CN111103206A - 一种板材纯剪切实验加载装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种板材纯剪切实验加载装置，属于板材力学性能测试技术领域，包括第一连接组件与第二连接组件，所述第一连接组件与第二连接组件结构相同且相对错位设置，第一连接组件与第二连接组件内部均安装有相对设置的第一移动条栓和第二移动条栓，第一连接组件与第二连接组件内部均设置有板材，所述第一移动条栓和第二移动条栓之间通过第一锁紧螺栓系统和第二锁紧螺栓系统相连。本发明实施过程简单，不需要设计特殊设备，用常规拉伸实验机即可完成；本发明通过第一加载剪切芯轴与第二加载剪切芯轴的无间隙相对移动，使得待测板材的剪切受力仅仅发生在一对固定的剪切平面上；剪切变形亦发生在固定的剪切面上，其它区域不发生任何塑性变形。

Description

一种板材纯剪切实验加载装置
技术领域
本发明属于板材力学性能测试技术领域，具体是一种板材纯剪切实验加载装置。
背景技术
在汽车、飞机及造船工业中，板材，特别是轧制板材获得了广泛地应用。几何形状不同的产品经由不同的加工工艺，例如，应用最为普遍的冲压成形工艺，使之得到最终成形结构形状。经塑性加工后的板材零件对整体产品的质量起到关键的作用，例如，对于汽车整体质量而言，起到至关重要的作用。
为了避免板材在塑性加工过程中发生起皱与开裂等失效现象，需要了解所用板材的力学性能，特别是需要借助计算机数值仿真技术，模拟成形过程中板材呈现出的可成形特性，包括对应的应力-应变关系，以及对板材成形极限的预测等，并依此合理地设计与优化成形工艺参数，有效地缩短零件的开发流程、降低零件研发成本。为了满足此项工作，首先需要获得准确的板材实验力学性能实验数据，材料的基本实验数据是实现仿真预测的基本条件，也是实际工程应用中需要的极为重要的材料可应用性参数。
描述板材力学性能的基本实验数据包括单向拉伸实验，双向拉伸实验，但是，由于金属材料发生塑性变形时，基本是以剪切滑移形式表现出来的，因此，剪切特性，特别是剪切应力-应变关系是描述金属材料力学性能最为基本的实验数据。另外，由于板材产品不同几何形状的影响，在几何形状变化的区域都将形成剪切应力的作用，故而，板材的剪切塑性变形特性，特别是剪切应力-应变关系，以及剪切成形极限的实验判据，都是板材实际应用中需要的极为重要的参数。然而，由于纯剪切加载的特殊性，即，纯剪切要求加载应力仅仅发生在固定的剪切平面上，而不同于拉伸实验加载应力发生在一个均匀的测试区域内，因此，从上世纪50年代至今，学术界一直在不断的研究纯剪切加载实验方法，试图获得更精确的板材纯剪切实验数据。尽管陆续提出了许多板材剪切实验方法，但是，基于目前发表的文章介绍及已经制定为实验标准的实验方法，所涉及的实验均无法使被测试板材在完整的塑性变形过程中处于纯剪切应力状态。因此，所得数据只能用于了解板材的基本剪切强化与塑性变形特性，但是，无法直接用于仿真材料模型中，即无法获得精确的纯剪切实验应力-应变关系。
例如，目前最为常用的，并且已成为标准的三种剪切实验方法：Miyauchi实验，ASTMB（831）-（05）标准实验和Twin-Bridge实验。这些剪切实验方法，尽管加载方式有所不同，拉伸，或者扭转，但是，施加到板材上的剪切力都发生在一个区域面积内，而不是一个固定的剪切面上。因而，随着剪切变形的增加，变形区域将随之出现附加拉应力现象，而且这类拉应力的影响程度无法定量描述，这不仅影响到对纯剪切应力值大小的确定，而且也涉及到对剪切应变值的精确确定，即无法保证加载的全过程该区域材料始终处于纯剪切应力状态，这是现有板材剪切实验方法共存的问题。
