CN111119385A - 光伏幕墙及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种光伏幕墙及其制作方法。所述光伏幕墙包括：第一面板层、光伏电池层、第二面板层以及装饰涂层。所述光伏电池层设置于所述第一面板层的表面。所述第二面板层设置于所述光伏电池层远离所述第一面板层的表面。所述装饰涂层设置于所述第二面板层靠近光伏电池层的表面，且位于所述第二面板层的边缘。因为装饰涂层的厚度较小，采用第二面板层表面涂覆装饰涂层的方法，减小了第二面板层与光伏电池层的间隙，进而减小了间隙中的空气残存量，增加了第二面板层与光伏电池层的牢固性，进而增加了光伏幕墙的强度和可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及幕墙技术领域，特别是涉及一种光伏幕墙及其制作方法。
背景技术
随着太阳能电池广泛应用于建筑，光伏幕墙逐渐代替传统玻璃幕墙。光伏幕墙不仅能满足装饰或建造需求，还能将太阳能转换为电能。公知的光伏幕墙的结构为五层层压结构：玻璃-封装胶-光伏电池-封装胶-玻璃，这五层层压结构形成后通过封装、组装接线盒等工艺就形成了光伏幕墙。
光伏幕墙中的光伏电池包括光伏电池芯片和汇流条。光伏电池芯片能够将太阳能装换为电能。汇流条将电能汇集，以便后期利用。光伏电池芯片的颜色为黑色，汇流条的颜色为非黑色(银白色)。为了美观，通常在封装过程中，添加黑色装饰物来遮挡汇流条，使光伏电池外观整体为黑色。现有技术中通常采用在汇流条表面人工敷设黑色高温胶带的方法，来遮挡汇流条。这种封装方法不仅生产效率低，而且容易出现粘贴的偏差，导致胶带不整齐，甚至错位，最终影响光伏幕墙的视觉效果。此外，由于高温胶带的厚度在0.15mm左右，粘贴高温胶带后加大了封装胶和芯片玻璃的非接触面积，致使封装胶和胶带之间的黏结力不足，进而，影响整体结构的强度和可靠性。
发明内容
基于此，有必要针对目前光伏幕墙中采用黑色高温胶带遮挡汇流条，影响整体结构的强度和可靠性的问题，提供一种光伏幕墙及其制作方法。
一种光伏幕墙，包括第一面板层、光伏电池层、第二面板层以及装饰涂层。所述光伏电池层设置于所述第一面板层的表面。所述第二面板层设置于所述光伏电池层远离所述第一面板层的表面。所述装饰涂层设置于所述第二面板层靠近光伏电池层的表面，且位于所述第二面板层的边缘。
在一个实施例中，所述光伏幕墙还包括第一粘接层和第二粘接层。所述第一粘接层设置于所述第一面板层与所述光伏电池层之间。所述第二粘接层设置于所述光伏电池层与所述第二面板层之间。
在一个实施例中，所述第一面板层、所述第一粘接层和所述光伏电池层开设汇流孔。
在一个实施例中，所述光伏电池层还包括：基板、光伏电池芯片以及汇流条。
所述基板设置于所述第一粘接层远离所述第一面板层的表面。所述光伏电池芯片设置于所述基板远离所述第一粘接层的表面。所述汇流条设置于所述基板远离所述第一粘接层的表面，且包围所述光伏电池芯片。所述汇流条的电能输入端与所述光伏电池芯片电连接，所述汇流条的电能输出端与所述汇流孔连接，所述装饰涂层覆盖所述汇流条。
在一个实施例中，所述光伏幕墙还包括密封层。所述密封层设置于所述基板的边缘，且远离所述第一粘接层的表面。
在一个实施例中，所述装饰涂层采用釉料、涂料或墨汁。
一种光伏幕墙的制作方法包括以下步骤：
清洗第一面板层和第二面板层的表面。
采用烧制的方法在第二面板层的表面铺设装饰涂层。
在所述第一面板层表面铺设光伏电池层。
在所述光伏电池层远离所述第一面板层的表面铺设所述第二面板层。
根据本申请的一种具体实施方式，在清洗第一面板层和第二面板层的表面的步骤后还包括在所述第一面板层开设第一汇流孔，所述第一汇流孔为通孔。
根据本申请的一种具体实施方式，在采用烧制的方法在第二面板层的表面铺设装饰涂层的步骤后还包括在所述第一面板层表面铺设第一粘接层。
