CN111119421A - 一种光伏建筑屋顶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光伏建筑屋顶,光伏建筑屋顶包括建筑屋顶以及通过胶黏剂或双面胶带贴合在建筑屋顶表面的光伏组件,在贴合光伏组件之前对建筑屋顶表面进行预清洁工艺,通过该预清洁工艺提高建筑屋顶与光伏组件之间的贴合力;其中,预清洁工艺包括采用清洁介质和/或清洁工具去除建筑屋顶表面的油污和/或灰尘和/或杂物;本发明打破技术思维限制地将光伏组件直接创造性贴合在建筑屋顶表面,去除包括铝合金边框以及彩钢板的安装结构设计,显著地简化了光伏组件在建筑屋顶领域的安装结构、减轻了安装重量,降低了安装成本,是有力推进BIPV应用进程的核心关键技术手段。

Description

一种光伏建筑屋顶
技术领域
本发明属于光伏安装应用领域,涉及涉及了一种光伏建筑屋顶。
背景技术
Building Integrated Photovoltaic,简称为BIPV,意指光伏建筑一体化,具体是将太阳能光伏产品集成到建筑上的技术,具体应用安装产品包括:光电瓦屋顶、光电幕墙和光电采光顶等安装集成工程。BIPV技术由于不需要单独占用光伏安装空间,同时又可实现对城市建筑建材的节能减排、绿色环保需求,因此,BIPV已经成为光伏产品应用的重要发展趋势之一。
然而,当前技术中,由于BIPV技术存在安装结构、安装强度以及安装成本的限制,导致未能实现大规模批量应用。具体来说,典型的光伏组件均需要通过设置繁重的安装支撑结构(如组件合金边框、彩钢板)来实现在建筑上的安装,不仅结构复杂,成本高,而且也对建筑本身的承重重量具有较高要求,由于受限于安装结构、安装重量和安装成本,极大地限制了BIPV的应用发展。
本领域技术人员对于光伏组件的封装结构,由于考虑到安装强度原因,均需要专门在建筑上设置光伏组件安装结构如彩钢板来实现与光伏组件的直接安装,例如CN108023537A的发明专利提出了一种彩钢瓦屋顶光伏组件结构,包括:光伏组件,所述光伏组件包括前板、后板、电池片、接线盒、封装材料,所述后板的表面通过胶水或双面胶粘接在所述彩钢瓦的凹槽中或表面上,将所述光伏组件固定在所述彩钢瓦的凹槽中或表面上。该方案的彩钢瓦的结构设置不仅占用安装空间,而且也要求屋顶需要承受来自彩钢瓦的重力,同时更是直接增加了结构成本。
申请人认为现有的技术方案极大地限制了BIPV的应用发展,因此希望根据轻质柔性光伏组件的发展趋势以及建筑安装结构特点进行积极探索研究,进一步推进BIPV的应用。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种光伏建筑屋顶,打破技术思维限制地将光伏组件直接创造性贴合在建筑屋顶表面,去除包括铝合金边框以及彩钢板的安装结构设计,显著地简化了光伏组件在建筑屋顶领域的安装结构、减轻了安装重量,降低了安装成本,是有力推进BIPV应用进程的核心关键技术手段。
本发明采用的技术方案如下:
一种光伏建筑屋顶,所述光伏建筑屋顶包括建筑屋顶以及通过胶黏剂或双面胶带贴合在所述建筑屋顶表面的光伏组件,其中,在贴合所述光伏组件之前对所述建筑屋顶表面进行预清洁工艺,通过该预清洁工艺提高所述建筑屋顶与所述光伏组件之间的贴合力;其中,所述预清洁工艺包括采用清洁介质和/或清洁工具去除所述建筑屋顶表面的油污和/或灰尘和/或杂物。
