CN111118953A - 一种一体化表面施胶方法及其应用装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种一体化表面施胶方法，步骤一，干燥处理压榨或整形后的基纸；步骤二，调整设备结构，穿设基纸；步骤三，定位喷胶料；步骤四，对基纸正面或/和反面上的胶料进行均匀涂抹；步骤五，表面胶料干燥处理，将基纸进行表面上胶后经过加热组件进行胶料烘干。本发明提供了一种造纸工艺中的一体化施胶机构，直接通过表面施胶完成施胶，节约生产成本，提高产品质量，有利于二次纤维回收，净化抄纸系统，达到节能、环保、质量稳定。

Description

一种一体化表面施胶方法及其应用装置

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种一体化表面施胶方法及其应用装置。

背景技术

众所周知，为了满足纸页的使用性能，有必要对纸页进行施胶处理。与国外造纸行业相比，我国的造纸施胶技术发展缓慢，很多造纸企业仍然采用国外几十年前所采用的施胶技术和方法，导致国内造纸企业在纸种开发、生产成本等方面面临诸多的限制。

现有技术中的表面施胶，例如，专利申请号：CN201620457355.8，专利名称，一种造纸用的施胶装置及施胶系统,公开了，造纸用的施胶装置及施胶系统，施胶装置包括施胶梁、设置在施胶梁内的用于盛放胶液的施胶腔、用于对纸张上胶的施胶辊、安装在施胶梁上的折板密封刮刀，折板密封刮刀与施胶辊之间具有一用于使胶液通过的缝隙，施胶腔还设置有一施胶喷嘴，胶液从施胶腔的施胶喷嘴流出，一部分胶液粘附在施胶辊上用于对纸张上胶，另一部分胶液从折板密封刮刀与施胶辊之间的缝隙流出用于回流至施胶系统。传统的施胶工艺，是浆内施胶和表面施胶两道工序。

传统的中性施胶技术一般采用浆内添加AKD或ASA施胶剂，就AKD而言，在浆内加入存在以下缺点：浆料中的松香及树脂等附着AKD形成颗粒留着于纸张表面，经烘缸和压光机后容易形成透明点和半透明点。AKD施胶存在施胶滞后现象，生产的纸张下机后，在常温下需要放置几天才能完全发挥施胶效果，易返潮造成强度指标衰减等。在网部和压榨部脱水过程中施胶剂容易随白水流失，加重了造纸机系统污染程度，易出现纸病、纸机断纸、不利于白水回收和循环利用等问题，造成多余外排白水中COD和SS升高，增加纸厂中段污水处理负荷；施胶剂用量大、成本高；容易产生糊网、毛毯粘脏、黏辊和黏缸等故障。

但是现有技术中的表面施胶仅仅是进行单面的表面施胶，没有实现便捷有效的双面施胶，同时在没有在纸浆中加入胶料进行混合制成的基纸干燥后，采用折板密封刮刀进行去除表面施胶时多余的胶料，比较容易造成基纸的断裂。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种节能、环保、降低成本、质量稳定、有利于二次纤维回收的一体化表面施胶方法及其应用装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种一体化表面施胶方法，步骤一，干燥处理压榨或整形后的基纸；步骤二，调整设备结构，穿设基纸；步骤三，定位喷胶料；步骤四，对基纸正面或/和反面上的胶料进行均匀涂抹；步骤五，表面胶料干燥处理，将基纸进行表面上胶后经过加热组件进行胶料烘干。

本发明一个优选的实施方案中，步骤二中，经过加热干燥后的基纸，穿设过罩设在上胶转辊组外侧的喷胶机构中的正面喷胶机构和反面喷胶机构；正面喷胶机构和反面喷胶机构分别位于基纸的正面侧和基纸的反面侧。

本发明一个优选的实施方案中，步骤三中，反面喷胶机构上设置的反面胶导杆，或/和正面喷胶机构上设置的正面胶导杆，对基纸正面或/和反面喷胶，胶料箱分别通过胶料导管给正面胶导杆和反面胶导杆提供加热后的胶料，正面胶导杆上设置的若干个正面上胶喷头或/和反面胶导杆上设置的若干个反面上胶喷头正对基纸的正面侧或/和正对基纸的反面侧喷胶。

本发明一个优选的实施方案中，步骤四中，基纸的正面/和反面定位喷涂胶料后穿设上胶转辊组的正面上胶转辊和反面上胶转辊之间，通过正面上胶转辊和反面上胶转辊与基纸抵靠接触均匀胶料。

