CN111112717A - 一种设有稳定基座的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设有稳定基座的数控铣床，包括数控铣床工作箱、数控铣床控制板、数控铣床柜门、数控铣床电源、数控铣床底座、外套基座、固定夹板、支撑垫、凹形固定板、海绵垫、防滑垫、挡板、第一螺纹杆、第一自锁螺母、螺纹孔、第二自锁螺母、加压板、第二螺纹杆、第三自锁螺母、塑胶垫和防腐垫，所述数控铣床工作箱中心处设置有数控铣床柜门，所述数控铣床工作箱顶部一侧设置有数控铣床控制板，所述数控铣床工作箱底部焊接有数控铣床底座，该设有稳定基座的数控铣床摒弃传统人工固定方式，采用夹紧固定，更加稳定，且能自由安装与拆卸外套基座，方便用户清洗、维修与移动该设有稳定基座的数控铣床，有利于用户使用。

Description

一种设有稳定基座的数控铣床

技术领域

本发明涉及数控铣床设备技术领域，具体为一种设有稳定基座的数控铣床。

背景技术

数控铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；传统数控铣床直接人工放置在地面上进行固定，极其不稳定，加工时极易晃动，不利于用户使用，同时没有保护装置，外界撞击极易造成数控铣床晃动损坏，降低数控铣床使用寿命；针对这些缺陷，设计一种设有稳定基座的数控铣床是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设有稳定基座的数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种设有稳定基座的数控铣床，包括数控铣床工作箱、数控铣床控制板、数控铣床柜门、数控铣床电源、数控铣床底座、外套基座、固定夹板、支撑垫、凹形固定板、海绵垫、防滑垫、挡板、第一螺纹杆、第一自锁螺母、螺纹孔、第二自锁螺母、加压板、U形顶板、橡胶垫、磨砂垫、第一套管、第二套管、焊板、金属弹片、安装槽、第二螺纹杆、边孔、第三自锁螺母、塑胶垫和防腐垫，所述数控铣床工作箱中心处设置有数控铣床柜门，所述数控铣床工作箱顶部一侧设置有数控铣床控制板，所述数控铣床工作箱一端设置有数控铣床电源，所述数控铣床工作箱底部焊接有数控铣床底座，所述数控铣床底座底部套接有外套基座，所述外套基座底部粘接有支撑垫，所述外套基座内壁两侧均焊接有凹形固定板，所述凹形固定板两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端分别套接有第一自锁螺母与第二自锁螺母，且第一自锁螺母与第二自锁螺母位于凹形固定板两侧，所述第一螺纹杆另一端焊接有加压板，所述加压板一端焊接有第一套管，所述第一套管一端套接有第二套管，所述第二套管一端焊接有U形顶板，且U形顶板位于数控铣床底座一侧，所述加压板与U形顶板内壁均焊接有若干个焊板，所述焊板一端焊接有金属弹片，所述外套基座两端均开设有安装槽，所述安装槽内壁位于中心处两侧均设置有固定夹板，所述固定夹板一端套接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与安装槽内壁连接，所述第二螺纹杆两端均套接有第三自锁螺母，且第三自锁螺母位于固定夹板一侧。

根据上述技术方案，所述数控铣床柜门顶部设置有观察窗，且观察窗内部套接有钢化玻璃。

根据上述技术方案，所述数控铣床电源一端设置有导线，且导线与外界电源连接。

根据上述技术方案，所述外套基座顶部粘接有海绵垫，所述海绵垫顶部粘接有防滑垫，且防滑垫位于数控铣床底座底部。

根据上述技术方案，所述第一螺纹杆一端焊接有挡板，且挡板位于第一自锁螺母一侧。

根据上述技术方案，所述U形顶板一端粘接有橡胶垫，所述橡胶垫一端粘接有磨砂垫，且磨砂垫位于数控铣床底座一侧。

根据上述技术方案，所述固定夹板一端开设有边孔，且边孔位于第二螺纹杆外侧。

根据上述技术方案，所述固定夹板一侧粘接有塑胶垫，且塑胶垫一端粘接有防腐垫。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.该设有稳定基座的数控铣床结构简单，利用拧动第一自锁螺母与第二自锁螺母使外套基座内部U形顶板夹紧数控铣床底座，同时在利用拧动第三自锁螺母，使固定夹板夹紧外界安装板，完成固定，摒弃传统人工固定方式，采用夹紧固定，更加稳定，且能自由安装与拆卸外套基座，方便用户清洗、维修与移动该设有稳定基座的数控铣床，有利于用户使用；