优选地,所述光伏组件包括位于中间的电池串层,用于所述电池串层正面封装的受光封装层和用于所述电池串层背面封装的背光封装层,所述受光封装层、电池串层以及背光封装层封装层压为一体,其中,所述背光封装层通过胶黏剂或双面胶带贴合在所述建筑屋顶表面,所述光伏组件的安装重量不超过6kg/m2
优选地,所述受光封装层和/或所述背光封装层采用柔性复合膜层,用于提高贴合在所述建筑屋顶上的精确度和平整度。
优选地,当所述建筑屋顶为塑料屋顶时,所述清洁介质采用塑胶清洗剂。
优选地,当所述建筑屋顶为金属屋顶或混凝土屋顶或玻璃屋顶或石材屋顶时,所述清洁介质采用质量浓度不小于40%的异丙醇溶液。
优选地,所述清洁工具采用清洗喷淋装置或动力清洗机。
优选地,所述贴合步骤包括:
A10)、按照设计需求确定贴合区域并在所述建筑屋顶表面进行标记;
A20)、将胶黏剂或双面胶带预先粘贴在所述建筑屋顶表面或光伏组件背面;
A30)、将光伏组件背面通过所述胶黏剂或双面胶带贴合在所述建筑屋顶表面;
其中,当上述步骤A20)采用将胶黏剂或双面胶带预先粘贴在所述光伏组件背面时,该步骤A20)与所述步骤A10)同时进行或在所述步骤A10)之前进行或在所述步骤A10)之后进行。
优选地,所述光伏组件采用双面胶带贴合在所述建筑屋顶表面;其中,
在所述步骤A20)中,将所述双面胶带一面预先粘贴在所述光伏组件背面,其中,所述光伏组件背面上包括至少2个间隔分布的双面胶带区域,各双面胶带区域的中心线呈平行分布或垂直分布,且所述双面胶带区域面积之和小于所述光伏组件的面积,用于提高贴合在所述建筑屋顶上的精确度和平整度;
所述步骤A30)包括如下操作过程:
A31)、将所述光伏组件A端压合固定在A端贴合区域;
A32)、将所述光伏组件B端掀开,撕掉所述双面胶带另一面位于B端的离型膜,将光伏组件B端贴合在B端贴合区域;
A33)、将所述光伏组件A端掀开,撕掉所述双面胶带另一面的剩余离型膜,将光伏组件A端贴合在所述A端贴合区域。
优选地,在所述步骤A32)中,将光伏组件B端贴合在所述B端贴合区域后,采用塑胶滚轮在所述光伏组件B端表面上进行压力滚动,用于将所述光伏组件B端在所述B端贴合区域上的压实性贴合;或在所述步骤A33)中,将光伏组件A端贴合在所述A端贴合区域后,采用塑胶滚轮在所述光伏组件A端表面进行压力滚动,用于将所述光伏组件A端在所述A端贴合区域上的压实性贴合。
优选地,在所述步骤A20)中,所述光伏组件背面上包括其中心线呈间隔垂直分布的第一双面胶带区域和第二双面胶带区域,所述第一双面胶带区域平行地分布在光伏组件B端,所述第二双面胶带区域包括至少2个呈间隔平行分布的第二双面胶带区域单元,且各第二双面胶带区域单元沿所述光伏组件B端延伸至所述光伏组件A端,同时所述第二双面胶带区域单元的长度小于所述光伏组件A端与其B端之间的长度。
优选地,所述建筑屋顶采用平面屋顶或斜面屋顶。