根据本申请的一种具体实施方式，在所述第一面板层表面铺设光伏电池层的步骤后还包括在所述光伏电池层远离所述第一面板层的表面铺设第二粘接层。
根据本申请的一种具体实施方式，在第二面板层的表面铺设装饰涂层采用烧制的方法包括丝网印刷法或精密喷涂法。在所述第二面板层的边缘，且靠近所述第二粘接层的表面，涂敷装饰涂层。对所述装饰涂层进行干燥处理。对所述装饰涂层再进行烧结处理。
根据本申请的一种具体实施方式，在所述第一面板层表面铺设第一粘接层之后还包括制备所述光伏电池层。
根据本申请的一种具体实施方式，制备所述光伏电池层包括：选取基板，开设第二汇流孔，所述第二汇流孔为通孔，与所述第一汇流孔的位置相应。采用刻蚀的方法在所述基板远离所述第一粘接层的表面铺设光伏电池芯片。在所述基板远离所述第一粘接层的表面焊接汇流条，且包围所述光伏电池芯片，所述汇流条的电能输入端与所述光伏电池芯片电连接，所述汇流条的电能输出端与所述汇流孔连接，所述装饰涂层覆盖所述汇流条。
根据本申请的一种具体实施方式，在所述第一粘接层远离所述第一面板层的表面铺设光伏电池层之后还包括：在所述基板的边缘处，且靠近所述第二粘接层的表面铺设密封层，所述密封层包围所述光伏电池芯片和所述汇流条。在所述第一粘接层开设第三汇流孔，所述第三汇流孔为通孔，与所述第一汇流孔和所述第二汇流孔的位置相应。
本申请中提供一种光伏幕墙及其制作方法。所述光伏幕墙通过在所述第二面板层上设置所述装饰涂层，用以遮挡所述光伏电池层的汇流条。所述装饰涂层设置于所述第二面板层靠近所述光伏电池层的表面，且位于所述第二面板层的边缘。因为所述装饰涂层的厚度较小，采用所述第二面板层表面涂覆装饰涂层的方法，减小了所述第二面板层与所述光伏电池层的间隙，进而减小了间隙中的空气残存量，增加了所述第二面板层与所述光伏电池层的牢固性，进而增加了所述光伏幕墙的强度和可靠性。其次，所述装饰涂层与所述第二面板层的粘接方法简单，粘接牢固，便于所述光伏幕墙的标准化生产。
附图说明
图1为本申请一个实施例中提供的光伏幕墙的结构示意图；
图2为本申请一个实施例中提供的光伏幕墙的分层结构示意图；
图3为本申请一个实施例中提供的光伏幕墙的制作方法流程图；
图4为本申请另一个实施例中提供的光伏幕墙的制作方法流程图。
附图标号说明：
光伏幕墙 10
第一面板层 20
第一汇流孔 201
汇流孔 210
光伏电池层 30
基板 310
第二汇流孔 311
光伏电池芯片 320
汇流条 330
第二面板层 40
装饰涂层 50
第一粘接层 60
第三汇流孔 601
第二粘接层 70
密封层 80
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
请参见图1，本申请实施例提供一种光伏幕墙10包括第一面板层20、光伏电池层30、第二面板层40以及装饰涂层50。所述光伏电池层30设置于所述第一面板层20的表面。所述第二面板层40设置于所述光伏电池层30远离所述第一面板层20的表面。所述装饰涂层50设置于所述第二面板层40靠近光伏电池层30的表面，且位于所述第二面板层40的边缘。
在一个实施例中，所述光伏幕墙10还包括第一粘接层60和第二粘接层70。所述第一粘接层60设置于所述第一面板层20与所述光伏电池层30之间。所述第二粘接层70设置于所述光伏电池层30与所述第二面板层40之间。
所述第一面板层20的材质不限，只要具有表面即可。所述第一面板层20可以为钢化玻璃、透明亚克力或透明PVC等透明材料，也可以为钢板、亚克力板或PVC等不透明材料。在一个实施例中，所述第一面板层20为钢化玻璃，钢化玻璃具有一定硬度，能够支撑其他材料附着。钢化玻璃具有较高的粘连性，当破碎时，破碎部分可以相互粘连，不会散落，减小伤害。所述第一面板层20的厚度不限。所述第一面板层20的厚度可以为10mm-100mm，在一个实施例中，所述第一面板层20的厚度为0mm，在整体结构中可以没有所述第一面板层20。因为所述第一面板层20的只是起到支撑保护的作用，当其他的结构能够满足支撑和保护的需求时，所述第一面板层20可以没有。所述第一面板层20的厚度可以是30mm-60mm。在一个实施例中，所述第一面板层20的厚度为30mm，具有很好的透光率，美化环境。在一个实施例中，所述第一面板层20的厚度为60mm，具有较高硬度，提高安全系数，保证使用安全。
