CN111116984A - 一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂及其制备方法，高效复合稳定剂包括缩水甘油醚、亚磷酸酯与多元醇反应共混物、环氧化合物、抗紫外线吸收剂、抗氧剂、β‑二酮、多元醇。本发明以亚磷酸酯与多元醇优先反应生成反应混合物，再与其他组份形成稳定剂，即可以提高液体氯化石蜡的热稳定性，又可以有效抑制氯化石蜡产品的初期着色，改善产品的耐黄变性能，减缓产品的分解速度，延长黄变时间，同时与氯化石蜡的相容性好、成本低。本发明具有潜在市场价值。

Description

一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及液体氯化石蜡生产配料领域，特别涉及一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂及其制备方法。
背景技术
液体氯化石蜡产品在长时间受热或光照的影响下，能缓慢的发生分解反应，释放出HCl，生成氯烯烃。而释放的HCl在氯烯烃中有自催化作用，使氯烯烃进一步分解，这种深度的分解甚至能引起碳化现象，导致产品变黑，失去原有的产品性能。另外，由于原料石蜡的纯度不同，其中会含有不饱和烃，环烷烃、高碳芳烃以及氧氮、硫等取代基的烃类衍生物，加上生产工艺采用热氯工艺，反应温度一般在110℃左右，所以在氯化石蜡生产时，可以生成碳链上氯原子分布杂乱的结构的产品，而其中的不饱和烃在氯化过程中可能生成烯丙基氯极易脱出HCl，导致产品颜色加深。因此必须改善和提高氯化石蜡加工过程中和成品后的热稳定性能。
一般提高氯化石蜡热稳定性能的途径有原料石蜡的精制、氯化反应工艺改进、使用稳定剂等方法，而使用稳定剂由于经济和技术的优势，是最普通采用的方法。
目前氯化石蜡专用的稳定剂在研究和使用方面，大多数只单纯关注提高氯化石蜡热分解温度，而忽略了对氯化石蜡产品外观、相容性等方面影响。一些稳定剂配方中引入了捕捉HCl能力很强的有机锡或金属皂来提高氯化石蜡的热分解温度，但是在实际应用中引入锡、钙、锌、铅、稀土金属就会导致氯化石蜡产品颜色加深，而且个别金属对氯化石蜡长期耐热性不好，变黑温度提前。另外，亚磷酸酯也是氯化石蜡复合稳定剂常见的组分之一，虽然对长期着色有帮助，但是添加量偏大，其初期着色性不好、热稳定效率低，会引起氯化石蜡产品颜色变深，特别是亚磷酸一苯二异辛酯、亚磷酸二苯一异辛酯，而且亚磷酸酯类产品存在气味大问题，会影响氯化石蜡在一些特殊制品中的使用。
中国专利CN201610715887.1提供了一种氯化石蜡稳定剂及其制备方法，主要以乙二醇二缩水甘油醚、复合稀土稳定剂、亚磷酸酯按重量比42-60：10：5-6再辅以抗氧剂抗紫外剂等制得，表明能显著提高氯化石蜡热分解温度和紫外光稳定性。但该配方中大量的固体复合稀土稳定剂在复合稳定剂体系中溶解困难，有析出的风险，且稳定剂体系与氯化石蜡存在不相容风险或析出风险。另外，稳定剂添加量大，复合稀土价格昂贵，整体经济性差。
中国专利CN201710845871.7提供了一种新型高效氯化石蜡稳定，主要以70-75份有机硅改性支链型环氧树脂，5-15份金属皂、10-17份亚磷酸酯，5-8份助剂制得，表明具有热稳定性效果好、润滑性能突出、环保等优点。但是配方中大量的硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铅固体金属皂在复合稳定剂体系中溶解困难，有析出的风险，且该复合稳定剂体系与氯化石蜡存在不相容风险或析出风险。大量的金属盐的引入存在使氯化石蜡产品颜色变深的风险，其中锌盐存在使氯化石蜡在高温受热环境中引起锌烧的风险，而硬脂酸铅有毒并非环保。产品添加量0.5％、0.8％时氯化石蜡热分解温度分别比不添加稳定剂时提高了25-30℃，热稳定效率不高。
因此开发一种经济实用、与氯化石蜡相容性好，并且长期、短期都能对氯化石蜡进行稳定的稳定剂，是氯化石蜡生产中亟待于解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂及其制备方法。
本发明的技术方案为：
一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，包括以下各组份：缩水甘油醚、亚磷酸酯与多元醇反应共混物、环氧化合物、抗紫外线吸收剂、抗氧剂、β-二酮、多元醇。
进一步的，各组份的质量份数为缩水甘油醚50～80份、亚磷酸酯与多元醇反应共混物5～10份、环氧化合物1～30份、抗紫外线吸收剂0.1～1份、抗氧剂1～5份、β-二酮0.1～2份、多元醇1～15份。
进一步的，各组份的质量份数为缩水甘油醚75份、亚磷酸酯与多元醇反应共混物7份、环氧化合物10份、抗紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂3份、β-二酮0.5份、多元醇5份。
进一步的，缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、正丁醇缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚一种或几种。