本发明一个优选的实施方案中，步骤四中，擦除正面上胶转辊或/和反面上胶转辊上的上一次涂抹残留的胶料。

本发明一个优选的实施方案中，一种一体化表面施胶方法的应用装置，所述应用装置采用一体化施胶装置，所述一体化施胶机构包括机架，所述机架上设置有胶料箱、喷胶机构、上胶转辊组；所述胶料箱连接有设置在所述机架上的喷胶机构，以及相对所述喷胶机构设置的上胶转辊组，引入所述机架内的基纸穿设过所述上胶转辊组，所述喷胶机构还包括能相对所述机架摆动的枢转架，所述枢转架上设置有至少一组正面喷胶机构和反面喷胶机构，所述基纸穿设过所述正面喷胶机构和反面喷胶机构。

本发明一个优选的实施方案中，反面喷胶机构包括设置在枢转架上的反面胶导杆，所述反面胶导杆上设置有若干个反面上胶喷头；所述反面喷胶机构还包括枢转设置在枢转架上的履胶辊一；所述正面喷胶机构包括设置在枢转架上的正面胶导杆，所述正面胶导杆上设置有若干个正面上胶喷头；所述正面喷胶机构还包括枢转设置在枢转架上的履胶辊二；所述若干个反面上胶喷头和若干个正面上胶喷头分别通过胶料导管与所述胶料箱连接引入流动的胶料；所述履胶辊一与所述履胶辊二分别与所述上胶转辊组对应。

本发明一个优选的实施方案中，上胶转辊组包括至少一对能相对开合的反面上胶转辊和正面上胶转辊；其中一个所述正面上胶转辊枢转设置在所述机架上，另一个所述反面上胶转辊枢转设置在活动抵压部上，所述活动抵压部将所述反面上胶转辊摆动设置在所述机架上；或，其中一个所述反面上胶转辊枢转设置在所述机架上，另一个所述正面上胶转辊枢转设置在活动抵压部上，所述活动抵压部将所述正面上胶转辊摆动设置在所述机架上。

本发明一个优选的实施方案中，喷胶机构的枢转架翻转罩扣在所述上胶转辊组上料侧外部；所述反面喷胶机构的反面上胶喷头位于所述反面上胶转辊与所述基纸之间，且反面上胶喷头的喷胶口对准所述基纸；所述正面喷胶机构的正面上胶喷头位于所述正面上胶转辊与所述基纸之间，且正面上胶喷头的喷胶口对准所述基纸。

本发明一个优选的实施方案中，所述喷胶机构的枢转架翻转罩扣在所述上胶转辊组上料侧外部；所述反面喷胶机构的履胶辊一位于所述反面上胶转辊与所述基纸之间，且履胶辊一外部设置有柔性抵靠层，所述柔性抵靠层与所述反面上胶转辊的外表面活动接触；所述反面喷胶机构的履胶辊二位于所述正面上胶转辊与所述基纸之间，且履胶辊二外部设置有柔性抵靠层，所述柔性抵靠层与所述正面上胶转辊的外表面活动接触。

具体的，所述机架包括底座，设置在底座上的传送架体，所述传送架体上设置有加工座，所述加工座上设置有用于加热和储存胶料的胶料箱。

具体的，基纸依次穿设过枢转设置在加工座上的喷胶机构、所述加工座内设置的上胶转辊组，以及设置在传送架体内的加热组件。

具体的，活动抵压部包括至少一个枢转设置在所述机架上的摆臂，所述摆臂的一端与所述正面上胶转辊或反面上胶转辊枢转连接，所述摆臂的另一端通过气囊圈与所述机架支撑连接，所述气囊圈连接有提供所述摆臂驱动力的气泵。

本发明一个优选的实施方案中，喷胶机构的枢转架翻转罩扣在所述上胶转辊组上料侧外部；所述反面喷胶机构的履胶辊一位于所述反面上胶转辊与所述基纸之间，且履胶辊一外部设置有柔性抵靠层，所述柔性抵靠层与所述反面上胶转辊的外表面活动接触；所述正面喷胶机构的履胶辊二位于所述正面上胶转辊与所述基纸之间，且履胶辊二外部设置有柔性抵靠层，所述柔性抵靠层与所述正面上胶转辊的外表面活动接触。

