CN111117728A - 一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油及制备工艺 - Google Patents

一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油及制备工艺 Download PDF

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Abstract

一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油，配方包括：基础润滑脂、添加剂、稠化剂和碳粉，各组分的重量份数分别是：基础润滑脂88‑93份、添加剂1‑5份、稠化剂1‑5份和碳粉5‑10份；一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，碳粉碾磨处理；步骤三，添加剂混合；步骤四，稠化剂混合；步骤五，碳粉混合；步骤六，灌装；该铸板模具的铸模口用抗高温黄油，对传统铸模口用抗高温黄油进行改进优化，该黄油的配方材料较为常见利于后期的制备，对制备工艺进行规范完善，制备时间较短，利于后期黄油的制备；该黄油在具有良好抗高温性的同时，增加黄油散热，还提高了铸模口擦拭时耐高温的持续时间。

Description

一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油及制备工艺
技术领域
本发明涉及化学工程技术领域，具体为一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油及制备工艺。
背景技术
市场上铸板过程中常会有铅水流入模具，由于铅勺将铅水倒入模具位置固定,所以铸模口被铅水冲刷的位置相对固定,导致铅水冲刷处容易产生保温剂掉落进而无法正常生产操作；随着生产时间增加,铸模口保温剂会被上方铅水冲刷而掉落,导致铅水容易附著在模具上,造成脱模困难,生产必须立即停止,需重新喷模与加上抗高温黄油后才可生产；该过程中使用到的黄油多为市场上的普通油脂，目前直接擦拭耐高温黄油大概可维持连续生产约2小时，维持时间较短，需要频繁的擦拭黄油，较为不便，影响了模具的生产加工效率，因此设计一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油及制备工艺是很有意义的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油，配方包括：基础润滑脂、添加剂、稠化剂和碳粉，各组分的重量份数分别是：基础润滑脂88-93份、添加剂1-5份、稠化剂1-5份和碳粉5-10份。
一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，碳粉碾磨处理；步骤三，添加剂混合；步骤四，稠化剂混合；步骤五，碳粉混合；步骤六，灌装；
其中上述步骤一中，根据以下组分按重量份数配比选取：基础润滑脂88-93份、添加剂1-5份、稠化剂1-5份和碳粉5-10份；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的碳粉加入卧式研磨机中进行细度研磨；研磨的细度在80-100μm，收集备用；
其中上述步骤三中，将步骤一中称取的添加剂直接加入到步骤一中称取基础润滑脂中，再将混合油脂用三辊研磨机滚动研磨5次，使添加剂在基础润滑脂内混合均匀；
其中上述步骤四中，将步骤一中称取的稠化剂加入到步骤三得到的混合油脂中，再在160～190℃下恒温搅拌处理0.5～1小时；
其中上述步骤五中，将步骤二中得到的研磨碳粉和步骤四得到的混合油脂加入到型号为LC-11的无极变速剪切分散机中，通过分散机工作得到抗高温黄油；
其中上述步骤六中，将上述步骤五中得到的抗高温黄油成品的均匀性和稀稠度进行检验，不合格者重新返工，合格者进行包装、入库。
根据上述技术方案，所述添加剂为RHO拓扑结构的ZIF-71材料；所述ZIF-71材料的制备工艺：按照摩尔比为二水醋酸锌：4,5-二氯咪唑：甲酸＝1.0：3.0：1.0投料合成。
根据上述技术方案，所述添加剂的粒度为120-200μm。
根据上述技术方案，所述稠化剂为组分A和组分B反应制得组合物，组分A是由C16～C20的脂肪酸、芳香酸和有机铝以摩尔比为1∶1～1.5∶1反应制得；组分B是由异氰酸酯、脂肪胺和芳香胺以摩尔比1∶0.9～1.3∶1.1～0.7反应制得；组分A和组分B的配比以A组的C16～C20的脂肪酸和B组分的异氰酸酯以摩尔比为0.5～1.5∶1为基准反应生成物组成稠化剂。
根据上述技术方案，所述步骤二中研磨的时间为1h，步骤三中研磨处理的时间为1.5h，步骤五中分散处理的时间为1.5h。
根据上述技术方案，所述步骤六中采用25kg双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或25kg/桶进行罐装。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，对传统铸模口用抗高温黄油进行改进优化，该黄油的配方材料较为常见利于后期的制备，对制备工艺进行规范完善，制备时间较短，利于后期黄油的制备；该黄油在具有良好抗高温性的同时，黄油中加入碳材料,增加黄油散热，还提高了铸模口擦拭时耐高温的持续时间。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明制备工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在每次做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油及制备工艺：
