CN1111101C - 一种中碳微合金非调质无缝钢管轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中碳微合金非调质无缝钢管轧制技术，以现有的热轧、冷拨和精轧三大无缝钢管轧制技术为基础，采用以珠光体+铁素体为基体的中碳微合金非调质钢为坯料，在轧制过程中增加一个二次加热过程，以调整钢管的强度、韧塑性及硬度采用本发明能使无缝钢管的轧制过程中就可以通过调正轧制参数来使钢管达到相应的力学性能指标，这样就使得用本发明轧制出的无缝钢管制造零部件时无需对钢管进行热处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种无缝钢管的轧制技术，特别是一种中碳微合金非调质无缝钢管的轧制工艺。
现有技术
国内外现有的无缝钢管是指碳素结构钢管、合金结构钢管(包括低碳合金结构钢管、不锈钢管)和低碳微合金钢管。在现有文献中，虽已有中碳微合金非调质钢的记载，但尚未见用中碳微合金非调质钢生产无缝钢管的报导。
而现有的无缝钢管轧制工艺，无论是热轧、还是冷拨、精轧，仅能将管坯轧制成型并完成规定的尺寸及公差，而对于用轧制出的钢管制造出的零件所需具备的力学性能指标(即调质后的力学性能指标)，在钢管轧制过程中是无法实现的，只能在零件成型前后或成型过程中通过热处理来实现。
发明内容
本发明的目的就是提供一种用中碳微合金非调质钢来轧制无缝钢管的工艺，采用这种工艺能使无缝钢管在轧制过程中通过调正轧制参数来使钢管达到具体零件所需的力学性能指标，省去用钢管制造零件时的热处理调质工序。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
以现有的热轧、冷拨和精轧三大无缝钢管轧制技术为基础，采用以珠光体+铁素体为基体的中碳微合金非调质钢为坯料，在轧制过程中增加一个二次加热过程，以调整钢管的强度、韧塑性及硬度。上述中碳微合金非调质钢主要涉及V系、Mn-V系、Mn-V-N系、Mn-V-Ti系、Mn-V-Nb系、V-Ti-Nb系、Mn-Nb系钢材。
与现有普通无缝钢管的轧制工艺相对应，本发明之中碳微合金非调质无缝钢管的轧制工艺也分为热轧、冷拨和精轧三种，具体如下：
(一)热轧，包括下述工艺步骤：
加热管坯→穿孔→热轧→二次加热→酸洗→检验、校直。
(二)冷拨，包括下述工艺步骤：
加热管坯→穿孔→退火→酸洗→冷拨→退火→冷拨至精整量→二次加热→精整→检验、校直。
(三)精轧，包括下述工艺步骤；
加热管坯→穿孔→退火→酸洗→冷拨→退火→冷拨至精整量→二次加热→精整→酸洗→磷化→精轧→检验、校直。
其中，加热管坯时的加热温度为1150-1250℃，均热时间为15-30分钟；穿孔时的终穿温度为950-1100℃；二次加热的温度为720-1100℃，均热时间为10-30分钟，加热后的冷却速度为0.5-8℃/S。
在用冷拨或精轧工艺生产无缝钢管时，冷拨至精整量前的冷拨→退火这两个工艺步骤可能要重复若干次，具体要根据钢管变形量的大小需要来确定冷拨道次及退火次数。
本发明的的优点在于在无缝钢管的轧制过程中就可以通过调正轧制参数来使钢管达到相应的力学性能指标，这样就使得用本发明轧制出的无缝钢管制造零部件时无需对钢管进行热处理。而且，通过调整二次加热的温度、加热时间和冷却速度，可以使用同一钢种轧制出的无缝钢管具有不同的强度和韧、塑性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一，热轧中碳微合金非调质无缝钢管。
要求轧制出的无缝钢管的有关指标如下：
尺寸规格：Φ43×4MM
力学性能：σb≥980MPa σs≥720MPa δs＞12％＞38％ HRC≥27 αK≥30J/CM2
根据无缝钢管的上述指标，确定管坯为60MM园钢，钢号为40MnVTi。其具体的工艺过程如下：
经过下料将管坯放进煤气加热炉中加热，加热温度为1150-1250℃，保温15-30分钟后出炉。出炉后穿孔至Φ61×6MM，终穿温度为950-1070℃，并热轧至成品规格。
再在煤气炉中(或利用余热)加热至1000-1100℃，保温10-25分钟出炉(此即为二次加热过程)。出炉后风冷冷却，速度为2-8℃/S。
冷却至550℃后经酸洗、校直即可终杆入库。
