CN109424505A - 用于塔筒建造的内施工平台及调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塔筒建造的内施工平台调节方法。内施工平台包括内环组件和多个内模支撑组件，内环组件为环形，多个内模支撑组件环绕内环组件设置，每个内模支撑组件均可转动地连接在内环组件上，每个内模支撑组件均具有远离内环组件的外端，每个内模支撑组件的外端可支撑在塔筒的内模板上，每个内模支撑组件均构造成在转动过程中外端与内环组件之间的距离连续可调。根据本发明实施例的用于塔筒建造的内施工平台的半径连续可调。由此，在塔筒建造时不再需要建造多个直径不同的内施工平台，降低了内施工平台的建造个数，降低了内施工平台的生产成本。

Description

用于塔筒建造的内施工平台及调节方法

技术领域

本发明涉及塔筒建造领域，尤其涉及一种用于塔筒建造的内施工平台及用于塔筒建造的内施工平台的调节方法。

背景技术

随着风机发电效率的增加,叶片长度越来越长,与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。由于运输条件和加工条件限制，大截面塔筒采用现浇形式比预制加工具有更高的经济性和更快的施工速度等优势。现有技术为满足塔筒内径不断改变的需求，需要设计不同直径的内平台，因此需要多套内平台满足施工需求，由此，导致平台数量大，经济性低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于塔筒建造的内施工平台，所述内施工平台可以实现连续调节平台直径。

本发明还旨在提出一种用于塔筒建造的内施工平台的调节方法

根据本发明实施例的用于塔筒建造的内施工平台，所述内施工平台包括：内环组件和多个内模支撑组件，所述内环组件为环形，所述多个内模支撑组件环绕所述内环组件设置，每个所述内模支撑组件均可转动地连接在所述内环组件上，每个所述内模支撑组件均具有远离所述内环组件的外端，每个所述内模支撑组件的所述外端可支撑在塔筒的内模板上，每个所述内模支撑组件均构造成在转动过程中所述外端与所述内环组件之间的距离连续可调。

根据本发明实施例的同于塔筒建造的内施工平台，由于内模支撑组件在转动过程中外端与内环组件之间的距离连续可调，使得内施工平台的半径连续可调。由此，在塔筒建造时不再需要建造多个直径不同的内施工平台，降低了内施工平台的建造个数，降低了内施工平台的生产成本。

在一些实施例中，所述的用于塔筒建造的内施工平台，还包括：调整环，所述调整环位于所述内环组件的外侧，所述多个内模支撑组件均与所述调整环相配合，所述调整环绕所述内环组件转动时可同时带动所述多个内模支撑组件转动。

具体地，所述内环组件为圆形，所述调整环为与所述内环组件同心的圆形。

在一些实施例中，用于塔筒建造的内施工平台，还包括：多个滑框，所述多个滑框沿所述调整环的周向间隔开布置，每个所述滑框均可转动地连接在所述调整环上，所述内模支撑组件包括：主撑杆，所述主撑杆的内端可转动地连接在所述内环组件上，所述主撑杆的外端可支撑在塔筒的内模板上，所述主撑杆可滑动地穿设在所述滑框内。

具体地，所述主撑杆和所述滑框之间设有锁紧机构。

更具体地，所述锁紧机构包括：设在所述主撑杆上的多个第一锁紧孔，所述多个第一锁紧孔沿所述主撑杆的长度方向间隔开设置；设在所述滑框上的第二锁紧孔；配合在所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔内的锁紧件。

在一些可选的实施例中，所述内模支撑组件包括：辅助撑杆，所述辅助撑杆的内端可转动地连接在所述内环组件上，在由内到外的方向上所述辅助撑杆向上倾斜延伸，所述辅助撑杆的外端与所述主撑杆的外端相连。

