CN111115495B - 一种物料垂直提升装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料垂直提升装置，包括吊篮、底座、支撑立杆、升降机构和夹持机构，底座位于楼板下方，楼板通过支撑立杆与底座连接，夹持机构包括两夹持杆、两水平翻转机构和两防翻转机构，两水平翻转机构分别与升降机构连接，两夹持杆分别与两水平翻转机构连接，两防翻转机构分别两水平翻转机构连接，两防翻转机构分别与两夹持杆连接，升降机构包括收放线机构、两线绳和两定滑轮组件，定滑轮组件包括滑轮支架和定滑轮，两滑轮支架对称安装于夹持机构上，收放线机构包括两线轮和动力机构，动力机构驱动两线轮收放线，动力机构与底座连接，两线绳分别绕在两线轮上，两线绳通过定滑轮与吊篮连接。该装置结构简单，可安全地将物料运输至楼板上。

Description

一种物料垂直提升装置

技术领域

本发明涉及建筑结构施工工程技术领域，具体涉及一种物料垂直提升装置。

背景技术

建筑结构施工过程中，结构施工时通常都是从下往上开始施工，施工过程中经常会遇到下部材料向上运输周转的情况，由于楼层内材料运输无法借助施工电梯运输，传统运输方式是采用悬挑式卸料平台和人工搬运方式运输，运输过程基本为临边作业，运输效率低且安全隐患较大，增加施工成本。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种物料垂直提升装置，该装置结构简单，安装和拆卸方便，可安全地将物料运输至上层楼板上。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种物料垂直提升装置，包括吊篮、底座、支撑立杆、升降机构和夹持机构，底座位于楼板的预留洞口的正下方，支撑立杆有多根，各支撑立杆的上端与楼板连接，各支撑立杆的下端与底座连接；

夹持机构包括夹持杆、水平翻转机构和防翻转机构，水平翻转机构、夹持杆和防翻转机构均有两个，两水平翻转机构分别与升降机构或楼板连接，两夹持杆分别与两水平翻转机构连接，两夹持杆分别能水平翻转，两防翻转机构分别两水平翻转机构或楼板连接，两防翻转机构分别与两夹持杆连接，两夹持杆分别平行于楼板，两夹持杆分别位于预留洞口的正上方；

升降机构包括收放线机构、线绳和定滑轮组件，线绳和定滑轮组件均有两个，定滑轮组件包括滑轮支架和定滑轮，定滑轮安装于滑轮支架上，两滑轮支架对称安装于夹持机构或楼板上，收放线机构包括两线轮和动力机构，动力机构驱动两线轮收线绳，动力机构与底座连接，两线绳的一端部分别缠绕在两线轮上，两线绳分别绕过定滑轮，吊篮置于底座上，两线绳的另一端分别与吊篮相对的两侧对称连接。

所述的动力机构包括旋转轴、电机和电机座，电机安装于电机座上，底座内设有放置孔，旋转轴贯穿放置孔，且旋转轴通过轴承与底座连接，电机的输出端与旋转轴的一端连接，底座顶部对称开设有两放置槽，两放置槽分别与放置孔连通，两线轮分别置于两放置槽中，两线轮分别套装于旋转轴上。

所述的动力机构还包括轴端盖，轴端盖固定于底座上，旋转轴的另一端通过卡簧与轴端盖连接。

所述的水平翻转机构包括连接杆和肋条板，肋条板有两个，两肋条板的一端分别与连接杆的两侧连接，且两肋条板可分别绕着连接杆旋转，两肋条板的另一端分别与夹持杆的两侧固定连接，两连接杆对称分布于预留洞口的外侧，两连接杆分别位于楼板的上方，两连接板相互平行，各连接杆的两端分别与楼板或升降机构固定连接，两夹持杆分别位于两连接杆的内侧，各防翻转机构分别与对应水平翻转机构的连接杆和夹持杆连接。

所述的防翻转机构包括两拉簧，拉簧的两端分别设有弯钩，各连接杆的两侧上分别套设有两转向环，各连接杆分别与套设于其上的两转向环间隙配合，各夹持杆的两侧上分别套设有两连接环，各夹持杆与套设于其上的两连接环过盈配合，四个肋条板的一端分别与四个转向环连接，四个肋条板的另一端分别与四个连接环连接，肋条板沿其长度方向设有弹簧槽，四拉簧分别位于四个弹簧槽中，四个拉簧的一端分别穿过四个转向环，且各拉簧的一端分别通过弯钩与对应的连接杆连接，四个拉簧的另一端分别穿过四个连接环，且各拉簧的另一端分别通过弯钩与对应的夹持杆连接。

