CN111105885A - 一种用于安全阀在线压力整定的支架 - Google Patents

Abstract

一种用于安全阀在线压力整定的支架，包括底座、支撑杆、支撑平台和连杆；该底座用于固定在该安全阀顶部的调节盘上；该支撑杆的上、下两端分别连接该支撑平台和该底座；该支撑平台与该底座平行，用于支撑在线检测工具的力值传感器；该连杆的下端自该底座的中央穿出并用于与该安全阀的阀杆连接、上端自该支撑平台的中央穿出并用于与该在线检测工具的电动油缸对接。如此，该支架可以将Boppℜ安全阀与本领域通用的在线检测工具完美的对接。保证对阀杆的外力加载平稳，使得力‑压力‑位移曲线平滑，易于准确判断拐点；支架整体结构简洁易于安装，质量相对较轻，有利于操作者作业；可用常用的在线检测工具取代MSPTD仪器，利于在线压力整定工具管理工作的通用化。

Description

一种用于安全阀在线压力整定的支架

技术领域

本发明涉及安全阀性能测试技术领域，具体涉及一种用于安全阀在线压力整定的支架。

背景技术

安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

在核电站中，通常采用Bopp&Reuther安全阀来对蒸汽器进行保护。而为了确保Bopp&Reuther安全阀能够切实的保障蒸汽器的正常运行，就需要对安全阀进行在线压力整定。目前，在对Bopp&Reuther安全阀进行压力整定时，所述用的线检测仪器只能是Bopp&Reuther厂家提供的MSPTD仪器。

然而，该MSPTD仪器的驱动装置是一个手摇油泵，这就导致其对安全阀的外力加载是否平稳取决于操作者的手法，这对操作者的手法熟练度要求极高，而且人为因素是极不可控的，稍有失误就会导致力-压力-位移曲线出现大量锯齿，不利于判断曲线拐点，严重影响检测效果。

其次，该驱动装置由高1m左右的不锈钢支撑架支撑，该不锈钢支撑架包含厚重的上、下底盘和两个力传感器支架。使用厚重的不锈钢支撑架无疑会增加操作者的工作负担，尤其是在高温的主蒸汽管道间会降低工作效率。

再次，该MSPTD仪器软件界面为全英文版(或德文)，且使用专用电脑，通用性差，不利于在线压力整定工具管理工作的通用化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于安全阀在线压力整定的支架，解决现有的Bopp&Reuther安全阀需要依赖MSPTD仪器才能进行在线压力整定的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种用于安全阀在线压力整定的支架，包括底座、支撑杆、支撑平台和连杆；所述底座用于固定在所述安全阀顶部的调节盘上；所述支撑杆的上、下两端分别连接所述支撑平台和所述底座；所述支撑平台与所述底座平行，用于支撑在线检测工具的力值传感器；所述连杆的下端自所述底座的中央穿出并用于与所述安全阀的阀杆连接、上端自所述支撑平台的中央穿出并用于与所述在线检测工具的电动油缸对接。

通过采用上述技术方案中的支架，在对Bopp&Reuther安全阀进行在线压力整时，所述底座固定在所述安全阀顶部的调节盘上，所述支撑平台支撑在线检测工具的力值传感器，所述连杆的下端连接所述安全阀的阀杆、上端与所述在线检测工具的油缸对接，从而，将Bopp&Reuther安全阀与本领域通用的在线检测工具完美的对接，使得我们对Bopp&Reuther安全阀进行在线压力整定时不再依赖MSPTD仪器，而是可以采用本领域通用的在线检测工具。如此一来，首先，由于所述连杆的上端是与电动油缸对接，保证对阀杆的外力加载平稳，使得力-压力-位移曲线平滑，易于准确判断拐点；其次，所述支架整体结构简洁易于安装，质量相对较轻，有利于操作者作业，提高工作效率；再次，常用的在线检测工具取代MSPTD仪器，利于在线压力整定工具管理工作的通用化。

作为本发明的用于安全阀在线压力整定的支架的改进，所述支撑平台的包括平板和自所述平板的中央凸伸出的凸台，所述凸台的中央具有过孔，所述连杆的上端自所述过孔穿出于所述支撑平台，所述凸台用于支撑所述在线检测工具的力值传感器。