所述第一粘接层60的材料不限，只要能具有粘接性即可。所述第一粘接层60可以采用EVA、PVB或硅胶。在一个实施例中，所述第一粘接层60的材料为PVB，因为所述PVB的透明度高，无特殊气味，环保安全，粘接牢固。所述第一粘接层60的厚度不限，只要能保证良好的粘接性能即可。在一个实施例中，所述第一粘接层60的厚度为0mm-3mm。当整体结构中包含所述基板310时，所述第一粘接层60的厚度为0mm。在一个实施例中，所述第一粘接层60的厚度为1.14mm，因为在此厚度，所述第一粘接层60既能保证粘接的牢固度，又能保证透明度，增加空间既视感。所述第一粘接层60的作用是将所述光伏电池层60粘接于所述第一面板层20的表面。
所述光伏电池层30可以是柔性结构，也可以是刚性结构。
请一并参见图2，所述光伏电池层30还包括：基板310、光伏电池芯片320以及汇流条330。
所述基板310设置于所述第一粘接层30远离所述基板310的表面。所述光伏电池芯片320设置于所述基板310远离所述第一粘接层30的表面。所述汇流条330设置于所述基板310远离所述第一粘接层30的表面，且包围所述光伏电池芯片320。所述汇流条330的电能输入端与所述光伏电池芯片320电连接，所述汇流条330的电能输出端与所述汇流孔210连接，所述装饰涂层50覆盖所述汇流条330。
所述基板310的材料不限，只要能提供所述光伏电池芯片320粘接的延展面。所述基板310可以为钢化玻璃、透明亚克力或透明PVC等透明材料，也可以为钢板、亚克力板或PVC等不透明材料。在一个实施例中，所述基板310为钢化玻璃，钢化玻璃具有一定硬度，能够支撑其他材料附着。钢化玻璃具有较高的粘连性，当破碎时，破碎部分可以相互粘连，不会散落，减小伤害。所述基板310的厚度不限。所述基板310的厚度可以为0mm-100mm，在一个实施例中，所述基板310的厚度为0mm，在整体结构中可以没有所述基板310。因为所述基板310的只是起到支撑保护的作用，当其他的结构能够满足支撑和保护的需求时，所述基板310可以没有。所述基板310的厚度可以是30mm-60mm。在上一个实施例中，所述基板310的厚度为30mm，具有很好的透光率。
所述第一粘接层30设置于所述基板310的一个表面。所述光伏电池层30设置于所述第一粘接层30远离所述基板310的表面。所述第二粘接层70设置于所述光伏电池层30远离所述第一粘接层30的表面。所述第二面板层40设置于所述第二粘接层70远离所述光伏电池层30的表面。所述装饰涂层50设置于所述第二面板层40靠近所述第二粘接层70的表面，且设置于所述第二面板层40的边缘。
所述光伏电池芯片320的个数不限，只要能实现发电。所述光伏电池芯片320个数为至少一个。在一个实施例中，所述光伏电池芯片320为多个，能够经过电路设计，实现增压，以便与用电设备的电压相匹配。
所述光伏电池芯片320的种类不限，只要能够将太阳能转换为电能即可。所述光伏电池芯片320可以为硅基薄膜组件、铜铟镓硒组件或砷化镓组件。在一个实施例中，所述光伏电池芯片320为铜铟镓硒组件。所述光伏电池芯片320具有耐振动和抗冲击的特点，同时具有弱光发电、耐湿热、耐低温的特点。即使在室内弱光环境中，所述光伏电池芯片320也可以发电。