具体地，所述内环组件包括两个圆形的内圈，两个所述内圈沿高度方向间隔开地同轴设置，所述主撑杆与上方的所述内圈相连，所述辅助撑杆与下方的所述内圈相连。

在一些实施例中，所述的用于塔筒建造的内施工平台，还包括：用于驱动所述内模支撑组件转动的驱动器。

根据本发明实施例的用于塔筒建造的内施工平台的调节方法，所述内施工平台为所述的用于塔筒建造的内施工平台，所述内施工平台的调节包括如下步骤：

S1：解开所述第二锁紧孔和其中一个所述第一锁紧孔之间的所述锁紧件；

S2：驱动所述调整环转动预定角度，保证所述调整环在转动过程中，所述主撑杆相对所述滑框滑动；

S3：将所述锁紧件锁在所述第二锁紧孔与另一个所述第一锁紧孔之间。

根据本发明实施例的用于塔筒建造的内施工平台的调节方法，采用这样的调节方法，既可以方便地进行内施工平台直径的调节，又可以保证内施工平台的可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的用于塔筒建造的内施工平台的内模支撑组件处于一个位置的立体图。

图2是图1所述的内施工平台的俯视图。

图3是本发明实施例的用于塔筒建造的内施工平台的内模支撑组件处于另一个位置的立体图。

图4是图3所述的内施工平台的俯视图。

附图标记：

内施工平台1、

内环组件10、内模支撑组件20、主撑杆210、辅助撑杆220、

调整环30、滑框40、第二锁紧孔410。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的用于塔筒建造的内施工平台1的具体结构。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的用于塔筒建造的内施工平台1，内施工平台1包括内环组件10和多个内模支撑组件20，内环组件10为环形，多个内模支撑组件20环绕内环组件10设置，每个内模支撑组件20均可转动地连接在内环组件10上，每个内模支撑组件20均具有远离内环组件10的外端，每个内模支撑组件20的外端可支撑在塔筒的内模板上，每个内模支撑组件20均构造成在转动过程中外端与内环组件10之间的距离连续可调。

可以理解的是，由于内模支撑组件20的外端可支撑在塔筒的内模板上，内端可转动的连接在内环组件10上，因此内模支撑组件20的外端与内环组件10的中心之间的距离即为内施工平台1的半径。在本发明实施例中每个内模支撑组件20在转动过程中外端与内环组件10之间的距离连续可调时，这就意味着每个内模支撑组件20在转动过程中外端与内环组件10的中心之间的距离连续可调，即内施工平台1的半径连续可调。由此，在塔筒建造时不再需要建造多个直径不同的内施工平台1，降低了内施工平台1的建造个数，降低了内施工平台1的生产成本。

根据本发明实施例的用于塔筒建造的内施工平台1，由于内模支撑组件20在转动过程中外端与内环组件10之间的距离连续可调，使得内施工平台1的半径连续可调。由此，在塔筒建造时不再需要建造多个直径不同的内施工平台1，降低了内施工平台1的建造个数，降低了内施工平台1的生产成本。

在一些实施例中，如图1、图3所示，用于塔筒建造的内施工平台1还包括调整环30，调整环30位于内环组件10的外侧，多个内模支撑组件20均与调整环30相配合，调整环30绕内环组件10转动时可同时带动多个内模支撑组件20转动。可以理解的是，由于浇筑塔筒的过程中塔筒的形状不会有大的变动，仅仅是塔筒的内径发生变化，因此，在调节内施工平台1时，内施工平台1的形状最好也不发生变动，由此可以得出在调整过程中多个内模支撑组件20最好是同步转动的。如果没有设置调整环30，则要实现多个内模支撑组件20同步转动较为困难，且会增加驱动成本。在本发明实施例中，调整环30可以带动多个内模支撑组件20转动，既实现了多个内模支撑组件20的同步转动，又降低了驱动成本。

具体地，内环组件10为圆形，调整环30为与内环组件10同心的圆形。由此可以保证多个内模支撑组件20同步转动。当然内环组件10和调整环30也可以不是圆形还是正方形、长方形或者其他形状。

需要说明的是，在本发明的实施例中，多个内模支撑组件20同步转动更有利于内施工平台1的直径调整，但是不是意味着多个内模支撑组件20必须同步转动，也就是说在本发明的一些实施例中，多个内模支撑组件20可以不同步转动以适应特殊的工况要求。

