CN111119748B - 一种采动区l形地面井水平井段防塌管的安设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采动区L形地面井水平井段防塌管的安设方法，属于采动区L形地面井煤层气(瓦斯)抽采领域。提供防塌管单元及变径短节，防塌管单元至少为一个，防塌管单元上设置有通气孔；包括如下步骤：计算步骤，根据水平井段长度进行计算防塌管单元的数量；下管步骤，通过钻机将防塌管单元及变径短节依次顺序下井；分离步骤，沿连接螺纹松脱的方向转动钻杆，使变径短节上的连接螺纹与防塌管单元分离；提升步骤，将脱离后的变径短节随钻杆提至地表。本发明能够对采动区L形地面井水平井段塌孔的岩屑进行支撑，防止阻孔，锥形防塌管可以减少防塌管主体进入水平井段时的阻力，圆台与水平井段末端空隙容纳水平井段中的岩屑。
Description
技术领域
本发明属于采动区L形地面井煤层气(瓦斯)抽采领域，涉及一种采动区L形地面井水平井段防塌管的安设方法。
背景技术
采动区L型地面井包括弧形井段及水平井段，采动区L型地面井水平井段通常采用裸井(孔)布置，由于煤炭回采覆岩重力作用水平井段易发生塌孔、阻孔等现象而影响地面井瓦斯抽采。目前处理塌孔或阻孔问题常采用的压力水冲井(孔)的方法不一定能发挥较好的作用，未较好的清理孔中的岩屑将导致采煤工作面及上隅角瓦斯抽采效果受到极大的影响，而采动区L型地面井煤层气(瓦斯)抽采技术又是井下瓦斯治理的实用技术。因此解决采动区L形地面井水平井段防塌及安设问题尤为重要。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种采动区L形地面井水平井段防塌管的安设方法，减少采动区L形地面井水平井段塌孔、阻孔后对煤层气(瓦斯)抽采的影响。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采动区L形地面井水平井段防塌管的安设方法，提供防塌管单元及变径短节，防塌管单元至少为一个，防塌管单元上设置有通气孔，防塌管单元的一端设置有连接螺纹，防塌管单元的另一端设置有与连接螺纹配合使用的配合螺纹；变径短节的一端设置有连接螺纹，变径短节的另一端为钻杆螺纹，钻杆螺纹的旋向与连接螺纹的旋向相反；包括如下步骤：计算步骤，根据水平井段长度进行计算防塌管单元的数量；下管步骤，防塌管单元的数量计算完成后，通过钻机将防塌管单元及变径短节依次顺序下井，防塌管单元之间通过连接螺纹及配合螺纹互相连接，变径短节通过连接螺纹与相邻的防塌管单元连接，变径短节的另一端通过钻杆螺纹与钻杆连接后进入水平井段内；分离步骤，防塌管单元及变径短节进入水平井段后，沿连接螺纹松脱的方向转动钻杆，使变径短节上的连接螺纹与防塌管单元分离；提升步骤，变径短节与防塌管单元分离后，将脱离后的变径短节随钻杆提至地表。
可选地，提供一种锥形防塌管，锥形防塌管的一端为圆台，锥形防塌管的另一端上设置有配合螺纹，锥形防塌管通过配合螺纹与相邻的防塌管单元连接；下管步骤中，通过钻机将锥形防塌管、防塌管单元及变径短节依次顺序下井。
可选地，锥形防塌管及防塌管单元连接为防塌管主体，防塌管主体上每隔30000mm～50000mm安设一个扶正器。
可选地，防塌管单元的长度为3000mm～7000mm，防塌管单元的壁厚为10mm～15mm，防塌管单元的内径为150mm～250mm。
可选地，锥形防塌管的圆台顶部直径为防塌管单元内径的1/3～2/3，锥形防塌管的圆台高度为防塌管单元内径的1～2倍。
可选地，通气孔包括若干孔组，若干孔组沿防塌管单元的延伸方向均匀设置。
可选地，每个孔组内包括两个长条孔，两个长条孔均与防塌管单元的轴线平行，两个长条孔关于防塌管单元的中心轴线对称，两个长条孔所在的平面为条孔平面，相邻的孔组的条孔平面互相垂直。
可选地，每个孔组内还包括两个圆孔，两个圆孔之间的连线的中点位于防塌管单元的轴线上，两个圆孔关于孔组的条孔平面对称设置。