本发明的提出是对光伏组件安装领域的固定技术思维角度的有力打破,传统思维通常认为用于光伏组件的安装技术必须采用金属边框以及彩钢瓦等结构安装在建筑工程上,并利用该安装方案来实现BIPV;而本申请结合光伏组件本身在轻质封装结构上取得的技术创新突破,本申请人重新定义了BIPV的新安装概念:将光伏组件看做建筑整体的一部分,而不是单独的光伏发电安装工程,因而通过本申请具体创造性地提出去除包括铝合金边框以及彩钢板的安装结构设计,直接创造性地将光伏组件贴合在建筑屋顶表面,本申请人通过安装应用后惊喜地发现,将光伏组件直接贴合在建筑屋顶表面并不会对光伏组件的发电性能产生负面影响,同时可以显著地简化光伏组件在建筑屋顶领域的安装结构、减轻了安装重量,降低了安装成本,是有力推进BIPV应用进程的核心关键技术手段。
本申请还进一步为了确保光伏组件在建筑屋顶表面的贴合效果,进行了积极探索开发,提出在贴合前,对建筑屋顶表面进行预清洁工艺,用于去除建筑屋顶表面的油污和/或灰尘和/或杂物,进而可以提高建筑屋顶与所述光伏组件之间的贴合力,同时根据所应用的建筑屋顶材质,本申请提出了不同的优选清洁介质,使得本申请提出的BIPV得以在实际工程中进行推广应用。
附图说明
附图1是本发明具体实施方式下光伏建筑屋顶1的结构示意图;
附图2是本发明具体实施方式下光伏组件20的层结构示意图;
附图3是本发明具体实施方式下将光伏组件20贴合在TPO屋顶10上贴合区域11结构示意图;
附图4是本发明具体实施方式下在光伏组件20背光封装层上的丁基橡胶双面胶带分布结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种光伏建筑屋顶,光伏建筑屋顶包括建筑屋顶以及通过胶黏剂或双面胶带贴合在建筑屋顶表面的光伏组件,其中,在贴合光伏组件之前对建筑屋顶表面进行预清洁工艺,通过该预清洁工艺提高建筑屋顶与光伏组件之间的贴合力;其中,预清洁工艺包括采用清洁介质和/或清洁工具去除建筑屋顶表面的油污和/或灰尘和/或杂物。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
一种光伏建筑屋顶,包括建筑屋顶和光伏组件,光伏组件包括位于中间的电池串层,用于电池串层正面封装的受光封装层和用于电池串层背面封装的背光封装层,受光封装层、电池串层以及背光封装层封装层压为一体,优选地,在本实施方式中,电池串层通过接线盒与外部电连接,且接线盒位于受光封装层,用于保证建筑屋顶表面和光伏组件之间的紧密贴合效果;
其中,在本实施方式中,背光封装层通过胶黏剂或双面胶带贴合在建筑屋顶表面,光伏组件的安装重量不要超过6kg/m2;更优选地,光伏组件的安装重量不要超过4kg/m2
在本申请具体实施时,在材质选择上,建筑屋顶可以采用塑料屋顶或金属屋顶或混凝土屋顶或玻璃屋顶或石材屋顶;进一步具体地,在本实施方式中,塑料屋顶包括TPO屋顶或PVC屋顶或EPDM屋顶或沥青屋顶或含氟薄膜屋顶或其他塑料材质屋顶,本申请对屋顶的材质没有特别限定,仅需要确保建筑屋顶通过胶黏剂或双面胶带可以与光伏组件保持良好的贴合效果即可;在形状选择上,建筑屋顶可以采用平面屋顶或斜面屋顶或其他形状屋顶,本申请在实施时对此也没有特别限定之处;
需要说明的是,本申请全文涉及的TPO屋顶是指采用热塑性聚烯烃类防水卷材制成的建筑屋顶,PVC屋顶是指采用聚氯乙烯树脂防水卷材制成的建筑屋顶,EPDM屋顶是指采用三元乙丙橡胶防水卷材制成的建筑屋顶,含氟薄膜屋顶是指采用含氟薄膜材料制成的建筑屋顶,例如ETFE薄膜屋顶或PVDF薄膜屋顶。