在一些实施例中，如图1、图3所示，用于塔筒建造的内施工平台1还包括多个滑框40，多个滑框40沿调整环30的周向间隔开布置，每个滑框40均可转动地连接在调整环30上。内模支撑组件20包括主撑杆210，主撑杆210的内端可转动地连接在内环组件10上，主撑杆210的外端可支撑在塔筒的内模板上，主撑杆210可滑动地穿设在滑框40内。可以理解的是，主撑杆210在转动过程中既相对内环组件10转动，又相对于滑框40滑动，滑框40对主撑杆210起到了一定的支撑作用，保证了主撑杆210可以平稳可靠的转动。

具体地，主撑杆210和滑框40之间设有锁紧机构。可以理解的是，当锁紧机构处于锁紧状态时，主撑杆210不能相对内环组件10转动，这样避免了内施工平台1调节完毕后，在塔筒施工过程中内施工平台1出现内径变化导致事故发生。

更具体地，锁紧机构包括设在主撑杆210上的多个第一锁紧孔和设在滑框40上的第二锁紧孔410以及配合在第一锁紧孔和第二锁紧孔410内的锁紧件(图未示出)。多个第一锁紧孔沿主撑杆210的长度方向间隔开设置。这样的锁紧机构可靠性较高，且锁紧机构相对简单，降低了内施工平台1的生产成本。当然锁紧机构还可以是卡扣等其他结构。

在本发明的另一些实施例中，锁紧机构包括设在主撑杆210上的第一锁紧孔和设在调整环30上的第三锁紧孔。由此，当锁紧件穿过第一锁紧孔和第三锁紧孔将主撑杆210和调整环30锁紧时，调整环30不可转动。

在一些可选的实施例中，内模支撑组件20包括辅助撑杆220，辅助撑杆220的内端可转动地连接在内环组件10上，在由内到外的方向上辅助撑杆220向上倾斜延伸，辅助撑杆220的外端与主撑杆210的外端相连。可以理解的是，辅助撑杆220起到了支撑主撑杆210的作用，防止在调节过程中主撑杆210掉落的现象发生。辅助撑杆220可以一体成型在主撑杆210上，也可转动地连接在主撑杆210上的单独零件，当辅助撑杆220和主撑杆210是两个零件时，辅助撑杆220既可以是定长杆件，也可以是可伸缩的杆件。

具体地，如图1、图3所示，内环组件10包括两个圆形的内圈，两个内圈沿高度方向间隔开地同轴设置，主撑杆210与上方的内圈相连，辅助撑杆220与下方的内圈相连。由此，主撑杆210与上方内圈的连接点、辅助撑杆220与下方内圈的连接点以及主撑杆210和辅助撑杆220的连接点组成一个三角形，三角形的结构较为稳固，保证在内模支撑组件20与内环组件10的连接可靠性和内施工平台1的可靠性。

在一些实施例中，用于塔筒建造的内施工平台1还包括用于驱动内模支撑组件20转动的驱动器。由此，用户可以非常方便地进行内施工平台1的内径调节。驱动器的可以是电机，液压驱动器等等多种驱动元件，在这里并不做具体限制。当然，在本发明的一些实施例中也可以不设置驱动器，依靠人力完成内施工平台1的搭建。

下面参考图1-图4描述本发明实施例的用于塔筒建造的内施工平台1。

如图所示，本实施例的用于塔筒建造的内施工平台1包括内环组件10、多个内模支撑组件20、调整环30和滑框40。

内环组件10包括两个圆形的内圈，两个内圈沿高度方向间隔开地同轴设置，内模支撑组件20包括主撑杆210和辅助撑杆220，主撑杆210与上方的内圈相连，辅助撑杆220与下方的内圈相连。

滑框40沿调整环30的周向间隔开布置，每个滑框40均可转动地连接在调整环30上。主撑杆210的内端可转动地连接在上方内圈上，主撑杆210的外端可支撑在塔筒的内模板上，主撑杆210可滑动地穿设在滑框40内。