所述光伏电池芯片320的形状不限，只要便于接收太阳能即可。所述光伏电池芯片320的形状可以为长方形、正方形或圆形等规则形状，也可以为葫芦形或波浪形等不规则图形。在一个实施例中，所述光伏电池芯片320的形状为长方形，所述光伏电池芯片320有两个表面，分别为工作表面和非工作表面。所述工作表面朝向太阳光可以接收太阳能。所述非工作表面与所述基板310表面接触连接，固定所述光伏电池芯片320。所述光伏电池芯片320的厚度不限，只要能将太阳能转换为电能即可。所述光伏电池芯片320的厚度为2μm-10μm。在一个实施例中，所述光伏电池芯片320的厚度为3μm，能够在保证电能转换率的情况下，减少成本。
所述光伏电池芯片320可以沿所述基板310的长度方向横向排布，也可以沿所述基板310的长度方向纵向排布，还可以辐射状排布于所述基板310的表面等。在一个实施例中，所述光伏电池芯片320沿所述基板310的长度方向横向排布。所述光伏电池芯片320在长度方向受到的沿所述基板310的径向拉力较小，所述光伏电池芯片320不易产生拉伸变形，减少形变对发电功能的影响。
所述光伏电池芯片320铺设于所述基板310的面积不限，只要能够发电即可。所述光伏电池芯片320铺设于设置于所述基板310的两个表面，也可以铺设于所述基板310远离所述第一粘接层30的表面。在一个实施例中，所述光伏电池芯片320铺设于所述基板310远离所述第一粘接层30的表面，既能保证发电效率，又能节约成本。所述基板310远离所述第一粘接层30的表面全部铺设所述光伏电池芯片320，也可以部分铺设所述光伏电池芯片320。所述基板310远离所述第一粘接层30的表面部分铺设所述光伏电池芯片320，所述基板310的边缘预留一定空白区域。在所述空白区域设置所述汇流条330和防水封装材料，在所述空白区域距离所述基板310边缘的距离不限，只要能够容纳所述汇流条330和防水封装材料即可。所述空白区域距离所述基板310边缘的距离为3mm-13mm。在一个实施例中，所述空白区域距离所述基板310边缘的距离为13mm。
所述汇流条330的材料不限，只要能导电即可。所述汇流条330的材料可以为铜、铝、银或锡。在一个实施例中，所述汇流条330的材料为锡，因为锡的熔点较低，受热能够融化，便于焊接，适用于小缝隙或小空间的焊接。由于所述光伏电池芯片320的厚度是微米级别的。在实施焊接时，采用锡金属焊接，既能保证焊接后的导电性，又能保证焊接点的准确性。所述汇流条330的宽度不限，只要能将电流汇集，满足电流容量即可。所述汇流条330的宽度不限，只要能汇集电流即可。所述汇流条330的宽度可以为1mm-5mm。在一个实施例中，所述汇流条330的宽度为3mm，保证电流汇集的效率，避免电阻太大，引起局部发热。所述汇流条330距离所述基板310的距离为5mm-10mm。在一个实施例中，所述汇流条330距离所述基板310的距离为8mm，为封装工艺留有操作空间。所述汇流条330距离所述光伏电池芯片320的距离为2mm-10mm。在一个实施例中，所述汇流条330距离所述光伏电池芯片320的距离为4mm，避免所述光伏电池芯片320发电功率过大，局部发热，影响所述汇流条330的导通性能。所述汇流条330的厚度不限，只要能汇集电流，不影响整体结构的封装即可。所述汇流条330的厚度为0.1mm-1mm。在一个实施例中，所述汇流条330的厚度为0.15mm，在保证功能的前提下，避免太厚影响所述光伏电池芯片320与所述第二粘接层70的粘接效果。在保证电流汇集的功能下，保证所述光伏电池芯片320的受光面积最大。
锡金属的颜色是银白色，而所述光伏电池芯片320的颜色为黑色，两个的颜色对比度较大。不采取装饰情况下，整体结构看起来是银白色条状物将黑色面板分割，影响美观。