进一步的，将原用于木浆内施胶的AKD乳液（烷基烯酮二聚体）用于表面施胶，通过在AKD乳液中加入高分子阳离子分散剂和熟化剂，并用聚合氯化铝调节PH值对AKD乳液进行预处理，使其稳定性好、熟化时间短、抗水性强、提高纸页强度等。采用高分子阳离子分散剂，提高AKD稳定性和抗水性。再针对AKD具有较长的熟化时间，下纸后容易吸潮，引起环压强度等指标下降的问题，在AKD中加入熟化剂对其进行处理，并用聚合氯化铝调节其PH值为酸性，抑制AKD水解。

上胶转辊组的反面上胶转辊和正面上胶转辊均采用优质橡胶覆层，运行时不需要冷却水，大大节约了清水用量。

橡胶覆层是合成橡胶，能获得高的耐磨性能（更长的研磨周期）、抗张强度、耐撕裂度和表面性能。另外，覆层材料的动态性能和黏接系统的改善使得覆层运行时不需要冷却水，大大节约了清水的用量。使得换辊频次减少的同时，运行效率和能源效率也得以提高。

本发明解决了技术背景中存在的缺陷，本发明有益的技术效果是：

本发明公开的一体化表面施胶方法及其应用装置直接通过表面施胶完成施胶，它改变了传统的施胶工艺，不再将浆内施胶和表面施胶两道工序分开。解决了上述因浆内施胶产生的障碍，节约生产成本，提高产品质量，净化抄纸系统，白水循环利率高。通过上胶转辊组和喷胶机构中的反面上胶喷头和正面上胶喷头配合实现基纸表面的均匀上胶。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的系统流程图；

图2是本发明的优选实施例的结构示意图；

图3是本发明的优选实施例与加热基纸的烘干箱衔接的结构示意图一（喷胶机构向下摆动，基纸穿设过喷胶机构的反面喷胶机构和正面喷胶机构）；

图4是本发明的优选实施例与加热基纸的烘干箱衔接的结构示意图二（喷胶机构复位，为对基纸进行表面上胶时的状态）；

图5是本发明的优选实施例中气囊圈的断面结构示意图；

其中，1-烘干箱，11-导向转辊，12-加热板，13-辅助干燥辊，2-机架，20-底座，21-传送架体，211-出纸口，212-前部支撑架，213-加热组件，214-限位件，22-加工座，23-胶料箱，3-活动抵压部，31-气泵，32-气囊圈，321-液压缸,322-推杆,33-摆动轴，34-摆臂，4-上胶转辊组，41-反面上胶转辊，42-正面上胶转辊，5-喷胶机构，50-枢转轴，51-枢转架，52-反面喷胶机构，521-履胶辊一，522-反面胶导杆，523-反面上胶喷头，53-正面喷胶机构，531-履胶辊二，532-正面胶导杆，533-正面上胶喷头，54-胶料导管，6-基纸。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

将现有造纸工艺技术中的基纸原料木浆中混入胶料上胶和表面涂胶简化。能够将没有加入胶料混合的木浆制成基纸。然后采用现有技术中的烘干箱1中的导向转辊11和相对设置的一对加热板12之间的间隙穿设过，对基纸进行加热去除水分，然后再进一步通过若干个辅助干燥辊13进行进一步加热干燥处理。通过风机进行通风，实现风干处理。然后将干燥处理后的基纸6引出。基纸6的烘干操作不是本申请改进和保护的重点。在此不再详细赘述，可以直接采用现有技术中的烘干机构和现有技术中的烘干步骤进行干燥处理均可。

如图2~5所示，本发明一个优选的实施方案中，一种造纸工艺中的一体化施胶机构，包括机架2，机架2上设置有胶料箱23、喷胶机构5、上胶转辊组4；机架2包括底座20，设置在底座20上的传送架体21，传送架体21上设置有加工座22，加工座22上设置有用于加热和储存胶料的胶料箱23。基纸6依次穿设过枢转设置在加工座22上的喷胶机构5、加工座22内设置的上胶转辊组4，以及设置在传送架体21内的加热组件213。