这也意味着目前还没有有效的实验方法能够得到板材的纯剪切实验数据，而纯剪切实验数据是提高仿真预测精度不可缺少的用于定义材料模型的数据，这也是学术界和工程界目前都非常关注和亟待解决的问题，特别是对于满足未来智能化板材成形仿真模拟应用的需要。
发明内容
对于现有的问题，本发明的目的在于提供一种简单的加载装置及实验方法，应用传统的拉伸试验机即可获得板材纯剪切实验数据，用于解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种板材纯剪切实验加载装置，包括第一连接组件与第二连接组件，所述第一连接组件与第二连接组件结构相同且相对错位设置，第一连接组件与第二连接组件内部均安装有相对设置的第一移动条栓和第二移动条栓，第一连接组件与第二连接组件内部均设置有板材，所述第一移动条栓和第二移动条栓之间通过第一锁紧螺栓系统和第二锁紧螺栓系统相连，所述第一锁紧螺栓系统和第二锁紧螺栓系统起到将待实验板材试件固定在第一连接组件与第二连接组件内，所述第一连接组件内侧设置有呈U型结构的定位内表面、第一移动条栓左侧锁紧面和第二移动条栓右侧锁紧面，所述待实验板材的板材端部定位面与第一连接组件的内表面相接触，待实验板材的外表面与第一移动条栓左侧锁紧面和第二移动条栓右侧锁紧面对应接触。
作为本发明进一步的实施方案：所述待实验板材经由第一锁紧螺栓系统和第二锁紧螺栓系统将待实验板材固定在第一连接组件内，第二连接组件与待实验板材的连接形式与第一连接组件和待实验板材连接形式相同。
作为本发明进一步的实施方案：所述第一连接组件与第二连接组件内侧还设置有第一加载剪切芯轴和第二加载剪切芯轴，所述第一加载剪切芯轴和第二加载剪切芯轴上对应开设有与外界拉伸机相连的第一拉伸机连接孔和第二拉伸机连接孔。
作为本发明进一步的实施方案：所述待实验板材中间区域为实验剪切面，待实验板材借助第一芯轴定位面和第二芯轴定位面在第一加载剪切芯轴和第二加载剪切芯轴作用下保持定位状态，并在相对加载运动过程中始终保持固定位置不变。
作为本发明进一步的实施方案：所述第一连接组件内侧底部设置有与第一加载剪切芯轴对应的第一剪切力施加面，所述第二连接组件内侧上部设置有与第二加载剪切芯轴对应的第二剪切力施加面，所述第一剪切力施加面与第二剪切力施加面分别与待实验板材的施力面对应接触。
作为本发明再进一步的实施方案：所述待实验板材的上半部外表面和下半部外表面矩形长宽尺寸分别为100mm和60mm，壁厚为1mm，连接待剪切处长度为10mm，材料为DP钢。
作为本发明再进一步的实施方案：所述待实验板材为一对几何形状完全相同的试件形式，待实验板材的上半部外表面和下半部外表面的几何形状为方形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施过程简单，不需要设计特殊设备，用常规拉伸实验机即可完成；本发明通过第一加载剪切芯轴与第二加载剪切芯轴的无间隙相对移动，使得待实验板材的剪切受力仅仅发生在一对固定的剪切平面上；剪切变形亦发生在固定的剪切面上，其它区域不发生任何塑性变形；第一加载剪切芯轴与第二加载剪切芯轴侧面贴靠测试板材内表面，在待实验板材剪切过程中，第一加载剪切芯轴与第二加载剪切芯轴侧面保持无间隙相互运动，同时满足剪切变形始终发生在固定的剪切面上，直到某一面的试件发生断裂；第一加载剪切芯轴与第二加载剪切芯轴通过拉伸实验机提供实验剪切拉力。由于剪切力仅仅作用在固定的剪切面上，因此，可以获得精确的剪切应力与加载拉力之间的转换关系，进而获得精确的板材纯剪切实验应力-应变关系。该加载方式可实现板材在纯剪切状态下到达完全的剪断结果。
附图说明
图1为一种板材纯剪切实验加载装置的结构示意图；
图2为一种板材纯剪切实验加载装置中连接组件的示意图；
图3为一种板材纯剪切实验加载装置中加载剪切芯轴的结构示意图；
图4为一种板材纯剪切实验加载装置中板材安装位置示意图；
