CN111114106A - 一种用于硅片加工的丝印装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于硅片加工技术领域，尤其是一种用于硅片加工的丝印装置，针对硅片加工的丝印装置在丝印的过程中整体的丝印过程慢、效率低的问题，现提出以下方案，包括固定底座，所述固定底座的中间开设有安装凹槽，所述固定底座的两侧内壁之间的两端均通过轴承套接有水平设置的转动中轴，两个所述转动中轴的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的传动带。本发明中，在固定底座的两侧之间通过轴承套接有转动中轴，且转动中轴之间套接有传送带，操作人员在使用时，直接将硅片放置在传动带的顶部，硅片即可运行移动，通过顶部的丝印辊的滚动可以对底部的硅片进行丝印的过程，相比传统的固定硅片式的丝印，流水线的丝印更加的快捷高效。
Description
技术领域
本发明涉及硅片加工技术领域，尤其涉及一种用于硅片加工的丝印装置。
背景技术
地壳中含量达25.8%的硅元素，为单晶硅的生产提供了取之不尽的源泉。由于硅元素是地壳中储量最丰富的元素之一，对太阳能电池这样注定要进入大规模市场的产品而言，储量的优势也是硅成为光伏主要材料的原因之一。
经检索，中国专利授权公开号为CN102294879A的专利，公开了光伏硅片自动丝印机构，包括PLC和硅片丝印平台组件（32），硅片丝印平台组件（32）设置在硅片丝印平台组件支架（30）上面，硅片丝印平台组件支架（30）通过平移支撑块（16）活动设置在丝印机构驱动组件（29）上面，在硅片丝印平台组件（32）与硅片丝印平台组件支架（30）之间设置有视觉定位及硅片丝印工作台（31）。上述专利中的光伏硅片自动丝印机构存在以下不足：整个机构在丝印的过程中需要将硅片放置在装置的顶部，且必须将硅片固定丝印，不能流水操作，使得整体的丝印效率很低。
发明内容
基于硅片加工的丝印装置在丝印的过程中整体的丝印过程慢、效率低的技术问题，本发明提出了一种用于硅片加工的丝印装置。
本发明提出的一种用于硅片加工的丝印装置，包括固定底座，所述固定底座的中间开设有安装凹槽，所述固定底座的两侧内壁之间的两端均通过轴承套接有水平设置的转动中轴，两个所述转动中轴的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的传动带，所述固定底座的顶部通过螺栓连接有水平设置的主机箱，所述主机箱的顶部一端开设有水平设置的第一孔洞，且第一孔洞的顶部通过螺栓连接有水平设置的丝印机箱，所述丝印机箱的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的进料斗，所述丝印机箱的顶部内壁通过螺栓连接有两个竖直设置的电动推杆一，且两个电动推杆一的底部之间通过螺栓连接有水平设置的安装板，所述安装板的两端通过螺栓连接有竖直设置的固定侧板，两个所述固定侧板之间的底部通过轴承套接有水平设置的丝印辊，且丝印辊的圆周外壁套接有竖直设置的丝印凹槽，所述安装板的底部中间通过螺栓连接有水平设置的固定顶板，所述固定顶板的底部通过螺栓连接有竖直设置的金属液出料斗，且金属液出料斗的底部与丝印凹槽相对齐。
优选地，所述固定底座的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱。
优选地，所述金属液出料斗与顶部的进料斗相连通。
优选地，所述主机箱的两侧内壁的一端均开设有第三孔洞，且第三孔洞的圆周内壁套接有水平设置的电动推杆二，且电动推杆二的一侧通过螺栓连接有竖直设置的导板。
优选地，所述丝印机箱的一侧通过螺栓连接有电动机一，且电动机一的输出轴通过传动皮带与丝印辊的一侧相套接。
优选地，所述主机箱的顶部另一端开设有第四孔洞，且第四孔洞的顶部通过螺栓连接有水平设置的风干机箱。
优选地，所述风干机箱的顶部开设有两个第五孔洞，且第五孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的风机筒，且风机筒的圆周内壁顶部套接有水平设置的除尘网板一。
优选地，所述风机筒的圆周内壁套接有竖直设置的电动机二，且电动机二的输出轴套接有桨叶，且风干机箱的两侧内壁之间通过螺栓连接有水平设置的除尘网板二。
优选地，所述支撑柱的底部开设有竖直设置的第六孔洞，且第六孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的电动推杆三。
优选地，所述电动推杆三的底部通过螺栓连接有移动车轮，且移动车轮与第六孔洞相套接。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于硅片加工的丝印装置，具备以下有益效果：