用上述工艺生产出的钢管的最终产品的金相组织为：40％F+55％P+M(CN)弥散析出颗粒，F晶粒度为5-6级，其力学性能指标如下；
σb：1000MPa σs：730MPa δs：12.5％40％ HRC：27 αK：34J/CM2
实施例二，热轧中碳微合金非调质无缝钢管。
要求轧制出的无缝钢管的有关指标如下：
尺寸规格：Φ43×4
力学性能：σb≥750MPa σs≥480MPa δs＞22％
＞55％ HRC≥18 αK≥120J/CM2
根据上述指标，确定管坯为60MM园钢，钢号为40MnVTi。其具体的工艺过程如下：
经过下料将管坯放进煤气加热炉中加热，加热温度为1150-1250℃，保温15-30分钟后出炉。出炉后穿孔至Φ61×6MM，终穿温度为950-1070℃，并热轧至成品规格。
再在煤气炉中(或利用余热)加热至720-900℃，保温10-25分钟出炉。出炉后风冷冷却，速度为0.5-2℃/S。
冷却至550。C后经酸洗、校直即可终杆入库。
用上述工艺生产出的钢管的最终产品的金相组织为：55％F+45％P+M(CN)行间析出与弥散析出颗粒，F晶粒度为11级，其力学性能指标如下；
σb：770MPa σs：500MPa δs：23.7％
61％ HRC：19 αk：125J/CM2
实施例三，冷拨中碳微合金非调质无缝钢管。
要求轧制出的无缝钢管的有关指标如下；
尺寸规格：Φ36×7MM
力学性能：σb≥900MPa σs≥680MPa δs＞15％＞50％ HRC≥26 αk≥80J/CM2
根据上述指标，确定管坯为60MM园钢，钢号为35MnVN。其具体的生产工艺过程如下；
经过下料将管坯放入煤气炉中加热至1150-1250℃，保温30分钟。出炉后穿孔至Φ63×8MM，终穿温度为1000-1100℃，单冷至550℃。
在煤气炉中加热至800-860℃均热退火。
酸洗。
冷拨至Φ48×8MM。
再在煤气炉中加热至800-860℃均热退火，冷拨至精整量0.5-1.5MM(单边精整量)。
按850-1000℃进行二次加热，保温15-30分钟后以0.5-3℃/S冷却速度单件空冷。
精正至产品规格后经检验、校直入库。
用上述工艺生严出的无缝钢管的金相组织为：47％F+48％P+M(CN)弥散析出颗粒，F晶粒度为10级，其力学性能指标如下：
σb：930MPa σs：710MPa δs：15.5％57％ HRC：26 αK：86J/CM2
实施例四，冷拨中碳微合金非调质无缝钢管。
要求轧制出的无缝钢管的有关指标如下；
尺寸规格：Φ36×7MM
力学性能：σb≥750MPa σs≥550MPa δs＞22％
＞60％ HRC≥19 αk≥150J/CM2根据上述指标，确定管坯为60MM园钢，钢号为35MnVN。其具体的生产工艺过程如下；
经过下料将管坯放入煤气炉中加热至1150-1250℃，保温30分钟。出炉后穿孔至Φ63×8MM，终穿温度为1000-1100℃，单冷至550℃。
在煤气炉中加热至800-860℃均热退火。
酸洗。
冷拨至Φ48×8MM。
再在煤气炉中加热至800-860℃均热退火，冷拨至精整量0.5-1.5MM(单边精整量)。按750-1000℃进行二次加热，保温15-30分钟后以1-4℃/S冷却速度单件空冷。
精整至产品规格后经检验、校直入库。
用上述工艺生产出的无缝钢管的金相组织为：56％F+42％P+行间析出与弥散析出颗粒，F晶粒度为10级，其力学性能指标如下：
σb：780MPa σs：560MPa δs：24％62％ HRC：21 αK：155J/CM2
实施例五，精轧中碳微合金非调质无缝钢管。
要求轧制出的无缝钢管的有关指标如下；
尺寸规格：Φ外31.5±0.05MM Φ内24±0.05MM ：7-8级
力学性能：σb≥950MPa σs≥720MPa δs＞12％＞45％ HRC：25-32 αK≥50J/CM2
根据上述指标，确定管坯为60MM园钢，钢号为40MnV。其具体的生产工艺过程如下
将管坯经下料后放入煤气加热炉中加热至1150-1250℃，保温30分钟出炉。出炉后穿孔至Φ45×4.8MM，终穿温度为980-1030℃。单冷至550℃。
在煤气炉中加热至800-860℃均热退火。
酸洗。