进一步的，亚磷酸酯为亚磷酸三辛酯、亚磷酸二苯葵酯、亚磷酸三壬酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸一苯二异辛酯、亚磷酸二苯一异辛酯、亚磷酸三苯酯一种或几种。
进一步的，多元醇为乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、丙三醇、环六醇、季戊四醇、三羟基甲基丙烷、三羟基甲基乙烷、木糖醇、山梨醇一种或几种。
进一步的，环氧化合物为环氧大豆油、环氧甲酯、环氧氯丙烷、环氧亚麻籽油一种或几种。
进一步的，抗紫外线吸收剂为UV-531、UV-326、UV-327、UV-328、UV-P、UV-O、UV-9中的一种或几种。
进一步的，包括所述的一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将亚磷酸酯与多元醇按照一定比例加入反应釜，升温搅拌，并通入N2保护，当温度达到150～160℃时保持反应温度至固体全部溶解；继续升温到180～200℃反应2h，停止加热，冷却过滤待用；(2)将步骤(1)中的共混物与缩水甘油醚、环氧化合物、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、β-二酮、多元醇按照一定的比例加入到搅拌釜，搅拌1～2h，固体全部溶解，得到无色、均匀透明成品；(3)将步骤(2)混合好的料液降温至室温即可卸料装桶。
进一步的，高产复合稳定剂的制备方法中亚磷酸酯与多元醇的质量比为2～20：1。
本发明液体氯化石蜡高效复合稳定剂先将亚磷酸酯与多元醇在一定条件下进行反应，反应生成的混合物再与稳定剂的其他组分混合生成最终的稳定剂产品，稳定剂产品取得了以下良好的效果：(1)与氯化石蜡相容性好，不影响氯化石蜡的色泽，透明度，酸值等其他性能；(2)能有效抑制氯化石蜡产品的初期着色，改善产品的耐黄变性能，减缓产品的分解速度，延长黄变时间，提高产品整体的热稳定性；(3)相同添加量的前提下，本发明稳定剂能大幅度提高氯化石蜡产品的热分解温度；(4)本品价格低廉，性价比高，气味低，能有效降低产品的生产成本，少量添加即可达到满意效果。本发明具有潜在的市场价值。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下列实施例中未注明具体条件的实验方法们通常按照常规条件进行操作。除非另行定义，文中所述实用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。
实施例1
一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，包括以下各质量份的各组份：乙二醇二缩水甘油醚50份、亚磷酸三苯酯与季戊四醇反应共混物5份、环氧大豆油1份、UV-531抗紫外线吸收剂0.1份、抗氧剂1份、β-二酮0.1份、乙二醇1份。
高效复合稳定剂的制备方法包括(1)将亚磷酸三苯酯与季戊四醇按照质量比2：1加入反应釜，升温搅拌，并通入N2保护，当温度达到150～160℃时保持反应温度至固体全部溶解；继续升温到180～200℃反应2h，停止加热，冷却过滤待用；(2)将步骤(1)中的共混物与乙二醇二缩水甘油醚、环氧大豆油、抗氧剂、UV-531抗紫外线吸收剂、β-二酮、乙二醇按照一定的比例加入到搅拌釜，搅拌1～2h，固体全部溶解，得到无色、均匀透明成品；(3)将步骤(2)混合好的料液降温至室温即可卸料装桶。
实施例2
一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，包括以下各质量份的各组份：乙二醇二缩水甘油醚60份、亚磷酸三苯酯与季戊四醇反应共混物7份、环氧大豆油20份、UV-531抗紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂3份、β-二酮0.5份、乙二醇10份。
制备方法同实施例1，其中亚磷酸三苯酯与季戊四醇按照质量比10：1加入反应釜。
实施例3
一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，包括以下各质量份的各组份：乙二醇二缩水甘油醚80份、亚磷酸三苯酯与季戊四醇反应共混物10份、环氧大豆油30份、UV-531抗紫外线吸收剂1份、抗氧剂5份、β-二酮2份、乙二醇15份。
制备方法同实施例1，制备方法同实施例1，其中亚磷酸三苯酯与季戊四醇按照质量比20：1加入反应釜。
实施例4
一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，包括以下各质量份的各组份：乙二醇二缩水甘油醚50份、亚磷酸一苯二异辛酯与季戊四醇反应共混物5份、环氧甲酯1份、UV-531抗紫外线吸收剂0.1份、抗氧剂1份、β-二酮0.1份、丁二醇1份。
制备方法同实施例1，其中亚磷酸一苯二异辛酯与季戊四醇质量比为2：1加入反应釜。
实施例5
一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，包括以下各质量份的各组份：乙二醇二缩水甘油醚75份、亚磷酸一苯二异辛酯与季戊四醇反应共混物7份、环氧甲酯10份、UV-531抗紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂3份、β-二酮0.5份、丁二醇5份。