2.该设有稳定基座的数控铣床使用方便，可以通过调节第一自锁螺母与第二自锁螺母从而调节U形顶板间距，同时可以通过调节第三自锁螺母从而调节固定夹板间距，适用于不同安装条件，方便用户安装，避免由于数控铣床工作箱体积过大或过小造成安装不牢固，有利于数控铣床工作箱稳定；

3.该设有稳定基座的数控铣床具有保护装置，当外界撞击数控铣床工作箱时，数控铣床工作箱晃动挤压金属弹片，金属弹片提供弹力缓冲撞击力，保护数控铣床工作箱，避免数控铣床工作箱受到撞击损坏，延长数控铣床工作箱使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构的正视图；

图2是本发明的外套基座的零件放大图；

图3是本发明的凹形固定板的零件放大图；

图4是本发明的U形顶板的零件放大图；

图5是本发明的外套基座的零件放大图；

图中：1、数控铣床工作箱；2、数控铣床控制板；3、数控铣床柜门；4、数控铣床电源；5、数控铣床底座；6、外套基座；7、固定夹板；8、支撑垫；9、凹形固定板；10、海绵垫；11、防滑垫；12、挡板；13、第一螺纹杆；14、第一自锁螺母；15、螺纹孔；16、第二自锁螺母；17、加压板；18、U形顶板；19、橡胶垫；20、磨砂垫；21、第一套管；22、第二套管；23、焊板；24、金属弹片；25、安装槽；26、第二螺纹杆；27、边孔；28、第三自锁螺母；29、塑胶垫；30、防腐垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种设有稳定基座的数控铣床，包括数控铣床工作箱1、数控铣床控制板2、数控铣床柜门3、数控铣床电源4、数控铣床底座5、外套基座6、固定夹板7、支撑垫8、凹形固定板9、海绵垫10、防滑垫11、挡板12、第一螺纹杆13、第一自锁螺母14、螺纹孔15、第二自锁螺母16、加压板17、U形顶板18、橡胶垫19、磨砂垫20、第一套管21、第二套管22、焊板23、金属弹片24、安装槽25、第二螺纹杆26、边孔27、第三自锁螺母28、塑胶垫29和防腐垫30，数控铣床工作箱1中心处设置有数控铣床柜门3，数控铣床柜门3顶部设置有观察窗，且观察窗内部套接有钢化玻璃，有利于数控铣床柜门3观察，数控铣床工作箱1顶部一侧设置有数控铣床控制板2，数控铣床工作箱1一端设置有数控铣床电源4，数控铣床电源4一端设置有导线，且导线与外界电源连接，有利于数控铣床电源4使用，数控铣床工作箱1底部焊接有数控铣床底座5，数控铣床底座5底部套接有外套基座6，外套基座6顶部粘接有海绵垫10，海绵垫10顶部粘接有防滑垫11，且防滑垫11位于数控铣床底座5底部，有利于数控铣床底座5固定，外套基座6底部粘接有支撑垫8，外套基座6内壁两侧均焊接有凹形固定板9，凹形固定板9两端均开设有螺纹孔15，螺纹孔15内部套接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13一端分别套接有第一自锁螺母14与第二自锁螺母16，且第一自锁螺母14与第二自锁螺母16位于凹形固定板9两侧，第一螺纹杆13一端焊接有挡板12，且挡板12位于第一自锁螺母14一侧，有利于第一螺纹杆13固定，第一螺纹杆13另一端焊接有加压板17，加压板17一端焊接有第一套管21，第一套管21一端套接有第二套管22，第二套管22一端焊接有U形顶板18，且U形顶板18位于数控铣床底座5一侧，U形顶板18一端粘接有橡胶垫19，橡胶垫19一端粘接有磨砂垫20，且磨砂垫20位于数控铣床底座5一侧，有利于U形顶板18固定，加压板17与U形顶板18内壁均焊接有若干个焊板23，焊板23一端焊接有金属弹片24，外套基座6两端均开设有安装槽25，安装槽25内壁位于中心处两侧均设置有固定夹板7，固定夹板7一侧粘接有塑胶垫29，且塑胶垫29一端粘接有防腐垫30，有利于固定夹板7固定，固定夹板7一端套接有第二螺纹杆26，且第二螺纹杆26与安装槽25内壁连接，固定夹板7一端开设有边孔27，且边孔27位于第二螺纹杆26外侧，有利于固定夹板7移动，第二螺纹杆26两端均套接有第三自锁螺母28，且第三自锁螺母28位于固定夹板7一侧；该设有稳定基座的数控铣床使用时，人工将数控铣床工作箱1底部数控铣床底座5卡在外套基座6顶部，顺时针转动第一自锁螺母14与第二自锁螺母16，第一自锁螺母14与第二自锁螺母16带动第一螺纹杆13运动，第一螺纹杆13挤压加压板17，加压板17挤