CN111102830A - 一种谷物水分烘干方法、系统、装置及存储介质 - Google Patents

一种谷物水分烘干方法、系统、装置及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种谷物水分烘干方法、系统、装置及存储介质，该方法包括：获取谷物样品并将谷物样品传输到检测位置；基于电极轮和传感器获取谷物的参数并根据谷物参数计算得到谷物水分值；将谷物水分值与预设阈值比较，并根据比较结果控制烘干机工作状态。该系统包括：传输模块，计算模块和控制模块。该装置包括存储器以及用于执行上述谷物水分烘干方法的处理器。通过使用本发明，可使谷物烘干更为方便以及得到更精确的谷物水分值。本发明作为一种谷物水分烘干方法、系统、装置及存储介质，可广泛应用于谷物烘干领域。

Description

一种谷物水分烘干方法、系统、装置及存储介质
技术领域
本发明涉及谷物烘干领域，尤其涉及一种谷物水分烘干方法、系统、装置及存储介质。
背景技术
谷物烘干是粮食及农产品加工中的一个重要环节，国每年农作物霉烂达500万吨，估计占谷物总产量的1.5％～3％，而霉雨季节较长的省份包括浙江、安徽、湖北以及上海等地方，每年粮食霉烂损失高达10％，但是迄今为止谷物的烘干在我国的农业生产中还是个比较薄弱的环节，主要问题包括烘干能力不足和烘干后的物料品质差，另外，谷物存储也是需要经过烘干的过程，由于收割后的谷物初始含水量很高，要想让谷物达到安全仓储(即不发生霉变)的条件，必须把谷物的含水量降低到能够进行仓储的安全含水量，目前大部分的粮食谷物企业还是采用人工晾晒的方法，但是人工晾晒会受各种人为因素和天气因素的影响，并且存在烘干效率低下，烘干效果不达标等问题，这些问题将直接影响到企业的经济效益。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种谷物水分烘干方法、系统、装置及存储介质，可使谷物的水分值更加精确，有利于谷物的存储。
本发明所采用的第一技术方案是：一种谷物水分烘干方法，包括以下步骤：
获取谷物样品并将谷物样品传输到检测位置；
基于电极轮和传感器获取谷物的参数并根据谷物参数计算得到谷物水分值；
将谷物水分值与预设阈值比较，并根据比较结果控制烘干机工作状态。
进一步，所述获取谷物样品并将谷物样品传输到检测位置这一步骤，其具体包括：
预设取样时间并通过取样机获取谷物样品；
将谷物样品进行初步清理并将谷物样品传输到检测位置。
进一步，所述将谷物样品进行初步清理包括常温风吹和震动清理。
进一步，所述基于电极轮和传感器获取谷物的参数并根据谷物参数计算得到谷物水分值这一步骤，其具体包括：
控制电极轮压碎谷物并基于电阻式水分传感器得到谷物初始水分；
获取温度传感器的数据，得到谷物温度；
根据谷物初始水分和谷物温度计算得到谷物水分值。
进一步，所述根据谷物阻值和谷物温度计算得到谷物水分值还包括根据谷物的种类预设谷物水分值参数模型，将谷物初始水分和谷物温度导入谷物水分值参数模型得到谷物水分值。
进一步，所述比较结果包括谷物水分值大于预设阈值、谷物水分值小于或等于预设阈值，所述根据比较结果控制烘干机工作状态具体包括：
当谷物水分值大于预设阈值，烘干机继续工作；
当谷物水分值小于或等于预设阈值，烘干机停止工作。
进一步，还包括：
将谷物参数和谷物水分值发送到屏幕显示。
本发明所采用的第二技术方案是：一种谷物水分烘干系统，包括：
传输模块，用于获取谷物样品并将谷物样品传输到检测位置；
计算模块，用于基于电极轮和传感器获取谷物的参数并根据谷物参数计算得到谷物水分值；
控制模块，用于将谷物水分值与预设阈值比较，并根据比较结果控制烘干机工作状态。
本发明所采用的第三技术方案是：一种谷物水分烘干装置，包括：
至少一个处理器；
至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得所述至少一个处理器实现如上所述所述一种谷物水分烘干方法。
本发明所采用的第四技术方案是：一种存储介质，其中存储有处理器可执行的指令，其特征在于：所述处理器可执行的指令在由处理器执行时用于实现如上所述一种谷物水分烘干方法。
本发明方法、系统、装置及存储介质的有益效果是：本发明通过获取烘干机内的谷物，并利用传感器和电极轮获取谷物参数后计算出谷物水分值，根据计算出的谷物水分值控制烘干机的工作，一方面不需要人为操作使的谷物烘干更为方便，另一方面减少人为因素的影响使得谷物水分的测量更为精确，从而提高企业的经济效益。
附图说明
图1是本发明一种谷物水分烘干方法的步骤流程图；
图2是本发明一种谷物水分烘干系统的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。对于以下实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整。