所述第二粘接层70的材料不限，只要能具有粘接性即可。所述第二粘接层70可以采用EVA、PVB或硅胶。在一个实施例中，所述第二粘接层70的材料为PVB，因为所述PVB的透明度高，无特殊气味，环保安全，粘接牢固。所述第二粘接层70的厚度不限，只要能保证良好的粘接性能即可。在一个实施例中，所述第二粘接层70的厚度为0mm-3mm。当整体结构中包含所述基板310时，所述第二粘接层70的厚度为0mm。在一个实施例中，所述第二粘接层70的厚度为1.14mm，因为在此厚度，所述第二粘接层70既能保证粘接的牢固度，又能保证透明度，增加空间既视感。所述第二粘接层70的作用是将所述光伏电池层30粘接于所述第二面板层40的表面。
所述第二面板层40的材质不限，只要具有表面即可。所述第二面板层40可以为钢化玻璃、透明亚克力或透明PVC等透明材料。在一个实施例中，所述第二面板层40为钢化玻璃，钢化玻璃具有一定硬度，能够支撑其他材料附着。钢化玻璃具有较高的粘连性，当破碎时，破碎部分可以相互粘连，不会散落，减小伤害。所述第二面板层40的厚度不限。所述第二面板层40的厚度可以为10mm-100mm。所述第二面板层40的厚度可以是30mm-60mm。在一个实施例中，所述第二面板层40的厚度为30mm，具有很好的透光率，美化环境。在一个实施例中，所述第二面板层40的厚度为60mm，具有较高硬度，提高安全系数，保证使用安全。
所述第二粘接层70与所述第二面板层40的粘接面积不限，只要能够保证粘接的牢固性即可。所述第二粘接层70可以粘接于所述光伏电池芯片320与所述第二面板层40之间，也可以粘接于所述汇流条330与所述第二面板层40之间。在一个实施例中，所述第二粘接层70既粘接于所述光伏电池芯片320与所述第二面板层40之间，又粘接于所述汇流条330与所述第二面板层40之间。这种粘接方式，不仅避免所述汇流条330的脱落，又为封装材料留有空间，保证整体结构的密封性和防水性。
所述汇流条330的金属一般为非黑色。锡金属的颜色是银白色，而所述光伏电池芯片320的颜色为黑色，两个的颜色对比度较大。不采取装饰情况下，整体结构看起来是银白色条状物将黑色面板分割，影响美观。这就需要采用装饰材料，对所述汇流条330所对应为位置进行遮挡，使整体结构看起来为整体黑色。
所述装饰涂层50的材料颜色不限。所述装饰涂层50的材料可以为黑色，根据需要，也可以为其他颜色。在一个实施例中，所述装饰涂层50的材料颜色为黑色，保证整体结构的外观为整体黑色。所述装饰涂层50的材料的种类不限。所述装饰涂层50的材料可以采用釉料、涂料或墨汁。在一个实施例中，所述装饰涂层50的材料采用釉料，保证装饰面的光滑性、平面度和光泽度。
所述光伏幕墙10通过在所述第二面板层40上设置所述装饰涂层，用以遮挡所述光伏电池层30的汇流条。因为所述装饰涂层50的厚度较小，采用所述第二面板层40表面涂覆装饰涂层的方法，减小了所述第二面板层40与所述第二粘接层70的间隙，进而减小了间隙中的空气残存量，增加了所述第二面板层40与所述第二粘接层70粘接的牢固性，进而增加了所述光伏幕墙10的强度和可靠性。其次，所述装饰涂层50与所述第二面板层40的粘接方法简单，粘接牢固，便于所述光伏幕墙10的标准化生产。
所述第一面板层20、所述第一粘接层30和所述光伏电池层30开设汇流孔210。
所述第一面板层20、所述第一粘接层30和所述光伏电池层30开设所述汇流孔210的位置相应，能够保证所述基板310、所述第一粘接层30和所述光伏电池层30在叠放时，所述第一面板层20的远离所述第一粘接层30的表面和所述光伏电池层30远离所述第一粘接层30的表面之间为通孔，这样才能将所述汇流条330的电流能够引入所述第一面板层20的远离所述第一粘接层30的表面，被外部用电设备所用。
所述汇流孔210的截面形状不限，可以为圆形、方形或椭圆形。在一个实施例中，所述汇流孔210的截面形状为圆形，应为圆形的侧面的曲面的曲率一样，电流在流经所述汇流孔210时，流速均匀，减少局部堆积和发热。
所述汇流孔210能够将所述汇流条330汇集到一起的电流引向所述第一面板层20的远离所述第一粘接层30的表面，被外部设备收集或利用。
所述光伏幕墙10还包括密封层80。所述密封层80设置于所述基板310的边缘，且远离所述第一粘接层30的表面。
