CN111118631A - 一种枕芯填充物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种枕芯填充物的制备方法，在按短丝纺丝工艺由高粘度PET和低粘度PET制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶长度不等、宽度不完全相等的三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件(以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°；另一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为‑30°；两类三叶形喷丝孔的数目相等)，制得长度为90～120mm且单丝纤度为1.0～2.0dtex的短丝，即得枕芯填充物。本发明有效减少了单位体积的填充物使用量，大大节约成本。

Description

一种枕芯填充物的制备方法
技术领域
本发明属于枕头制造技术领域，涉及一种枕芯填充物的制备方法。
背景技术
床品主要包括：枕芯、被褥、床垫、枕套、被套等等。市场上比较流行的床品品牌大都有自己的主打产品，而整体寝具的概念则是把各种床上用品单间，组合为整套的卧室设计方案，方便客户的选择。枕芯是枕头的一个主要组成部分，早期的古代的枕头就是枕芯加枕巾，如今普遍使用枕芯加枕套。
枕芯需要填充材料，使枕头在使用时保持一定的高度，枕芯市场上填充材料多种多样，但是现有枕芯填充物用量较多，大大增加了成本。
因此，研究一种新型枕芯填充物来实现减少枕芯填充物用量的目的具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种枕芯填充物的制备方法，目的是解决现有技术中枕芯填充物使用量高使得成本大大增加的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种枕芯填充物的制备方法，在按短丝纺丝工艺由高粘度PET和低粘度PET制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为90～120mm且单丝纤度为1.0～2.0dtex的短丝，即得枕芯填充物；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°；另一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为-30°；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
高粘度PET和低粘度PET在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行(由于在三叶形喷丝孔的导孔中，高粘度PET和低粘度PET的表观粘度接近，二者的接触面近似为平面)；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；短丝纺丝工艺的参数中，松弛热定型温度为110～120℃。
本发明的原理如下：
本发明中的枕芯填充物为长度为90～120mm且单丝纤度为1.0～2.0dtex的PET短丝，是按照短丝纺丝工艺制得，是将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体从同一喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出，在本发明的并列复合纺丝中，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行(高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度接近，二者的接触面近似为平面)，且两种不同熔体之间形成一条交界线，而因为喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足“以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°；另一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为-30°”的条件，使得从同一喷丝板上的不同喷丝孔中挤出的单丝不同，这种不同具体为：在纺丝过程中，纺丝压力和熔体质量比是恒定的，则每个喷丝孔中熔体的质量比是相同的，但是因为三叶形中最长叶的中心线与导孔中不同熔体的交界线的夹角不同，就会导致在不同的单丝中，不同熔体的接触面面积不同(即作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应高粘度PET，另一部分对应低粘度PET，在横截面上，两部分的接触面大小不同)，进而导致当纤维在热处理后，由于高粘度PET和低粘度PET的热收缩率差异，使得纤维具有三维卷曲形态；因为不同的单丝中的两组分存在不同熔体的接触面，当单丝卷曲时，每根单丝所受内应力不同，使之卷曲方向与形态存在较大的差异，当纤维作为填充物时，其蓬松度有较大幅度的提高，有效减少了单位体积的填充物使用量，大大节约成本。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种枕芯填充物的制备方法，高粘度PET与低粘度PET的质量之比为50:50。
如上所述的一种枕芯填充物的制备方法，高粘度PET的特性粘度为0.75～0.80dL/g，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为285～290℃；低粘度PET的特性粘度为0.50～0.55dL/g，低粘度PET对应的纺丝箱体的温度为275～280℃。为了确保高粘度PET和低粘度PET在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行，需要尽量保证两种组份从同一喷丝孔内挤出时有相同的流动状态，即熔体的表观粘度接近；高粘度PET与低粘度PET的表观粘度可以通过温度来调节，本发明通过合理设置高粘度PET与低粘度PET对应的纺丝箱体温度以及纺丝温度，使其能够与高粘度PET熔体的特性粘度(0.75～0.80dL/g)和低粘度PET熔体的特性粘度(0.50～0.55dL/g)相互配合，高粘度PET采用高温熔融，低温纺丝，低粘度PET采用低温熔融，高温纺丝，这样可以减小低粘度PET的降解，尽管两种组份在箱体内温度差异较大，但两种组份进入到同一个复合组件时发生热交换，高粘度PET组份的温度降低，低粘度PET组份的温度升高，这样从喷丝孔挤出两种组份表观粘度接近一致，从而能够确保纺丝的顺利进行。
如上所述的一种枕芯填充物的制备方法，短丝纺丝工艺的其它参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速0.4～0.6m/s，卷绕速度800～1000m/min，水浴牵伸温度80～85℃，蒸汽牵伸温度120～125℃，拉伸倍数3.0～3.3，紧张热定型温度130～140℃。
如上所述的一种枕芯填充物的制备方法，短丝具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应高粘度PET，另一部分对应低粘度PET。
如上所述的一种枕芯填充物的制备方法，短丝的断裂强度≥2.75cN/dtex，断裂伸长率为42.0±3.0％。
如上所述的一种枕芯填充物的制备方法，短丝的蓬松度V1＞172cm3/g，蓬松度V2＞53cm3/g(蓬松度的测试标准为FZ/T 52004-1998)。
有益效果：
(1)本发明的一种枕芯填充物的制备方法，简单易行，适于推广；
(2)本发明的一种枕芯填充物的制备方法，由于枕芯填充物为具有优异的三维卷曲性能的短丝，其单丝占有空间大而显蓬松，有效减少了单位体积的填充物使用量，大大节约成本；