通过上述改进，在对安全阀进行压力整定的过程中，所述支撑平台势必会同时承受所述支撑杆和所述电动油缸的作用力，使得所述支撑平台具有发生扭曲形变的趋势；而将所述支撑平台设计成包括平板和凸设于平板中部的凸台，且所述凸台用于承受所述电动油缸的通过所述力值传感器施加作用力，利用所述凸台与所述平板上之间的夹角来吸收形变，保证所述凸台的顶面在受力时有更出色的平面度，进而确保力-压力-位移曲线平滑。

作为本发明的用于安全阀在线压力整定的支架的改进，所述底座呈圆环状结构，所述底座的底面凹设有径向延伸的避让通槽。

通过上述改进，由于在安全阀进行压力整定的过程中，所述底座需要稳定的固定在所述安全阀的顶部的调节盘上，而所述调节盘上有凸起的螺母，设置所述避让通槽是为了避让所述螺母，确保所述底座与所述调节盘能够紧密贴合。

作为本发明的用于安全阀在线压力整定的支架的改进，所述底座的底面凸设有定位凸棱。

通过上述改进，由于在安全阀进行压力整定的过程中，所述底座需要稳定的固定在所述安全阀的顶部的调节盘上，通过合理设计所述定位凸棱的轮廓尺寸，可以使得所述定位凸棱完全卡进所述安全阀的调节盘内部，从而确保所述底座无法径向移动，也即保证所述支架与所述安全阀之间连接的稳定性。

作为本发明的用于安全阀在线压力整定的支架的改进，所述底座与所述支撑平台之间通过三个所述支撑杆连接。

通过上述改进，仅利用三个支撑杆连接所述底座和所述支撑平台，既保证了所述支架的整体稳定性，同时也精简了组成所述支架所需的零件数量，减小了所述支架的整体重量，方便操作者作业。

作为本发明的用于安全阀在线压力整定的支架的改进，三个所述支撑杆的中轴线分别与一个直三棱柱的三条棱边重合，所述直三棱柱的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的三个内角分别为40°、70°、70°。

通过上述改进，因为所述底座上的避让通槽的存在致使三个所述支撑杆难以均布(呈中心对称布置)，若强行均布，则将不可避免的导致避让通槽累积大量的应力，最终导致所述底座变形超过允许值。而通过将三个所述支撑杆布置在具有上述特征的直三棱柱的三条棱边处，可以保证三个所述支撑杆能够稳定的支撑所述支撑平台，同时还可以防止所述底座的避让通槽处累积应力。

作为本发明的用于安全阀在线压力整定的支架的改进，所述底座具有两个所述避让通槽，两个所述避让通槽的延伸方向重合；所述底座具有用于供所述连杆穿过的中心圆孔和三个围绕所述中心圆孔的圆形的螺纹孔，三个所述螺纹孔的圆心在同一个与所述中心圆孔共圆心的圆周上，同时，三个所述螺纹孔的圆心分别位于三个内角分别为40°、70°、70°的等腰三角形的三个顶点处；三个所述螺纹孔中两个所述螺纹孔的圆心的连线与所述避让通常的延伸方向平行；所述支撑平台具有三个分别与三个所述螺纹孔一一对应的圆形的安装孔；三个所述支撑杆的下端分别连接于三个所述螺纹孔，三个所述支撑杆的上端分别连接于三个所述安装孔。

通过上述改进，实现所述支架的简易组装。

作为本发明的用于安全阀在线压力整定的支架的改进，所述支撑杆包括呈圆柱状的下段、中段和上段，所述中段的外径大于所述下段和所述上段的外径，所述下段和上段的周侧面设有M24普通粗牙螺纹，所述下段拧接于所述螺纹孔，所述上段自所述安装孔穿出并通过相匹配的锁紧螺母进行紧固，所述中段的上、下端面分别抵持于所述支撑平台和所述底座。