优选地,在本实施方式中,受光封装层和背光封装层采用柔性复合膜层,用于提高贴合在建筑屋顶上的精确度和平整度,具体优选地,柔性复合膜层包括热固性粉末涂料复合纤维布,具体可以采用在先公开专利封装材料技术方案:CN201610685536.0、CN201610685240.9以及CN201610927464.6,厚度薄且重量轻,可以完全满足光伏产品的标准要求,也可以采用其他符合光伏封装标准的轻质柔性封装材料,本实施例对其没有特别限定,这些变化不会影响本申请在实施时的贴合效果;
优选地,在本实施方式中,胶黏剂采用硅胶或改性硅烷胶或聚氨酯胶黏剂或环氧树脂胶黏剂或丙烯酸胶黏剂;或双面胶带采用丁基橡胶双面胶带或丙烯酸双面胶带或弹性体型双面胶带或树脂型双面胶带;当然也可以选择其他类型的胶黏剂和双面胶带,只要提供良好的贴合效果即可,本申请对其也没有特别限定之处;
优选地,在本实施方式中,背光封装层上包括至少2个间隔分布的胶黏剂或双面胶带区域,各胶黏剂或双面胶带区域的中心线呈平行分布或垂直分布,且胶黏剂或双面胶带区域面积之和小于背光封装层的面积,用于提高贴合在建筑屋顶上的精确度和平整度。
为了提高建筑屋顶与光伏组件之间的贴合力,作为本申请的关键技术方案,本申请提出在贴合光伏组件之前对建筑屋顶表面进行预清洁工艺,通过该预清洁工艺提高建筑屋顶与光伏组件之间的贴合力;其中,预清洁工艺包括采用清洁介质和/或清洁工具去除建筑屋顶表面的油污和/或灰尘和/或杂物;
优选地,在本实施方式中,当建筑屋顶为塑料屋顶时,清洁介质采用塑胶清洗剂;当建筑屋顶为金属屋顶或混凝土屋顶或玻璃屋顶或石材屋顶时,清洁介质采用质量浓度不小于40%的异丙醇溶液;清洁工具采用清洗喷淋装置或动力清洗机;
优选地,在本实施方式中,贴合步骤包括:
A10)、按照设计需求确定贴合区域并在建筑屋顶表面进行标记;
A20)、将胶黏剂或双面胶带预先粘贴在建筑屋顶表面或光伏组件背面;
A30)、将光伏组件背面通过胶黏剂或双面胶带贴合在建筑屋顶表面;
其中,当上述步骤A20)采用将胶黏剂或双面胶带预先粘贴在光伏组件背面时,该步骤A20)与步骤A10)同时进行或在步骤A10)之前进行或在步骤A10)之后进行。
为了进一步说明本申请的实施过程,本申请列出了以下具体展开的几组实施例来进行进一步说明:
实施例1:请参见图1所示的一种光伏建筑屋顶1,包括具有45゜斜面形状的TPO屋顶10和光伏组件20,光伏组件20的长度L20范围×宽度W20范围的尺寸规格为1600-1700mm×990-1000mm,额定发电功率为290W,沿其长度方向的两端分别为光伏组件的A端20a和B端20b;请进一步参见图2所示,光伏组件20包括位于中间的电池串层21,用于电池串层21正面封装的受光封装层和用于电池串层21背面封装的背光封装层,受光封装层、电池串层以及背光封装层封装层压为一体,在本实施例中,受光封装层和背光封装层采用柔性复合膜层,光伏组件20的安装重量不超过2kg/m2;其中,背光封装层包括与电池串层直接背面封装接触的背面封装胶膜层22以及热固性粉末涂料复合纤维布23,受光封装层包括氟膜24,热固性粉末涂料复合纤维布25以及与电池串层21直接正面封装接触的正面封装胶膜层26;
本实施例的电池串层21通过接线盒27与外部电连接,接线盒27位于受光封装层的表面B端20b,用于保证TPO屋顶10表面和光伏组件20之间的紧密贴合效果;本申请具体在安装实施应用时,若干光伏组件20呈多排形状贴合在TPO屋顶10表面,本申请人建议各相邻光伏组件20之间设有间距,且该间距不要小于10mm;
