CN110065170A - 一种用于室内墙面开管件槽的切槽方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于室内墙面开管件槽的切槽方法，属于建筑加工技术领域，包括固定架、移动驱动机构和切槽组件，所述固定架包括底座及两个天地承力柱和水平工作导向杆，以及竖直工作导向杆，所述天地承力柱为一端固定在地面、一端可竖直向上延伸至屋顶进行固定并承力的多段式竖直伸缩柱，所述竖直工作导向杆为一端固定在底座上，一端可转动设置在所述多段式竖直伸缩柱的顶部末段上的多段式竖直伸缩杆，多段式水平伸缩杆和多段式竖直伸缩杆均开设有移动工作槽。本发明通过天地承力柱在装修屋顶与地面之间固定，可有效抑制切槽反力的影响，使其几乎没有移位，保证了切槽效果。

Description

一种用于室内墙面开管件槽的切槽方法

技术领域

本发明涉及建筑加工技术领域，具体涉及一种用于室内墙面开管件槽的切槽方法。

背景技术

新房装修需对管件进行预埋，以增加墙面的美观度。现有切槽基本为人工操作，一方面粉尘污染极为严重，操作者可能感染尘肺等职业病；一方面其劳动强度极大、操作效率低，很难适应现有阶段房地产业高速发展的要求。

现有技术也有采用机械作业的加工设备，但均存在在切槽反力作用下移位的问题。如发明专利CN106284923B公开了一种墙壁管线开槽机，其采用一个具有槽钢的且很重的底座，在一定程度上，可以降低移位的幅度，但很显然，在切槽反力的作用下，也难避免出现移位影响切槽深度和质量的问题。同时，其结构过重、尺寸过大，对于运输提出了更高要求，另外，由于结构为整体结构，尺寸大，只能在一些较大的房间使用，具有一定的局限性。

针对上述问题，对现有切槽方法进行改进，可有效降低切槽反力的移位影响，从而提高切槽质量，这对于真正解决墙面切槽的机械化作业具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于室内墙面开管件槽的切槽方法，通过天地承力柱进行固定，其切槽反力的移位很小，解决了现有技术在切槽反力作用下移位的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种用于室内墙面开管件槽的切槽方法，采用包括固定架、移动驱动机构和切槽组件的切槽设备进行切割，所述固定架包括底座及两个平行设置且固定在所述底座上的天地承力柱和连接在两天地承力柱之间的水平工作导向杆，以及一一对应设置在所述天地承力柱靠墙面一侧的竖直工作导向杆，所述天地承力柱为一端固定在地面、一端可竖直向上延伸至屋顶进行固定并承力的多段式竖直伸缩柱，所述多段式竖直伸缩柱的相邻两段之间采用螺纹连接，且在连接处均设置有锁紧螺母，