可选地，相邻孔组之间的间距为25mm～40mm，长条孔的长度为100mm～200mm，长条孔的宽度为15mm～30mm，圆孔的直径为15mm～30mm。
可选地，锥形防塌管上还固定设置有钢丝纱网，锥形防塌管通过钢丝纱网支撑于水平井段上。
本发明的有益效果在于：防塌管单元上设置有通气孔，防塌管单元能够对采动区L形地面井水平井段塌孔的岩屑进行支撑，防止阻孔，减少塌孔、阻孔对瓦斯抽采的影响；锥形防塌管可以减少防塌管单元进入水平井段时的阻力，推开岩屑，圆台与水平井段末端留有空隙，用于容纳水平井段中的岩屑；钢丝纱网沿水平井段的延伸方向对水平井段中的岩屑进行清理，将岩屑堆积在锥形防塌管与水平井段末端的空隙之中，防止岩屑堵塞通气孔；扶正器使防塌管主体与水平井段内壁脱离接触，防止通气孔与水平井段内壁贴合而导致的抽气阻力增加。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为一种采动区L形地面井水平井段防塌管的安设示意图；
图2为防塌管主体的结构示意图；
图3为防塌管单元的结构示意图；
图4为变径短节的结构示意图；
附图标记：防塌管主体1、变径短节2、防塌管单元3、连接螺纹4、配合螺纹5、锥形防塌管6、圆孔7、孔组8、长条孔9、钻杆螺纹10。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～图4，为一种采动区L形地面井水平井段防塌管的安设方法，提供防塌管单元3及变径短节2，防塌管单元3至少为一个，防塌管单元3上设置有通气孔，防塌管单元3的一端设置有连接螺纹4，防塌管单元3的另一端设置有与连接螺纹4配合使用的配合螺纹5；变径短节2的一端上设置有连接螺纹4，变径短节2的另一端为钻杆螺纹10，钻杆螺纹10的旋向与变径短节2的旋向相反；包括如下步骤：
计算步骤，根据水平井段长度进行计算防塌管单元3的数量；
下管步骤，防塌管单元3的数量计算完成后，通过钻机将防塌管单元3及变径短节2依次顺序下井，防塌管单元3之间通过连接螺纹4及配合螺纹5互相连接，变径短节2通过连接螺纹4与相邻的防塌管单元3连接，变径短节的另一端通过钻杆螺纹10与钻杆连接后进入水平井段内；
分离步骤，防塌管单元3及变径短节2进入水平井段后，沿连接螺纹4的松脱旋向转动钻杆，由于防塌管单元3本身的质量较大，防塌管单元3保持稳定，变径短节2相对防塌管单元3转动。由于变径短节2上的钻杆螺纹10与连接螺纹4的旋向相反，变径短节2的钻杆螺纹10与钻杆保持连接，使变径短节2上的连接螺纹4与防塌管单元3分离；
提升步骤，变径短节2与防塌管单元3分离后，将脱离后的变径短节2随钻杆提至地表。
本实施例中，还提供一种锥形防塌管6，锥形防塌管6的一端为圆台，锥形防塌管6的另一端上设置有配合螺纹5，锥形防塌管6的一端通过配合螺纹5与相邻的防塌管单元3连接锥形防塌管6与防塌管单元3之间均采用螺纹连接，无需采用接箍，便于防塌管的安设；下管步骤中，通过钻机将锥形防塌管6、防塌管单元3及变径短节2依次顺序下井，锥形防塌管6的上还固定设置有钢丝纱网，锥形防塌管6通过钢丝纱网支撑于水平井段上。在锥形防塌管6下井的过程中，钢丝纱网沿水平井段的延伸方向对水平井段中的岩屑进行清理，将岩屑堆积在锥形防塌管6与水平井段末端的空隙之中，防止岩屑堵塞通气孔。锥形防塌管6及防塌管单元3连接为防塌管主体1，防塌管主体1上每隔30000mm～50000mm安设一个扶正器。扶正器使防塌管主体11与水平井段内壁脱离接触，防止通气孔与水平井段内壁贴合而导致抽气阻力增加。