在一些需要对粮食、谷物进行烘干的场景中，如粮食企业对谷物烘干以便对谷物进行保存，通过使用本方法，减少企业的人力成本，并能根据谷物水分值实时调整烘干机工作状态，减少人为因素的影响，有助于企业获得更精确水分值的谷物，提高企业的经济效益。
如图1所示，本发明提供了一种谷物水分烘干方法，该方法包括以下步骤：
S101、获取谷物样品并将谷物样品传输到检测位置；
具体地，通过在定时器预设时间，控制取样器在烘干机工作一段时间后定时获取谷物样品，并将这些物品经过清理后传输到检测位置获取谷物的参数。
S102、基于电极轮和传感器获取谷物的参数并根据谷物参数计算得到谷物水分值；
S103、将谷物水分值与预设阈值比较，并根据比较结果控制烘干机工作状态。
具体地，所述传感器包括电阻式水分传感器和温度传感器，用于获取谷物粗略的含水量和谷物温度，并根据含水量和温度补偿的关系计算出谷物水分值，所述电极轮用于压碎谷物以便更好的测量，根据谷物水分值与预设阈值的比较结果控制烘干机的工作状态使得整个烘干过程减少人为操作，可以避免出现人为失误。
进一步作为本方法的优选实施例，所述获取谷物样品并将谷物样品传输到检测位置这一步骤，其具体包括：
预设取样时间并通过取样机获取谷物样品；
将谷物样品进行初步清理并将谷物样品传输到检测位置。
具体地，所述取样时间用于在烘干机持续工作的过程中，取样机工作获取谷物样品，由于谷物堆中可能含有灰尘、泥土或其他物质，需要对谷物进行初步清理以便获得更为精确的谷物参数，所述检测位置可通过安装红外传感器检测是否有物品到达，在红外传感器检测到数据时，电极轮才能正常工作，可以进一步的保证烘干机的水分检测以及水分烘干处于正常工作的状态。
进一步作为本方法的优选实施例，所述将谷物样品进行初步清理包括常温风吹和震动清理。
具体地，所述常温风吹和震动清理是为了在不改变谷物水分值的条件下对谷物进行清除其他杂质的处理，可按照需要设置风吹的时间和震动的时间。
进一步作为本方法优选实施例，所述基于电极轮和传感器获取谷物的参数并根据谷物参数计算得到谷物水分值这一步骤，其具体包括：
控制电极轮压碎谷物并基于电阻式水分传感器得到谷物初始水分；
获取温度传感器的数据，得到谷物温度；
根据谷物初始水分和谷物温度计算得到谷物水分值。
具体地，谷物中的水分含量不同，谷物的导电率也不同，谷物水分含量越低，电阻值越高，电阻式传感器通过测量谷物的电阻值以获得谷物水分含量，但由于谷物的温度会对该数据产生较大的影响，所以电阻式传感器得出的谷物水分只是较为粗略的谷物含水量，还需要采取进行温度补偿，再计算得出较为精确的谷物水分值，可增设报警铃，在多次计算出的谷物水分值高于预设阈值的情况下，报警铃启动通知工作人员进行异常查看，有助于保证烘干机的正常工作。
进一步作为本方法优选实施例，所述根据谷物阻值和谷物温度计算得到谷物水分值还包括根据谷物的种类预设谷物水分值参数模型，将谷物初始水分和谷物温度导入谷物水分值参数模型得到谷物水分值。
具体地，由于谷物的种类对谷物电阻和谷物水分值之间的关系会有较大的影响，所以需要通过根据不同的谷物种类设置多种谷物水分值参数模型，在不同谷物的烘干过程，选取对应的谷物水分值参数模型。
进一步作为本方法优选实施例，所述比较结果包括谷物水分值大于预设阈值、谷物水分值小于或等于预设阈值，所述根据比较结果控制烘干机工作状态具体包括：
当谷物水分值大于预设阈值，烘干机继续工作；
当谷物水分值小于或等于预设阈值，烘干机停止工作。
具体地，烘干机继续工作一段时间，达到预设时间取样，重复上述清理和计算谷物水分值的步骤，直到计算出的谷物水分值小于或等于预设阈值，烘干机停止工作，可增设报警铃，在烘干机停止工作后，报警铃启动，通知工作人员烘干过程结束。
进一步作为本方法优选实施例，还包括：
将谷物参数和谷物水分值发送到屏幕显示。
具体地，所述屏幕可采用LED数码管，LED数码管是由多个发光二极管封装在一起组成，引线已在内部连接完成，具有功耗小，无热量，耐冲击，长寿命等优点，将参数和水分值显示到屏幕有助于工作人员在烘干机的工作出现异常实时进行查看。
本发明的具体实施例如下：
按照历史烘干数据预设取样时间，在烘干机工作到预设时间，获取机内的谷物样品并将这些谷物样品进行常温风吹和震动清理后传输到检测位置，可在检测位置安装红外传感器，当红外传感器检测到有物品，控制电极轮工作，将谷物压碎并基于电阻式水分传感器得到这些谷物的初始水分，与温度传感器的数据打包发送谷物水分值参数模型，参数模型根据输入的初始水分和谷物温度计算出谷物水分值，具体可采用M＝A+B(lnR)公式，A和B是根据温度与谷物水分关系得出的常数，R为电阻式水分传感器检测到的阻值，将谷物水分值发送到显示模块显示，当计算出的谷物水分大于预设阈值，烘干机继续工作，继续进行谷物烘干过程，达到预设时间后重复上述取样清理计算谷物水分值等步骤，直到计算出的谷物水分小于或等于预设阈值，烘干机停止工作，报警铃启动，谷物烘干过程结束，若计算出的谷物水分值多次高于预设值，报警铃启动通知工作人员进行异常查看。