制备方法同实施例1，其中亚磷酸一苯二异辛酯与季戊四醇质量比为10：1加入反应釜。
实施例6
一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，包括以下各质量份的各组份：乙二醇二缩水甘油醚80份、亚磷酸一苯二异辛酯与季戊四醇反应共混物10份、环氧甲酯30份、UV-531抗紫外线吸收剂1份、抗氧剂5份、β-二酮2份、丁二醇15份。
制备方法同实施例1，其中亚磷酸一苯二异辛酯与季戊四醇质量比为20：1加入反应釜。
实施例7
一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，包括以下各质量份的各组份：乙二醇二缩水甘油醚50份、亚磷酸一苯二异辛酯与三羟基甲基丙烷反应共混物5份、环氧甲酯1份、UV-326抗紫外线吸收剂0.1份、抗氧剂1份、β-二酮0.1份、木糖醇1份。
制备方法同实施例1，其中亚磷酸一苯二异辛酯与三羟基甲基丙烷质量比为2：1加入反应釜。
实施例8
一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，包括以下各质量份的各组份：乙二醇二缩水甘油醚75份、亚磷酸一苯二异辛酯与三羟基甲基丙烷反应共混物7份、环氧甲酯10份、UV-326抗紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂3份、β-二酮0.5份、木糖醇5份。
制备方法同实施例1，其中亚磷酸一苯二异辛酯与三羟基甲基丙烷质量比为10：1加入反应釜。
实施例9
一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，包括以下各质量份的各组份：乙二醇二缩水甘油醚80份、亚磷酸一苯二异辛酯与三羟基甲基丙烷反应共混物10份、环氧甲酯30份、UV-326抗紫外线吸收剂1份、抗氧剂5份、β-二酮2份、木糖醇15份。
制备方法同实施例1，其中亚磷酸一苯二异辛酯与三羟基甲基丙烷质量比为20：1加入反应釜。
实施例10
一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，包括以下各质量份的各组份：丙三醇缩水甘油醚50份、亚磷酸三苯酯与丙三醇反应共混物5份、环氧氯丙烷1份、UV-9抗紫外线吸收剂0.1份、抗氧剂1份、β-二酮0.1份、环六醇1份。
制备方法同实施例1，其中亚磷酸三苯酯与丙三醇质量比为2：1加入反应釜。
实施例11
一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，包括以下各质量份的各组份：丙三醇缩水甘油醚75份、亚磷酸三苯酯与丙三醇反应共混物7份、环氧氯丙烷10份、UV-9抗紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂3份、β-二酮0.5份、环六醇5份。
制备方法同实施例1，其中亚磷酸三苯酯与丙三醇质量比为10：1加入反应釜。
实施例12
一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，包括以下各质量份的各组份：丙三醇缩水甘油醚80份、亚磷酸三苯酯与丙三醇反应共混物10份、环氧氯丙烷30份、UV-9抗紫外线吸收剂1份、抗氧剂5份、β-二酮2份、环六醇15份。
制备方法同实施例1，其中亚磷酸三苯酯与丙三醇质量比为20：1加入反应釜。
对比例1
对比例1在实施例2的基础上去掉亚磷酸三苯酯与季戊四醇反应共混物。
对比例2
对比例2在实施例2的基础上调整亚磷酸三苯酯与季戊四醇的质量比为1：1。
对比例3
对比例3为乙二醇二缩水甘油醚。
对比例4
市场上出售的常见稳定剂。
对比实验
(1)热稳定性实验
将实施例1-12、对比例1-4取3g分别加入到1000g新鲜国标氯化石蜡脱气底料中，混合均匀后装入试管，试管口塞上一个下方挂有刚果红试纸的塞子，刚果红试纸下方距物料上液面边缘2cm，将试管放入油浴锅中，缓慢加热，记录刚果红试纸变蓝的油浴锅温度即为分解温度。
(2)变色实验
取一批合格的新鲜氯化石蜡脱气底料，测试并记录其色度值，按照0.3％的比例依次加入实施例1-12、对比例1-4稳定剂，混合均匀并编号，放入实验柜，避光放置30天后测试色度变化。
(3)耐温实验
将实施例1-12、对比例1-4稳定剂按照稳定剂添加量为0.3％加入氯化石蜡中制备氯化石蜡样品，记录样品初始色度，各称取80g样品放入100ml玻璃烧杯中。将所有样品的玻璃烧杯放置带旋转盘的烘箱中，烘箱温度为180℃，放置60min考察产品颜色变化。
实验(1)、(2)、(3)的实验结果如表1所示。
表1为实验结果表
Figure BDA0002349659780000081
Figure BDA0002349659780000091