所述密封层80的材料不限，只要能密封防水即可。所述密封层80的材料可以为橡胶或胶带。在一个实施例中，所述密封层80的材料为胶带，便于操作，减少封装时间，减少工艺步骤。所述密封层80的材料种类不限，只要便于防水和密封即可。所述密封层80的材料可以为丁基胶带或PVC防水胶带。在一个实施例中，所述密封层80的材料为丁基胶带，具有良好的防水性和粘接性，能够牢固粘接玻璃等非金属材料。所述密封层80设置于所述基板310远离所述第一粘接层30的表面的面积不限。所述密封层80设置于所述基板310远离所述第一粘接层30的表面的中部或边缘，只要能与所述光伏电池芯片320的排布相应即可。在一个实施例中，所述密封层80设置于所述基板310远离所述第一粘接层30的表面的边缘，能够阻挡水汽进入所述基板310和所述面板层60之间，保护汇流条，避免受潮。所述密封层80的厚度不限，只要能密封所述基板310和所述面板层60的边缘即可。所述密封层80的厚度为1mm-5mm。在上一个实施例中，所述密封层80的厚度为1.14mm，由于丁基胶带遇热会融化，具有流动性，可以很好填充所述基板310和所述面板层60之间的边缘区域，防止水汽进入，减小受潮的风险。
请一并参见图3，一种光伏幕墙的制作方法包括以下步骤：
清洗第一面板层20和第二面板层40的表面。
采用烧制的方法在第二面板层40的表面铺设装饰涂层50。
在所述第一面板层20表面铺设光伏电池层30。
在所述光伏电池层30远离所述第一面板层20的表面铺设所述第二面板层40。
在清洗第一面板层20和第二面板层40的表面的步骤后还包括在所述第一面板层20开设第一汇流孔201，所述第一汇流孔201为通孔。
在采用烧制的方法在第二面板层40的表面铺设装饰涂层50的步骤后还包括在所述第一面板层20表面铺设第一粘接层60。
在所述第一面板层20表面铺设光伏电池层30的步骤后还包括在所述光伏电池层30远离所述第一面板层20的表面铺设第二粘接层60。
请一并参见图4，清洗第一面板层20和第二面板层40的表面的方法有：水洗或喷雾清洗。在一个实施例中，所述第一面板层20和所述第二面板层40的表面采用水洗，经济便利。水洗的水压0.3-0.5MPa，保证清洗的洁净度。所述第一面板层20和所述第二面板层40的一个或几个表面进行清洗，根据需要，清洗的表面可以自由选择。清洗所述第一面板层20和所述第二面板层40是为了保证表面清洁，为下道工序做好准备，保证粘接的牢固性和平整度。
采用烧制的方法在第二面板层40的表面铺设装饰涂层50中的烧制方法包括：
采用丝网印刷或精密喷涂的方式，在所述第二面板层40的边缘，且靠近所述第二粘接层70的表面，涂敷装饰涂层50。涂敷后对所述装饰涂层50进行干燥处理。再对所述装饰涂层50进行烧结处理。
所述装饰涂层50为黑色釉料。所述黑色釉料有溶剂和溶质构成。这种釉料的溶质的含量为50％-60％。这种釉料的溶质一般都是无机氧化物或碱，如氧化铝，氧化硅，碳酸钠等。当采用丝网印刷或精密喷涂的方式将釉料涂敷所述第二面板层40的表面后，溶剂会挥发，溶质会附着在所述第二面板层40表面。丝网印刷或精密喷涂的次数不限，根据体施工参数和精度要求，外观要求可以进行一次货多次丝网印刷或精密喷涂。在一个实施例中，所述装饰涂层50采用三层喷涂，既能够保证附着在所述第二面板层40表面，有能够保证所述装饰涂层50的光洁度和平面度。
涂敷后对所述装饰涂层50进行干燥处理。干燥处理的温度为100℃-200℃。在一个实施例中，干燥处理的温度为150℃，能够保证溶剂高速蒸发的同时，避免温度过高引起所述装饰涂层50表面开裂，形成裂纹。干燥处理的时间为5min-20min。在一个实施例中，干燥处理为分段进行，每间隔5min干燥一次，中间停息时间为3min，共干燥3次，能够保证光洁度和平面度，避免开裂。