多段式水平伸缩杆，所述多段式竖直伸缩柱上设置有使多段式水平伸缩杆的端部可绕多段式竖直伸缩柱的轴线旋转的连接结构，

所述竖直工作导向杆为一端固定在底座上，一端可转动设置在所述多段式竖直伸缩柱的顶部末段上的多段式竖直伸缩杆，

所述水平工作导向杆为固定在两天地承力柱之间的多段式水平伸缩杆，

多段式水平伸缩杆和多段式竖直伸缩杆均为直线滑动升降杆，在直线滑动升降杆的中间沿其轴向方向开设有移动工作槽，

所述工作驱动机构包括旋转驱动电机、套设于所述旋转驱动电机输出轴上的齿轮和设置在移动工作槽一侧与齿轮相啮合的齿条，

所述天地承力柱的任一伸缩段上均固定设置有升降驱动盘。

具体包括以下步骤：

1)调整固定架：调整两天地承力座与墙面之间的距离及两天地承力座之间的间隔距离；

2)固定天地承力座：

I调整天地承力座使水平工作导向杆达到需要的高度；

II调整天地承力座使天地承力座固定在地面和屋顶之间；

III齿条吻合调节；

IIII将各伸缩段固连；

3)试切：调节切槽深度至预定值；

4)切槽：

I竖直槽：将竖直工作导向杆的切槽组件移至最底处，启动切槽组件和旋转驱动电机进行竖直切割；

II水平槽：将水平工作导向杆的切槽组件移至最左端，启动切槽组件和旋转驱动电机进行水平切割；

5)当步骤4)完成后，松开锁销和紧固螺母；

6)重复步骤1-5，直到切槽工作全部完成。

进一步，步骤1)中，天地承力座与墙面之间的距离为10-20cm。

进一步，步骤2)中，水平工作导向杆处于水平状态。

或者，步骤2)中，水平工作导向杆处于倾斜状态。

进一步，所述移动工作槽的一侧设置有用于不同段之间的齿形相吻合的限位装置，所述限位装置包括多个按一定位置关系连续设置在直线滑动升降杆上的限位孔和用于同时插入相邻两段限位孔进行连接的插销。

进一步，所述一定位置关系为：在直线滑动升降杆的轴向上，限位孔的中心位置与齿条的某一齿的齿顶位置相同，或限位孔的中心位置与齿条的某一齿的齿底位置相同，且相邻限位孔之间的距离为一个齿条的齿距。

进一步，步骤4)中，竖直槽和水平槽的切割同时进行。

本发明的有益效果在于：

本发明通过天地承力柱在装修屋顶与地面之间固定，可有效抑制切槽反力的影响，使其几乎没有移位，保证了切槽深度和质量。

附图说明

图1为本发明的操作流程：

图2为本发明所采用的切槽设备的调节示意图；

图3为本发明所采用的切槽设备的主视图；

图4为本发明所采用的切槽设备的俯视图；

图5为本发明所采用的切槽设备的右视图；

图6为水平工作导向杆处于倾斜状态时的示意图；

图7为齿条连接结构；

图8为图7沿A-A向的剖视图。

附图标记说明：

1-固定架；2-切槽组件；3-天地承力柱；4-水平工作导向杆；5-竖直工作导向杆；6-锁紧螺母；7-台阶螺纹；8-球体；9-环状球槽；10-旋转球；11-水平支撑杆；12-旋转环；13-滚动轴承；14-旋转驱动电机；15-齿轮；16-齿条；17-微距调节缸；18-限位孔；19-插销；20-弹性垫；21-锁紧凸缘；22-锁紧腔；23-钢垫；24-移动工作槽；25-底座；26-连接螺栓；27-滑槽；28-固定螺母。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

如图1至图8所示，本实施例的一种用于室内墙面开管件槽的切槽方法，采用切槽设备进行切割操作，该切槽设备包括固定架1、移动驱动机构和切槽组件2，所述固定架包括底座25及两个平行设置且固定在所述底座上的天地承力柱3和连接在两天地承力柱之间的水平工作导向杆4，以及一一对应设置在所述天地承力柱靠墙面一侧的竖直工作导向杆5，两个天地承力柱与一个水平工作导向杆之间形成一个类似于H型的固定架，两个与天地承力柱对应设置的竖直工作导向杆可以进行竖直槽的切割，而水平工作导向杆可以进行水平槽的切割，同时，其加工长度可以进行调节，如图1所示，具体的：

天地承力柱为一端固定在地面、一端可竖直向上延伸至屋顶进行固定并承力的多段式竖直伸缩柱，通过多段式结构，可以使其在不使用时体积更小，方便运输和存放，多段式竖直伸缩柱的相邻两段之间采用螺纹连接，即采用螺纹旋合进行升降调整，且在连接处均设置有锁紧螺母6，如图3所示，图中的上段采用外螺纹，下段采用内螺纹，两者通过旋合调节其长度，为进行锁定，在下段的外圆周上设置有外螺纹，锁紧螺母内设置有与上段的外螺纹和下段的外螺纹相配合的台阶螺纹7，使连接处不会发生旋转和进而产生位移，当对全部连接处进行锁定时，就可将天地承力柱的长度进行锁死和固定，可以抵抗在切槽反力，保证切槽深度和质量。

