CN111113630A - 一种卧模墙板成型机的集中开合模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及墙板成型机技术领域，尤其涉及一种卧模墙板成型机的集中开合模装置，其包括开合模机构及定位机构，定位机构包括定位驱动液压缸及定位块，开合模机构包括机架、龙门框架、升降梁、升降驱动液压缸及开合驱动液压缸，机架上固装有水平导轨，龙门框架安装于水平导轨上，开合驱动液压缸固装于机架端部且其活塞杆端部与龙门框架连接，龙门框架上固装竖直导轨，升降梁安装于竖直导轨上，升降驱动液压缸固装于龙门框架顶部，其活塞杆端部与升降梁连接，升降梁上安装有钩板，墙板成型机模板外端部设有L形弯钩。本发明提供的装置结构简单，运行安全可靠，成本低且寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及墙板成型机技术领域，尤其涉及一种卧模墙板成型机的集中开合模装置。
背景技术
轻质复合板材生产普遍采用墙板成型机模具成型，墙板成型机有平模、卧模、立模等多种形式，墙板成型机生产过程需要频繁开合。现有开合模装置主要为墙板成型机本身自带开合模装置，主要由液压站、电动机、液压缸等组成。工作原理为：液压缸缸头与成型机模板连接，一端与墙板成型机机架连接，通过液压缸的推拉实现成型机模板的开合。
现有开合模装置具有如下缺点：
1.开合模装置集成在墙板成型机上，导致成型机本身结构过大。
2.开合模装置需要供电，导致成型机需要很多滑触线或者轨道供电，建设成本增加且安全性降低。
3.每台成型机上均配置一套开合模装置，因为成型机需要数量较大，导致开合模装置重复建设成本增加。
4.墙板成型机浇筑水泥后，需要进入蒸汽养护窑高温养护，开合模装置的液压站、液压缸等部件在高温蒸汽环境下耐久性大大降低，开合模装置使用寿命较短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供结构简单，运行安全可靠，成本低且寿命长的一种卧模墙板成型机的集中开合模装置。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种卧模墙板成型机的集中开合模装置，其包括开合模机构及定位机构，所述定位机构包括固定安装在带有行走轮的墙板成型机导轨外侧的定位驱动液压缸及与定位驱动液压缸活塞杆端部固定连接的定位块，所述开合模机构包括机架、龙门框架、升降梁、升降驱动液压缸及开合驱动液压缸，机架上固定安装有水平导轨，龙门框架安装于水平导轨上，开合驱动液压缸固定安装于机架端部且其活塞杆端部与龙门框架连接，所述龙门框架上固定安装有竖直导轨，升降梁安装于竖直导轨上，升降驱动液压缸固定安装于龙门框架顶部，其活塞杆端部与升降梁连接，升降梁上安装有钩板，墙板成型机模板外端部设有L形弯钩。
进一步，定位块为U形夹块。
进一步，墙板成型机导轨上固定安装有感应磁铁，墙板成型机的牵引车上安装有位置感应器，位置感应器的控制端与牵引车的行走电机通过线缆连接。
优化的，龙门框架通过滚柱导轨副安装于水平导轨上，使龙门框架的运行更加平稳。
优化的，升降梁通过滚柱导轨副安装于竖直导轨上，使升降梁的运行更加平稳。
进一步，龙门框架由方管焊接成型，加工制作方便快捷，且结构稳固性强。
进一步，升降梁由H型钢制作而成，更加便于加工。
本发明的有益效果
本发明所保护的一种卧模墙板成型机的集中开合模装置，改变了现有的成型机集成开合模功能的形式，成型机不再自设开合模装置，而是在生产过程中集中在开合模工位实现开合模功能。简化了墙板成型机结构，不用每台成型机均配备开合模装置，节约了制造成本。
并且墙板机集中开合易于管理，节省了人力，且不需要很多滑触线或者轨道供电，并通过定位装置进行定位，降低了建设成本且提高了运行的安全性及可靠性。
同时，墙板成型机浇筑水泥后，进入蒸汽养护窑高温养护时，开合模装置的液压站、液压缸等部件不会受到高温影响，集中开合模装置本身寿命比较长，同时延长了成型机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图中1.机架，2.滚柱导轨副，3.水平导轨，4.定位机构,5.墙板成型机,6.L形弯钩，7.钩板，8.升降梁,9.竖直导轨,10.升降驱动液压缸,11.龙门框架,12.开合驱动液压缸,13.定位驱动液压缸,14.定位块，15.行走轮，16.导轨。
具体实施方式