(3))本发明的一种枕芯填充物的制备方法，由于原料均为PET，使得回收再利用更加便利，具有较高的环保价值。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种枕芯填充物的制备方法，在按短丝纺丝工艺由质量之比为50:50的高粘度PET(特性粘度为0.75dL/g)和低粘度PET(特性粘度为0.5dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为90mm且单丝纤度为1dtex的短丝，即得枕芯填充物；其中，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为285℃，低粘度PET对应的纺丝箱体的温度为275℃；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度280℃，冷却温度20℃，冷却风速0.4m/s，卷绕速度934m/min，水浴牵伸温度80℃，蒸汽牵伸温度120℃，拉伸倍数3，紧张热定型温度134℃，松弛热定型温度为110℃；
如图1所示，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°；另一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为-30°；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
制得的短丝具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应高粘度PET，另一部分对应低粘度PET；短丝的断裂强度为2.75cN/dtex，断裂伸长率为45％；短丝的蓬松度V1为174cm3/g，蓬松度V2为54cm3/g。
实施例2
一种枕芯填充物的制备方法，在按短丝纺丝工艺由质量之比为50:50的高粘度PET(特性粘度为0.75dL/g)和低粘度PET(特性粘度为0.5dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为93mm且单丝纤度为1.1dtex的短丝，即得枕芯填充物；其中，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为285℃，低粘度PET对应的纺丝箱体的温度为275℃；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度281℃，冷却温度22℃，冷却风速0.4m/s，卷绕速度952m/min，水浴牵伸温度80℃，蒸汽牵伸温度121℃，拉伸倍数3.1，紧张热定型温度134℃，松弛热定型温度为111℃；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1:2.2，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.2:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°；另一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为-30°；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
制得的短丝具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应高粘度PET，另一部分对应低粘度PET；短丝的断裂强度为2.81cN/dtex，断裂伸长率为43.8％；短丝的蓬松度V1为178cm3/g，蓬松度V2为54cm3/g。
实施例3
一种枕芯填充物的制备方法，在按短丝纺丝工艺由质量之比为50:50的高粘度PET(特性粘度为0.77dL/g)和低粘度PET(特性粘度为0.51dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为96mm且单丝纤度为1.3dtex的短丝，即得枕芯填充物；其中，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为286℃，低粘度PET对应的纺丝箱体的温度为276℃；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度282℃，冷却温度22℃，冷却风速0.6m/s，卷绕速度897m/min，水浴牵伸温度82℃，蒸汽牵伸温度121℃，拉伸倍数3.2，紧张热定型温度136℃，松弛热定型温度为113℃；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.3:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.6:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°；另一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为-30°；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
制得的短丝具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应高粘度PET，另一部分对应低粘度PET；短丝的断裂强度为2.89cN/dtex，断裂伸长率为42.6％；短丝的蓬松度V1为180cm3/g，蓬松度V2为55cm3/g。
实施例4
一种枕芯填充物的制备方法，在按短丝纺丝工艺由质量之比为50:50的高粘度PET(特性粘度为0.77dL/g)和低粘度PET(特性粘度为0.51dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为96mm且单丝纤度为1.4dtex的短丝，即得枕芯填充物；其中，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为286℃，低粘度PET对应的纺丝箱体的温度为276℃；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度283℃，冷却温度23℃，冷却风速0.6m/s，卷绕速度800m/min，水浴牵伸温度82℃，蒸汽牵伸温度122℃，拉伸倍数3.2，紧张热定型温度138℃，松弛热定型温度为115℃；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.4:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.6:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°；另一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为-30°；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
制得的短丝具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应高粘度PET，另一部分对应低粘度PET；短丝的断裂强度为2.94cN/dtex，断裂伸长率为42.5％；短丝的蓬松度V1为181cm3/g，蓬松度V2为56cm3/g。
实施例5
一种枕芯填充物的制备方法，在按短丝纺丝工艺由质量之比为50:50的高粘度PET(特性粘度为0.78dL/g)和低粘度PET(特性粘度为0.51dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为99mm且单丝纤度为1.6dtex的短丝，即得枕芯填充物；其中，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为287℃，低粘度PET对应的纺丝箱体的温度为277℃；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度284℃，冷却温度23℃，冷却风速0.5m/s，卷绕速度964m/min，水浴牵伸温度84℃，蒸汽牵伸温度122℃，拉伸倍数3.3，紧张热定型温度138℃，松弛热定型温度为115℃；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.4:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.6:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°；另一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为-30°；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
