CN110966854A - 恒温自清洁风干方法、设备、烹饪器具和存储介质 - Google Patents
恒温自清洁风干方法、设备、烹饪器具和存储介质 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110966854A CN110966854A CN201811152271.3A CN201811152271A CN110966854A CN 110966854 A CN110966854 A CN 110966854A CN 201811152271 A CN201811152271 A CN 201811152271A CN 110966854 A CN110966854 A CN 110966854A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- air
- air drying
- preset
- preset temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/10—Temperature; Pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area
Abstract
本发明提供了一种恒温自清洁风干方法、设备、烹饪器具和存储介质，其中，恒温自清洁风干方法包括：在以指定温度对供料管路内部进行风干处理时，按照预设时间间隔检测供料管路内的温度；比较温度与预设温度之间的大小关系，并根据大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，以使供料管路在恒温范围内被风干。通过本发明的技术方案，能够进一步地提升风干清洁的效果和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及风干控制技术领域，具体而言，涉及一种恒温自清洁风干方法、一种恒温自清洁风干设备、一种烹饪器具和一种计算机可读存储介质。
背景技术
为了简化用户的操作步骤和缩短烹饪等待时间，研发出一种自动烹饪器具，能够自动执行进米、进水、洗米、排洗米水、下米入锅、加热烹饪、保温等进程。
其中，供料管路用于将储料箱内的物料输送至内锅内，因此，需要对供料管路的内部进行风干以提高供料管路的干燥度，进而减少细菌的滋生和供料管路的堵塞，同时，有利于提升用户的饮食卫生。
相关技术中，在潮湿闷热天气时对供料管路进行风干时，供料管路内的空气湿度较大，在寒冬季节时对供料管路进行风干时，供料管路内可能凝结有冰霜，如果仍然采用统一定制的风干进程对管路进行干燥，一方面，风干时间可能不够充分，另一方面，可能会导致供料管路的潮湿空气凝结为水珠，反而影响供料管路的风干效果。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种恒温自清洁风干方法。
本发明的另一个目的在于提供一种恒温自清洁风干设备。
本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具。
本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种恒温自清洁风干方法，包括：在以指定温度对供料管路内部进行风干处理时，按照预设时间间隔检测供料管路内的温度；比较温度与预设温度之间的大小关系，并根据大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，以使供料管路在恒温范围内被风干。
在该技术方案中，通过在以指定温度对供料管路内部进行风干处理时，按照预设时间间隔检测供料管路内的温度，并且根据温度与预设温度之间的大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，以使供料管路在恒温范围内被风干，以避免供料管路内的温度过高或温度过低导致的返潮现象出现，有效地提高了供料管路的清洁度，降低了供料管路发生堵塞现象，进而提升了自动烹饪器具的运行可靠性。
其中，恒温范围是通过大量实验数据统计确定的，一方面，供料管路内凝结的液体在恒温范围内能够更快地挥发，另一方面，供料管路内的蒸汽在恒温范围内不会凝结为液滴。
另外，值得特别说明的是，对供料管路进行风干的硬件可以是一种集成的热风机，能够直接向供料管路输出热风，也可以是一种风机和加热组件的组合，风机吹出的常温风经过加热组件升温后，再吹送至供料管路。
优选地，秋冬季节时，预设温度的取值范围为38℃～50℃，春夏季节时，预设温度的取值范围为30℃～38℃。
在上述任一技术方案中，优选地，在以指定温度对供料管路内部进行风干处理前，还包括：检测供料管路所处环境的工况温度；根据工况温度和预设温度偏差确定预设温度。
在该技术方案中，通过检测供料管路所处环境的工况温度，并且根据工况温度和预设温度偏差确定预设温度，不仅使得预设温度设置得更为灵活，且更有利于提高供料管路内的风干效率。
其中，每个工况温度对应于一个预设温度范围，并且每个温度范围对应于一个预设温度偏差，也可以是工况温度直接对应于预设温度偏差，也即预设温度偏差也是根据工况温度灵活设置的，例如，夏季空气温度和湿度均较高，则设置预设温度偏差的取值范围为0～5℃，以降低供料管路内温度过高导致返潮的可能性，冬季空气温度和湿度均较低，则设置预设温度偏差的取值范围为15℃～55℃，业绩通过提高供料管路内的温度来加快供料管路内的霜层或冰层挥发，进一步地提升了供料管路的风干效率。