所述的夹持杆上套设有滚轮，滚轮与夹持杆间隙配合，滚轮位于两连接环中间。

还包括衔接机构，衔接机构包括两支撑横梁，两支撑横梁置于楼板顶面上，两支撑横梁对称设置，两支撑横梁相互平行，两连接杆的一端分别与其中一支撑横梁的两侧固定连接，两连接杆的另一端分别与另一支撑横梁的两侧固定连接，各连接杆分别垂直于两支撑横梁，两支撑横梁底部中央对称连接有挂钩，两挂钩分别贯穿预留洞口，滑轮支架包括吊环，两吊环分别挂设于两挂钩上。

所述的衔接机构还包括四把限位锁，限位锁包括U型锁体和锁紧螺丝，U型锁体上设有螺纹孔，两支撑横梁分别位于预留洞口两宽度方向的侧壁内侧的上方，各支撑横梁上对称设有螺纹孔，四个U型锁体呈方形分布，且四个U型锁体的底部与预留洞口的四个角接触，其中两个U型锁体卡在其中一个支撑横梁上，另外两个U型锁体卡在另外一个支撑横梁上，各U型锁体通过锁紧螺丝与对应的支撑横梁固定连接。

所述的支撑立杆为伸缩杆，支撑杆的上下端分别设有第一支撑盘和第二支撑盘，支撑杆有四根，四根支撑呈方形分布，四个第一支撑盘顶面紧贴于楼板底面上，四个第二支撑盘底面紧贴于底座顶面上，底座呈方形，四个第二支撑盘位于底座顶面四个角的内侧。

还包括限位机构，限位机构包括套筒、调节杆、导向环和销栓，套筒上沿其轴向对称开设有条形孔，调节杆上沿其径向开设有两穿孔，销栓有两个，调节杆的一端部插入套筒中，调节杆通过两销栓与套筒连接，调节杆的另一端与导向环连接，吊篮包括方形的承重底板，承重底板顶面宽度方向的两边沿内侧中央对称设有两承重环，两线绳的另一端分别与两承重环连接，其中两个套筒与承重底板一长度方向的侧壁的两端部连接，另外两个套筒与承重底板另一长度方向的侧壁的两端部连接，四个调节杆分别平行于承重地板，四个支撑立杆分别贯穿四个导向环。

与现有技术相比，本发明的有益效果和优点在于：

1、该装置体积小，安装和拆卸方便，可移动性强，可大幅度提高施工效率，节约施工成本。

2、该装置在预留洞口上作业，可减少临边作用，保障施工安全，安全性高。

3、该装置结构简单，耗材少，而且所用的零部件和原材料的价格便宜，因而制作成本低，契合当前国家推行绿色施工的理念。

4、该装置可通过吊篮直接运输尺寸较小的物料，也可以通过吊篮和夹持机构的配合来运输尺寸较大的物料，如预制楼板。

附图说明

图1为物料垂直提升装置的结构示意图。

图2为吊篮、升降机构和衔接结构的转配图。

图3为衔接机构、翻转机构和防翻转机构的装配图。

图4为限位机构的结构示意图。

图5为肋条板与拉簧的装配图。

图6为支撑立杆的结构示意图。

其中，1-底座、2-放置槽、3-线轮、4-旋转轴、5-电机、6-电机座、7-轴端盖、8-线绳、9-支撑立杆、10-弹簧槽、11-连接环、12-吊环、13-支撑横梁、14-挂钩、15-定滑轮、16-U型锁体、17-锁紧螺丝、18-楼板、19-连接杆、20-转向环、21-肋条板、22-滚轮、23-预制楼板、24-吊篮、25-护栏、26-承重环、27-拉簧、28-导向环、29-套筒、30-销栓、31-夹持杆、32-第一支撑盘、33-弯钩、34-承重底板、35-条形孔、36-调节杆、37-第二支撑盘、38-预留洞口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