烧结处理的温度为500℃-800℃，根据不同的装饰材料可以选择不同的温度。在上一个实施例中，所述烧结处理的温度为600℃。烧结后，所述装饰涂层50的附着力强，表面光洁度高，具有优良的耐酸、碱性。所述烧结处理可以分为多段处理。在0min-10min，烧结温度为300℃；在10min-15min，烧结温度为600℃。在对烧结处理后的所述装饰涂层50进行粗糙化处理，使所述装饰涂层50得表面凹凸不平，以保证所述第二面板层40与所述密封层80的粘接性良好。
清洗第一面板层20和第二面板层40的表面之后还包括在所述基板310开设第一汇流孔201，所述第一汇流孔201为通孔。
在所述基板310表面铺设第一粘接层30之后还包括制备所述光伏电池层30。制备所述光伏电池层30包括：选取基板310，开设第二汇流孔411，所述第二汇流孔411为通孔，与所述第一汇流孔201的位置相应。采用刻蚀的方法在所述基板310远离所述第一粘接层30的表面铺设光伏电池芯片320。在所述基板310远离所述第一粘接层30的表面焊接汇流条330，且包围所述光伏电池芯片320，所述汇流条330的电能输入端与所述光伏电池芯片320电连接，所述汇流条330的电能输出端与所述汇流孔210连接，所述装饰涂层50覆盖所述汇流条330。
在所述第一粘接层30远离所述基板310的表面铺设光伏电池层30之后还包括在所述基板310的边缘处，且靠近所述第二粘接层70的表面铺设密封层80，所述密封层80包围所述光伏电池芯片320和所述汇流条330。在所述第一粘接层30开设第三汇流孔301，所述第三汇流孔301为通孔，与所述第一汇流孔201和所述第二汇流孔411的位置相应。
所述第一面板层20、所述第一粘接层30和所述光伏电池层30开设所述汇流孔210的位置相应，能够保证所述基板310、所述第一粘接层30和所述光伏电池层30在叠放时，所述第一面板层20的远离所述第一粘接层30的表面和所述光伏电池层30远离所述第一粘接层30的表面之间为通孔，这样才能将所述汇流条330的电流能够引入所述第一面板层20的远离所述第一粘接层30的表面，被外部用电设备所用。
所述光伏幕墙10的制作方法还包括对所述光伏幕墙10进行电流和电压测试，以检测所述光伏幕墙10的导电性和安全性。所述光伏幕墙10的制作方法还包括进行层压加固、进行高温加固，对所述光伏幕墙10进行左后的封装处理。
所述光伏幕墙10通过在所述第二面板层40上设置所述装饰涂层，用以遮挡所述光伏电池层30的汇流条。因为所述装饰涂层50的厚度较小，采用所述第二面板层40表面涂覆装饰涂层的方法，减小了所述第二面板层40与所述第二粘接层70的间隙，进而减小了间隙中的空气残存量，增加了所述第二面板层40与所述第二粘接层70粘接的牢固性，进而增加了所述光伏幕墙10的强度和可靠性。其次，所述装饰涂层50与所述第二面板层40的粘接方法简单，粘接牢固，便于所述光伏幕墙10的标准化生产。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (14)
1.一种光伏幕墙，其特征在于，包括：
第一面板层(20)；
光伏电池层(30)，设置于所述第一面板层(20)的表面；
第二面板层(40)，设置于所述光伏电池层(30)远离所述第一面板层(20)的表面；
装饰涂层(50)，设置于所述第二面板层(40)靠近光伏电池层(30)的表面，且位于所述第二面板层(40)的边缘。
2.如权利要求1所述的光伏幕墙，其特征在于，还包括：
第一粘接层(60)，设置于所述第一面板层(20)与所述光伏电池层(30)之间；
第二粘接层(70)，设置于所述光伏电池层(30)与所述第二面板层(40)之间。
3.如权利要求2所述的光伏幕墙，其特征在于，所述第一面板层(20)、所述第一粘接层(30)和所述光伏电池层(30)均开设汇流孔(210)。
4.如权利要求3所述的光伏幕墙，其特征在于，所述光伏电池层(30)还包括：