更具体的，本发明一个优选的实施方案中，胶料箱23直接采用现有技术中的具有加热功能的喷胶机，例如，现有技术的喷胶机的外部设置有保温层，内部设置有储料内胆，储料内胆与保温层之间设置有加热层，加测层采用电热丝实现加热，储料内胆中设置有用于搅拌的搅拌桨，通过驱动连接的电机驱动搅拌桨转动，使得胶料受热均匀。储料内胆连接有空气压缩机，通过空气压缩机给储料内胆加压将胶料挤压至胶料导管54内然后导出流动的胶料。但不仅限于此，或者，还可以采用现有技术中的其他结构的胶料箱，通过在储料内胆与胶料导管54之间设置有喷胶装置，通过喷胶装置将加热后的胶料导入胶料导管，将流动的胶料导入胶料导管实现喷胶操作即可，在此不再详细赘述。

具体的，本发明一个优选的实施方案中，胶料箱23连接有引入机架2内的基纸6的喷胶机构5。喷胶机构5还包括能相对机架2摆动的枢转架51，枢转架51上设置有至少一组正面喷胶机构53和反面喷胶机构52。反面喷胶机构52包括设置在枢转架51上的反面胶导杆522，反面喷胶机构52还包括枢转设置在枢转架51上的履胶辊一521；反面胶导杆522上设置有若干个反面上胶喷头523。正面喷胶机构53包括设置在枢转架51上的正面胶导杆532，正面喷胶机构53还包括枢转设置在枢转架51上的履胶辊二531，正面胶导杆532上设置有若干个正面上胶喷头533。若干个反面上胶喷头523和若干个正面上胶喷头533分别通过胶料导管54与胶料箱23连接引入流动的胶料。正面胶导杆532和反面胶导杆522与胶料导管54之间分别通过阀门实现开断连接。阀门优选的是Q11F-16型水阀，优选西安市未央区丰鑫阀门管道的Q11F-16型水阀。进一步的，基纸6穿设过正面喷胶机构53和反面喷胶机构52。履胶辊一521与履胶辊二531分别与上胶转辊组4对应。

具体的，本发明一个优选的实施方案中，上胶转辊组4包括至少一对能相对开合的反面上胶转辊41和正面上胶转辊42。其中一个正面上胶转辊42枢转设置在机架2上，另一个反面上胶转辊41枢转设置在活动抵压部3上，活动抵压部3将反面上胶转辊41摆动设置在机架2上；或，其中一个反面上胶转辊41枢转设置在机架2上，另一个正面上胶转辊42枢转设置在活动抵压部3上，活动抵压部3将正面上胶转辊42摆动设置在机架2上。本发明优选的，上胶转辊组4的正面上胶转辊42枢转设置在机架2上，反面上胶转辊41枢转设置在相对设置的一对活动抵压部3上，一对相对设置的活动抵压部3将反面上胶转辊41的两端摆动设置在机架2上。

更具体的，活动抵压部3包括一对枢转设置在机架2上的摆臂34，摆臂34的一端与正面上胶转辊42或反面上胶转辊41枢转连接，摆臂34的另一端通过气囊圈32与机架2支撑连接，气囊圈32连接有提供摆臂34驱动力的气泵31。进一步的，气囊圈32内设置有液压缸321，以及与由液压缸321驱动连接的推杆322。本发明中液压缸321采用MOB型液压缸，优选CHNHND官方旗舰店销售的MOB型液压缸。

具体的，本发明一个优选的实施方案中，喷胶机构5的枢转架51翻转罩扣在上胶转辊组4上料侧外部，通过限位件214限位，限位件214可以采用卡槽机构与L形的枢转架51端部嵌设卡接，但不仅限于此，还可以通过螺丝件与L形的枢转架51端部限位连接。反面喷胶机构52和正面喷胶机构53分别设置在L形的枢转架51两条边上，且喷胶机构52和正面喷胶机构53相互平行。反面喷胶机构52的反面上胶喷头523位于反面上胶转辊41与基纸6之间，且反面上胶喷头523的喷胶口对准基纸6。反面喷胶机构52的履胶辊一521位于反面上胶转辊41与基纸6之间，且履胶辊一521外部设置有柔性抵靠层，柔性抵靠层与反面上胶转辊41的外表面活动接触。正面喷胶机构53的正面上胶喷头533位于正面上胶转辊42与基纸6之间，且正面上胶喷头533的喷胶口对准基纸6。正面喷胶机构53的履胶辊二531位于正面上胶转辊42与基纸6之间，且履胶辊二531外部设置有柔性抵靠层，柔性抵靠层与正面上胶转辊42的外表面活动接触。

