低廉，利于批量化以及模块化生产，生产效率高，且易于安装以及维护。而相应设置的弹性件50以及第三连接件70能够使得支撑平台1具有更好的通用性能。

本发明实施例提供的塔筒101以及风力发电机组，因包括上述各实施例的支撑平台1，能够利于塔筒101的成型，降低成本，保证风力发电机组的发电效益，易于推广使用。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (19)

1.一种支撑平台(1)，其特征在于，所述支撑平台(1)包括：

平台本体(10)，所述平台本体(10)的外缘处具有环形引导部(121)；

第一连接件(20)，连接于所述平台本体(10)并能够沿所述环形引导部(121)相对所述平台本体(10)运动，所述第一连接件(20)用于与塔筒(101)的筒本体(2)连接。

2.根据权利要求1所述的支撑平台(1)，其特征在于，所述平台本体(10)包括面板(11)以及连接于所述面板(11)的围合体(12)，所述围合体(12)在所述环形引导部(121)的周向(X)环绕所述面板(11)设置，所述环形引导部(121)为设置于所述围合体(12)上的导槽结构。

3.根据权利要求2所述的支撑平台(1)，其特征在于，所述围合体(12)具有水平延伸部(122)，所述水平延伸部(122)在所述平台本体(10)的厚度方向(Y)上与所述面板(11)层叠设置，所述环形引导部(121)设置于所述水平延伸部(122)远离所述面板(11)的一侧。

4.根据权利要求3所述的支撑平台(1)，其特征在于，所述支撑平台(1)进一步包括第一加固件(30)，所述水平延伸部(122)与所述面板(11)之间通过所述第一加固件(30)相互连接；

所述水平延伸部(122)上设置有与所述环形引导部(121)间隔设置的第一卡槽(123)，所述第一加固件(30)包括相互连接的第一卡接部(31)以及第一固定部(32)，所述第一卡接部(31)至少部分伸入所述第一卡槽(123)内并与所述水平延伸部(122)连接，所述第一固定部(32)与所述面板(11)连接。

5.根据权利要求2所述的支撑平台(1)，其特征在于，所述围合体(12)面向所述面板(11)的一侧设置有第二卡槽(124)，所述面板(11)伸入所述第二卡槽(124)并与围合形成所述第二卡槽(124)的侧壁相配合；

和/或，所述支撑平台(1)包括第二连接件(40)，所述环形引导部(121)内卡接有垫块(41)，所述第二连接件(40)穿过所述面板(11)并与所述垫块(41)连接。

6.根据权利要求2所述的支撑平台(1)，其特征在于，在所述平台本体(10)的厚度方向(Y)上，所述围合体(12)具有凸出于所述面板(11)的凸出部(125)；

所述支撑平台(1)进一步包括弹性件(50)，所述弹性件(50)连接于所述凸出部(125)，在所述厚度方向(Y)上，所述弹性件(50)的投影环绕所述平台本体(10)设置，所述弹性件(50)用于封闭所述平台本体(10)与所述筒本体(2)之间的缝隙。

7.根据权利要求2所述的支撑平台(1)，其特征在于，在所述周向(X)上，所述围合体(12)由两个以上弧状型材(12a)拼接而成，所述围合体(12)由第一材料制成，所述第一材料包括铝合金、镁铝合金、钛合金、铝硅合金、铝铜合金以及铝锌合金中的至少一种；

和/或，所述围合体(12)远离所述面板(11)的表面为平滑的表面。

8.根据权利要求2所述的支撑平台(1)，其特征在于，所述面板(11)由两个以上第一型材(111)拼接形成，所述第一型材(111)的延伸方向与两个以上所述第一型材(111)的拼接方向相交；

所述第一型材(111)由第二材料制成，所述第二材料包括铝合金、镁铝合金、钛合金、铝硅合金、铝铜合金以及铝锌合金中的至少一种。

9.根据权利要求8所述的支撑平台(1)，其特征在于，沿着所述拼接方向，相邻两个所述第一型材(111)的一者上设置有凸起(111a)且另一者上设置有凹槽(111b)，所述凸起(111a)与所述凹槽(111b)的形状相匹配且插接于所述凹槽(111b)；

或者，每个所述第一型材(111)在所述平台本体(10)的厚度方向(Y)上具有凸出连接部(111c)，相邻两个所述第一型材(111)的所述凸出连接部(111c)在所述拼接方向上相互层叠并彼此连接。