在上述任一技术方案中，优选地，在以指定温度对供料管路内部进行风干处理前，还包括：检测供料管路所处环境的工况温度；根据工况温度确定执行风干处理的最大时长。
在该技术方案中，通过检测供料管路所处环境的工况温度，并且根据工况温度确定执行风干处理的最大时长，更进一步地提升了供料管路的风干效率，其中，风干处理的最大时长随着工况温度的升高而减小，尤其是在低温工况条件下，供料管路中难免凝结冰霜，通过延长风干处理的最大时长，能够有效地加速冰霜挥发，并随着热风排出于供料管路外。
在上述任一技术方案中，优选地，比较温度与预设温度之间的大小关系，并根据大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，具体包括：判断温度是否大于或等于预设温度阈值；在判定温度大于或等于预设温度阈值时，控制风干处理的产出的热量降低，且提高风干处理的风速。
在该技术方案中，通过判断温度是否大于或等于预设温度阈值，并且在判定温度大于或等于预设温度阈值时，控制风干处理的产出的热量降低，且提高风干处理的风速，以降低供料管路出现返潮的可能性。
优选地，预设温度阈值的取值范围通常为50℃～60℃。
在上述任一技术方案中，优选地，比较温度与预设温度之间的大小关系，并根据大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，具体还包括：在判定温度小于预设温度阈值时，判断温度是否大于或等于预设温度；在判定温度小于预设温度阈值且温度大于预设温度时，控制风干处理的风速降低，和/或控制风干处理的产出的热量减小；在判定温度小于预设温度时，控制风干处理的风速提高，和/或控制风干处理的产出的热量增大。
在该技术方案中，通过在判定温度小于预设温度阈值且温度大于预设温度时，说明此时向供料管路提供的风量较大且产出的热量较高，因此，通过控制风干处理的风速降低，和/或控制风干处理的产出的热量减小，能够维持供料管路在恒温范围内被风干，同理，通过在判定温度小于预设温度时，说明此时向供料管路提供的风量较小且产出的热量较低，控制风干处理的风速提高，和/或控制风干处理的产出的热量增大，同样地，也能够维持供料管路在恒温范围内被风干。
优选地，计算预设温度与供料管路的温度之间的温度差越大，则控制调节产出的热量和/或风速的速率越快。
根据本发明的第二方面的技术方案，提供了一种恒温自清洁风干设备，包括：检测模块，用于在以指定温度对供料管路内部进行风干处理时，按照预设时间间隔检测供料管路内的温度；控制模块，用于比较温度与预设温度之间的大小关系，并根据大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，以使供料管路在恒温范围内被风干。
在该技术方案中，通过在以指定温度对供料管路内部进行风干处理时，按照预设时间间隔检测供料管路内的温度，并且根据温度与预设温度之间的大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，以使供料管路在恒温范围内被风干，以避免供料管路内的温度过高或温度过低导致的返潮现象出现，有效地提高了供料管路的清洁度，降低了供料管路发生堵塞现象，进而提升了自动烹饪器具的运行可靠性。
其中，恒温范围是通过大量实验数据统计确定的，一方面，供料管路内凝结的液体在恒温范围内能够更快地挥发，另一方面，供料管路内的蒸汽在恒温范围内不会凝结为液滴。
另外，值得特别说明的是，对供料管路进行风干的硬件可以是一种集成的热风机，能够直接向供料管路输出热风，也可以是一种风机和加热组件的组合，风机吹出的常温风经过加热组件升温后，再吹送至供料管路。
优选地，秋冬季节时，预设温度的取值范围为38℃～50℃，春夏季节时，预设温度的取值范围为30℃～38℃。
在上述任一技术方案中，优选地，检测模块还用于：检测供料管路所处环境的工况温度；恒温自清洁风干设备还包括：确定模块，用于根据工况温度和预设温度偏差确定预设温度。
在该技术方案中，通过检测供料管路所处环境的工况温度，并且根据工况温度和预设温度偏差确定预设温度，不仅使得预设温度设置得更为灵活，且更有利于提高供料管路内的风干效率。
其中，每个工况温度对应于一个预设温度范围，并且每个温度范围对应于一个预设温度偏差，也可以是工况温度直接对应于预设温度偏差，也即预设温度偏差也是根据工况温度灵活设置的，例如，夏季空气温度和湿度均较高，则设置预设温度偏差的取值范围为0～5℃，以降低供料管路内温度过高导致返潮的可能性，冬季空气温度和湿度均较低，则设置预设温度偏差的取值范围为15℃～55℃，业绩通过提高供料管路内的温度来加快供料管路内的霜层或冰层挥发，进一步地提升了供料管路的风干效率。
在上述任一技术方案中，优选地，检测模块还用于：检测供料管路所处环境的工况温度；恒温自清洁风干设备还包括：确定模块，用于根据工况温度确定执行风干处理的最大时长。
在该技术方案中，通过检测供料管路所处环境的工况温度，并且根据工况温度确定执行风干处理的最大时长，更进一步地提升了供料管路的风干效率，其中，风干处理的最大时长随着工况温度的升高而减小，尤其是在低温工况条件下，供料管路中难免凝结冰霜，通过延长风干处理的最大时长，能够有效地加速冰霜挥发，并随着热风排出于供料管路外。
在上述任一技术方案中，优选地，控制模块具体包括：判断子模块，用于判断温度是否大于或等于预设温度阈值；温控子模块，用于在判定温度大于或等于预设温度阈值时，控制风干处理的产出的热量降低，且提高风干处理的风速。