更具体的，履胶辊一521外部设置的柔性抵靠层与反面上胶转辊41的外表面活动接触。履胶辊二531外部设置的柔性抵靠层与正面上胶转辊42的外表面活动接触。通过履胶辊一521和履胶辊二531抵靠直接反面上胶转辊41和正面上胶转辊42能够将反面上胶转辊41和正面上胶转辊42外表面上多余的胶料擦除，便于下一次涂抹时由前一次或前若干次喷涂遗留的胶料。造成后续纸张的上胶残次。在其他实施例中，履胶辊一521和履胶辊二531外部设置的柔性抵靠层可以采用海绵结构或者是具有吸附性能的柔性细腻的面料制成。便于擦拭反面上胶转辊41和正面上胶转辊42外表面上多余的胶料。

更具体的，本发明中，加热组件213可以采用PTC加热元件，也可以采用内置电热丝作为加热元件。优选兴化市宏业电热电器源头厂家销售的电热丝作为加热组件213中的加热元件。进一步的，加热组件213可以采用相对设置的一对加热板，相对设置的一对加热板之间预留有加热间隙，便于表面上胶的基纸穿过，但不仅限于此，还可以采用其他现有技术中的加热装置。也可以在传送架体21内设置有用于辅助通风的风机，通过风机提升空气流通。本发明中，如图1~3所示，采用导向转辊11实现各个部分中基纸的导向。

一种一体化表面施胶方法，步骤一，干燥处理压榨或整形后的基纸。

步骤二，调整设备结构，穿设基纸6。具体的，步骤二中，经过加热干燥后的基纸6，穿设过罩设在上胶转辊组4外侧的喷胶机构中的正面喷胶机构53和反面喷胶机构52，正面喷胶机构53和反面喷胶机构52分别位于基纸6的正面侧和基纸6的反面侧。

步骤三，定位喷胶料。具体的，步骤三中，反面喷胶机构52上设置的反面胶导杆522，或/和正面喷胶机构53上设置的正面胶导杆532，对基纸6正面或/和对基纸6反面喷胶。胶料箱23分别通过胶料导管给正面胶导杆532和反面胶导杆522提供加热后的胶料。正面胶导杆532上设置的若干个正面上胶喷头533或/和反面胶导杆522上设置的若干个反面上胶喷头523正对基纸6的正面侧或/和基纸6的反面侧喷胶。

步骤四，对基纸6正面或/和反面上的胶料进行均匀涂抹。具体的，步骤四中，基纸6的正面/和反面定位喷涂胶料后穿设上胶转辊组4的正面上胶转辊42和反面上胶转辊41之间，通过正面上胶转辊42和反面上胶转辊41与基纸6抵靠接触均匀胶料。擦除正面上胶转辊42或/和反面上胶转辊41上的上一次涂抹残留的胶料。

步骤五，表面胶料干燥处理，将基纸6进行表面上胶后经过加热组件进行胶料烘干。

本发明一个优选的实施方案中，具体的，工作原理是：

经过加热干燥后的基纸6，穿设过罩设在上胶转辊组4外侧的喷胶机构5中的正面喷胶机构53和反面喷胶机构52，正面喷胶机构53上设置的正面胶导杆532，以及反面喷胶机构52上设置的反面胶导杆522，分别位于基纸的正面侧和基纸的反面侧。

胶料箱23分别通过胶料导管54给正面胶导杆532和反面胶导杆522提供加热后的胶料，正面胶导杆532上设置的若干个正面上胶喷头533正对基纸的正面侧喷胶，反面胶导杆522上设置的若干个反面上胶喷头523正对基纸的反面侧喷胶。

基纸6穿设过上胶转辊组4的正面上胶转辊42和反面上胶转辊41之间，通过正面上胶转辊42和反面上胶转辊41与基纸6抵靠接触均匀胶料。将基纸6进行表面上胶后经过加热组件213进行胶料烘干。

以上具体实施方式是对本发明提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本发明技术方案保护的范围。

Claims (10)

1.一种一体化表面施胶方法，其特征在于：

步骤一，干燥处理压榨或整形后的基纸；

步骤二，调整设备结构，穿设基纸；

步骤三，定位喷胶料；

步骤四，对基纸正面或/和反面上的胶料进行均匀涂抹；

步骤五，表面胶料干燥处理，将基纸进行表面上胶后经过加热组件进行胶料烘干。

2.根据权利要求1所述的一种一体化表面施胶方法，其特征在于：步骤二中，经过加热干燥后的基纸，穿设过罩设在上胶转辊组外侧的喷胶机构中的正面喷胶机构和反面喷胶机构；正面喷胶机构和反面喷胶机构分别位于基纸的正面侧和基纸的反面侧。

