CN111117314B - 一种水泥防水涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水泥防水涂料及其制备方法和应用。所述水泥防水涂料由粉料和液料组成：以粉料的总重量为100％计，所述粉料包括如下重量百分比的组分：灰水泥50‑70％、钙粉10‑30％、减水剂0.02‑0.1％、早强剂0.1‑0.4％、抑碱剂0.1‑0.3％，余量为石英砂；以液料的总重量为100％计，所述液料包括如下重量百分比的组分：乳液75‑80％、消泡剂0.2‑0.4％、成膜助剂0.5‑3.0％、增稠剂0.3‑0.6％，余量为水。所述水泥防水涂料使得涂膜在低温、高湿条件下也能形成致密、无泛白的涂膜，同时涂料形成的膜的拉伸强度、断裂伸长率和防水性能优异。

Description

一种水泥防水涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种水泥防水涂料及其制备方法和应用。
背景技术
防水涂料是一种用于建筑防水的双组分防水材料，由粉料部分和液料部分按一定比例配比组成。粉料由优质的水泥细砂及独特的活性物质组成，而液料则由高分子聚合物及助剂融合而成，两组材料混合后涂刷于水泥基面达到防水效果。现有的水泥基聚合物防水涂料，通常在低温高湿条件(温度≤15℃，湿度≥80％RH)情况下施工，特别是室内如厨房、卫生间等较封闭，通风条件不是很好的空间内。由于成膜实干的时间太长，涂膜内部水分挥发慢，长时间的将内部水泥水化的产物Ca(OH)2带出，与空气中CO2反应生成不溶于水的CaCO3在涂膜表面累积，造成泛白或者花白现象，影响涂膜整体的美观。
CN105837112A公开了一种双组份聚合物水泥防水涂料，由液料与粉料组成，液料和粉料的配比为1:2-2:1；其液料为纯丙烯酸酯乳液，其粉料由以下质量份的组分组成：硅酸盐水泥30-50，重钙15-30，云母粉15-30，石英砂15-30，消泡剂0.1-0.3，分散剂0.1-0.3，减水剂0.3-1，硅烷偶联剂微胶囊1-5。该水泥防水涂料虽然具有良好的柔韧性和耐水性，但是水性聚合物乳液用量多，水泥胶凝后的抗渗性低。
CN107935515A公开了一种水性双组份快干型聚合物水泥防水灰浆，包括粉料和液料，其中，按质量百分数计，所述粉料由以下组份组成：硅酸盐水泥35％-55％，硫铝水泥3％-12％，活性填料5％-25％，普通填料25％-50％，抗裂纤维0.2％-1.5％，助剂0.1％-1.5％；按质量百分数计，所述液料由以下组份组成：高分子乳液30％-50％，助剂0.1％-2％，余量为水；粉料和液料按照重量计的混合比例为2.5-4:1。该水泥防水灰浆水性聚合物乳液用量过少，防水涂膜的断裂延伸率达不到标准。
因此，开发一种漆膜的拉伸强度、断裂伸长率和耐水性优异的水泥防水涂料是本领域目前研究的重点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水泥防水涂料及其制备方法和应用。所述水泥防水涂料在低温、高湿条件下也能形成致密、无泛白的涂膜，同时涂膜还具有优异的拉伸强度、断裂伸长率和防水性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种水泥防水涂料，所述水泥防水涂料由粉料和液料组成：
以粉料的总重量为100％计，所述粉料包括如下重量百分比的组分：灰水泥50-70％、钙粉10-30％、减水剂0.02-0.1％、早强剂0.1-0.4％、抑碱剂0.1-0.3％，余量为石英砂；
以液料的总重量为100％计，所述液料包括如下重量百分比的组分：乳液75-80％、消泡剂0.2-0.4％、成膜助剂0.5-3％、增稠剂0.3-0.6％，余量为水。
在本发明中，所述水泥防水涂料采用一种成膜助剂、减水剂、抑碱剂、早强剂搭配使用。成膜助剂降低乳胶粒的玻璃化温度，使得低温条件下乳胶粒易于变形，利于乳胶分子链的扩散、缠绕而融合成连续的膜，而减水剂释放了水泥颗粒之间的水分，减少了因水分蒸发而留下的孔隙，二者结合使得涂膜致密性更好，减少Ca(OH)2的游离析出。最后，早强剂加快水泥水化速度，缩短了Ca(OH)2的析出时间。成膜助剂、减水剂、抑碱剂、早强剂协同作用减少了表面Ca(OH)2的生成，从而使得涂膜表面泛白现象大大减少。
本发明所述粉料中，以粉料的总重量为100％计，所述灰水泥的含量为50-70％，例如可以是50％、52％、54％、56％、58％、60％、62％、64％、66％、68％、70％。
本发明所述粉料中，以粉料的总重量为100％计，所述钙粉的含量为10-30％，例如可以是10％、12％、14％、16％、18％、20％、22％、24％、26％、28％、30％。