实施例1：
一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油，配方包括：基础润滑脂、添加剂、稠化剂和碳粉，各组分的重量份数分别是：基础润滑脂88-93份、添加剂1-5份、稠化剂1-5份和碳粉5-10份。
一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，碳粉碾磨处理；步骤三，添加剂混合；步骤四，稠化剂混合；步骤五，碳粉混合；步骤六，灌装；
其中上述步骤一中，根据以下组分按重量份数配比选取：基础润滑脂88份、添加剂2份、稠化剂2份和碳粉8份；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的碳粉加入卧式研磨机中进行细度研磨；研磨的细度在80-100μm，收集备用；
其中上述步骤三中，将步骤一中称取的添加剂直接加入到步骤一中称取基础润滑脂中，再将混合油脂用三辊研磨机滚动研磨5次，使添加剂在基础润滑脂内混合均匀；
其中上述步骤四中，将步骤一中称取的稠化剂加入到步骤三得到的混合油脂中，再在160～190℃下恒温搅拌处理0.5～1小时；
其中上述步骤五中，将步骤二中得到的研磨碳粉和步骤四得到的混合油脂加入到型号为LC-11的无极变速剪切分散机中，通过分散机工作得到抗高温黄油；
其中上述步骤六中，将上述步骤五中得到的抗高温黄油成品的均匀性和稀稠度进行检验，不合格者重新返工，合格者进行包装、入库。
其中，添加剂为RHO拓扑结构的ZIF-71材料；ZIF-71材料的制备工艺：按照摩尔比为二水醋酸锌：4,5-二氯咪唑：甲酸＝1.0：3.0：1.0投料合成。
其中，添加剂的粒度为120-200μm。
其中，稠化剂为组分A和组分B反应制得组合物，组分A是由C16～C20的脂肪酸、芳香酸和有机铝以摩尔比为1∶1～1.5∶1反应制得；组分B是由异氰酸酯、脂肪胺和芳香胺以摩尔比1∶0.9～1.3∶1.1～0.7反应制得；组分A和组分B的配比以A组的C16～C20的脂肪酸和B组分的异氰酸酯以摩尔比为0.5～1.5∶1为基准反应生成物组成稠化剂。
其中，步骤二中研磨的时间为1h，步骤三中研磨处理的时间为1.5h，步骤五中分散处理的时间为1.5h。
其中，步骤六中采用25kg双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或25kg/桶进行罐装。
实施例2：
一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油，配方包括：基础润滑脂、添加剂、稠化剂和碳粉，各组分的重量份数分别是：基础润滑脂88-93份、添加剂1-5份、稠化剂1-5份和碳粉5-10份。
一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，碳粉碾磨处理；步骤三，添加剂混合；步骤四，稠化剂混合；步骤五，碳粉混合；步骤六，灌装；
其中上述步骤一中，根据以下组分按重量份数配比选取：基础润滑脂90份、添加剂1份、稠化剂1份和碳粉8份；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的碳粉加入卧式研磨机中进行细度研磨；研磨的细度在80-100μm，收集备用；
其中上述步骤三中，将步骤一中称取的添加剂直接加入到步骤一中称取基础润滑脂中，再将混合油脂用三辊研磨机滚动研磨5次，使添加剂在基础润滑脂内混合均匀；
其中上述步骤四中，将步骤一中称取的稠化剂加入到步骤三得到的混合油脂中，再在160～190℃下恒温搅拌处理0.5～1小时；
其中上述步骤五中，将步骤二中得到的研磨碳粉和步骤四得到的混合油脂加入到型号为LC-11的无极变速剪切分散机中，通过分散机工作得到抗高温黄油；
其中上述步骤六中，将上述步骤五中得到的抗高温黄油成品的均匀性和稀稠度进行检验，不合格者重新返工，合格者进行包装、入库。
其中，添加剂为RHO拓扑结构的ZIF-71材料；ZIF-71材料的制备工艺：按照摩尔比为二水醋酸锌：4,5-二氯咪唑：甲酸＝1.0：3.0：1.0投料合成。
其中，添加剂的粒度为120-200μm。
其中，稠化剂为组分A和组分B反应制得组合物，组分A是由C16～C20的脂肪酸、芳香酸和有机铝以摩尔比为1∶1～1.5∶1反应制得；组分B是由异氰酸酯、脂肪胺和芳香胺以摩尔比1∶0.9～1.3∶1.1～0.7反应制得；组分A和组分B的配比以A组的C16～C20的脂肪酸和B组分的异氰酸酯以摩尔比为0.5～1.5∶1为基准反应生成物组成稠化剂。
其中，步骤二中研磨的时间为1h，步骤三中研磨处理的时间为1.5h，步骤五中分散处理的时间为1.5h。
其中，步骤六中采用25kg双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或25kg/桶进行罐装。
实施例3：
一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油，配方包括：基础润滑脂、添加剂、稠化剂和碳粉，各组分的重量份数分别是：基础润滑脂88-93份、添加剂1-5份、稠化剂1-5份和碳粉5-10份。
一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，碳粉碾磨处理；步骤三，添加剂混合；步骤四，稠化剂混合；步骤五，碳粉混合；步骤六，灌装；