基板(310)，设置于所述第一粘接层(30)远离所述第一面板层(20)的表面；
光伏电池芯片(320)，设置于所述基板(310)远离所述第一粘接层(30)的表面；
汇流条(330)，设置于所述基板(310)远离所述第一粘接层(30)的表面，且包围所述光伏电池芯片(320)，所述汇流条(330)的电能输入端与所述光伏电池芯片(320)电连接，所述汇流条(330)的电能输出端与所述汇流孔(210)连接，所述装饰涂层(50)覆盖所述汇流条(330)。
5.如权利要求4所述的光伏幕墙，其特征在于，还包括：
密封层(80)，设置于所述基板(310)的边缘，且远离所述第一粘接层(30)的表面。
6.如权利要求1所述的光伏幕墙，其特征在于，所述装饰涂层(50)的材料为釉料、涂料或墨汁中的一种。
7.一种光伏幕墙的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
清洗第一面板层(20)和第二面板层(40)的表面；
采用烧制的方法在第二面板层(40)的表面铺设装饰涂层(50)；
在所述第一面板层(20)表面铺设光伏电池层(30)；
在所述光伏电池层(30)远离所述第一面板层(20)的表面铺设所述第二面板层(40)。
8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，在清洗第一面板层(20)和第二面板层(40)的表面的步骤后还包括：
在所述第一面板层(20)开设第一汇流孔(201)，所述第一汇流孔(201)为通孔。
9.如权利要求8所述的制作方法，其特征在于，在采用烧制的方法在第二面板层(40)的表面铺设装饰涂层(50)的步骤后还包括：
在所述第一面板层(20)表面铺设第一粘接层(60)。
10.如权利要求9所述的制作方法，其特征在于，在所述第一面板层(20)表面铺设光伏电池层(30)的步骤后还包括：
在所述光伏电池层(30)远离所述第一面板层(20)的表面铺设第二粘接层(60)。
11.如权利要求10所述的制作方法，其特征在于，在采用烧制的方法在第二面板层(40)的表面铺设装饰涂层(50)中的烧制方法包括：
采用丝网印刷或精密喷涂的方式，在所述第二面板层(40)的边缘，且靠近所述第二粘接层(70)的表面，涂敷装饰涂层(50)；
对所述装饰涂层(50)进行干燥处理；
对所述装饰涂层(50)进行烧结处理。
12.如权利要求11所述的制作方法，其特征在于，在所述第一面板层(20)表面铺设第一粘接层(30)之后还包括制备所述光伏电池层(30)。
13.如权利要求12所述的制作方法，其特征在于，制备所述光伏电池层(30)包括：
选取基板(310)，开设第二汇流孔(311)，所述第二汇流孔(311)为通孔，与所述第一汇流孔(201)的位置相应；
采用刻蚀的方法在所述基板(310)远离所述第一粘接层(30)的表面铺设光伏电池芯片(320)；
在所述基板(310)远离所述第一粘接层(30)的表面焊接汇流条(330)，且包围所述光伏电池芯片(320)，所述汇流条(330)的电能输入端与所述光伏电池芯片(320)电连接，所述汇流条(330)的电能输出端与所述汇流孔(210)连接，所述装饰涂层(50)覆盖所述汇流条(330)。
14.如权利要求13所述的制作方法，其特征在于，在所述第一粘接层(30)远离所述第一面板层(20)的表面铺设光伏电池层(30)之后还包括：
在所述基板(310)的边缘处，且靠近所述第二粘接层(70)的表面铺设密封层(80)，所述密封层(80)包围所述光伏电池芯片(320)和所述汇流条(330)；
在所述第一粘接层(30)开设第三汇流孔(301)，所述第三汇流孔(301)为通孔，与所述第一汇流孔(201)和所述第二汇流孔(311)的位置相应。
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