当天地承力柱进行旋转升降时，如果多段式水平伸缩杆与其固连，则会跟随转动，而水平伸缩杆需要承担切割驱动和承力的作用，因此，其不能是柔性杆，也不会发生较大变形和位移，当两侧均被固定，且要绕着各自端旋转，就会出现干涉。

为解决上述问题，本发明人在多段式竖直伸缩柱上设置连接结构，使多段式水平伸缩杆的端部可绕多段式竖直伸缩柱的轴线旋转，进而解决干涉问题。具体的，连接结构包括固定在多段式竖直伸缩柱连接处的球体8、设置在所述球体上的环状球槽9和滑动配合在所述环状球槽内的旋转球10，旋转球与多段式水平伸缩杆的端部固定。当球体转动时，旋转球可保持不动，也就是实现了两者之间的相对旋转，使多段式水平伸缩杆保持某一位置不动，即在多段式竖直伸缩柱升降时并不会对水平多段式水平伸缩杆产生影响。

竖直工作导向杆为一端固定在底座上，一端可转动设置在所述多段式竖直伸缩柱的顶部末段上的多段式竖直伸缩杆，进一步，多段式竖直伸缩杆的顶部设置有水平支撑杆11，水平支撑杆的端部设置有旋转环12，旋转环与多段式竖直伸缩柱之间设置有滚动轴承13。当多段式竖直伸缩柱旋转升降时，滚动轴承的内圈旋转，而外圈固定，进而保证了竖直工作导向杆的直立状态，同时，也通过水平支撑杆进行转力，使切槽反力最终作用在天地承办柱上。

为实现可拆卸，本实施例将多段式水平伸缩杆和多段式竖直伸缩杆均设置为直线滑动升降杆，即可抽拉发生长度变化，以适应不同的长度和高度的加工区域，也可以在不使用时，进行收缩，在直线滑动升降杆的中间沿其轴向方向开设有移动工作槽24，移动工作槽可用于移动驱动和导向，

本实施例的工作驱动机构包括旋转驱动电机14、套设于旋转驱动电机输出轴上的齿轮15和设置所述在移动工作槽一侧与齿轮相啮合的齿条16，旋转驱动电机的输出轴旋转驱动齿轮旋转，由于齿轮与齿条的啮合，齿轮带动电机在工作槽内移动，当旋转驱动电机输出轴与切槽组件固定时，切槽组件也进行移动。

本实施例在固定固定架时，应选择适当间隔空间，以方便操作，但其实际距离仍需进行微调。本实施例设置了一个微调装置，微调装置包括具有活塞的微距调节缸17，微距调节缸可以是气缸，也可以是油缸，也可以是电动推杆，本实施例优选为电动推杆，其推杆座与旋转驱动电机输出轴的端部固定，其活塞杆的端部与切槽组件固定。这样，可通过微距调节缸进行切槽深度的调节。

本实施例的切槽组件并不限定，可以是现有技术中任意的同样的机构，如发明专利CN106284923B中的刀片切割机构，只是将微距调节缸的端部与其顶部固定即可。

作为本实施例的改进，多段式水平伸缩杆连接在两个多段式竖直伸缩柱的同一个伸缩段上。这样，两端多段式竖直伸缩柱调节一致时，则两侧的高度一致，使多段式水平伸缩杆处于水平状态，方便进行水平槽的切割。

当两端的多段式竖直伸缩柱调节不一致时，多段式水平伸缩杆则会存倾斜状态，从而进行倾斜槽的切割。

当然，如图6所示，也可以将多段式水平伸缩杆连接在两个多段式竖直伸缩柱的不同的伸缩段上，从而更方便调节倾斜槽的角度。

作为本实施例的改进，由于在升降调节时，可能存在齿形对不上的情况。为此，本实施例在移动工作槽的一侧设置限位装置，通过限位装置可调节相邻段之间的齿形位置，进而使齿形相吻合，具体的，限位装置包括多个按一定位置关系连续设置在直线滑动升降杆上的限位孔18和用于同时插入相邻两段限位孔进行连接的插销19。本实施例的一定位置关系为：在直线滑动升降杆的轴向上，限位孔的中心位置与齿条的某一齿的齿顶位置相同，且相邻限位孔之间的距离为一个齿条的齿距，由于限位孔均设置在齿形的一个固定位置上，且相邻限位孔的间距为一个齿距，因此，当相邻段上的某一限位孔对齐时，其齿形也是对齐的。