压金属弹片24，金属弹片24提供弹力挤压U形顶板18，U形顶板18夹紧数控铣床底座5，同时再将外套基座6两侧固定夹板7卡在外界安装板上，顺时针转动第三自锁螺母28，第三自锁螺母28挤压固定夹板7，固定夹板7夹紧外界安装板，完成固定，此时即可通过操作数控铣床控制板2进行使用数控铣床工作箱1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种设有稳定基座的数控铣床，包括数控铣床工作箱（1）、数控铣床控制板（2）、数控铣床柜门（3）、数控铣床电源（4）、数控铣床底座（5）、外套基座（6）、固定夹板（7）、支撑垫（8）、凹形固定板（9）、海绵垫（10）、防滑垫（11）、挡板（12）、第一螺纹杆（13）、第一自锁螺母（14）、螺纹孔（15）、第二自锁螺母（16）、加压板（17）、U形顶板（18）、橡胶垫（19）、磨砂垫（20）、第一套管（21）、第二套管（22）、焊板（23）、金属弹片（24）、安装槽（25）、第二螺纹杆（26）、边孔（27）、第三自锁螺母（28）、塑胶垫（29）和防腐垫（30），其特征在于：所述数控铣床工作箱（1）中心处设置有数控铣床柜门（3），所述数控铣床工作箱（1）顶部一侧设置有数控铣床控制板（2），所述数控铣床工作箱（1）一端设置有数控铣床电源（4），所述数控铣床工作箱（1）底部焊接有数控铣床底座（5），所述数控铣床底座（5）底部套接有外套基座（6），所述外套基座（6）底部粘接有支撑垫（8），所述外套基座（6）内壁两侧均焊接有凹形固定板（9），所述凹形固定板（9）两端均开设有螺纹孔（15），所述螺纹孔（15）内部套接有第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（13）一端分别套接有第一自锁螺母（14）与第二自锁螺母（16），且第一自锁螺母（14）与第二自锁螺母（16）位于凹形固定板（9）两侧，所述第一螺纹杆（13）另一端焊接有加压板（17），所述加压板（17）一端焊接有第一套管（21），所述第一套管（21）一端套接有第二套管（22），所述第二套管（22）一端焊接有U形顶板（18），且U形顶板（18）位于数控铣床底座（5）一侧，所述加压板（17）与U形顶板（18）内壁均焊接有若干个焊板（23），所述焊板（23）一端焊接有金属弹片（24），所述外套基座（6）两端均开设有安装槽（25），所述安装槽（25）内壁位于中心处两侧均设置有固定夹板（7），所述固定夹板（7）一端套接有第二螺纹杆（26），且第二螺纹杆（26）与安装槽（25）内壁连接，所述第二螺纹杆（26）两端均套接有第三自锁螺母（28），且第三自锁螺母（28）位于固定夹板（7）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种设有稳定基座的数控铣床，其特征在于：所述数控铣床柜门（3）顶部设置有观察窗，且观察窗内部套接有钢化玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种设有稳定基座的数控铣床，其特征在于：所述数控铣床电源（4）一端设置有导线，且导线与外界电源连接。

4.根据权利要求1所述的一种设有稳定基座的数控铣床，其特征在于：所述外套基座（6）顶部粘接有海绵垫（10），所述海绵垫（10）顶部粘接有防滑垫（11），且防滑垫（11）位于数控铣床底座（5）底部。

5.根据权利要求1所述的一种设有稳定基座的数控铣床，其特征在于：所述第一螺纹杆（13）一端焊接有挡板（12），且挡板（12）位于第一自锁螺母（14）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种设有稳定基座的数控铣床，其特征在于：所述U形顶板（18）一端粘接有橡胶垫（19），所述橡胶垫（19）一端粘接有磨砂垫（20），且磨砂垫（20）位于数控铣床底座（5）一侧。

7.根据权利要求1所述的一种设有稳定基座的数控铣床，其特征在于：所述固定夹板（7）一端开设有边孔（27），且边孔（27）位于第二螺纹杆（26）外侧。

8.根据权利要求1所述的一种设有稳定基座的数控铣床，其特征在于：所述固定夹板（7）一侧粘接有塑胶垫（29），且塑胶垫（29）一端粘接有防腐垫（30）。

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