CN111106500B - 锡焊接刀具 - Google Patents

Abstract

本发明的锡焊接刀具用于焊接待焊接件和导线，其中，导线包括具有不同线径的第一芯线和所述第二芯线，本发明锡焊接刀具包括：固定段、加热段和焊接段；加热段的正面或背面设有凹槽；加热段位于焊接段和所述固定段之间，焊接段的端部根据第一芯线和第二芯线的数量和位置配置第一热压槽和第二热压槽，第一芯线的线径大于第二芯线的线径，第一热压槽和第二热压槽分别对应第一芯线和第二芯线，凹槽与第二热压槽连通。本发明的锡焊接刀具在加热段的正面或背面设有凹槽，且凹槽与所述第二热压槽连通，在焊接不同线径的芯线时，可以保证不同线径的芯线获得合适的热量，防止焊接不良或过焊，从而保证焊接的品质。

Description

锡焊接刀具

【技术领域】

本发明涉及一种锡焊接刀具，尤其是指一种用于焊锡机的锡焊接刀具。

【背景技术】

线缆连接器的核心生产工序之一是导线和插头连接器之间的焊接工艺，在焊接过程中，一般先将导线外围的绝缘层去除露出所需要的芯线长度，然后在芯线上焊锡，从而实现和插头连接器之间的连接。其中，热压熔锡焊是利用脉冲电流经过高电阻特性材料时产生的焦耳热来加热锡焊接刀具，再藉由锡焊接刀具加热熔融锡以达到导线和插头连接器焊接的目的。

通常，锡焊接刀具的体积尺寸较大，而线缆内部的一根线缆中常常含有多条芯线，随着线缆连接器趋向于向微型化方向发展，焊锡机在焊接芯线，尤其是焊接尺寸不同的芯线时，往往会出现焊接不良或过焊等问题，导致焊接品质不佳。

因此，针对上述存在的技术问题，有必要设计一种新的锡焊接刀具，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明提供一种结构简单、焊接品质稳定的锡焊接刀具。

本发明的锡焊接刀具用于待焊接件和导线的焊接，其中，所述导线包括具有不同线径的第一芯线和所述第二芯线，包括：固定段；加热段，所述加热段设有凹槽；焊接段，所述加热段位于所述焊接段和所述固定段之间，所述焊接段的端部根据第一芯线和所述第二芯线的数量和位置配置第一热压槽和第二热压槽，所述第一芯线的线径大于所述第二芯线的线径，所述第一热压槽和所述第二热压槽分别对应所述第一芯线和所述第二芯线，所述凹槽与所述第二热压槽连通。

本发明的锡焊接刀具具有以下有益的技术效果：

本发明锡焊接刀具结构简单，在加热段的正面或背面设有凹槽，且所述凹槽与所述第二热压槽连通，在焊接不同线径的芯线时，可以保证不同线径的芯线获得合适的热量，防止焊接不良或过焊，从而保证焊接的品质。

【附图说明】

图1为本发明锡焊接刀具的立体示意图。

图2为本发明锡焊接刀具的另一视角的立体示意图。

图3为本发明锡焊接刀具应用至插头连接器和导线焊接的立体示意图。

图4为本发明锡焊接刀具应用至插头连接器和导线焊接的部分分解立体示意图。

附图标号说明

线缆连接器组件 100 锡焊接刀具 200

插头连接器 11 线缆 13

第一芯线 131 第二芯线 132

固定段 21 焊接段 23

加热段 22 斜切面 2201

正面 221 背面 222

定位孔 210 凹槽 220

第一热压槽 231 第二热压槽 232

【具体实施方式】

以下配合附图和本发明的具体实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。本领域的技术人员可以理解到的是，本发明的具体实施例所提供的方向用语，诸如上、下、左、右、前或后等，仅用于参照随附图式的方向以利说明而非用于限制本发明。除此之外，在未背离本发明的精神和范围之下，本发明所属技术领域中具有通常知识者可实行为数众多的变更及修改，如此衍生出的实作范例也会落入本发明范畴中。

请参照图1及图2，图1及图2分别为本发明锡焊接刀具200不同视角的立体示意图。本发明锡焊接刀具200用于待焊接件和导线13的焊接。本实施例中，所述待焊接件指的是插头连接器11，当然，在其他实施例中，也可以用于焊接其他电器元件。所述导线13包括绝缘层(未标示)和包覆在所述绝缘层(未标示)内的第一芯线131和第二芯线132，所述第一芯线131和所述第二芯线132具有不同线径。