3.根据权利要求1所述的一种一体化表面施胶方法，其特征在于：步骤三中，反面喷胶机构上设置的反面胶导杆，或/和正面喷胶机构上设置的正面胶导杆，对基纸正面或/和反面喷胶，胶料箱分别通过胶料导管给正面胶导杆和反面胶导杆提供加热后的胶料；正面胶导杆上设置的若干个正面上胶喷头，或/和反面胶导杆上设置的若干个反面上胶喷头，正对基纸的正面侧或/和正对基纸的反面侧喷胶。

4.根据权利要求1所述的一种一体化表面施胶方法，其特征在于：步骤四中，基纸的正面/和反面定位喷涂胶料后穿设上胶转辊组的正面上胶转辊和反面上胶转辊之间，通过正面上胶转辊和反面上胶转辊与基纸抵靠接触均匀胶料。

5.根据权利要求1所述的一种一体化表面施胶方法，其特征在于：步骤四中，擦除正面上胶转辊或/和反面上胶转辊上的上一次涂抹残留的胶料。

6.以上权利要求1~5中任一权利要求所述的一体化表面施胶方法的应用装置，其特征在于：所述应用装置采用一体化施胶装置，所述一体化施胶装置包括机架，所述机架上设置有胶料箱、喷胶机构、上胶转辊组；所述胶料箱连接有设置在所述机架上的喷胶机构，以及相对所述喷胶机构设置的上胶转辊组，引入所述机架内的基纸穿设过所述上胶转辊组，所述喷胶机构还包括能相对所述机架摆动的枢转架，所述枢转架上设置有至少一组正面喷胶机构和反面喷胶机构，所述基纸穿设过所述正面喷胶机构和反面喷胶机构。

7.根据权利要求6所述的一体化表面施胶方法的应用装置，其特征在于：所述反面喷胶机构包括设置在枢转架上的反面胶导杆，所述反面胶导杆上设置有若干个反面上胶喷头；所述反面喷胶机构还包括枢转设置在枢转架上的履胶辊一；

所述正面喷胶机构包括设置在枢转架上的正面胶导杆，所述正面胶导杆上设置有若干个正面上胶喷头；所述正面喷胶机构还包括枢转设置在枢转架上的履胶辊二；

所述若干个反面上胶喷头和若干个正面上胶喷头分别通过胶料导管与所述胶料箱连接引入流动的胶料；

所述履胶辊一与所述履胶辊二分别与所述上胶转辊组对应。

8.根据权利要求7所述的一体化表面施胶方法的应用装置，其特征在于：所述上胶转辊组包括至少一对能相对开合的反面上胶转辊和正面上胶转辊；

其中一个所述正面上胶转辊枢转设置在所述机架上，另一个所述反面上胶转辊枢转设置在活动抵压部上，所述活动抵压部将所述反面上胶转辊摆动设置在所述机架上；

或，其中一个所述反面上胶转辊枢转设置在所述机架上，另一个所述正面上胶转辊枢转设置在活动抵压部上，所述活动抵压部将所述正面上胶转辊摆动设置在所述机架上。

9.根据权利要求8所述的一体化表面施胶方法的应用装置，其特征在于：所述喷胶机构的枢转架翻转罩扣在所述上胶转辊组上料侧外部；

所述反面喷胶机构的反面上胶喷头位于所述反面上胶转辊与所述基纸之间，且反面上胶喷头的喷胶口对准所述基纸；

所述正面喷胶机构的正面上胶喷头位于所述正面上胶转辊与所述基纸之间，且正面上胶喷头的喷胶口对准所述基纸。

10.根据权利要求9所述的一体化表面施胶方法的应用装置，其特征在于：所述喷胶机构的枢转架翻转罩扣在所述上胶转辊组上料侧外部；

所述反面喷胶机构的履胶辊一位于所述反面上胶转辊与所述基纸之间，且履胶辊一外部设置有柔性抵靠层，所述柔性抵靠层与所述反面上胶转辊的外表面活动接触；

所述正面喷胶机构的履胶辊二位于所述正面上胶转辊与所述基纸之间，且履胶辊二外部设置有柔性抵靠层，所述柔性抵靠层与所述正面上胶转辊的外表面活动接触。

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