防塌管单元3的长度为3000mm～7000mm，防塌管单元3的壁厚为10mm～15mm，防塌管单元3的内径为150mm～250mm。锥形防塌管6的圆台顶部直径为防塌管单元3内径的1/3～2/3，锥形防塌管6的圆台高度为防塌管单元3内径的1～2倍。防塌管单元3上沿其延伸方向设置有若干孔组8。孔组8包括两个长条孔9，两个长条孔9均与防塌管单元3的轴线平行，两个长条孔9关于防塌管单元3的轴线对称，两个长条孔9所在的平面为条孔平面，相邻的孔组8的条孔平面互相垂直。孔组8还包括两个圆孔7，两个圆孔7之间的连线的中点位于防塌管单元3的轴线上，两个圆孔7关于孔组8的条孔平面对称设置。相邻孔组8之间的间距为25mm～40mm，长条孔9的长度为100mm～200mm，长条孔9的宽度为15mm～30mm，圆孔7的直径为15mm～30mm。若干孔组8沿防塌管单元3的延伸方向均匀设置。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种采动区L形地面井水平井段防塌管的安设方法，其特征在于：
提供防塌管单元及变径短节，防塌管单元至少为一个，防塌管单元上设置有通气孔，防塌管单元的一端设置有连接螺纹，防塌管单元的另一端设置有与连接螺纹配合使用的配合螺纹；变径短节的一端设置有连接螺纹，变径短节的另一端设置有钻杆螺纹，钻杆螺纹的旋向与连接螺纹的旋向相反；
包括如下步骤：
计算步骤，根据水平井段长度进行计算防塌管单元的数量；
下管步骤，防塌管单元的数量计算完成后，通过钻机将防塌管单元及变径短节依次顺序下井，防塌管单元之间通过连接螺纹及配合螺纹互相连接，变径短节通过连接螺纹与相邻的防塌管单元连接，变径短节的另一端通过钻杆螺纹与钻杆连接后进入水平井段内；
分离步骤，防塌管单元及变径短节进入水平井段后，沿连接螺纹松脱的方向转动钻杆，使变径短节上的连接螺纹与防塌管单元分离；
提升步骤，变径短节与防塌管单元分离后，将脱离后的变径短节随钻杆提至地表。
2.根据权利要求1所述的一种采动区L形地面井水平井段防塌管的安设方法，其特征在于：提供一种锥形防塌管，锥形防塌管的一端为圆台，锥形防塌管的另一端上设置有配合螺纹，锥形防塌管通过配合螺纹与相邻的防塌管单元连接；
下管步骤中，通过钻机将锥形防塌管、防塌管单元及变径短节依次顺序下井。
3.根据权利要求2所述的一种采动区L形地面井水平井段防塌管的安设方法，其特征在于：锥形防塌管及防塌管单元连接为防塌管主体，防塌管主体上每隔30000mm~50000mm安设一个扶正器。
4.根据权利要求1所述的一种采动区L形地面井水平井段防塌管的安设方法，其特征在于：防塌管单元的长度为3000 mm~7000mm，防塌管单元的壁厚为10 mm~15mm，防塌管单元的内径为150 mm~250mm。
5.根据权利要求2所述的一种采动区L形地面井水平井段防塌管的安设方法，其特征在于：锥形防塌管的圆台顶部直径为防塌管单元内径的1/3~2/3，锥形防塌管的圆台高度为防塌管单元内径的1~2倍。
6.根据权利要求1所述的一种采动区L形地面井水平井段防塌管的安设方法，其特征在于：通气孔包括若干孔组，若干孔组沿防塌管单元的延伸方向均匀设置。
7.根据权利要求6所述的一种采动区L形地面井水平井段防塌管的安设方法，其特征在于：每个孔组内包括两个长条孔，两个长条孔均与防塌管单元的轴线平行，两个长条孔关于防塌管单元的中心轴线对称，两个长条孔所在的平面为条孔平面，相邻的孔组的条孔平面互相垂直。
8.根据权利要求7所述的一种采动区L形地面井水平井段防塌管的安设方法，其特征在于：每个孔组内还包括两个圆孔，两个圆孔之间的连线的中点位于防塌管单元的轴线上，两个圆孔关于孔组的条孔平面对称设置。
9.根据权利要求8所述的一种采动区L形地面井水平井段防塌管的安设方法，其特征在于：相邻孔组之间的间距为25mm~40mm，长条孔的长度为100 mm~200mm，长条孔的宽度为15mm~30mm，圆孔的直径为15mm~30mm。
10.根据权利要求2所述的一种采动区L形地面井水平井段防塌管的安设方法，其特征在于：锥形防塌管上还固定设置有钢丝纱网，锥形防塌管通过钢丝纱网支撑于水平井段上。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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