本实施例的内施工平台1，由于内模支撑组件20在转动过程中外端与内环组件10之间的距离连续可调，使得内施工平台1的半径连续可调。由此，在塔筒建造时不再需要建造多个直径不同的内施工平台1，降低了内施工平台1的建造个数，降低了内施工平台1的生产成本。

根据本发明实施例的用于塔筒建造的内施工平台的调节方法，内施工平台为前文所述用于塔筒建造的内施工平台1，内施工平台的调节包括如下步骤：

S1：解开第二锁紧孔410和其中一个第一锁紧孔之间的锁紧件；

S2：驱动调整环30转动预定角度，保证调整环30在转动过程中，主撑杆210相对滑框40滑动；

S3：将锁紧件锁在第二锁紧孔410与另一个第一锁紧孔之间。

根据本发明实施例的用于塔筒建造的内施工平台的调节方法，采用这样的调节方法，既可以方便地进行内施工平台1直径的调节，又可以保证内施工平台1的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于塔筒建造的内施工平台，其特征在于，所述内施工平台包括：内环组件和多个内模支撑组件，所述内环组件为环形，所述多个内模支撑组件环绕所述内环组件设置，

每个所述内模支撑组件均可转动地连接在所述内环组件上，每个所述内模支撑组件均具有远离所述内环组件的外端，每个所述内模支撑组件的所述外端可支撑在塔筒的内模板上，每个所述内模支撑组件均构造成在转动过程中所述外端与所述内环组件之间的距离连续可调。

2.根据权利要求1所述的用于塔筒建造的内施工平台，其特征在于，还包括：调整环，所述调整环位于所述内环组件的外侧，所述多个内模支撑组件均与所述调整环相配合，所述调整环绕所述内环组件转动时可同时带动所述多个内模支撑组件转动。

3.根据权利要求2所述的用于塔筒建造的内施工平台，其特征在于，所述内环组件为圆形，所述调整环为与所述内环组件同心的圆形。

4.根据权利要求2所述的用于塔筒建造的内施工平台，其特征在于，还包括：多个滑框，所述多个滑框沿所述调整环的周向间隔开布置，每个所述滑框均可转动地连接在所述调整环上，

所述内模支撑组件包括：主撑杆，所述主撑杆的内端可转动地连接在所述内环组件上，所述主撑杆的外端可支撑在塔筒的内模板上，所述主撑杆可滑动地穿设在所述滑框内。

5.根据权利要求4所述的用于塔筒建造的内施工平台，其特征在于，所述主撑杆和所述滑框之间设有锁紧机构。

6.根据权利要求5所述的用于塔筒建造的内施工平台，其特征在于，所述锁紧机构包括：

设在所述主撑杆上的多个第一锁紧孔，所述多个第一锁紧孔沿所述主撑杆的长度方向间隔开设置；

设在所述滑框上的第二锁紧孔；

配合在所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔内的锁紧件。

7.根据权利要求4所述的用于塔筒建造的内施工平台，其特征在于，所述内模支撑组件包括：辅助撑杆，所述辅助撑杆的内端可转动地连接在所述内环组件上，在由内到外的方向上所述辅助撑杆向上倾斜延伸，所述辅助撑杆的外端与所述主撑杆的外端相连。

8.根据权利要求7所述的用于塔筒建造的内施工平台，其特征在于，所述内环组件包括两个圆形的内圈，两个所述内圈沿高度方向间隔开地同轴设置，所述主撑杆与上方的所述内圈相连，所述辅助撑杆与下方的所述内圈相连。

9.根据权利要求1所述的用于塔筒建造的内施工平台，其特征在于，还包括：用于驱动所述内模支撑组件转动的驱动器。

10.一种用于塔筒建造的内施工平台的调节方法，其特征在于，所述内施工平台为根据权利要求6所述的用于塔筒建造的内施工平台，所述内施工平台的调节包括如下步骤：

S1：解开所述第二锁紧孔和其中一个所述第一锁紧孔之间的所述锁紧件；

S2：驱动所述调整环转动预定角度，保证所述调整环在转动过程中，所述主撑杆相对所述滑框滑动；

S3：将所述锁紧件锁在所述第二锁紧孔与另一个所述第一锁紧孔之间。