通过上述改进，所述支撑平台与所述支撑杆之间以及所述底座与所述支撑杆之间的组装快捷，且组装后结构稳定。

作为本发明的用于安全阀在线压力整定的支架的改进，所述底座具有内周面和外周面，所述内周面的半径与所述外周面的半径之间的差值大于等于所述支撑杆的中段的外径。

通过上述改进，保证所述支撑杆的中段的下端面能够完全抵压在所述底座上，降低所述支撑杆得变形风险。

作为本发明的用于安全阀在线压力整定的支架的改进，所述底座的底面的粗糙度为Ra1.6。

通过上述改进，防止所述安全阀的调节盘的表面被磨损。

作为本发明的用于安全阀在线压力整定的支架的改进，所述凸台的上侧安置一垫环。

通过上述改进，所述垫环可以给电动油缸提供优良的接触平面。

实施本发明提供的用于安全阀在线压力整定的支架，可以达到至少以下有益效果：

1、所述支架可以将Bopp&Reuther安全阀与本领域通用的在线检测工具完美的对接，使得我们对Bopp&Reuther安全阀进行在线压力整定时不再依赖MSPTD仪器，而是可以采用本领域通用的在线检测工具。如此一来，首先，由于所述连杆的上端是与电动油缸对接，保证对阀杆的外力加载平稳，使得力-压力-位移曲线平滑，易于准确判断拐点；其次，所述支架整体结构简洁易于安装，质量相对较轻，有利于操作者作业，提高工作效率；再次，常用的在线检测工具取代MSPTD仪器，利于在线压力整定工具管理工作的通用化。

2、在对安全阀进行压力整定的过程中，所述支撑平台势必会同时承受所述支撑杆和所述电动油缸的作用力，使得所述支撑平台具有发生扭曲形变的趋势；而将所述支撑平台设计成包括平板和凸设于平板中部的凸台，且所述凸台用于承受所述电动油缸的通过所述力值传感器施加作用力，利用所述凸台与所述平板上之间的夹角来吸收形变，保证所述凸台的顶面在受力时有更出色的平面度，进而确保力-压力-位移曲线平滑。

3、由于在安全阀进行压力整定的过程中，所述底座需要稳定的固定在所述安全阀的顶部的调节盘上，而所述调节盘上有凸起的螺母，设置所述避让通槽是为了避让所述螺母，确保所述底座与所述调节盘能够紧密贴合。

4、由于在安全阀进行压力整定的过程中，所述底座需要稳定的固定在所述安全阀的顶部的调节盘上，通过合理设计所述定位凸棱的轮廓尺寸，可以使得所述定位凸棱完全卡进所述安全阀的调节盘内部，从而确保所述底座无法径向移动，也即保证所述支架与所述安全阀之间连接的稳定性。

5、通过将三个所述支撑杆布置在具有上述特征的直三棱柱的三条棱边处，可以保证三个所述支撑杆能够稳定的支撑所述支撑平台，同时还可以防止所述底座的避让通槽处累积应力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1为本发明提供的支架的立体分解示意图；

图2为本发明提供的支架的组合示意图；

图3为本发明提供的支架的支撑平台的俯视示意图；

图4为本发明提供的支架的底座的仰视示意图；

图5为本发明提供的支架的底座的剖面示意图；

图6为本发明提供的支架的垫环的剖面示意图。

具体实施方式中的附图标号说明：

底座	1	支撑杆	2
				支撑平台	3	连杆	4
平板	31	凸台	32
				过孔	321	避让通槽	12
连接筒	41	凸棱	13
				下段	21	中段	22
上段	23	内周面	14
				外周面	15	锁紧螺母	5
垫片	6	螺纹孔	16
				安装孔	311	中心圆孔	11
垫环	33	贯通孔	331

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的典型实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本发明的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。