图中：1-待实验板材、2-第一连接组件、3-第二连接组件、4-第一加载剪切芯轴、5-第二加载剪切芯轴、6-第一上端面、7-第一移动条栓、8-第二移动条栓、9-第二锁紧螺栓系统、10-第一锁紧螺栓系统、11-第一连接组件右内侧面、12-第一连接组件左内侧面、13-定位内表面、14-第一接触面、15-第二接触面、16-第一芯轴侧面、17-第二芯轴侧面、18-第一剪切力施加面、19-第二剪切力施加面、20-上半部内表面、21-上半部外表面、22-板材端部定位面、23-实验剪切面、24-第一移动条栓左侧锁紧面、25-第二移动条栓右侧锁紧面、26-第一拉伸机连接孔、27-第二拉伸机连接孔、28-第一芯轴定位面、29-第二芯轴定位面、30-施力面、31-第一芯轴定位侧面、32-第二芯轴定位侧面、33-下半部内表面、34-下半部外表面。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，对于“系统”的含义可以理解为是由两个以上的原件组装而成的结构，例如，螺栓锁紧系统可以代表为由固定的螺栓和可以转动的螺母组成的系统，也可以是由其它结构形式实现的锁紧系统。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种板材纯剪切实验加载装置，包括第一连接组件2与第二连接组件3，所述第一连接组件2与第二连接组件3结构相同且相对错位设置，第一连接组件2与第二连接组件3内部均安装有相对设置的第一移动条栓7和第二移动条栓8，第一连接组件2与第二连接组件3内部均设置有待实验板材1，所述第一移动条栓7和第二移动条栓8之间通过第一锁紧螺栓系统10和第二锁紧螺栓系统9相连，所述第一连接组件2内侧设置有呈U型结构的定位内表面13、第一移动条栓左侧锁紧面24和第二移动条栓右侧锁紧面25，所述待实验板材1的板材端部定位面22与第一连接组件2的定位内表面13相接触，待实验板材1的上半部外表面21与第一移动条栓左侧锁紧面24和第二移动条栓右侧锁紧面25对应接触，从而起到定位待实验板材1的作用，使得一对几何形状完全相同的待实验板材1固定为一个待剪切实验的整体形式。
所述第一移动条栓7的第一移动条栓左侧锁紧面24与待实验板材1的定位内表面13之间具有完全相同的安装接触形式。
所述待实验板材1经由第一锁紧螺栓系统10和第二锁紧螺栓系统9将待实验板材1固定在第一连接组件2内，第二连接组件3与待实验板材1的连接形式与第一连接组件2和待实验板材1连接形式相同。
所述第一连接组件2与第二连接组件3内侧还设置有第一加载剪切芯轴4和第二加载剪切芯轴5，所述第一加载剪切芯轴4和第二加载剪切芯轴5上对应开设有与外界拉伸机相连的第一拉伸机连接孔26和第二拉伸机连接孔27，第一加载剪切芯轴4和第二加载剪切芯轴5将剪切力施加给待实验板材1的施力面30上，形成大小相等方向相反的剪切力，由于第一加载剪切芯轴4和第二加载剪切芯轴5在施载过程中处于相对无间隙移动，故而所产生的剪切区域只涉及待实验板材1的实验剪切面23上，由此实现待实验板材1的纯剪切实验应力现象。
也就是说，待实验板材1中间区域为实验剪切面23，待实验板材1借助第一芯轴定位面28和第二芯轴定位面29，使之在第一加载剪切芯轴4和第二加载剪切芯轴5作用下保持定位状态，并在相对加载运动过程中始终保持固定位置不变，进而使得实验剪切面23在整个加载过程中始终处于纯剪切应力状态，不会造成附近区域拉应力的产生。