1、该用于硅片加工的丝印装置，通过设置在固定底座的两侧之间通过轴承套接有转动中轴，且转动中轴之间套接有传送带，操作人员在使用时，直接将硅片放置在传动带的顶部，硅片即可运行移动，通过顶部的丝印辊的滚动可以对底部的硅片进行丝印的过程，相比传统的固定硅片式的丝印，流水线的丝印更加的快捷高效。
2、该用于硅片加工的丝印装置，通过设置在主机箱的两侧内壁均安装有电动推杆二，且电动推杆二的一侧安装有导板，可以使得该装置在使用时便于不同规格硅片进行丝印的过程。
3、该用于硅片加工的丝印装置，通过设置在装置支撑柱的底部开设有第六孔洞，且第六孔洞的圆周内壁套接有电动推杆三，电动推杆三的底部安装有移动车轮，且移动车轮与第六孔洞相套接，可以使得整个装置便于移动，且具有更好的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于硅片加工的丝印装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于硅片加工的丝印装置的侧视剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于硅片加工的丝印装置的导板结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于硅片加工的丝印装置的丝印辊结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于硅片加工的丝印装置的电动推杆三结构示意图。
图中：1支撑柱、2固定底座、3主机箱、4风干机箱、5风机筒、6除尘网板一、7电动机一、8进料斗、9丝印机箱、10传动带、11转动中轴、12除尘网板二、13电动机二、14电动推杆一、15固定侧板、16丝印辊、17导板、18电动推杆二、19固定顶板、20安装板、21金属液进料斗、22电动推杆三、23移动车轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种用于硅片加工的丝印装置，如图1-4所示，包括固定底座2，固定底座2的中间开设有安装凹槽，固定底座2的两侧内壁之间的两端均通过轴承套接有水平设置的转动中轴11，两个转动中轴11的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的传动带10，固定底座2的顶部通过螺栓连接有水平设置的主机箱3，主机箱3的顶部一端开设有水平设置的第一孔洞，且第一孔洞的顶部通过螺栓连接有水平设置的丝印机箱9，丝印机箱9的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的进料斗8，丝印机箱9的顶部内壁通过螺栓连接有两个竖直设置的电动推杆一14，且两个电动推杆一14的底部之间通过螺栓连接有水平设置的安装板20，安装板20的两端通过螺栓连接有竖直设置的固定侧板15，两个固定侧板15之间的底部通过轴承套接有水平设置的丝印辊16，且丝印辊16的圆周外壁套接有竖直设置的丝印凹槽，安装板20的底部中间通过螺栓连接有水平设置的固定顶板19，固定顶板19的底部通过螺栓连接有竖直设置的金属液出料斗21，且金属液出料斗21的底部与丝印凹槽相对齐。
固定底座2的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱1，金属液出料斗21与顶部的进料斗8相连通，主机箱3的两侧内壁的一端均开设有第三孔洞，且第三孔洞的圆周内壁套接有水平设置的电动推杆二18，且电动推杆二18的一侧通过螺栓连接有竖直设置的导板17，丝印机箱9的一侧通过螺栓连接有电动机一7，且电动机一7的输出轴通过传动皮带与丝印辊16的一侧相套接，主机箱3的顶部另一端开设有第四孔洞，且第四孔洞的顶部通过螺栓连接有水平设置的风干机箱4，风干机箱4的顶部开设有两个第五孔洞，且第五孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的风机筒5，且风机筒5的圆周内壁顶部套接有水平设置的除尘网板一6，风机筒5的圆周内壁套接有竖直设置的电动机二13，且电动机二13的输出轴套接有桨叶，且风干机箱4的两侧内壁之间通过螺栓连接有水平设置的除尘网板二12。
本实施例在使用时，在使用该用于硅片加工的丝印装置时，操作人员首先将该丝印装置移动至合适的工作位置，并将整个丝印装置固定稳定，且将整个丝印装置连接至电源，操作人员将需要进行丝印的硅片放置在传动带10的顶部，通过控制电动推杆二18的运行可以对硅片的规格大小控制导板17的位置，电动推杆一14的上升与下降可以对底部的丝印辊16的高度进行调整，操作人员向进料斗8中添加熔炼好的锡液，将其导入底部的金属液进料斗21，可以将待丝印的丝印凹槽灌装锡液，并且丝印辊16的转动可以对底部的硅片进行丝印的过程，丝印后的硅片移动至风干机箱4的底部，通过电动机二13的带动可以进行硅片的风干过程，加快锡液的干燥降温。