本发明所述粉料中，以粉料的总重量为100％计，所述减水剂的含量为0.02-0.1％，例如可以是0.02％、0.03％、0.04％、0.05％、0.06％、0.07％、0.08％、0.09％、0.1％。
本发明所述粉料中，以粉料的总重量为100％计，所述早强剂的含量为0.1-0.4％，例如可以是0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％。
本发明所述粉料中，以粉料的总重量为100％计，所述抑碱剂的含量为0.1-0.3％，例如可以是0.1％、0.12％、0.14％、0.16％、0.18％、0.2％、0.22％、0.24％、0.26％、0.28％、0.3％。
本发明所述液料中，以液料的总重量为100％计，所述乳液的含量为75-80％，例如可以是75％、75.5％、76％、76.5％、77％、77.5％、78％、78.5％、79％、79.5％、80％。
本发明所述液料中，以液料的总重量为100％计，所述消泡剂的含量为0.2-0.4％，例如可以是0.2％、0.22％、0.24％、0.26％、0.28％、0.3％、0.32％、0.34％、0.36％、0.38％、0.4％。
本发明所述液料中，以液料的总重量为100％计，所述成膜助剂的含量为0.5-3％，例如可以是0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2％、2.2％、2.4％、2.6％、2.8％、3％。
本发明所述液料中，以液料的总重量为100％计，所述增稠剂的含量为0.3-0.6％，例如可以是0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％、0.55％、0.6％。
优选地，所述粉料和液料的质量比为(1.2-1.25):1，例如可以是1.2:1、1.21:1、1.22:1、1.23:1、1.24:1、1.25:1。
本发明设置粉料和液料的质量比为(1.2-1.25):1，这是由于粉料过多会而增加涂料的黏度，不利于施工且成本过高，防水涂膜的断裂延伸率达不到标准，粉料过少则达不到相应的耐水性和抗渗透性。
优选地，所述灰水泥为硅酸盐水泥。
优选地，所述硅酸盐水泥的强度等级为32.5-52.5R，例如可以是32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
优选地，所述钙粉为重质碳酸钙。
优选地，所述重质碳酸钙的细度为300-500目，例如可以是300目、320目、340目、360目、380目、400目、420目、440目、460目、480目、500目。
优选地，所述减水剂为聚羧酸盐减水剂。聚羧酸盐减水剂减水率高，减少水添加量，进一步增加涂料成膜后的密实度。
优选地，所述早强剂为甲酸钙。
优选地，所述抑碱剂的结构式为HOOC-R-COOH。
本发明所用的抑碱剂是一种同时含有羟基-OH、链两端含羧基-COOH的化合物HOOC-R-COOH。羟基、双羧基的存在可以与游离的Ca2+形成比较稳定的络合物，吸附在水泥颗粒表面，大大减少了Ca(OH)2生成也防止了其随着水分挥发而析出。
优选地，所述R基团为含有取代基的烷基，所述烷基为直链烷基或支链烷基，所述取代基的个数为一个至最大可取代个数。
优选地，所述R基团为含有取代基的C2-C4直链烷基，例如可以是含有取代基的C2直链烷基、含有取代基的C3直链烷基、含有取代基的C4直链烷基。
优选地，所述取代基为羟基或羧基。
优选地，所述抑碱剂包括如下所示的任意一种结构：
Figure GDA0003260923820000051
Figure GDA0003260923820000052
优选地，所述石英砂的细度为100-200目，例如可以是100目、110目、120目、130目、140目、150目、160目、170目、180目、190目、200目。
优选地，所述乳液包括丙烯酸乳液和/或醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE乳液)。
优选地，所述乳液的粘度为300-1000cPs，例如可以是300cPs、400cPs、500cPs、600cPs、700cPs、800cPs、900cPs、1000cPs。
优选地，所述乳液的固含量为50-60wt％，例如可以是50wt％、52wt％、54wt％、56wt％、58wt％、60wt％。
优选地，所述消泡剂为矿物油类消泡剂。
优选地，所述成膜助剂为醇酯类化合物。
优选地，所述醇酯类化合物为十二碳醇酯。
优选地，所述增稠剂为非缔合型碱溶胀增稠剂和非离子型聚氨酯增稠剂的混合物。本发明中两种增稠剂相互配合，协同作用，可以进一步增加涂料体系的稳定度与施工的流畅性。