如图1和图2所示，本发明提供的用于安全阀在线压力整定的支架包括底座1、支撑杆2、支撑平台3和连杆4。

所述底座1用于固定在所述安全阀顶部的调节盘上；所述支撑杆2的上、下两端分别连接所述支撑平台3和所述底座1；所述支撑平台3与所述底座1平行，用于支撑在线检测工具的力值传感器；所述连杆4的下端自所述底座1的中央穿出并用于与所述安全阀的阀杆连接、上端自所述支撑平台3的中央穿出并用于与所述在线检测工具的电动油缸对接。通过采用上述技术方案中的支架，在对Bopp&Reuther安全阀进行在线压力整时，所述底座1固定在所述安全阀顶部的调节盘上，所述支撑平台3支撑在线检测工具的力值传感器，所述连杆4的下端连接所述安全阀的阀杆、上端与所述在线检测工具的油缸对接，从而，将Bopp&Reuther安全阀与本领域通用的在线检测工具完美的对接，使得我们对Bopp&Reuther安全阀进行在线压力整定时不再依赖MSPTD仪器，而是可以采用本领域通用的在线检测工具。如此一来，首先，由于所述连杆4的上端是与电动油缸对接，保证对阀杆的外力加载平稳，使得力-压力-位移曲线平滑，易于准确判断拐点；其次，所述支架整体结构简洁易于安装，质量相对较轻，有利于操作者作业，提高工作效率；再次，常用的在线检测工具取代MSPTD仪器，利于在线压力整定工具管理工作的通用化。

本实施例中，参见图3，所述支撑平台3的包括平板31和自所述平板31的中央凸伸出的凸台32，所述凸台32的中央具有过孔321，所述连杆4的上端自所述过孔321穿出于所述支撑平台3，所述凸台32用于支撑所述在线检测工具的力值传感器。具体的，所述平板31呈扁平的圆盘状，所述凸台32呈直圆柱状，如此，所述凸台32与所述平板31之间的夹角为直角。显然的，所述凸台32与所述平板31共轴。本领域技术人员应当知晓的是，在对安全阀进行压力整定的过程中，所述支撑平台3势必会同时承受所述支撑杆2和所述电动油缸的作用力，使得所述支撑平台3具有发生扭曲形变的趋势。而将所述支撑平台3设计成包括平板31和凸设于平板31中部的凸台32，且所述凸台32用于承受所述电动油缸的通过所述力值传感器施加作用力，利用所述凸台32与所述平板31上之间的夹角来吸收形变，保证所述凸台32的顶面在受力时有更出色的平面度，进而确保力-压力-位移曲线平滑。另外，所述过孔321为圆形，所述过孔321同样的与所述平板31共轴，所述连杆4的上端的外径恰好与所述过孔321的内径匹配，所述连杆4穿过所述过孔321且周侧面与所述过孔321的内侧接触，从而防止所述连杆4发生倾斜。所述连杆4的上端的周侧还设有外螺纹，用于与电动油泵连接，所述连杆4的底部具有内侧设有螺纹的连接筒41，所述连接筒41用于供安全阀的阀杆插入并形成螺纹连接。

本实施例中，参见图4和图5，所述底座1呈圆环状结构，所述底座1的底面凹设有径向延伸的避让通槽12。具体的，由于在安全阀进行压力整定的过程中，所述底座1需要稳定的固定在所述安全阀的顶部的调节盘上，而所述调节盘上有凸起的内六角螺栓螺母，设置所述避让通槽12是为了避让所述螺母，确保所述底座1与所述调节盘能够紧密贴合。所述避让通槽12的宽度可以设定为所述调节盘上的内六角螺栓螺母直径的两倍，保证避让效果及安装便捷性；所述避让通槽12的深度则取所述内六角螺栓螺母的凸出高度，留足够裕量以适应各个阀门的需求。

本实施例中，所述底座1与所述支撑平台3之间通过三个所述支撑杆2连接。如此一来，仅利用三个支撑杆2连接所述底座1和所述支撑平台3，既保证了所述支架的整体稳定性，同时也精简了组成所述支架所需的零件数量，减小了所述支架的整体重量，方便操作者作业。

本实施例中，三个所述支撑杆2的中轴线分别与一个直三棱柱的三条棱边重合，所述直三棱柱的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的三个内角分别为40°、70°、70°。因为所述底座1上的避让通槽12的存在，致使三个所述支撑杆2难以均布(呈中心对称布置)，若强行均布，则将不可避免的导致避让通槽12累积大量的应力，最终导致所述底座1变形超过允许值。而通过将三个所述支撑杆2布置在具有上述特征的直三棱柱的三条棱边处，可以保证三个所述支撑杆2能够稳定的支撑所述支撑平台3，同时还可以防止所述底座1的避让通槽12处累积应力。