本实施例提供的物料垂直提升装置的结构如图1所示，包括吊篮24、底座1、支撑立杆9、升降机构、衔接机构、夹持机构和导向机构。

楼板18上预留有方形的预留洞口38，底座1位于预留洞口38的正下方，底座1置于地面或楼板18下方的楼板上。底座1呈方形，底座1内靠近底座长度方向的一侧壁的位置处设有放置孔，放置孔的两端口分别位于底座两宽度方向的侧壁上。底座1顶部对称开设有两放置槽2，两放置槽2分别与放置孔连通。

支撑立杆9为伸缩杆，支撑杆9的上下端分别设有第一支撑盘32和第二支撑盘37。支撑立杆9有四根，四根支撑9呈方形分布，四个第一支撑盘33顶面紧贴于楼板18底面上，四个第二支撑盘37底面紧贴于底座1顶面上，四个第二支撑盘37位于底座1顶面四个角的内侧，支撑盘能增大支撑立杆与楼板之间以及支撑立杆与底板之间的受力面积，底座通过支撑立杆与楼板之间的反作用将底座固定于地面上或楼板下方的楼板上。

吊篮24放置于底座上，吊篮24包括方形的承重底板34和护栏25，承重底板34顶面宽度方向的两边沿内侧中央对称设有两承重环39。

导向机构包括套筒29、调节杆36、导向环28和销栓30，套筒29上沿其轴向对称开设有条形孔35，调节杆36上沿其径向开设有两穿孔，销栓30有两个，调节杆36的一端部插入套筒29中，调节杆36通过两销栓30与套筒29连接，调节杆36的另一端与导向环28连接。其中两个套筒29与承重底板34一长度方向的侧壁的两端部连接，另外两个套筒29与承重底板34另一长度方向的侧壁的两端部连接，四个调节杆36分别平行于承重底板34，四个支撑立杆9分别贯穿四个导向环28。导向环的位置可根据实际情况进行调节，且通过支撑立杆与导向环的作用，避免了吊篮在提升过程中晃动。

衔接机构包括两支撑横梁13和四把限位锁，两支撑横梁13置于楼板18顶面上，两支撑横梁13对称设置于预留洞口38两宽度方向的侧壁内侧的上方，两支撑横梁13分别平行于预留洞口38两宽度方向的侧壁，各支撑横梁13上对称设有螺纹孔。两支撑横梁13底部中央对称连接有挂钩14，两挂钩14分别贯穿预留洞口38。

限位锁包括U型锁体16和锁紧螺丝17，U型锁体16上设有螺纹孔。四个U型锁体16呈方形分布，且四个U型锁体16的底部与预留洞口38的四个角接触。其中两个U型锁体16卡在其中一个支撑横梁13上，另外两个U型锁体16卡在另外一个支撑横梁13上，各U型锁体16通过锁紧螺丝17与对应的支撑横梁13固定连接。两把限位锁与预留洞口的两个角进行配合，将支撑横梁沿其长度方向的移动进行限制。

升降机构包括收放线机构、线绳8和定滑轮组件，线绳8和定滑轮组件均有两个。定滑轮组件包括吊环12和定滑轮15，两吊环12分别挂设于两挂钩14上。收放线机构包括两线轮3和动力机构，动力机构包括轴端盖7、旋转轴4、电机5和电机座6，电机5安装于电机座6上。旋转轴4贯穿放置孔，且旋转轴4通过轴承与底座1连接，旋转轴4的一端与电机5的输出端连接，轴端盖7固定于底座1上，旋转轴4的另一端通过卡簧与轴端盖7连接。两线轮3分别置于两放置槽2中，两线轮3分别套装于旋转轴4上，两线绳8的一端部分别缠绕在两线轮3上，两线绳8分别绕过定滑轮15，两线绳8的另一端分别与两承重环39连接。

夹持机构包括夹持杆31、水平翻转机构和防翻转机构，水平翻转机构、夹持杆31和防翻转机构均有两个。夹持杆31的两侧上分别套设有两连接环11，两连接环11分别与夹持杆31过盈配合。夹持杆31上套设有滚轮22，滚轮22与夹持杆31间隙配合，滚轮22位于两连接环11中间，滚轮能够减小物料与夹持杆之间的摩擦力，同时滚轮能够给予物料向上的牵引力。