冷拨二道并经两次退火(退火温度同上)至精轧精整量0.5-1.5MM。
按750-1050℃二次加热，保温15-30分钟，以1-4℃/S的冷却速度单件空冷。
精整至精轧所需的管坯尺寸。
酸洗、磷化。
在LD-60轧机上精轧至产品尺寸精度，并经检验、校直后入库。
用上述工艺生产出的钢管的最终产品的金相组织为：40％F+55％P+M(CN)弥散析出颗粒，F晶粒度6级。
规格为：Φ外31.5±0.05MM Φ内24±0.03MM ：8级
力学性能：σb：760MPa σs：720MPa δs：15％
50％ HRc：30 αK：56J/CM2
实施例六，精轧中碳微合金非调质无缝钢管。
要求轧制出的无缝钢管的有关指标如下；
尺寸规格：Φ外31.±0.05MM Φ内24±0.05MM ：7～8级
力学性能：σb≥750MPa σs≥480MPa δs＞20％
＞58％ HRC＞22 αK≥120J/CM2
根据上述指标，确定管坯为60MM园钢，钢号为40MnV。其具体的生产工艺过程如下
将管坯经下料后放入煤气加热炉中加热至1180-1250℃，保温30分钟出炉。出炉后穿孔至Φ45×4.8MM，终穿温度为980-1030℃。单冷至550℃。
在煤气炉中加热至800-860℃均热退火。
酸洗。
冷拨二道并经两次退火(退火温度同上)至精轧精整量0.5-1.5MM(单边精整量)。
按720-900℃进行二次加热，保温15-30分钟，以0.5-1.5℃/S的冷却速度堆冷。
精整至精轧所需的管坯尺寸。
酸洗、磷化。
在LD-60轧机上精轧至产品尺寸精度，并经检验、校直后入库。
用上述工艺生产出的钢管的最终产品的金相组织为：
55％F+40％P+M(CN)行间析出与弥散析出颗粒，F晶粒度为10-11级。
规格为：Φ外31.5±0.05MM Φ内24±0.05MM ：8级
力学性能：σB：770MPa σs：500MPa δs：23.7％61％ HRC：26 αK：125J/CM2
Claims (5)
1、一种中碳微合金非调质无缝钢管轧制工艺，包括下列工艺步骤：
加热管坯，管坯加热的温度为1150-1250℃，均热时间为15-30分钟；穿孔，穿孔时终穿温度为950-1100℃；
热轧；
酸洗、校直；
其特征在于：在热轧后，它还包括一个二次加热过程，所述二次加热的温度为720-1100℃，均热时间为10-30分钟，加热后的冷却速度为0.5-8℃/S。
2、一种中碳微合金非调质无缝钢管轧制工艺，包括下列工艺步骤：
加热管坯，管坯加热的温度为1150-1250℃，均热时间为15-30分钟；
穿孔，穿孔时终穿温度为950-1100℃；
退火，退火温度为800-860℃；
酸洗；
冷拨；
退火，退火温度为800-860℃；
检验、校直；
其特征在于：在检验、校直前还包括冷拨至精整量、二次加热和精整三个工艺步骤，所述二次加热的温度为720-1100℃，均热时间为10-30分钟，加热后的冷却速度为0.5-8℃/S。
3、中碳微合金非调质无缝钢管轧制技术，包括下列工艺步骤：
加热管坯，管坯加热的温度为1150-1250℃，均热时间为15-30分钟；
穿孔，穿孔时终穿温度为950-1100℃；
退火，退火温度为800-860℃；
酸洗；
冷拨；
退火，退火温度为800-860℃；
酸洗；
磷化；
精轧；
检验、校直；
其特征在于：在酸洗、磷化前还包括冷拨至精整量、二次加热和精整三个工艺步骤，所述二次加热的温度为720-1100℃，均热时间为10-30分钟，加热后的冷却速度为0.5-8℃/S。
4、如权利要求2或3所述的中碳微合金非调质无缝钢管轧制技术，其特征在于：冷拨的道次和冷拨后退火的次数为一次或一次以上，具体的次数要根据钢管的变形量来确定。
5、如权利要求2或3所述的中碳微合金非调质无缝钢管轧制技术，其特征在于：冷拨至精整量时，其精整量为0.5-1.5MM(单边精整量)。
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- 1996-06-17 CN CN96116963A patent/CN1111101C/zh not_active Expired - Lifetime
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