事实上，只要限位孔设置在齿形的一个固定位置上，都是可以对齐的，因此，限位孔的中心位置与齿条的某一齿的齿底位置相同也是可以的。

仅用插销无法将伸缩段结合在一起。为此，本实施例还包括设置在两任意伸缩段之间的固定结构。固定结构包括连接螺栓26、滑槽27和固定螺母28，连接螺栓的头部预设在两伸缩段直径较小的一段上，滑槽开设在两伸缩段直径较大的一段上，连接螺栓的尾部沿径向延伸出滑槽，长度调整时，连接螺栓在滑槽内滑动，当调整结束后，可用固定螺母进行固定。这样，可将所有伸缩段连接固定在一起，形成一体的开槽结构，可以进行切割操作。

为避免伸缩杆在伸缩操作时，齿条无法通过的情况。如图7所示，若伸缩杆由四段组成，在除最末段第四段外，其余各段：第一段、第二段及第三段的齿条中部均开设有滑槽29，而滑槽的形状正好与相邻段的外部形状相适应，如图8所示，这样，相邻段在槽内滑动时，齿条也跟随移动，从而实现齿条无阻碍移动。

作为本实施例的改进，天地承力柱的顶部设置弹性垫20，弹性垫可以采用聚胺脂材料制成，使天地承力柱具有一定强度，也具有一定挠度，不至于被刚性折断。

同时，弹性垫设置有接合孔，所述天地承力柱设置有与所述接合孔相配合连接头，所述锁固装置与接合孔之间设置有锁固装置，该锁固装置包括设置在所述连接头端部比连接头直径大的锁紧凸缘21和设置在接合孔底部与所述锁紧凸缘相配合的锁紧腔22。这样，通过锁紧腔对锁紧凸缘的包裹固定，提高了与弹性垫的结合力，使其结合牢固，不会脱离。

为提高旋转次数，在锁紧腔内一体设置有钢垫23，钢垫采用淬火材料制成，其耐磨性好，使用时，钢垫表面与天地承力柱的端部接触，从而可避免与弹性垫直接接触，可提高弹性垫寿命。

作为本实施例的改进，天地承力柱的任一伸缩段上均固定设置有升降驱动盘24。升降驱动盘为固定在天地承力柱各段外围的多边形体，可以使转动更省力。

本发明使用时，如图1所示，可以参照以下步骤进行操作：

1、调整固定架：先调整两天地承力座与墙面之间的位置，使切槽组件靠近墙面10-20cm，再通过水平工作导向杆的伸缩性调整两天地承力座之间的间隔距离，一般情况，以其最大范围最佳，可以加工最长的水平槽，当然，如果有多条竖直槽，也可以兼顾竖直槽的位置进行调节；