优选地，所述非缔合型碱溶胀增稠剂和非离子型聚氨酯增稠剂的质量比为(0.5-2):1，例如可以是0.5:1、0.6:1、0.7:1、0.8:1、0.9:1、1:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2:1。
优选地，所述非缔合型碱溶胀增稠剂包括ASE-60和/或Viscalex HV-30；
优选地，所述非离子型聚氨酯增稠剂包括COAPUR-XS71和/或ACRYSOL RM-12W。
优选地，以液料的总重量为100％计，所述液料还包括0.1-0.2％的防腐剂，防腐剂的含量例如可以是0.1％、0.11％、0.12％、0.13％、0.14％、0.15％、0.16％、0.17％、0.18％、0.19％、0.2％。
优选地，所述防腐剂为异噻唑啉酮类化合物。
优选地，所述异噻唑啉酮类化合物包括1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮或5-氯-2-甲基-4-异噻唑琳-3-酮中的任意一种或至少两种的混合物。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的水泥防水涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按配方量将灰水泥、钙粉、减水剂、早强剂、抑碱剂和石英砂混合搅拌，制得粉料；按配方量将乳液、消泡剂、成膜助剂、增稠剂和水混合搅拌，制得液料；
(2)将粉料加入到液料中，搅拌分散，得到所述水泥防水涂料。
优选地，步骤(1)中粉料各组分混合搅拌的转速300-500rpm，例如可以是300rpm、350rpm、400rpm、450rpm、500rpm。
优选地，步骤(1)中粉料各组分混合搅拌的时间20-30min，例如可以是20min、22min、24min、26min、28min、30min。
优选地，步骤(1)中液料各组分混合搅拌的转速1300-2000rpm，例如可以是1300rpm、1400rpm、1500rpm、1600rpm、1700rpm、1800rpm、1900rpm、2000rpm。
优选地，步骤(1)中液料各组分混合搅拌的时间10-15min，例如可以是10min、11min、12min、13min、14min、15min。
优选地，步骤(2)中所述搅拌分散的转速为800-1000rpm，例如可以是800rpm、850rpm、900rpm、950rpm、1000rpm。
优选地，步骤(2)中所述搅拌分散的时间为5-10min，例如可以是5min、6min、7min、8min、9min、10min。
优选地，步骤(2)中所述搅拌分散还包括静置破泡。
优选地，所述静置破泡的时间为1-2min，例如可以是1min、1.2min、1.4min、1.6min、1.8min、2min。
优选地，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按配方量将灰水泥、钙粉、减水剂、早强剂、抑碱剂和石英砂以300-500rpm转速混合搅拌20-30min，制得粉料；按配方量将乳液、消泡剂、成膜助剂、增稠剂和水以1300-2000rpm混合搅拌10-15min，制得液料；
(2)将粉料加入到液料中，以800-1000rpm的转速搅拌分散5-10min，静置1-2min破泡，得到所述水泥防水涂料。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的水泥防水涂料在建筑内墙防护中的应用。
本发明所述水泥防水涂料在低温高湿条件情况下施工，仍能形成致密、无泛白的涂膜，因此适用于通风条件不是很好的建筑内墙的防护，如厨房、卫生间等较封闭建筑内墙。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述水泥防水涂料使得涂膜在低温、高湿(温度10℃，湿度80％RH)条件下也能形成致密、无泛白的涂膜，同时涂料的拉伸强度、断裂伸长率和防水性能优异。
(2)本发明所述水泥防水涂料完全实干后进行观察，涂膜均匀，无丝毫的泛白现象，亨特白度在20以下，拉伸强度在2.0MPa以上，断裂伸长率在95％以上，吸水率为4.5-10％，抗渗性在0.8MPa以上。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种水泥防水涂料，所述水泥防水涂料由粉料和液料组成，所述粉料和液料的质量比为1.2:1，具体组成成分如下所示：
Figure GDA0003260923820000081
Figure GDA0003260923820000091