在本实施方式中,光伏组件20的背光封装层通过丁基橡胶双面胶带贴合在TPO屋顶10表面,在贴合步骤前,采用市场上采购得到公知塑胶清洗剂(具体可以选用碳氢溶剂型塑胶清洗剂或水基塑胶清洗剂)对TPO屋顶表面进行预清洁工艺,有效去除建筑屋顶表面的油污、灰尘和杂物,同时在贴合前,确保TPO屋顶10表面处于干燥状态,确保与丁基橡胶双面胶带的粘贴效果;
请进一步参见图3所示,本实施例1的贴合步骤包括:
A10)、按照设计需求确定贴合区域11并在TPO屋顶10表面进行标记;
A20)、将丁基橡胶双面胶带预先粘贴在光伏组件20的背光封装层,其中,将丁基橡胶双面胶带一面预先粘贴在背光封装层,其中,背光封装层上包括至少2个间隔分布的丁基橡胶双面胶带区域,各丁基橡胶双面胶带区域的中心线呈平行分布或垂直分布,且丁基橡胶双面胶带区域面积之和小于背光封装层的面积,该胶带区域的结构设计不仅可以节省胶带用量,同时可以用于提高贴合在建筑屋顶上的精确度和平整度;具体优选地,请进一步参见图4所示,在本步骤A20)中,背光封装层上包括其中心线呈间隔垂直分布的第一丁基橡胶双面胶带区域31和第二丁基橡胶双面胶带区域,第一丁基橡胶双面胶带区域31平行地分布在光伏组件B端20b,第一丁基橡胶双面胶带区域31的长度L31小于光伏组件20的宽度W20,第一丁基橡胶双面胶带区域31的宽度W31范围为140-160mm,且其与光伏组件B端20b边缘设有12mm的间距;第二丁基橡胶双面胶带区域包括4个呈均匀间隔平行分布的第二丁基橡胶双面胶带区域单元32,且各第二丁基橡胶双面胶带区域单元32沿光伏组件B端20b延伸至光伏组件A端20a,其中,在本实施方式中,各第二丁基橡胶双面胶带区域单元32的宽度W32为80mm,同时各第二丁基橡胶双面胶带区域单元32与位于光伏组件B端20b的第一丁基橡胶双面胶带区域31之间设有12mm的间距,且与位于光伏组件A端20a边缘也设有12mm的间距,靠近边缘的第二丁基橡胶双面胶带区域单元32与其相近的光伏组件20边缘设有12mm的间距;当然地,在其他实施方式中,也可以采用其他间距参数的胶带区域设计,这些不作为对于本申请的保护范围限定;
A30)、将背光封装层通过丁基橡胶双面胶带贴合在TPO屋顶10表面,具体包括如下操作过程:
A31)、将光伏组件A端20a压合固定在A端贴合区域11a;
A32)、将光伏组件B端20b掀开,此时光伏组件20的弯曲半径为0.9mm;撕掉第一丁基橡胶双面胶带区域31另一面的离型膜以及各第二丁基橡胶双面胶带区域单元32另一面位于B端的离型膜(撕掉的离型膜约占第二丁基橡胶双面胶带区域单元32的1/3长度),将光伏组件B端20b贴合在B端贴合区域10b;进一步优选地,采用塑胶滚轮在光伏组件B端20b表面上进行压力滚动,用于将光伏组件B端20b在B端贴合区域11b上的压实性贴合;
A33)、将光伏组件A端20a掀开,撕掉双面胶带另一面的剩余离型膜,将光伏组件A端20a贴合在A端贴合区域11a,进一步优选地,将光伏组件A端20a贴合在A端贴合区域11a后,采用塑胶滚轮在光伏组件A端20a表面进行压力滚动,用于将光伏组件A端20a在A端贴合区域11a上的压实性贴合。
