CN111112812A - 一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法 - Google Patents

一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及阀门焊接技术领域，具体公开了一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法，将待焊阀门安装到等离子弧堆焊设备的工作台上，使其中心在同一轴线上；调节焊枪摆幅使其小于阀门密封面堆焊宽度，调整焊枪与阀门之间的高度距离为7‑10mm；焊接第一层堆焊层，确定第一层堆焊层的焊接时间，再设定工作台的转速完成第一层堆焊层的焊接；待第一层堆焊层的层间温度≤150℃后，焊接第二层堆焊层。本发明方法通过计算焊接的时间从而快速合理的设置工作台的转速，使工作台在焊接时间内转动一圈，实现堆焊的快速完成，保证堆焊层的厚度及平整性。

Description

一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法
技术领域
本发明属于阀门焊接技术领域，具体是一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法。
背景技术
在阀门生产过程中，阀门密封面一般都要堆焊钴基硬质合金，常用的堆焊工艺有手工电弧焊、氩弧焊、等离子弧喷焊，其中等离子弧喷焊由于自动化程度高、焊层质量稳定而广泛采用。在现有技术中的等离子弧喷焊时工艺参数的设定大多凭经验，并根据试验结果完善，转盘转速没有明确计算公式，且习惯的做法是一件焊完再做下一件，这样的做法所存在的缺点为工作台(转盘)转速过快或过慢影响焊层厚度；如工件外径φD＜250mm时，特别是阀门阀座，往往堆焊一圈，工件就已因焊接热循环热量过高变得通红，既影响熔深，使堆焊层稀释率过大，也使焊层和母材的组织、性能都受到影响，焊层质量达不到要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法，通过对等离子喷焊前转盘转速进行快速、合理设置保证堆焊层的厚度，同时在堆焊过程中通过有效地控制层间温度，使堆焊层质量得到有效提高。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法，具体步骤如下：
S1、将待焊阀门安装到等离子弧堆焊设备的工作台上，使待焊阀门的中心与工作台中心在同一轴线上；
S2、启动焊枪摆动机构，调节焊枪摆幅使其小于阀门密封面堆焊宽度，调整焊枪与阀门之间的高度距离为7-10mm；
S3、焊接第一层堆焊层，按照公式t＝(1～1.2)×D确定第一层堆焊层的焊接时间，再根据焊接时间设定工作台的转速完成第一层堆焊层的焊接；
S4、待第一层堆焊层的层间温度≤150℃后，焊接第二层堆焊层。
进一步地，S3中焊接第一层堆焊层中，起弧时焊接电流小，送粉量逐渐增大，工作台旋转5～10°，堆焊成斜坡；正常堆焊时，焊接电流150～180A，送粉量7～9g/min，工作台旋转角度为360°减去起弧时旋转的角度；收弧时，焊接电流和送粉量逐渐减少，工作台旋转5～10°，覆盖起弧的斜坡。
进一步地，所述起弧时焊接电流为120～160A，送粉量从3g/min增大到7～9g/min。
进一步地，所述正常堆焊时，电弧电压26～33V、离子气10～15L/min、保护气7～10L/min、送粉气3～5L/min。
进一步地，所述S4中焊接第二层堆焊层的过程与S3中焊接第一层堆焊层的相同。
进一步地，所述S2中焊枪摆幅小于阀门密封面堆焊宽度4～5mm。
进一步地，所述S3中t为焊接时间，单位为s；D为焊道外径，单位为mm。
本发明的有益效果是：本发明焊接方法用于等离子喷焊阀门密封面，通过计算焊接的时间从而快速合理的设置工作台的转速，使工作台在焊接时间内转动一圈，实现堆焊的快速完成，同时保证堆焊层的厚度及平整性；另外通过控制层间温度、焊接电流及送粉量等参数以保证焊接接头的平整及避免形成气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明针对阀门密封面等离子喷焊钴基硬质合金，堆焊时，阀门放在工作台上，焊粉通过焊枪在等离子弧作用下熔敷在阀门上形成堆焊层。根据阀门密封面堆焊要求，等离子弧堆焊时提前给送工作气体(氩气Ar)；利用焊枪的钨极和喷嘴可靠的在瞬间引燃电弧(非转移等离子弧)；电弧被压缩处于过压状态后从喷嘴喷射出形成等离子焰流；等离子焰流使钨极和阀门间电路被导通，转移弧建立；阀门接电源正极、钨极接负极，高温的等离子焰流在阀门和钨极间形成熔池。焊粉通过焊枪经熔池加热后熔敷在工件表面。焊枪开始摆动、工作台开始旋转。非转移弧引燃后，在转移弧引燃前开始送粉。