水平翻转机构包括连接杆19和肋条板1，肋条板21有两个，肋条板21沿其长度方向设有弹簧槽10。连接杆19的两侧上分别套设有两转向环20，两转向环20分别与连接杆19间隙配合。两连接杆19分别位于楼板18的上方，两连接杆19对称分布于预留洞口38两长度方向的侧壁的外侧，两连接杆19分别平行于预留洞口38两长度方向的侧壁。两连接杆19的一端分别与其中一支撑横梁13的两侧固定连接，两连接杆19的另一端分别与另一支撑横梁13的两侧固定连接，各连接杆19分别垂直于两支撑横梁13。四个肋条板21的一端分别与四个转向环20连接，四个肋条板21的另一端分别与四个连接环11连接。

所述的防翻转机构包括两拉簧27，各拉簧27的两端分别设有弯钩33。四拉簧27分别位于四个弹簧槽10中，四个拉簧27的一端分别穿过四个转向环20，且各拉簧27的一端分别通过弯钩33与对应的连接杆19连接，四个拉簧27的另一端分别穿过四个连接环11，且各拉簧27的另一端分别通过弯钩33与对应的夹持杆31连接。

上述的物料垂直提升装置的工作方法为：

1、将整个装置安装好后，以尺寸较大的预制楼板23为例，将预制楼板23的一端放置于吊篮24的承重底板上，将预制楼板23竖直放置，将预制楼板23的另一端放置于两夹持杆31之间；

2、开始电机5，电机5正向转动，电机5带动旋转轴4正向转动，旋转轴4带动线轮3正向转动，线轮3进行收线，线绳8通过定滑轮15提升吊篮24，由于定滑轮15通过吊环12和挂钩14与支撑横梁13连接，支撑横梁13在定滑轮组件、吊篮24和预制楼板23等重力以及底座1与楼板18的反作力等作用下，支撑横梁13被牢牢地固定在楼板上；

吊篮24在提升过程中，预制楼板23随着吊篮24提升而提升，预制楼板23在提升过程中，预制楼板23会与两夹持杆31产生摩擦力，两夹持杆31会受到预制楼板23给予的向外侧翻转的力，由于两夹持杆31上设置了滚轮22，两夹持杆31受到预制楼板23给予的向外侧翻转的力会减少，且由于拉簧27的存在，拉簧27给予夹持杆31一个向下的拉力，使得夹持杆31不被翻转；

3、当预制楼板23提升一定的高度时(即预制楼板有一半以上部分位于楼板以上时)，可用手扶着预制楼板23，当预制楼板提升至设定位置时，关闭电机5，手动向上拉动预制楼板23，当预制楼板的底部离开滚轮时，将预制楼板23取下；

4、开始电机，电机5反向转动，电机5带动旋转轴4反向转动，旋转轴4带动线轮3转动，线轮3进行放线，线绳8通过定滑轮15降落吊篮24，当吊篮24的底部与底座1顶面接触时，关闭电机5，进行下一轮的物料运输。

Claims (6)

1.一种物料垂直提升装置，包括吊篮，其特征在于：包括底座、支撑立杆、升降机构、夹持机构和衔接机构，底座位于楼板的预留洞口的正下方，支撑立杆有多根，各支撑立杆的上端与楼板连接，各支撑立杆的下端与底座连接；

夹持机构包括夹持杆、水平翻转机构和防翻转机构，水平翻转机构、夹持杆和防翻转机构均有两个，两夹持杆分别能水平翻转，两夹持杆分别平行于楼板，两夹持杆分别位于预留洞口的正上方；

升降机构包括收放线机构、线绳和定滑轮组件，线绳和定滑轮组件均有两个，定滑轮组件包括滑轮支架和定滑轮，定滑轮安装于滑轮支架上，两滑轮支架对称安装于夹持机构或楼板上，收放线机构包括两线轮和动力机构，动力机构驱动两线轮收线绳，动力机构与底座连接，两线绳的一端部分别缠绕在两线轮上，两线绳分别绕过定滑轮，吊篮置于底座上，两线绳的另一端分别与吊篮相对的两侧对称连接；