请同时参照图3及图4，图3及图4分别为本发明锡焊接刀具200应用至所述插头连接器11和所述导线13的立体组合示意图和部分分解立体示意图。

如图3和图4所示，本发明锡焊接刀具200用以将所述插头连接器11焊接至所述导线13从而形成线缆连接器组件100，本实施例中，所述第一芯线

131的线径大于所述第二芯线132的线径。

如图1和图2所示，本发明锡焊接刀具200大致为竖直的板状结构，本发明锡焊接刀具200包括固定段21、加热段22和焊接段23，其中，所述加热段22位于所述固定段21和所述焊接段23之间。

所述固定段21包括复数个定位孔210，通过所述定位孔210将本发明锡焊接刀具200固定至焊锡机(未图示)的固定装置。在本实施例中，所述定位孔210的数量为三个，且位于中间的所述定位孔210直径大于位于两侧的所述定位孔210的直径，在其他实施例中，也可以根据需要设定所述定位孔210为其他数量，所述定位孔210的孔径也可以根据需要进行调整。

所述加热段22具有正面221和与所述正面221相对设置的背面222，所述加热段22的正面221或背面222设有凹槽220，所述凹槽220的深度一致，所述凹槽220进一步具有斜切面2201，所述加热段22朝向所述焊接段22方向的宽度逐渐减小。在其他实施例中，也可以在所述加热段22的正面221或背面22均设有所述凹槽220。

所述焊接段23的端部根据所述第一芯线131和所述第二芯线132的数量和位置配置第一热压槽231和第二热压槽232，所述第一热压槽231和所述第二热压槽232分别对应所述第一芯线131和所述第二芯线132，所述凹槽2201与所述第二热压槽232连通。

本实施例中，所述第一热压槽231和所述第二热压槽232大致为拱形，且所述第一热压槽231的空间大于所述第二热压槽232的空间，因此，所述第一热压槽231匹配大线径的所述第一芯线131，所述第二热压槽232匹配小线径的所述第二芯线132。

本实施例中，所述第一芯线131的数量为两个，三个第二芯线132位于两个所述第一芯线131之间，因此，所述第一热压槽231的数量也为两个，所述第二热压槽22的数量为三个，三个所述第二热压槽232位于所述两个第一热压槽231之间。当然，在其他实施例中，芯线和热压槽的数量和位置可以根据需要进行设定，热压槽对应芯线的位置和数量进行匹配即可。

由于所述第一芯线131的线径大于所述第二芯线132的线径，焊接时所述第二芯线132需要的热量比所述第一芯线131需要的热量要小，本发明锡焊接刀具200在所述加热段22设置了所述凹槽2201，使得所述加热段22传递至所述第二热压槽232的热量要小于传递至所述第一热压槽231的热量，符合所述第一芯线131和所述第二芯线132需要的热量，因此，可以保证所述第一芯线131和所述第二芯线132的焊接品质。

本发明的锡焊接刀具200结构简单，在所述加热段22的正面或背面设有凹槽220，且所述凹槽220与所述第二热压槽232连通，在焊接不同线径的芯线时，可以保证不同线径的芯线获得合适的热量，防止焊接不良或过焊，从而保证焊接的品质。

以上所述仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已将优选实施例披露如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的实质核心技术对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种锡焊接刀具，用于待焊接件和导线的焊接，其中，所述导线包括具有不同线径的第一芯线和第二芯线，其特征在于，包括：

固定段；

加热段，所述加热段的正面或背面设有凹槽；

焊接段，所述加热段位于所述焊接段和所述固定段之间，所述焊接段的端部根据所述第一芯线和所述第二芯线的数量和位置配置第一热压槽和第二热压槽，所述第一芯线的线径大于所述第二芯线的线径，所述第一热压槽和所述第二热压槽分别对应所述第一芯线和所述第二芯线，所述凹槽与所述第二热压槽连通，所述凹槽的深度一致，所述凹槽具有斜切面。

2.如权利要求1所述的锡焊接刀具，其特征在于：所述第一热压槽和所述第二热压槽大致为拱形。

3.如权利要求2所述的锡焊接刀具，其特征在于：所述第一热压槽的空间大于所述第二热压槽的空间，所述第一热压槽匹配大线径的所述第一芯线，所述第二热压槽匹配小线径的所述第二芯线。

4.如权利要求1所述的锡焊接刀具，其特征在于：所述第一热压槽的数量为两个，所述第二热压槽位于两个所述第一热压槽之间。

5.如权利要求4所述的锡焊接刀具，其特征在于：所述第二热压槽的数量为三个。

6.如权利要求1所述的锡焊接刀具，其特征在于：所述加热段朝向所述焊接段方向的宽度逐渐减小。

7.如权利要求1所述的锡焊接刀具，其特征在于：所述固定段包括复数个定位孔，所述锡焊接刀具通过所述定位孔固定至一焊锡机。

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