其中上述步骤一中，根据以下组分按重量份数配比选取：基础润滑脂88份、添加剂1份、稠化剂1份和碳粉10份；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的碳粉加入卧式研磨机中进行细度研磨；研磨的细度在80-100μm，收集备用；
其中上述步骤三中，将步骤一中称取的添加剂直接加入到步骤一中称取基础润滑脂中，再将混合油脂用三辊研磨机滚动研磨5次，使添加剂在基础润滑脂内混合均匀；
其中上述步骤四中，将步骤一中称取的稠化剂加入到步骤三得到的混合油脂中，再在160～190℃下恒温搅拌处理0.5～1小时；
其中上述步骤五中，将步骤二中得到的研磨碳粉和步骤四得到的混合油脂加入到型号为LC-11的无极变速剪切分散机中，通过分散机工作得到抗高温黄油；
其中上述步骤六中，将上述步骤五中得到的抗高温黄油成品的均匀性和稀稠度进行检验，不合格者重新返工，合格者进行包装、入库。
其中，添加剂为RHO拓扑结构的ZIF-71材料；ZIF-71材料的制备工艺：按照摩尔比为二水醋酸锌：4,5-二氯咪唑：甲酸＝1.0：3.0：1.0投料合成。
其中，添加剂的粒度为120-200μm。
其中，稠化剂为组分A和组分B反应制得组合物，组分A是由C16～C20的脂肪酸、芳香酸和有机铝以摩尔比为1∶1～1.5∶1反应制得；组分B是由异氰酸酯、脂肪胺和芳香胺以摩尔比1∶0.9～1.3∶1.1～0.7反应制得；组分A和组分B的配比以A组的C16～C20的脂肪酸和B组分的异氰酸酯以摩尔比为0.5～1.5∶1为基准反应生成物组成稠化剂。
其中，步骤二中研磨的时间为1h，步骤三中研磨处理的时间为1.5h，步骤五中分散处理的时间为1.5h。
其中，步骤六中采用25kg双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或25kg/桶进行罐装。
各实施例性质对比如下表：
Figure BDA0002314835610000091
Figure BDA0002314835610000101
综上所述，本发明实施例的黄油的配方材料较为传统常见，在具有良好抗高温性的同时，还提高了铸模口擦拭时耐高温的持续时间，且制备时间较短。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括每次明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油，其特征在于：配方包括：基础润滑脂、添加剂、稠化剂和碳粉，各组分的重量份数分别是：基础润滑脂88-93份、添加剂1-5份、稠化剂1-5份和碳粉5-10份。
2.一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，碳粉碾磨处理；步骤三，添加剂混合；步骤四，稠化剂混合；步骤五，碳粉混合；步骤六，灌装；其特征在于：
其中上述步骤一中，根据以下组分按重量份数配比选取：基础润滑脂88-93份、添加剂1-5份、稠化剂1-5份和碳粉5-10份；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的碳粉加入卧式研磨机中进行细度研磨；研磨的细度在80-100μm，收集备用；
其中上述步骤三中，将步骤一中称取的添加剂直接加入到步骤一中称取基础润滑脂中，再将混合油脂用三辊研磨机滚动研磨5次，使添加剂在基础润滑脂内混合均匀；
其中上述步骤四中，将步骤一中称取的稠化剂加入到步骤三得到的混合油脂中，再在160～190℃下恒温搅拌处理0.5～1小时；
其中上述步骤五中，将步骤二中得到的研磨碳粉和步骤四得到的混合油脂加入到型号为LC-11的无极变速剪切分散机中，通过分散机工作得到抗高温黄油；
其中上述步骤六中，将上述步骤五中得到的抗高温黄油成品的均匀性和稀稠度进行检验，不合格者重新返工，合格者进行包装、入库。
3.根据权利要求1所述的一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油，其特征在于：所述添加剂为RHO拓扑结构的ZIF-71材料；所述ZIF-71材料的制备工艺：按照摩尔比为二水醋酸锌：4,5-二氯咪唑：甲酸＝1.0：3.0：1.0投料合成。
4.根据权利要求1所述的一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油，其特征在于：所述添加剂的粒度为120-200μm。
5.根据权利要求1所述的一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油，其特征在于：所述稠化剂为组分A和组分B反应制得组合物，组分A是由C16～C20的脂肪酸、芳香酸和有机铝以摩尔比为1∶1～1.5∶1反应制得；组分B是由异氰酸酯、脂肪胺和芳香胺以摩尔比1∶0.9～1.3∶1.1～0.7反应制得；组分A和组分B的配比以A组的C16～C20的脂肪酸和B组分的异氰酸酯以摩尔比为0.5～1.5∶1为基准反应生成物组成稠化剂。
6.根据权利要求2所述的一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中研磨的时间为1h，步骤三中研磨处理的时间为1.5h，步骤五中分散处理的时间为1.5h。
7.根据权利要求2所述的一种铸板模具的铸模口用抗高温黄油的制备工艺，其特征在于：所述步骤六中采用25kg双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或25kg/桶进行罐装。
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