本实施例提供的水泥防水涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方量将硅酸盐水泥、重质碳酸钙、聚羧酸盐减水剂、甲酸钙、酒石酸和石英砂以300rpm转速混合搅拌30min，制得粉料；按配方量将丙烯酸乳液、矿物油类消泡剂、十二碳醇酯、非缔合型碱溶胀增稠剂、非离子型聚氨酯增稠剂和水以1300rpm混合搅拌15min，制得液料；
(2)将粉料加入到液料中，所述粉料和液料的质量比为1.2:1，以800rpm的转速搅拌分散5min，静置1min破泡，得到所述水泥防水涂料。
实施例2
本实施例提供一种水泥防水涂料，所述水泥防水涂料由粉料和液料组成，所述粉料和液料的质量比为1.22:1，具体组成成分如下所示：
Figure GDA0003260923820000092
Figure GDA0003260923820000101
本实施例提供的水泥防水涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方量将硅酸盐水泥、重质碳酸钙、聚羧酸盐减水剂、甲酸钙、酒石酸和石英砂以300rpm转速混合搅拌30min，制得粉料；按配方量将丙烯酸乳液、矿物油类消泡剂、十二碳醇酯、非缔合型碱溶胀增稠剂、非离子型聚氨酯增稠剂和水以1300rpm混合搅拌15min，制得液料；
(2)将粉料加入到液料中，所述粉料和液料的质量比为1.22:1，以800rpm的转速搅拌分散5min，静置1min破泡，得到所述水泥防水涂料。
实施例3
本实施例提供一种水泥防水涂料，所述水泥防水涂料由粉料和液料组成，所述粉料和液料的质量比为1.25:1，具体组成成分如下所示：
Figure GDA0003260923820000111
本实施例提供的水泥防水涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方量将硅酸盐水泥、重质碳酸钙、聚羧酸盐减水剂、甲酸钙、酒石酸和石英砂以500rpm转速混合搅拌20min，制得粉料；按配方量将丙烯酸乳液、矿物油类消泡剂、十二碳醇酯、非缔合型碱溶胀增稠剂、非离子型聚氨酯增稠剂和水以2000rpm混合搅拌10min，制得液料；
(2)将粉料加入到液料中，所述粉料和液料的质量比为1.25:1，以1000rpm的转速搅拌分散10min，静置2min破泡，得到所述水泥防水涂料。
实施例4
本实施例提供一种水泥防水涂料，所述水泥防水涂料由粉料和液料组成，所述粉料和液料的质量比为1.2:1，具体组成成分如下所示：
Figure GDA0003260923820000121
Figure GDA0003260923820000131
本实施例提供的水泥防水涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方量将硅酸盐水泥、重质碳酸钙、聚羧酸盐减水剂、甲酸钙、酒石酸和石英砂以400rpm转速混合搅拌25min，制得粉料；按配方量将丙烯酸乳液、矿物油类消泡剂、十二碳醇酯、非缔合型碱溶胀增稠剂、非离子型聚氨酯增稠剂和水以1600rpm混合搅拌12min，制得液料；
(2)将粉料加入到液料中，所述粉料和液料的质量比为1.2:1，以800rpm的转速搅拌分散5min，静置1.5min破泡，得到所述水泥防水涂料。
实施例5
本实施例提供一种水泥防水涂料，所述水泥防水涂料由粉料和液料组成，与实施例1相比，区别仅在于，所述粉料和液料的质量比为1:1，粉料和液料组成含量及制备方法同实施例1。
实施例6
本实施例提供一种水泥防水涂料，所述水泥防水涂料由粉料和液料组成，与实施例1相比，区别仅在于，所述粉料和液料的质量比为1.5:1，粉料和液料组成含量及制备方法同实施例1。
实施例7
本实施例提供一种水泥防水涂料，所述水泥防水涂料由粉料和液料组成，与实施例1相比，区别仅在于，所述液料中增稠剂不含非缔合型碱溶胀增稠剂，非离子型聚氨酯增稠剂增至0.4％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例8
本实施例提供一种水泥防水涂料，所述水泥防水涂料由粉料和液料组成，与实施例1相比，区别仅在于，所述液料中增稠剂不含非离子型聚氨酯增稠剂，非缔合型碱溶胀增稠剂增至0.4％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例提供一种水泥防水涂料，所述水泥防水涂料由粉料和液料组成，所述粉料和液料的质量比为1.2:1，具体组成成分如下所示：
Figure GDA0003260923820000141
本对比例提供的水泥防水涂料的制备方法同实施例1。
对比例2