所述第一连接组件2内侧底部设置有与第一加载剪切芯轴4对应的第一剪切力施加面18，所述第二连接组件3内侧上部设置有与第二加载剪切芯轴5对应的第二剪切力施加面19，所述第一剪切力施加面18与第二剪切力施加面19分别与待实验板材1的施力面30对应接触，并将剪切力施加在待实验板材1的实验剪切面23上，第一加载剪切芯轴4对应的施力面30以及第二加载剪切芯轴5对应的第一芯轴定位侧面与待实验板材1的第一芯轴定位面28第二芯轴定位面29形成无间隙靠合，既保持了板材在加载实验过程中的稳定性，同时也保证了加载仅发生在实验剪切面23上。
所述待实验板材1的上半部内表面20、上半部外表面21、下半部内表面33和下半部外表面34矩形长宽尺寸分别为100mm和60mm，壁厚为1mm，连接待剪切处长度为10mm，材料为DP钢。
本实施例中，所述待实验板材1为一对几何形状完全相同的试件形式，试件的上、下部分几何形状亦可设计为方形。
实施例2
在实施例1的基础上，对于待实验板材1与第一连接组件2以及第二连接组件3的连接，首先，将一对待实验板材1置于第一连接组件2与第二连接组件3的开口内，由于第一连接组件2与第二连接组件3的操作形式完全相同，这里仅以第一连接组件2与待实验板材1的固定安装过程为叙述例子。
待实验板材1置于第一连接组件2内，使其定位面22与第一连接组件2的定位内表面13相靠，然后，调节第一移动条栓7和第二移动条栓8，使第一连接组件右内侧面11第一连接组件左内侧面12与待实验板材1上半部内表面20相靠，并通过第一螺栓锁紧系统10和第二锁紧螺栓系统9将板材与第一连接组件2锁定为一体，在锁定过程中，待实验板材1与第一连接组件2的相对位置由定位面22与第一连接组件2的定位内表面13来保证，待实验板材1与第一连接组件2连接以后，再用相同方式将待实验板材1与第二连接组件3固定连接，这样，成对的待测待实验板材1就与第一连接组件2以及第二连接组件3连成一体，具有了足够的加载稳定性，第一连接组件2以及第二连接组件3的内边尺寸与第一加载剪切芯轴4和第二加载剪切芯轴5的宽度尺寸完全相同，因而，当第一加载剪切芯轴4和第二加载剪切芯轴5置入待实验板材1之中以后，其两个侧面，例如，第一芯轴侧面16和第二芯轴侧17将与待实验板材1上半部内表面20保持无间隙接触，但是，相互不产生压力，同时，第一加载剪切芯轴4和第二加载剪切芯轴5的第一剪切力施加面18和第二剪切力施加面19与板材的施力面30靠合，剪切加载力是通过第一加载剪切芯轴4上的第一拉伸机连接孔26和第二加载剪切芯轴5上的第二拉伸机连接孔27与拉伸机相连来传递的，当拉伸机开始工作，则将拉伸力经由第一加载剪切芯轴4和第二加载剪切芯轴5的第一剪切力施加面18和第二剪切力施加面19施加在待实验板材1的施力面30上，并在待实验板材1的实验剪切面23上形成纯剪切应力状态，进而通过测试该剪切面的剪切应变以及根据所施加的拉力值转换成剪切应力-应变关系。
测量前，在待测试板上发生纯剪切区域的外表面喷涂散斑或者粘贴应变片，将第一加载剪切芯轴4和第二加载剪切芯轴5穿进已经固定好的待实验板材1中；测试时，将材料试验机拉伸头与第一加载剪切芯轴4和第二加载剪切芯轴5连接，施加大小相等、方向相反的拉力；测试过程中，通过光学测量方法实时测量应变，或者通过采集应变片的数据测量应变，获得待测板材的剪应力-剪应变曲线。
测试时，在一定温度下进行板材纯剪切加载实验，测量板材在一定温度下的剪切强度以及对应发生的纯剪切应力-应变关系。
拉伸试验机施加的剪切力是经由第一加载剪切芯轴4和第二加载剪切芯轴5通过板材的施力面30传递到板材的实验剪切面23上的，并形成纯剪切应力，对于剪切应变，可通过光学测量方法，或者通过采集应变片的实验剪切面23的剪切应变值而获得，并最终得到板材的纯剪切应力-应变关系数据。
本实施案例基于纯剪切施力原理，使板材的纯剪切过程仅仅发生在固定的剪切面上，而不是一个剪切区域，因此，可获得足够精确的板材纯剪切实验应力-应变关系数据。基于本实施剪切加载装置及方法，不仅可得到板材精确的纯剪切塑性变形实验数据，而且也可以将其实验数据用于定义仿真数值模拟的材料模型。