制得的短丝具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应高粘度PET，另一部分对应低粘度PET；短丝的断裂强度为2.97cN/dtex，断裂伸长率为41.7％；短丝的蓬松度V1为188cm3/g，蓬松度V2为56cm3/g。
实施例6
一种枕芯填充物的制备方法，在按短丝纺丝工艺由质量之比为50:50的高粘度PET(特性粘度为0.78dL/g)和低粘度PET(特性粘度为0.52dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为103mm且单丝纤度为1.7dtex的短丝，即得枕芯填充物；其中，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为288℃，低粘度PET对应的纺丝箱体的温度为280℃；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度284℃，冷却温度24℃，冷却风速0.4m/s，卷绕速度827m/min，水浴牵伸温度85℃，蒸汽牵伸温度123℃，拉伸倍数3.3，紧张热定型温度138℃，松弛热定型温度为117℃；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1:2.3，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°；另一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为-30°；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
制得的短丝具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应高粘度PET，另一部分对应低粘度PET；短丝的断裂强度为2.98cN/dtex，断裂伸长率为41％；短丝的蓬松度V1为197cm3/g，蓬松度V2为57cm3/g。
实施例7
一种枕芯填充物的制备方法，在按短丝纺丝工艺由质量之比为50:50的高粘度PET(特性粘度为0.79dL/g)和低粘度PET(特性粘度为0.55dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为108mm且单丝纤度为1.7dtex的短丝，即得枕芯填充物；其中，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为289℃，低粘度PET对应的纺丝箱体的温度为280℃；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度285℃，冷却温度25℃，冷却风速0.4m/s，卷绕速度974m/min，水浴牵伸温度85℃，蒸汽牵伸温度125℃，拉伸倍数3.3，紧张热定型温度139℃，松弛热定型温度为118℃；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.4:2.2，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°；另一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为-30°；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
制得的短丝具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应高粘度PET，另一部分对应低粘度PET；短丝的断裂强度为3.01cN/dtex，断裂伸长率为40.2％；短丝的蓬松度V1为197cm3/g，蓬松度V2为58cm3/g。
实施例8
一种枕芯填充物的制备方法，在按短丝纺丝工艺由质量之比为50:50的高粘度PET(特性粘度为0.8dL/g)和低粘度PET(特性粘度为0.55dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为120mm且单丝纤度为2dtex的短丝，即得枕芯填充物；其中，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为290℃，低粘度PET对应的纺丝箱体的温度为280℃；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度285℃，冷却温度25℃，冷却风速0.6m/s，卷绕速度1000m/min，水浴牵伸温度85℃，蒸汽牵伸温度125℃，拉伸倍数3.3，紧张热定型温度139℃，松弛热定型温度为120℃；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.4:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°；另一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为-30°；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
制得的短丝具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应高粘度PET，另一部分对应低粘度PET；短丝的断裂强度为3.07cN/dtex，断裂伸长率为39％；短丝的蓬松度V1为198cm3/g，蓬松度V2为60cm3/g。

Claims (7)

1.一种枕芯填充物的制备方法，其特征是：在按短丝纺丝工艺由高粘度PET和低粘度PET制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为90～120mm且单丝纤度为1.0～2.0dtex的短丝，即得枕芯填充物；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°；另一类的最长叶的中心线与基准线的夹角为-30°；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
高粘度PET和低粘度PET在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；短丝纺丝工艺的参数中，松弛热定型温度为110～120℃。
2.根据权利要求1所述的一种枕芯填充物的制备方法，其特征在于，高粘度PET与低粘度PET的质量之比为50:50。
3.根据权利要求2所述的一种枕芯填充物的制备方法，其特征在于，高粘度PET的特性粘度为0.75～0.80dL/g，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为285～290℃；低粘度PET的特性粘度为0.50～0.55dL/g，低粘度PET对应的纺丝箱体的温度为275～280℃。
4.根据权利要求3所述的一种枕芯填充物的制备方法，其特征在于，短丝纺丝工艺的其它参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速0.4～0.6m/s，卷绕速度800～1000m/min，水浴牵伸温度80～85℃，蒸汽牵伸温度120～125℃，拉伸倍数3.0～3.3，紧张热定型温度130～140℃。
5.根据权利要求4所述的一种枕芯填充物的制备方法，其特征在于，短丝具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应高粘度PET，另一部分对应低粘度PET。
6.根据权利要求5所述的一种枕芯填充物的制备方法，其特征在于，短丝的断裂强度≥2.75cN/dtex，断裂伸长率为42.0±3.0％。
7.根据权利要求5所述的一种枕芯填充物的制备方法，其特征在于，短丝的蓬松度V1＞172cm3/g，蓬松度V2＞53cm3/g。
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