如图2所示，一种谷物水分烘干系统，包括：
传输模块，用于获取谷物样品并将谷物样品传输到检测位置；
计算模块，用于基于电极轮和传感器获取谷物的参数并根据谷物参数计算得到谷物水分值；
控制模块，用于将谷物水分值与预设阈值比较，并根据比较结果控制烘干机工作状态。
进一步作为本系统的优选实施例，所述传输模块还包括：
初始水分子模块，用于控制电极轮压碎谷物并基于电阻式水分传感器得到谷物初始水分；
温度子模块，用于获取温度传感器的数据，得到谷物温度；
水分值子模块，用于根据谷物初始水分和谷物温度计算得到谷物水分值。
进一步作为本系统的优选实施例，还包括：
显示模块，用于将谷物参数和谷物水分值发送到屏幕显示。
上述方法实施例中的内容均适用于本系统实施例中，本系统实施例所具体实现的功能与上述方法实施例相同，并且达到的有益效果与上述方法实施例所达到的有益效果也相同。
一种谷物水分烘干装置：
至少一个处理器；
至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得所述至少一个处理器实现如上所述一种谷物水分烘干方法。
上述方法实施例中的内容均适用于本装置实施例中，本装置实施例所具体实现的功能与上述方法实施例相同，并且达到的有益效果与上述方法实施例所达到的有益效果也相同。
一种存储介质，其中存储有处理器可执行的指令，其特征在于：所述处理器可执行的指令在由处理器执行时用于实现如上所述一种谷物水分烘干方法。
上述方法实施例中的内容均适用于本存储介质实施例中，本存储介质实施例所具体实现的功能与上述方法实施例相同，并且达到的有益效果与上述方法实施例所达到的有益效果也相同。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种谷物水分烘干方法，其特征在于，包括：
获取谷物样品并将谷物样品传输到检测位置；
基于电极轮和传感器获取谷物的参数并根据谷物参数计算得到谷物水分值；
将谷物水分值与预设阈值比较，并根据比较结果控制烘干机工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种谷物水分烘干方法，其特征在于，所述获取谷物样品并将谷物样品传输到检测位置这一步骤，其具体包括：
预设取样时间并通过取样机获取谷物样品；
将谷物样品进行初步清理并将谷物样品传输到检测位置。
3.根据权利要求2所述的一种谷物水分烘干方法，其特征在于：所述将谷物样品进行初步清理包括常温风吹和震动清理。
4.根据权利要求1所述的一种谷物水分烘干方法，其特征在于，所述基于电极轮和传感器获取谷物的参数并根据谷物参数计算得到谷物水分值这一步骤，其具体包括：
控制电极轮压碎谷物并基于电阻式水分传感器得到谷物初始水分；
获取温度传感器的数据，得到谷物温度；
根据谷物初始水分和谷物温度计算得到谷物水分值。
5.根据权利要求3所述得一种谷物水分烘干方法，其特征在于：所述根据谷物阻值和谷物温度计算得到谷物水分值还包括根据谷物的种类预设谷物水分值参数模型，将谷物初始水分和谷物温度导入谷物水分值参数模型得到谷物水分值。
6.根据权利要求1所述的一种谷物水分烘干方法，其特征在于，所述比较结果包括谷物水分值大于预设阈值、谷物水分值小于或等于预设阈值，所述根据比较结果控制烘干机工作状态具体包括：
当谷物水分值大于预设阈值，烘干机继续工作；
当谷物水分值小于或等于预设阈值，烘干机停止工作。
7.根据权利要求1所述的一种谷物水分烘干方法，其特征在于，还包括：
将谷物参数和谷物水分值发送到屏幕显示。
8.一种谷物水分烘干系统，其特征在于，包括：
传输模块，用于获取谷物样品并将谷物样品传输到检测位置；
计算模块，用于基于电极轮和传感器获取谷物的参数并根据谷物参数计算得到谷物水分值；
控制模块，用于将谷物水分值与预设阈值比较，并根据比较结果控制烘干机工作状态。
9.一种谷物水分烘干装置，其特征在于，还包括：
至少一个处理器；
至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得所述至少一个处理器实现如权利要求1-7任一项所述一种谷物水分烘干方法。
10.一种存储介质，其中存储有处理器可执行的指令，其特征在于：所述处理器可执行的指令在由处理器执行时用于实现如权利要求1-7任一项所述一种谷物水分烘干方法。
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