一种卧模墙板成型机的集中开合模装置，其包括开合模机构及定位机构4，所述定位机构包括固定安装在带有行走轮15的墙板成型机5导轨16外侧的定位驱动液压缸13及与定位驱动液压缸活塞杆端部固定连接的定位块14，所述开合模机构包括机架1、龙门框架11、升降梁8、升降驱动液压缸10及开合驱动液压缸12，机架上固定安装有水平导轨3，龙门框架安装于水平导轨上，开合驱动液压缸固定安装于机架端部且其活塞杆端部与龙门框架连接，所述龙门框架上固定安装有竖直导轨9，升降梁安装于竖直导轨上，升降驱动液压缸固定安装于龙门框架顶部，其活塞杆端部与升降梁连接，升降梁上安装有钩板7，墙板成型机模板外端部设有L形弯钩6。
进一步，定位块为U形夹块，定位块可以穿过行走轮的轮孔，将墙板成型机的行走轮夹住，使定位更加安全可靠。
进一步，墙板成型机导轨上固定安装有感应磁铁(未示出)，墙板成型机的牵引车上安装有位置感应器(未示出)，位置感应器的控制端与牵引车的行走电机通过线缆连接。当牵引车运行到感应磁铁处，位置感应器检测到感应磁铁，就会控制牵引车行走电机停止运动，使墙板成型机的行走轮刚好停在定位机构处，定位实现自动控制，定位更加精准可靠，并且墙板成型机上不需要滑触线或者轨道供电，运行更加安全可靠，寿命长且成本低。
优化的，龙门框架通过滚柱导轨副2安装于水平导轨上。
优化的，升降梁通过滚柱导轨副安装于竖直导轨上。
进一步，龙门框架由方管焊接成型。
进一步，升降梁由H型钢制作而成。
当成型机需要开模时，墙板成型机行走至开合模工位，定位机构的定位块由定位驱动液压缸推出，将成型机行走轮定位固定；开合模机构的开合驱动液压缸驱动龙门框架沿着水平导轨向墙板成型机方向移动到位后，升降驱动液压缸驱动升降梁向下运动，使升降梁上的钩板卡在墙板成型机模板外端部的L形弯钩处，然后开合驱动液压缸驱动龙门框架带动模板一起沿着水平导轨向远离墙板成型机的方向移动到位后停止运动，然后升降驱动液压缸驱动升降梁向上运动，使升降梁上的钩板与墙板成型机模板外端部的L形弯钩脱离即可实现开模，合模过程运动方向相反。开合完成后，定位驱动液压缸驱动定位块缩回，墙板成型机行走至下一工位。
本开合模装置改变了现有的成型机集成开合模功能的形式，成型机不再自设开合模装置，而是在生产过程中集中在开合模工位实现开合模功能。简化了墙板成型机结构，不用每台成型机均配备开合模装置，节约了制造成本。
并且墙板机集中开合易于管理，节省了人力，且不需要很多滑触线或者轨道供电，并通过定位装置进行定位，降低了建设成本且提高了运行的安全性及可靠性。
同时，墙板成型机浇筑水泥浆料后，进入蒸汽养护窑高温养护时，开合模装置的液压站、液压缸等部件不会受到高温影响，集中开合模装置本身寿命比较长，同时延长了成型机的使用寿命。
综上所述，本申请所保护的一种卧模墙板成型机的集中开合模装置，结构简单，运行安全可靠，成本低且寿命长。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种卧模墙板成型机的集中开合模装置，其特征在于，包括开合模机构及定位机构，所述定位机构包括固定安装在带有行走轮的墙板成型机导轨外侧的定位驱动液压缸及与定位驱动液压缸活塞杆端部固定连接的定位块，所述开合模机构包括机架、龙门框架、升降梁、升降驱动液压缸及开合驱动液压缸，机架上固定安装有水平导轨，龙门框架安装于水平导轨上，开合驱动液压缸固定安装于机架端部且其活塞杆端部与龙门框架连接，所述龙门框架上固定安装有竖直导轨，升降梁安装于竖直导轨上，升降驱动液压缸固定安装于龙门框架顶部，其活塞杆端部与升降梁连接，升降梁上安装有钩板，墙板成型机模板外端部设有L形弯钩。
2.根据权利要求1所述的一种卧模墙板成型机的集中开合模装置，其特征在于，所述定位块为U形夹块。
3.根据权利要求1所述的一种卧模墙板成型机的集中开合模装置，其特征在于，墙板成型机导轨上固定安装有感应磁铁，墙板成型机的牵引车上安装有位置感应器，位置感应器的控制端与牵引车的行走电机通过线缆连接。
4.根据权利要求1所述的一种卧模墙板成型机的集中开合模装置，其特征在于，龙门框架通过滚柱导轨副安装于水平导轨上。
5.根据权利要求1所述的一种卧模墙板成型机的集中开合模装置，其特征在于，升降梁通过滚柱导轨副安装于竖直导轨上。
6.根据权利要求1所述的一种卧模墙板成型机的集中开合模装置，其特征在于，所述龙门框架由方管焊接成型。
7.根据权利要求1所述的一种卧模墙板成型机的集中开合模装置，其特征在于，升降梁由H型钢制作而成。
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Publications (1)
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2020
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