本实施例中，所述底座1具有两个所述避让通槽12，两个所述避让通槽12的延伸方向重合；所述底座1具有用于供所述连杆4穿过的中心圆孔11和三个围绕所述中心圆孔11的圆形的螺纹孔16，三个所述螺纹孔16的圆心在同一个与所述中心圆孔11共圆心的圆周上，同时，三个所述螺纹孔16的圆心分别位于三个内角分别为40°、70°、70°的等腰三角形的三个顶点处；三个所述螺纹孔16中两个所述螺纹孔16的圆心的连线与所述避让通常的延伸方向平行；所述支撑平台3具有三个分别与三个所述螺纹孔16一一对应的圆形的安装孔311；三个所述支撑杆2的下端分别连接于三个所述螺纹孔16，三个所述支撑杆2的上端分别连接于三个所述安装孔311。如此设计可实现所述支架的简易组装。另外，所述底座1的底面凸设有定位凸棱13。具体的，所述底座1的底面具有多个所述定位凸棱13，多个所述定位凸棱13均呈弧形，且均位于经过三个所述螺纹孔16的圆心的圆周上。要理解的是，由于在安全阀进行压力整定的过程中，所述底座1需要稳定的固定在所述安全阀的顶部的调节盘上，通过合理设计所述定位凸棱13的轮廓尺寸，可以使得所述定位凸棱13完全卡进所述安全阀的调节盘内部，从而确保所述底座1无法径向移动，也即保证所述支架与所述安全阀之间连接的稳定性。

在一些实施例中，所述支撑杆2包括呈圆柱状的下段21、中段22和上段23，所述中段22的外径大于所述下段21和所述上段23的外径，所述下段21和上段23的周侧面设有M24普通粗牙螺纹，所述下段21拧接于所述螺纹孔16，所述上段23自所述安装孔311穿出并通过相匹配的锁紧螺母5进行紧固，所述中段22的上、下端面分别抵持于所述支撑平台3和所述底座1。如此，所述支撑平台3与所述支撑杆2之间以及所述底座1与所述支撑杆2之间的组装快捷，且组装后结构稳定。进一步的，还可以在所述锁紧螺母5与所述支撑平台3之间设置垫片6。

在一些实施例中，所述底座1具有内周面14和外周面15，所述内周面14的半径与所述外周面15的半径之间的差值大于等于所述支撑杆2的中段22的外径。从而，保证所述支撑杆2的中段22的下端面能够完全抵压在所述底座1上，降低所述支撑杆2得变形风险。最优选的，所述内周面14的半径与所述外周面15的半径之间的差值等于所述支撑杆2的中段22的外径，也就是说，所述底座1的圆环宽度等于所述支撑杆2的中段22的外径，既保证所述支撑杆2的中段22的下端面能够完全抵压在所述底座1上，又仅可能的小所述底座1自身质量。

在一些实施例中，所述底座1的底面的粗糙度为Ra1.6。显然，其目的在于防止所述安全阀的调节盘的表面被磨损。

在一些实施例中，所述凸台32的上侧还加设有一个垫环33。具体的，参见图6，所述垫环33的中部设有与所述过孔321对应的贯通孔331，所述贯通孔331的内径与所述过孔321的内径相同，所述连杆4的上端自所述贯通孔331穿出于所述垫环33。所述垫环33的侧壁分为外径较大的下侧壁和外径较小的上侧壁，优选的，所述垫环33的下侧壁的外径小于所述凸台32的外径。所述垫环33的作用在于给电动油缸提供优良的接触平面。

本实发明提供的支架的主要优点在于：

1、轻量化设计：一方面，在对Bopp&Reuther安全阀的校验中，力传感器传回信息的准确度为整个校验的关键，由于MSPTD仪器的力传感器下方联轴器具有较大的质量，故在计算时会将该重量算作阀门提升力的一部分，造成整定值的整体偏小，而所述支架仅通过一根所述连杆4将电动油缸和阀杆连接，而连杆4的重量远远小于前述的联轴器的质量，基本可以忽略。另一方面，所述支架质量远小于MSPTD仪器，在拆装过程中，所述支架对安全阀造成的冲量远小于MSPTD仪器对安全阀造成的冲量。