本对比例提供一种水泥防水涂料，与实施例1相比，区别仅在于：所述粉料中不含减水剂，所述石英砂含量增至19.5％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例3
本对比例提供一种水泥防水涂料，与实施例1相比，区别仅在于：所述粉料中不含早强剂，所述石英砂含量增至19.72％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例4
本对比例提供一种水泥防水涂料，与实施例1相比，区别仅在于：所述粉料中不含抑碱剂，所述石英砂含量增至19.62％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例5
本对比例提供一种水泥防水涂料，与实施例1相比，区别仅在于：所述液料中不含成膜助剂，所述水含量增至19.15％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
性能测试
将上述实施例1-10制备的水泥防水涂料和对比例1-5制备的水泥防水涂料极性涂膜，涂膜厚度0.8mm，养护条件：温度：8-12℃，湿度：80-85％RH，待完全实干后进行性能测试。其中耐热性、粘接强度、耐水性及不透水性依据《聚合物水泥基防水涂料》(GB/T23445-2009)中Ⅲ型的测试方法进行测试，使用白度计(ADCI-60-W)测试亨特白度，白度及力学性能测试结果如表1所示，耐久性测试结果如表2所示：
表1
Figure GDA0003260923820000161
表2
Figure GDA0003260923820000162
Figure GDA0003260923820000171
由表1的测试结果可知，本实施例1-4制备的水泥防水涂料待完全实干后进行观察，涂膜均匀，无丝毫的泛白现象，亨特白度在20以下，拉伸强度在2.0MPa以上，断裂伸长率在95％以上，吸水率为4.5-10％，抗渗性在0.8MPa以上。由表2的测试结果可知，本实施例1-4制备的水泥防水涂料待完全实干后，在耐热性方面的拉伸强度保持率为100-120％，断裂伸长率为80-115％，在耐水性方面的拉伸强度保持率为140-186％，断裂伸长率为68-82％，粘结强度为1.0-2.1MPa。由此可知，本发明所述水泥防水涂料使得涂膜在低温、高湿(温度10℃，湿度80％RH)条件下也能形成致密、无泛白的涂膜，同时涂料的拉伸强度、断裂伸长率和防水性能优异。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明所述的水泥防水涂料及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (32)

1.一种水泥防水涂料在建筑内墙防护中的应用，其特征在于，所述水泥防水涂料由粉料和液料组成：
以粉料的总重量为100％计，所述粉料由如下重量百分比的组分组成：灰水泥50-70％、钙粉10-30％、减水剂0.02-0.1％、早强剂0.1-0.4％、抑碱剂0.1-0.3％，余量为石英砂；
以液料的总重量为100％计，所述液料由如下重量百分比的组分组成：乳液75-80％、消泡剂0.2-0.4％、成膜助剂0.5-3％、增稠剂0.3-0.6％、防腐剂0.1-0.2％，余量为水；
所述增稠剂为非缔合型碱溶胀增稠剂和非离子型聚氨酯增稠剂的混合物；
所述非缔合型碱溶胀增稠剂和非离子型聚氨酯增稠剂的质量比为(0.5-2):1；
所述水泥防水涂料完全实干后，亨特白度在20以下，拉伸强度在2.0MPa以上，断裂伸长率在95％以上，吸水率为4.5-10％，抗渗性在0.8MPa以上。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述粉料和液料的质量比为(1.2-1.25):1。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述灰水泥为硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述硅酸盐水泥的强度等级为32.5-52.5R。
5.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述钙粉为重质碳酸钙。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述重质碳酸钙的细度为300-500目。
7.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸盐减水剂。
8.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述早强剂为甲酸钙。
