CN111102841A - 一种双开式金属铜熔融炉盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双开式金属铜熔融炉盖，包括炉箱，炉箱内具有炉膛，炉膛上部设有两个左右相抵合的盖体；每个盖体均与盖体的上部斜面抵合；每个盖体均连接有开关轨道控制组件；两个盖体共同连接有开关执行控制组件。每个开关轨道控制组件均包括四个连接杆以及一对呈前后分布且安装在炉箱上端的轨道架，每个轨道架上均设有两个呈水平排列的轨道槽；每个连接杆均呈L形，每个连接杆下部均固装在盖体上，每个连接杆上部均滑动安装在对应的轨道槽内。本发明自动化程度高，在轮齿传动作用下，能够自动控制两个盖体稳定地打开和关闭，不仅控制方便，而且实现还能实现对炉膛的完全封闭，并达到节省人力的效果。

Description

一种双开式金属铜熔融炉盖

技术领域

本发明涉及金属铜的加工领域，具体的说是一种双开式金属铜熔融炉盖。

背景技术

一般来说，铜零件在加工前，需将原铜投入至熔融炉中进行熔融处理，其中必然要将熔融炉的盖子进行打开和封闭，以便于对金属铜进行投入或取出，但问题是由于金属炉极其盖子温度过高，人工只能够采用辅助工具来控制炉盖的打开和关闭，但这样做无疑相对费力。

发明内容

现为了节省人力并方便控制炉盖的打开和关闭，本发明提出了一种双开式金属铜熔融炉盖。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种双开式金属铜熔融炉盖，包括炉箱，炉箱内具有炉膛，炉膛上部设有两个左右相抵合的盖体；每个盖体均与盖体的上部斜面抵合；每个盖体均连接有开关轨道控制组件；两个盖体共同连接有开关执行控制组件。

每个开关轨道控制组件均包括四个连接杆以及一对呈前后分布且安装在炉箱上端的轨道架，每个轨道架上均设有两个呈水平排列的轨道槽；每个连接杆均呈L形，每个连接杆下部均固装在盖体上，每个连接杆上部均滑动安装在对应的轨道槽内。

每个轨道槽均是由一条水平槽与一条倾斜槽相连通所构成。

所述开关执行控制组件包括电机、直齿轮、导轨、两个齿条、两个连接杆、两个滑块以及两个连接架；所述电机、导轨均固装在炉箱上端，电机与直齿轮相连；直齿轮与两个齿条相啮合；齿条与连接杆对应相连；滑块连接于对应的连接杆中部，所述滑块均滑动安装在导轨上。

每个连接架均安装在对应的盖体上；每个连接架上均开有将对应的连接杆竖直滑动安装的配合槽。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在轮齿传动作用下，能够自动控制两个盖体稳定地打开和关闭，不仅控制方便，而且实现还能实现对炉膛的完全封闭，并达到节省人力的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图2所示，一种双开式金属铜熔融炉盖，包括炉箱1，炉箱1内具有炉膛1a，炉膛1a上部设有两个左右相抵合的盖体2；每个盖体2均与盖体2的上部斜面抵合；每个盖体2均连接有开关轨道控制组件；两个盖体2共同连接有开关执行控制组件。

每个开关轨道控制组件均包括四个连接杆4以及一对呈前后分布且安装在炉箱1上端的轨道架3，每个轨道架3上均设有两个呈水平排列的轨道槽3a；每个连接杆4均呈L形，每个连接杆4下部均固装在盖体2上，每个连接杆4上部均滑动安装在对应的轨道槽3a内。

每个轨道槽3a均是由一条水平槽与一条倾斜槽相连通所构成。

所述开关执行控制组件包括电机5、直齿轮6、导轨10、两个齿条7、两个连接杆8、两个滑块9以及两个连接架12；所述电机5、导轨10均固装在炉箱1上端，电机5与直齿轮6相连；直齿轮6与两个齿条7相啮合；齿条7与连接杆8对应相连；滑块9连接于对应的连接杆8中部，所述滑块9均滑动安装在导轨10上。

每个连接架12均安装在对应的盖体2上；每个连接架12上均开有将对应的连接杆8竖直滑动安装的配合槽12a。

在本发明中，金属铜需投入至炉膛1a内进行熔融。

在需要将盖体2打开时，可通过电机5带动直齿轮6逆时针旋转，在滑块9与导轨10的滑动配合作用下，能驱使两个齿条7以及两个连接杆8在水平方向上相背滑动，在连接杆8的推动下，位于左侧的盖体2向左上方倾斜滑动，位于右侧的盖体2向右上方倾斜滑动，该过程中，连接杆8前部在配合槽12a内相对向下滑动，连接杆4上部在轨道槽3a的倾斜槽中滑动。

当连接杆4上部在轨道槽3a中滑动至倾斜槽与水平槽的交汇处时，此时的两个盖体2均已移动至脱离炉膛1a上部，随后连接杆4上部在轨道槽3a的水平槽中滑动，使得两个盖体2在水平方向上滑离炉膛1a上方位置，即可方便将金属铜投入至炉膛1a内进行熔融或将熔融后的铜取出。

在需要将盖体2关闭时，只需通过电机5带动直齿轮6顺时针旋转，驱使两个齿条7以及两个连接杆8在水平方向上相向滑动，并依据上述原理，即实现将两个盖体2重新紧密盖入至炉膛1a上部位置，达到对炉膛1a的密封效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种双开式金属铜熔融炉盖，包括炉箱(1)，炉箱(1)内具有炉膛(1a)，其特征在于：炉膛(1a)上部设有两个左右相抵合的盖体(2)；每个盖体(2)均与盖体(2)的上部斜面抵合；每个盖体(2)均连接有开关轨道控制组件；两个盖体(2)共同连接有开关执行控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种双开式金属铜熔融炉盖，其特征在于：每个开关轨道控制组件均包括四个连接杆(4)以及一对呈前后分布且安装在炉箱(1)上端的轨道架(3)，每个轨道架(3)上均设有两个呈水平排列的轨道槽(3a)；每个连接杆(4)均呈L形，每个连接杆(4)下部均固装在盖体(2)上，每个连接杆(4)上部均滑动安装在对应的轨道槽(3a)内。

3.根据权利要求2所述的一种双开式金属铜熔融炉盖，其特征在于：每个轨道槽(3a)均是由一条水平槽与一条倾斜槽相连通所构成。

4.根据权利要求1所述的一种双开式金属铜熔融炉盖，其特征在于：所述开关执行控制组件包括电机(5)、直齿轮(6)、导轨(10)、两个齿条(7)、两个连接杆(8)、两个滑块(9)以及两个连接架(12)；所述电机(5)、导轨(10)均固装在炉箱(1)上端，电机(5)与直齿轮(6)相连；直齿轮(6)与两个齿条(7)相啮合；齿条(7)与连接杆(8)对应相连；滑块(9)连接于对应的连接杆(8)中部，所述滑块(9)均滑动安装在导轨(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种双开式金属铜熔融炉盖，其特征在于：每个连接架(12)均安装在对应的盖体(2)上；每个连接架(12)上均开有将对应的连接杆(8)竖直滑动安装的配合槽(12a)。

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