10.根据权利要求2所述的支撑平台(1)，其特征在于，所述第一连接件(20)包括多个沿所述环形引导部(121)的周向(X)间隔设置的杆件(21)，围合形成所述环形引导部(121)的侧壁上设置有限位部(121a)，所述杆件(21)伸入所述环形引导部(121)，所述限位部(121a)限制所述杆件(21)在所述平台本体(10)的厚度方向(Y)上与所述平台本体(10)分离。

11.根据权利要求1至10任意一项所述的支撑平台(1)，其特征在于，所述支撑平台(1)进一步包括加强梁(60)，所述加强梁(60)在所述平台本体(10)的厚度方向(Y)上与所述平台本体(10)层叠设置并相互连接，所述加强梁(60)在自身长度方向(Z)的端部设置有第三连接件(70)，所述第三连接件(70)用于与所述筒本体(2)连接，所述第三连接件(70)在所述长度方向(Z)上凸出于所述加强梁(60)且凸出的尺寸可调。

12.根据权利要求11所述的支撑平台(1)，其特征在于，所述第三连接件(70)包括横梁连接部(71)以及与所述横梁连接部(71)转动连接的接触部(72)，所述横梁连接部(71)连接于所述加强梁(60)，所述第三连接件(70)能够通过所述接触部(72)与所述筒本体(2)连接。

13.根据权利要求12所述的支撑平台(1)，其特征在于，所述横梁连接部(71)以及所述接触部(72)在所述厚度方向(Y)上层叠设置，所述横梁连接部(71)以及所述接触部(72)的一者上设置有沿所述厚度方向(Y)延伸的转轴(721)且另一者上设置有轴孔(711)，所述转轴(721)插入所述轴孔(711)并与所述轴孔(711)间隙配合。

14.根据权利要求12所述的支撑平台(1)，其特征在于，所述横梁连接部(71)与所述加强梁(60)的一者上设置有沿所述长度方向(Z)延伸且具有开口的插接槽(712)，所述横梁连接部(71)与所述加强梁(60)的另一者上设置有与所述插接槽(712)相配合的插接凸部，所述插接凸部插入所述插接槽(712)内的深度可调。

15.根据权利要求11所述的支撑平台(1)，其特征在于，所述支撑平台(1)进一步包括第二加固件(80)，所述加强梁(60)与所述平台本体(10)之间通过所述第二加固件(80)相互连接；

所述加强梁(60)上设置有第三卡槽(61)，所述第三卡槽(61)朝向远离所述平台本体(10)的一侧开口，所述第二加固件(80)包括相互连接的第二卡接部(81)以及第二固定部(82)，所述第二卡接部(81)至少部分伸入所述第三卡槽(61)内并与所述加强梁(60)连接，所述第二固定部(82)与所述平台本体(10)连接。

16.根据权利要求1至10任意一项所述的支撑平台(1)，其特征在于，

所述平台本体(10)上设置有贯穿所述平台本体(10)自身的窗口(13)，用于人员和/或设备通过；

围合形成所述窗口(13)的侧壁上设置有包边件(90)，所述包边件(90)面向所述窗口(13)的侧壁的一侧具有第四卡槽(91)，所述包边件(90)通过所述第四卡槽(91)卡接于所述平台本体(10)，所述包边件(90)远离所述窗口(13)的侧壁的一侧为平滑的表面。

17.根据权利要求16所述的支撑平台(1)，其特征在于，所述支撑平台(1)进一步包括防护栏(100)，所述防护栏(100)至少环绕部分所述窗口(13)的边缘设置并与所述平台本体(10)连接；

和/或，所述支撑平台(1)进一步包括盖板(110)，所述盖板(110)设置于所述窗口(13)并与所述平台本体(10)连接，所述盖板(110)包括两个以上第二型材(110a)，两个以上所述第二型材(110a)相互拼接。

18.一种塔筒(101)，其特征在于，包括：

筒本体(2)，具有中空腔(2a)以及围合形成所述中空腔(2a)的筒壁(2b)；

如权利要求1至17任意一项所述的支撑平台(1)，所述支撑平台(1)设置于所述中空腔(2a)并通过所述第一连接件(20)与所述筒壁(2b)连接。

19.一种风力发电机组，其特征在于，包括如权利要求18所述的塔筒(101)。

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