9.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述抑碱剂的结构式为HOOC-R-COOH，其中R基团为含有取代基的烷基。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述R基团为含有取代基的C2-C4烷基。
11.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述取代基为羟基或羧基。
12.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述石英砂的细度为100-200目。
13.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述乳液包括丙烯酸乳液和/或醋酸乙烯-乙烯共聚乳液。
14.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述乳液的粘度为300-1000cPs。
15.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述乳液的固含量为50-60wt％。
16.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述消泡剂为矿物油类消泡剂。
17.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯类化合物。
18.根据权利要求17所述的应用，其特征在于，所述醇酯类化合物为十二碳醇酯。
19.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述非缔合型碱溶胀增稠剂包括ASE-60和/或Viscalex HV-30。
20.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述非离子型聚氨酯增稠剂包括COAPUR-XS71和/或ACRYSOL RM-12W。
21.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述防腐剂为异噻唑啉酮类化合物。
22.根据权利要求21所述的应用，其特征在于，所述异噻唑啉酮类化合物包括1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮或5-氯-2-甲基-4-异噻唑琳-3-酮中的任意一种或至少两种的混合物。
23.根据权利要求1-22中任一项所述的应用，其特征在于，所述水泥防水涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方量将灰水泥、钙粉、减水剂、早强剂、抑碱剂和石英砂混合搅拌，制得粉料；按配方量将乳液、消泡剂、成膜助剂、增稠剂和水混合搅拌，制得液料；
(2)将粉料加入到液料中，搅拌分散，得到所述水泥防水涂料。
24.根据权利要求23所述的应用，其特征在于，步骤(1)中粉料各组分混合搅拌的转速300-500rpm。
25.根据权利要求23所述的应用，其特征在于，步骤(1)中粉料各组分混合搅拌的时间20-30min。
26.根据权利要求23所述的应用，其特征在于，步骤(1)中液料各组分混合搅拌的转速1300-2000rpm。
27.根据权利要求23所述的应用，其特征在于，步骤(1)中液料各组分混合搅拌的时间10-15min。
28.根据权利要求23所述的应用，其特征在于，步骤(2)中所述搅拌分散的转速为800-1000rpm。
29.根据权利要求23所述的应用，其特征在于，步骤(2)中所述搅拌分散的时间为5-10min。
30.根据权利要求23所述的应用，其特征在于，步骤(2)中所述搅拌分散还包括静置破泡。
31.根据权利要求30所述的应用，其特征在于，所述静置破泡的时间为1-2min。
32.根据权利要求23所述的应用，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按配方量将灰水泥、钙粉、减水剂、早强剂、抑碱剂和石英砂以300-500rpm转速混合搅拌20-30min，制得粉料；按配方量将乳液、消泡剂、成膜助剂、增稠剂和水以1300-2000rpm混合搅拌10-15min，制得液料；
(2)将粉料加入到液料中，以800-1000rpm的转速搅拌分散5-10min，静置1-2min破泡，得到所述水泥防水涂料。
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