在本发明的一个具体实施例中，具体公开了一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法，用于焊接DN≤250闸阀阀座、闸板密封面的堆焊，具体步骤如下：
S1、将待焊阀门安装到等离子弧堆焊设备的工作台上，使待焊阀门的中心与工作台中心在同一轴线上；
S2、启动焊枪摆动机构，调节焊枪摆幅使其小于阀门密封面堆焊宽度4～5mm，调整焊枪与阀门之间的高度距离为7-10mm；
S3、焊接第一层堆焊层，按照公式t＝(1～1.2)×D确定第一层堆焊层的焊接时间，其中D为焊道外径，再根据焊接时间设定工作台的转速快速完成第一层堆焊层的焊接；优选地，在焊接壁厚较薄的阀座时设定t＝1×D在较短的时间内完成，在焊接壁厚相对较厚的闸板时设定t＝1.2×D时间相对稍长。
起弧时焊接电流为120～160A，送粉量逐渐增大从3g/min增大到7～9g/min，工作台旋转5～10°，堆焊成斜坡；正常堆焊时，焊接电流150～180A，送粉量7～9g/min，电弧电压26～33V、离子气10～15L/min、保护气7～10L/min、送粉气3～5L/min，工作台旋转角度为360°减去起弧时旋转的角度；收弧时，焊接电流和送粉量逐渐减少，工作台旋转5～10°，覆盖起弧的斜坡；
S4、待第一层堆焊层的层间温度≤150℃后，焊接第二层堆焊层，焊接第二层堆焊层的过程与焊接第一层堆焊层的相同。
在焊接时同时堆焊2～4个工件，在堆焊第二层时将各工件错开焊接，这样就减少了堆焊第二层时等待第一层堆焊层冷却的时间，提高了工作效率。
堆焊后阀门密封面堆焊层的厚度≥1.6mm，硬度HRc37。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1、将待焊阀门安装到等离子弧堆焊设备的工作台上，使待焊阀门的中心与工作台中心在同一轴线上；
S2、启动焊枪摆动机构，调节焊枪摆幅使其小于阀门密封面堆焊宽度，调整焊枪与阀门之间的高度距离为7-10mm；
S3、焊接第一层堆焊层，按照公式t＝(1～1.2)×D确定第一层堆焊层的焊接时间，再根据焊接时间设定工作台的转速完成第一层堆焊层的焊接；
S4、待第一层堆焊层的层间温度≤150℃后，焊接第二层堆焊层。
2.根据权利要求1所述的一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法，其特征在于，S3中焊接第一层堆焊层中，起弧时焊接电流小，送粉量逐渐增大，工作台旋转5～10°，堆焊成斜坡；正常堆焊时，焊接电流150～180A，送粉量7～9g/min，工作台旋转角度为360°减去起弧时旋转的角度；收弧时，焊接电流和送粉量逐渐减少，工作台旋转5～10°，覆盖起弧的斜坡。
3.根据权利要求2所述的一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法，其特征在于，所述起弧时焊接电流为120～160A，送粉量从3g/min增大到7～9g/min。
4.根据权利要求2所述的一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法，其特征在于，所述正常堆焊时，电弧电压26～33V、离子气10～15L/min、保护气7～10L/min、送粉气3～5L/min。
5.根据权利要求2所述的一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法，其特征在于，所述S4中焊接第二层堆焊层的过程与S3中焊接第一层堆焊层的相同。
6.根据权利要求2所述的一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法，其特征在于，所述S2中焊枪摆幅小于阀门密封面堆焊宽度4～5mm。
7.根据权利要求1所述的一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法，其特征在于，所述S3中t为焊接时间，单位为s；D为焊道外径，单位为mm。
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