实施例2：
一种用于硅片加工的丝印装置，如图1-5所示，支撑柱1的底部开设有竖直设置的第六孔洞，且第六孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的电动推杆三22，电动推杆三22的底部通过螺栓连接有移动车轮23，且移动车轮23与第六孔洞相套接。
本实施例在使用时，通过在支撑柱1的底部开设有竖直设置的电动推杆三22，且电动推杆三22的底部安装有移动车轮23，且移动车轮23可以收缩至第六孔洞的内部，可以使得整个丝印装置便于移动调整，且固定的更加的稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于硅片加工的丝印装置，包括固定底座（2），其特征在于，所述固定底座（2）的中间开设有安装凹槽，所述固定底座（2）的两侧内壁之间的两端均通过轴承套接有水平设置的转动中轴（11），两个所述转动中轴（11）的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的传动带（10），所述固定底座（2）的顶部通过螺栓连接有水平设置的主机箱（3），所述主机箱（3）的顶部一端开设有水平设置的第一孔洞，且第一孔洞的顶部通过螺栓连接有水平设置的丝印机箱（9），所述丝印机箱（9）的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的进料斗（8），所述丝印机箱（9）的顶部内壁通过螺栓连接有两个竖直设置的电动推杆一（14），且两个电动推杆一（14）的底部之间通过螺栓连接有水平设置的安装板（20），所述安装板（20）的两端通过螺栓连接有竖直设置的固定侧板（15），两个所述固定侧板（15）之间的底部通过轴承套接有水平设置的丝印辊（16），且丝印辊（16）的圆周外壁套接有竖直设置的丝印凹槽，所述安装板（20）的底部中间通过螺栓连接有水平设置的固定顶板（19），所述固定顶板（19）的底部通过螺栓连接有竖直设置的金属液出料斗（21），且金属液出料斗（21）的底部与丝印凹槽相对齐。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅片加工的丝印装置，其特征在于，所述固定底座（2）的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱（1）。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅片加工的丝印装置，其特征在于，所述金属液出料斗（21）与顶部的进料斗（8）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅片加工的丝印装置，其特征在于，所述主机箱（3）的两侧内壁的一端均开设有第三孔洞，且第三孔洞的圆周内壁套接有水平设置的电动推杆二（18），且电动推杆二（18）的一侧通过螺栓连接有竖直设置的导板（17）。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅片加工的丝印装置，其特征在于，所述丝印机箱（9）的一侧通过螺栓连接有电动机一（7），且电动机一（7）的输出轴通过传动皮带与丝印辊（16）的一侧相套接。
6.根据权利要求1所述的一种用于硅片加工的丝印装置，其特征在于，所述主机箱（3）的顶部另一端开设有第四孔洞，且第四孔洞的顶部通过螺栓连接有水平设置的风干机箱（4）。
7.根据权利要求6所述的一种用于硅片加工的丝印装置，其特征在于，所述风干机箱（4）的顶部开设有两个第五孔洞，且第五孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的风机筒（5），且风机筒（5）的圆周内壁顶部套接有水平设置的除尘网板一（6）。
8.根据权利要求7所述的一种用于硅片加工的丝印装置，其特征在于，所述风机筒（5）的圆周内壁套接有竖直设置的电动机二（13），且电动机二（13）的输出轴套接有桨叶，且风干机箱（4）的两侧内壁之间通过螺栓连接有水平设置的除尘网板二（12）。
9.根据权利要求2所述的一种用于硅片加工的丝印装置，其特征在于，所述支撑柱（1）的底部开设有竖直设置的第六孔洞，且第六孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的电动推杆三（22）。
10.根据权利要求1所述的一种用于硅片加工的丝印装置，其特征在于，所述电动推杆三（22）的底部通过螺栓连接有移动车轮（23），且移动车轮（23）与第六孔洞相套接。
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