本实施案例结构简单，按材料的纯剪切施力原理设计的加载装置可以使试件的测试面处于稳定的纯剪切应力状态，可以确保从测试材料发生初始屈服一直到试件被完全剪切断裂的全过程中均处于稳定的纯剪切应力状态，而不会伴随塑性变形的增加出现拉应力或者压应力产生的现象。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种板材纯剪切实验加载装置，其特征在于，包括第一连接组件（2）与第二连接组件（3），所述第一连接组件（2）与第二连接组件（3）结构相同且相对错位设置，第一连接组件（2）与第二连接组件（3）内部均安装有相对设置的第一移动条栓（7）和第二移动条栓（8），第一连接组件（2）与第二连接组件（3）内部均设置有待实验板材（1），所述第一移动条栓（7）和第二移动条栓（8）之间通过第一锁紧螺栓系统（10）和第二锁紧螺栓系统（9）相连，所述第一连接组件（2）内侧设置有呈U型结构的定位内表面（13）、第一移动条栓左侧锁紧面（24）和第二移动条栓右侧锁紧面（25），所述待实验板材（1）的板材端部定位面（22）与第一连接组件（2）的定位内表面（13）相接触，待实验板材（1）的外表面（21）与第一移动条栓左侧锁紧面（24）和第二移动条栓右侧锁紧面（25）对应接触，第一移动条栓（7）的第一移动条栓左侧锁紧面（24）与待实验板材（1）的定位内表面（13）之间具有完全相同的安装接触形式。
2.根据权利要求1所述的一种板材纯剪切实验加载装置，其特征在于，所述待实验板材（1）经由第一锁紧螺栓系统（10）和第二锁紧螺栓系统（9）将待实验板材（1）固定在第一连接组件（2）内，第二连接组件（3）与待实验板材（1）的连接形式与第一连接组件（2）和待实验板材（1）连接形式相同。
3.根据权利要求1所述的一种板材纯剪切实验加载装置，其特征在于，所述第一连接组件（2）与第二连接组件（3）内侧还设置有第一加载剪切芯轴（4）和第二加载剪切芯轴（5），所述第一加载剪切芯轴（4）和第二加载剪切芯轴（5）上对应开设有与外界拉伸机相连的第一拉伸机连接孔（26）和第二拉伸机连接孔（27）。
4.根据权利要求2所述的一种板材纯剪切实验加载装置，其特征在于，所述待实验板材（1）中间区域为实验剪切面（23），待实验板材（1）借助第一芯轴定位面（28）和第二芯轴定位面（29）在第一加载剪切芯轴（4）和第二加载剪切芯轴（5）作用下保持定位状态，并在相对加载运动过程中始终保持固定位置不变。
5.根据权利要求1所述的一种板材纯剪切实验加载装置，其特征在于，所述第一连接组件（2）内侧底部设置有与第一加载剪切芯轴（4）对应的第一剪切力施加面（18），所述第二连接组件（3）内侧上部设置有与第二加载剪切芯轴（5）对应的第二剪切力施加面（19），所述第一剪切力施加面（18）与第二剪切力施加面（19）分别与待实验板材（1）的施力面（30）对应接触。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种板材纯剪切实验加载装置，其特征在于，所述待实验板材（1）的上半部外表面（21）和下半部外表面（34）矩形长宽尺寸分别为100mm和60mm，壁厚为1mm，连接待剪切处长度为10mm，材料为DP钢。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种板材纯剪切实验加载装置，其特征在于，所述待实验板材（1）为一对几何形状完全相同的试件形式，待实验板材（1）的上半部外表面（21）和下半部外表面（34）的几何形状为方形。
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