本实施例1提出的光伏建筑屋顶1是对光伏组件20安装领域的固定技术思维角度的有力打破,传统思维通常认为用于光伏组件20的安装技术必须采用金属边框以及彩钢瓦等结构安装在建筑工程上,并利用该安装方案来实现BIPV;而本实施例1结合光伏组件20本身在轻质封装结构上取得的技术创新突破,本申请人重新定义了BIPV的新安装概念:将光伏组件20看做建筑整体的一部分,而不是单独的光伏发电安装工程,因而具体创造性地提出去除包括铝合金边框以及彩钢板的安装结构设计,直接创造性地将光伏组件20贴合在TPO屋顶10表面,经过对安装在TPO屋顶10表面上的光伏组件20进行发电效率检测,确定工作效率达到290W,发电电压达到32.6V,发电电流为8.9A,可以确定通过本实施例1得到的光伏建筑屋顶1不会对光伏组件20的发电性能造成负面影响,更重要的是,本申请的光伏组件20去除了包括铝合金边框以及彩钢板的安装结构设计,直接与TPO屋顶10一体贴合集成,显著地简化了光伏组件20在建筑屋顶领域的安装结构、减轻了安装重量,降低了安装成本,是有力推进BIPV应用进程的核心关键技术手段。
当然地,在本实施例的其他实施方式中,也可以采用其他胶质的双面胶带取代本实施例1中的丁基橡胶双面胶带,当然地,也可以直接采用涂覆硅胶或改性硅烷胶或聚氨酯胶等胶黏剂,来实现贴合,本领域技术人员可以根据本实施例的实施方案结合涂覆胶黏剂的公知常识来进行具体实施,本实施例不再一一展开说明。
实施例2:本实施例2的其余技术方案同实施例1,区别仅在于,在本实施例2中,TPO屋顶为平面形状。
实施例3:本实施例3的其余技术方案同实施例1,区别仅在于,在本实施例3中,采用PVC屋顶或EPDM屋顶或沥青屋顶或含氟薄膜屋顶中的任意一种来替代实施例1中的TPO屋顶10。
实施例4:本实施例4的其余技术方案同实施例1,区别仅在于,在本实施例4中,采用金属屋顶或混凝土屋顶或玻璃屋顶或石材屋顶中的任意一种来替代实施例1中的TPO屋顶10,且在本实施例的预清洁工艺中,清洁介质采用质量浓度不小于40%的异丙醇溶液,具体优选地,在本实施方式中,异丙醇溶液采用质量浓度为90%的异丙醇水溶液,将建筑屋顶表面的油污、灰尘和杂物有效去除。
实施例5:本实施例5的其余技术方案同实施例1,区别仅在于,在本实施例5中,采用清洗喷淋装置或动力清洗机对TPO屋顶进行清洗,清洗喷淋装置或动力清洗机的清洗介质采用添加有磷酸三钠以及清洗剂的水;本实施例5适用于作为对表面状态较脏的建筑屋顶的预清洁工艺。
经试验验证,本实施例2-5同样可以取得与实施例1相类似的技术效果。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种光伏建筑屋顶,其特征在于,所述光伏建筑屋顶包括建筑屋顶以及通过胶黏剂或双面胶带贴合在所述建筑屋顶表面的光伏组件,其中,在贴合所述光伏组件之前对所述建筑屋顶表面进行预清洁工艺,通过该预清洁工艺提高所述建筑屋顶与所述光伏组件之间的贴合力;其中,所述预清洁工艺包括采用清洁介质和/或清洁工具去除所述建筑屋顶表面的油污和/或灰尘和/或杂物。
2.根据权利要求1所述的光伏建筑屋顶的施工安装方法,其特征在于,所述光伏组件包括位于中间的电池串层,用于所述电池串层正面封装的受光封装层和用于所述电池串层背面封装的背光封装层,所述受光封装层、电池串层以及背光封装层封装层压为一体,其中,所述背光封装层通过胶黏剂或双面胶带贴合在所述建筑屋顶表面,所述光伏组件的安装重量不超过6kg/m2