2、固定天地承力座：

1)先调整水平工作导向杆以下的天地承力座的伸缩段，使水平工作导向杆与需要加工的管线槽中线齐平，用锁紧螺母紧固；

2)后调整水平工作导向杆以上的天地承力座的伸缩段，使天地承力座的顶部延伸至屋顶，产生一定压紧力后紧固；

3)调节水平工作导向杆和竖直工作导向杆，使不同伸缩段之间的齿条相吻合，最后且锁销进行固定；

4)通过固定结构将各伸缩段进行连接固定，使各段形成为一个整体。

3、试切：接通电源，启动切槽组件，检测管线槽深度，如果深度不够，则用微距调节缸调节切槽组件与墙面之间的距离，最终使切槽深度达到合适范围；

4、切槽：

1)竖直槽：通过旋转驱动电机将竖直方向的切槽组件移至最底处，启动切槽组件，切槽开始，此时，再启动旋转驱动电机，使其按一定升降速度进行竖直切割；

2)水平槽：通过旋转驱动电机将水平方向的切槽组件移至最左处，启动切槽组件，切槽开始，此时，再启动旋转驱动电机，使其按一定移动速度进行水平切割；

1)和2)可同时进行，也可分别进行；

5、当切槽完成后，松开锁销和紧固螺母，使固定架处于松动状态；

6、重复1-5，直到切槽工作全部完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于室内墙面开管件槽的切槽方法，其特征在于：采用包括固定架、移动驱动机构和切槽组件的切槽设备进行切割，所述固定架包括底座及两个平行设置且固定在所述底座上的天地承力柱和连接在两天地承力柱之间的水平工作导向杆，以及一一对应设置在所述天地承力柱靠墙面一侧的竖直工作导向杆，所述天地承力柱为一端固定在地面、一端可竖直向上延伸至屋顶进行固定并承力的多段式竖直伸缩柱，所述多段式竖直伸缩柱的相邻两段之间采用螺纹连接，且在连接处均设置有锁紧螺母，

所述多段式竖直伸缩柱上设置有使多段式水平伸缩杆的端部可绕多段式竖直伸缩柱的轴线旋转的连接结构，

所述竖直工作导向杆为一端固定在底座上，一端可转动设置在所述多段式竖直伸缩柱的顶部末段上的多段式竖直伸缩杆，

所述水平工作导向杆为固定在两天地承力柱之间的多段式水平伸缩杆，

多段式水平伸缩杆和多段式竖直伸缩杆均为直线滑动升降杆，在直线滑动升降杆的中间沿其轴向方向开设有移动工作槽，

所述工作驱动机构包括旋转驱动电机、套设于所述旋转驱动电机输出轴上的齿轮和设置在移动工作槽一侧与齿轮相啮合的齿条，

所述天地承力柱的任一伸缩段上均固定设置有升降驱动盘。

具体包括以下步骤：

1)调整固定架：调整两天地承力座与墙面之间的距离及两天地承力座之间的间隔距离；

2)固定天地承力座：

I调整天地承力座使水平工作导向杆达到需要的高度；

II调整天地承力座使天地承力座固定在地面和屋顶之间；

III齿条吻合调节；

IIII将各伸缩段固连，

3)试切：调节切槽深度至预定值；

4)切槽：

I竖直槽：将竖直工作导向杆的切槽组件移至最底处，启动切槽组件和旋转驱动电机进行竖直切割；

II水平槽：将水平工作导向杆的切槽组件移至最左端，启动切槽组件和旋转驱动电机进行水平切割；

5)当步骤4)完成后，松开锁销和紧固螺母；

6)重复步骤1-5，直到切槽工作全部完成。

2.根据权利要求1所述的一种用于室内墙面开管件槽的切槽方法，其特征在于：步骤1)中，天地承力座与墙面之间的距离为10-20cm。

3.根据权利要求1所述的一种用于室内墙面开管件槽的切槽方法，其特征在于：步骤2)中，水平工作导向杆处于水平状态。

4.根据权利要求1所述的一种用于室内墙面开管件槽的切槽方法，其特征在于：步骤2)中，水平工作导向杆处于倾斜状态。

5.根据权利要求1所述的一种用于室内墙面开管件槽的切槽方法，其特征在于：所述移动工作槽的一侧设置有用于不同段之间的齿形相吻合的限位装置，所述限位装置包括多个按一定位置关系连续设置在直线滑动升降杆上的限位孔和用于同时插入相邻两段限位孔进行连接的插销。

6.根据权利要求5所述的一种用于室内墙面开管件槽的切槽方法，其特征在于：所述一定位置关系为：在直线滑动升降杆的轴向上，限位孔的中心位置与齿条的某一齿的齿顶位置相同，或限位孔的中心位置与齿条的某一齿的齿底位置相同，且相邻限位孔之间的距离为一个齿条的齿距。

7.根据权利要求1所述的一种用于室内墙面开管件槽的切槽方法，其特征在于：步骤4)中，竖直槽和水平槽的切割同时进行。