2、平滑的整定曲线：在线压力整定的结果是一幅力-压力-位移曲线图，安全阀开启点通常在曲线发生突变的拐点处，所以曲线是否平滑对于开启点的判断至关重要。而MSPTD仪器采用手摇泵的方式进行力的加载，由于手摇的动作局限，力加载曲线将呈现出脉冲状的波动，影响判断；而通过所述支架我们可以将所述安全阀的阀杆与电动油泵连接，通过电动油泵实现加载速度恒定，确保所得曲线平滑，易于准确判断。

3、时间成本低：MSPTD仪器由于其重量问题和手摇油压的加载方式，导致其对一台阀门的检测的时间过长。而通过所述支架，我们可以采用NSH工具对Bopp&Reuther安全阀进行压力整定，其工作原理等同于英国FURMANITE的TREVITEST安全阀检测系统，其对一台阀门的检测时间为5分钟左右，可以为机组节约宝贵的时间。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种用于安全阀在线压力整定的支架，其特征在于，包括底座、支撑杆、支撑平台和连杆；所述底座用于固定在所述安全阀顶部的调节盘上；所述支撑杆的上、下两端分别连接所述支撑平台和所述底座；所述支撑平台与所述底座平行，用于支撑在线检测工具的力值传感器；所述连杆的下端自所述底座的中央穿出并用于与所述安全阀的阀杆连接、上端自所述支撑平台的中央穿出并用于与所述在线检测工具的电动油缸对接。

2.根据权利要求1所述的用于安全阀在线压力整定的支架，其特征在于，所述支撑平台的包括平板和自所述平板的中央凸伸出的凸台，所述凸台的中央具有过孔，所述连杆的上端自所述过孔穿出于所述支撑平台，所述凸台的顶面用于支撑所述在线检测工具的力值传感器。

3.根据权利要求1所述的用于安全阀在线压力整定的支架，其特征在于，所述底座呈圆环状结构，所述底座的底面凹设有径向延伸的避让通槽。

4.根据权利要求3所述的用于安全阀在线压力整定的支架，其特征在于，所述底座的底面凸设有定位凸棱。

5.根据权利要求3所述的用于安全阀在线压力整定的支架，其特征在于，所述底座与所述支撑平台之间通过三个所述支撑杆连接。

6.根据权利要求5所述的用于安全阀在线压力整定的支架，其特征在于，三个所述支撑杆的中轴线分别与一个直三棱柱的三条棱边重合，所述直三棱柱的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的三个内角分别为40°、70°、70°。

7.根据权利要求5所述的用于安全阀在线压力整定的支架，其特征在于，所述底座具有两个所述避让通槽，两个所述避让通槽的延伸方向重合；所述底座具有用于供所述连杆穿过的中心圆孔和三个围绕所述中心圆孔的圆形的螺纹孔，三个所述螺纹孔的圆心在同一个与所述中心圆孔共圆心的圆周上，同时，三个所述螺纹孔的圆心分别位于三个内角分别为40°、70°、70°的等腰三角形的三个顶点处；三个所述螺纹孔中两个所述螺纹孔的圆心的连线与所述避让通常的延伸方向平行；所述支撑平台具有三个分别与三个所述螺纹孔一一对应的圆形的安装孔；三个所述支撑杆的下端分别连接于三个所述螺纹孔，三个所述支撑杆的上端分别连接于三个所述安装孔。

8.根据权利要求5所述的用于安全阀在线压力整定的支架，其特征在于，所述支撑杆包括呈圆柱状的下段、中段和上段，所述中段的外径大于所述下段和所述上段的外径，所述下段和上段的周侧面设有M24普通粗牙螺纹，所述下段拧接于所述螺纹孔，所述上段自所述安装孔穿出并通过相匹配的锁紧螺母进行紧固，所述中段的上、下端面分别抵持于所述支撑平台和所述底座。

9.根据权利要求8所述的用于安全阀在线压力整定的支架，其特征在于，所述底座具有内周面和外周面，所述内周面的半径与所述外周面的半径之间的差值大于等于所述支撑杆的中段的外径。

10.根据权利要求1所述的用于安全阀在线压力整定的支架，其特征在于，所述底座的底面的粗糙度为Ra1.6，所述凸台的上侧安置一垫环。

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