3.根据权利要求1所述的光伏建筑屋顶的施工安装方法,其特征在于,所述受光封装层和/或所述背光封装层采用柔性复合膜层,用于提高贴合在所述建筑屋顶上的精确度和平整度。
4.根据权利要求1所述的光伏建筑屋顶的施工安装方法,其特征在于,当所述建筑屋顶为塑料屋顶时,所述清洁介质采用塑胶清洗剂。
5.根据权利要求1所述的光伏建筑屋顶的施工安装方法,其特征在于,当所述建筑屋顶为金属屋顶或混凝土屋顶或玻璃屋顶或石材屋顶时,所述清洁介质采用质量浓度不小于40%的异丙醇溶液。
6.根据权利要求1所述的光伏建筑屋顶的施工安装方法,其特征在于,所述清洁工具采用清洗喷淋装置或动力清洗机。
7.根据权利要求1所述的光伏建筑屋顶的施工安装方法,其特征在于,所述贴合步骤包括:
A10)、按照设计需求确定贴合区域并在所述建筑屋顶表面进行标记;
A20)、将胶黏剂或双面胶带预先粘贴在所述建筑屋顶表面或光伏组件背面;
A30)、将光伏组件背面通过所述胶黏剂或双面胶带贴合在所述建筑屋顶表面;
其中,当上述步骤A20)采用将胶黏剂或双面胶带预先粘贴在所述光伏组件背面时,该步骤A20)与所述步骤A10)同时进行或在所述步骤A10)之前进行或在所述步骤A10)之后进行。
8.根据权利要求7所述的光伏建筑屋顶的施工安装方法,其特征在于,所述光伏组件采用双面胶带贴合在所述建筑屋顶表面;其中,
在所述步骤A20)中,将所述双面胶带一面预先粘贴在所述光伏组件背面,其中,所述光伏组件背面上包括至少2个间隔分布的双面胶带区域,各双面胶带区域的中心线呈平行分布或垂直分布,且所述双面胶带区域面积之和小于所述光伏组件的面积,用于提高贴合在所述建筑屋顶上的精确度和平整度;
所述步骤A30)包括如下操作过程:
A31)、将所述光伏组件A端压合固定在A端贴合区域;
A32)、将所述光伏组件B端掀开,撕掉所述双面胶带另一面位于B端的离型膜,将光伏组件B端贴合在B端贴合区域;
A33)、将所述光伏组件A端掀开,撕掉所述双面胶带另一面的剩余离型膜,将光伏组件A端贴合在所述A端贴合区域。
9.根据权利要求8所述的光伏建筑屋顶的施工安装方法,其特征在于,在所述步骤A32)中,将光伏组件B端贴合在所述B端贴合区域后,采用塑胶滚轮在所述光伏组件B端表面上进行压力滚动,用于将所述光伏组件B端在所述B端贴合区域上的压实性贴合;或在所述步骤A33)中,将光伏组件A端贴合在所述A端贴合区域后,采用塑胶滚轮在所述光伏组件A端表面进行压力滚动,用于将所述光伏组件A端在所述A端贴合区域上的压实性贴合。
10.根据权利要求8所述的光伏建筑屋顶的施工安装方法,其特征在于,在所述步骤A20)中,所述光伏组件背面上包括其中心线呈间隔垂直分布的第一双面胶带区域和第二双面胶带区域,所述第一双面胶带区域平行地分布在光伏组件B端,所述第二双面胶带区域包括至少2个呈间隔平行分布的第二双面胶带区域单元,且各第二双面胶带区域单元沿所述光伏组件B端延伸至所述光伏组件A端,同时所述第二双面胶带区域单元的长度小于所述光伏组件A端与其B端之间的长度。
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