所述的水平翻转机构包括连接杆和肋条板，肋条板有两个，两肋条板的一端分别与连接杆的两侧连接，且两肋条板可分别绕着连接杆旋转，两肋条板的另一端分别与夹持杆的两侧固定连接，两连接杆对称分布于预留洞口的外侧，两连接杆分别位于楼板的上方，两连接板相互平行，各连接杆的两端分别与楼板或升降机构固定连接，两夹持杆分别位于两连接杆的内侧；

所述的防翻转机构包括两拉簧，拉簧的两端分别设有弯钩，各连接杆的两侧上分别套设有两转向环，各连接杆分别与套设于其上的两转向环间隙配合，各夹持杆的两侧上分别套设有两连接环，各夹持杆与套设于其上的两连接环过盈配合，四个肋条板的一端分别与四个转向环连接，四个肋条板的另一端分别与四个连接环连接，肋条板沿其长度方向设有弹簧槽，四拉簧分别位于四个弹簧槽中，四个拉簧的一端分别穿过四个转向环，且各拉簧的一端分别通过弯钩与对应的连接杆连接，四个拉簧的另一端分别穿过四个连接环，且各拉簧的另一端分别通过弯钩与对应的夹持杆连接；

所述的夹持杆上套设有滚轮，滚轮与夹持杆间隙配合，滚轮位于两连接环中间；

所述的衔接机构包括两支撑横梁，两支撑横梁置于楼板顶面上，两支撑横梁对称设置，两支撑横梁相互平行，两连接杆的一端分别与其中一支撑横梁的两侧固定连接，两连接杆的另一端分别与另一支撑横梁的两侧固定连接，各连接杆分别垂直于两支撑横梁，两支撑横梁底部中央对称连接有挂钩，两挂钩分别贯穿预留洞口，滑轮支架包括吊环，两吊环分别挂设于两挂钩上。

2.根据权利要求1所述的物料垂直提升装置，其特征在于：所述的动力机构包括旋转轴、电机和电机座，电机安装于电机座上，底座内设有放置孔，旋转轴贯穿放置孔，且旋转轴通过轴承与底座连接，电机的输出端与旋转轴的一端连接，底座顶部对称开设有两放置槽，两放置槽分别与放置孔连通，两线轮分别置于两放置槽中，两线轮分别套装于旋转轴上。

3.根据权利要求1所述的物料垂直提升装置，其特征在于：所述的动力机构还包括轴端盖，轴端盖固定于底座上，旋转轴的另一端通过卡簧与轴端盖连接。

4.根据权利要求1所述的物料垂直提升装置，其特征在于：所述的衔接机构还包括四把限位锁，限位锁包括U型锁体和锁紧螺丝，U型锁体上设有螺纹孔，两支撑横梁分别位于预留洞口两宽度方向的侧壁内侧的上方，各支撑横梁上对称设有螺纹孔，四个U型锁体呈方形分布，且四个U型锁体的底部与预留洞口的四个角接触，其中两个U型锁体卡在其中一个支撑横梁上，另外两个U型锁体卡在另外一个支撑横梁上，各U型锁体通过锁紧螺丝与对应的支撑横梁固定连接。

5.根据权利要求1所述的物料垂直提升装置，其特征在于：所述的支撑立杆为伸缩杆，支撑杆的上下端分别设有第一支撑盘和第二支撑盘，支撑杆有四根，四根支撑呈方形分布，四个第一支撑盘顶面紧贴于楼板底面上，四个第二支撑盘底面紧贴于底座顶面上，底座呈方形，四个第二支撑盘位于底座顶面四个角的内侧。

6.根据权利要求1所述的物料垂直提升装置，其特征在于：还包括限位机构，限位机构包括套筒、调节杆、导向环和销栓，套筒上沿其轴向对称开设有条形孔，调节杆上沿其径向开设有两穿孔，销栓有两个，调节杆的一端部插入套筒中，调节杆通过两销栓与套筒连接，调节杆的另一端与导向环连接，吊篮包括方形的承重底板，承重底板顶面宽度方向的两边沿内侧中央对称设有两承重环，两线绳的另一端分别与两承重环连接，其中两个套筒与承重底板一长度方向的侧壁的两端部连接，另外两个套筒与承重底板另一长度方向的侧壁的两端部连接，四个调节杆分别平行于承重地板，四个支撑立杆分别贯穿四个导向环。