由表1可以看出，在热稳定性实验中，实施例1-12由于亚磷酸酯与多元醇反应混合物的加入，使氯化石蜡的热分解温度均在180℃左右，相比于对比例1、3、4的热分解温度较高，取得了较好的热稳定性效果，热分解温度的提高有利于提高氯化石蜡在高温加工过程中的耐温能力，抑制氯化石蜡在高温条件下颜色变深，从而也保证下游产品PVC制品的色泽。对比例2由于季戊四醇的含量较高，最终使氯化石蜡产品的热分解温度稍低，热稳定性效果稍逊于实施例1-12。在变色试验中，只有对比例4的色度值有所增加，其他色度值均未增加，可见市场上的常见稳定剂对于氯化石蜡产品长期稳定性效果欠佳。在耐温实验中，实施例1-12在高温下的色度值增加较小，而对比例1、3、4在高温下的色度值增加较大，由此可以看出，对比例1、3、4不能使氯化石蜡在高温下长期稳定。对比例2由于季戊四醇的含量较高，在高温下色度值增加相对于实施例1-12较大，但较对比例1、3、4小，可以看出季戊四醇的含量对于氯化石蜡的最终的耐温性能有着较大的影响。
综上，亚磷酸酯类与多元醇反应共混物与配方中其他组分配伍性能突出，对改善氯化石蜡初期着色，延长黄变时间，提高产品整体的热稳定性做出突出贡献。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，其特征在于包括以下各组份：缩水甘油醚、亚磷酸酯与多元醇反应共混物、环氧化合物、抗紫外线吸收剂、抗氧剂、β-二酮、多元醇。
2.根据权利要求1所述的一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，其特征在于：各组份的质量份数为缩水甘油醚50～80份、亚磷酸酯与多元醇反应共混物5～10份、环氧化合物1～30份、抗紫外线吸收剂0.1～1份、抗氧剂1～5份、β-二酮0.1～2份、多元醇1～15份。
3.根据权利要求1所述的一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，其特征在于：各组份的质量份数为缩水甘油醚75份、亚磷酸酯与多元醇反应共混物7份、环氧化合物10份、抗紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂3份、β-二酮0.5份、多元醇5份。
4.根据权利要求1所述的一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，其特征在于：缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、正丁醇缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，其特征在于：亚磷酸酯为亚磷酸三辛酯、亚磷酸二苯葵酯、亚磷酸三壬酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸一苯二异辛酯、亚磷酸二苯一异辛酯、亚磷酸三苯酯一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，其特征在于：多元醇为乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、丙三醇、环六醇、季戊四醇、三羟基甲基丙烷、三羟基甲基乙烷、木糖醇、山梨醇一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，其特征在于：环氧化合物为环氧大豆油、环氧甲酯、环氧氯丙烷、环氧亚麻籽油一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，其特征在于：抗紫外线吸收剂为UV-531、UV-326、UV-327、UV-328、UV-P、UV-O、UV-9中的一种或几种。
9.如权利要求1所述的一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将亚磷酸酯与多元醇按照一定比例加入反应釜，升温搅拌，并通入N2保护，当温度达到150～160℃时保持反应温度至固体全部溶解；继续升温到180～200℃反应2h，停止加热，冷却过滤待用；
(2)将步骤(1)中的共混物与缩水甘油醚、环氧化合物、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、β-二酮、多元醇按照一定的比例加入到搅拌釜，搅拌1～2h，固体全部溶解，得到无色、均匀透明成品；
(3)将步骤(2)混合好的料液降温至室温即可卸料装桶。
10.根据权利要求9所述的一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂的制备方法，其特征在于：亚磷酸酯与多元醇的质量比为2～20：1。
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US20050009967A1 (en) * 2003-06-12 2005-01-13 Hayder Zahalka Phosphite stabilizers and methods to preparation and polymer composition thereof
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