在该技术方案中，通过判断温度是否大于或等于预设温度阈值，并且在判定温度大于或等于预设温度阈值时，控制风干处理的产出的热量降低，且提高风干处理的风速，以降低供料管路出现返潮的可能性。
优选地，预设温度阈值的取值范围通常为50℃～60℃。
在上述任一技术方案中，优选地，判断子模块还用于：在判定温度小于预设温度阈值时，判断温度是否大于或等于预设温度；温控子模块还用于：在判定温度小于预设温度阈值且温度大于预设温度时，控制风干处理的风速降低，和/或控制风干处理的产出的热量减小；温控子模块还用于：在判定温度小于预设温度时，控制风干处理的风速提高，和/或控制风干处理的产出的热量增大。
在该技术方案中，通过在判定温度小于预设温度阈值且温度大于预设温度时，说明此时向供料管路提供的风量较大且产出的热量较高，因此，通过控制风干处理的风速降低，和/或控制风干处理的产出的热量减小，能够维持供料管路在恒温范围内被风干，同理，通过在判定温度小于预设温度时，说明此时向供料管路提供的风量较小且产出的热量较低，控制风干处理的风速提高，和/或控制风干处理的产出的热量增大，同样地，也能够维持供料管路在恒温范围内被风干。
优选地，计算预设温度与供料管路的温度之间的温度差越大，则控制调节产出的热量和/或风速的速率越快。
根据本发明的第三方面的技术方案，提供了一种烹饪器具，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，程序被处理器执行时实现如上述任一项技术方案限定的恒温自清洁风干方法的步骤；和/或，上述任一项技术方案限定的恒温自清洁风干设备。
根据本发明的第三方面的实施例提供的烹饪器具，因而具有上述第二方面的任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
根据本发明的第四方面的技术方案，提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被执行时实现如上述任一项技术方案限定的恒温自清洁风干方法。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的实施例一的恒温自清洁风干方法的示意流程图；
图2示出了根据本发明的实施例二的恒温自清洁风干方法的示意流程图；
图3示出了根据本发明的实施例三的恒温自清洁风干设备的示意框图；
图4示出了根据本发明的实施例四的烹饪器具的示意框图；
图5示出了根据本发明的实施例五的烹饪器具的硬件结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一：
图1示出了根据本发明的实施例一的恒温自清洁风干方法的示意流程图。
如图1所示，根据本发明的实施例一的恒温自清洁风干方法，包括：步骤S102，在以指定温度对供料管路内部进行风干处理时，按照预设时间间隔检测供料管路内的温度；步骤S104，比较温度与预设温度之间的大小关系，并根据大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，以使供料管路在恒温范围内被风干。
在该技术方案中，通过在以指定温度对供料管路内部进行风干处理时，按照预设时间间隔检测供料管路内的温度，并且根据温度与预设温度之间的大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，以使供料管路在恒温范围内被风干，以避免供料管路内的温度过高或温度过低导致的返潮现象出现，有效地提高了供料管路的清洁度，降低了供料管路发生堵塞现象，进而提升了自动烹饪器具的运行可靠性。
其中，恒温范围是通过大量实验数据统计确定的，一方面，供料管路内凝结的液体在恒温范围内能够更快地挥发，另一方面，供料管路内的蒸汽在恒温范围内不会凝结为液滴。
另外，值得特别说明的是，对供料管路进行风干的硬件可以是一种集成的热风机，能够直接向供料管路输出热风，也可以是一种风机和加热组件的组合，风机吹出的常温风经过加热组件升温后，再吹送至供料管路。
优选地，秋冬季节时，预设温度的取值范围为38℃～50℃，春夏季节时，预设温度的取值范围为30℃～38℃。
在上述任一技术方案中，优选地，在以指定温度对供料管路内部进行风干处理前，还包括：检测供料管路所处环境的工况温度；根据工况温度和预设温度偏差确定预设温度。
在该技术方案中，通过检测供料管路所处环境的工况温度，并且根据工况温度和预设温度偏差确定预设温度，不仅使得预设温度设置得更为灵活，且更有利于提高供料管路内的风干效率。
其中，每个工况温度对应于一个预设温度范围，并且每个温度范围对应于一个预设温度偏差，也可以是工况温度直接对应于预设温度偏差，也即预设温度偏差也是根据工况温度灵活设置的，例如，夏季空气温度和湿度均较高，则设置预设温度偏差的取值范围为0～5℃，以降低供料管路内温度过高导致返潮的可能性，冬季空气温度和湿度均较低，则设置预设温度偏差的取值范围为15℃～55℃，业绩通过提高供料管路内的温度来加快供料管路内的霜层或冰层挥发，进一步地提升了供料管路的风干效率。
在上述任一技术方案中，优选地，在以指定温度对供料管路内部进行风干处理前，还包括：检测供料管路所处环境的工况温度；根据工况温度确定执行风干处理的最大时长。
在该技术方案中，通过检测供料管路所处环境的工况温度，并且根据工况温度确定执行风干处理的最大时长，更进一步地提升了供料管路的风干效率，其中，风干处理的最大时长随着工况温度的升高而减小，尤其是在低温工况条件下，供料管路中难免凝结冰霜，通过延长风干处理的最大时长，能够有效地加速冰霜挥发，并随着热风排出于供料管路外。
在上述任一技术方案中，优选地，比较温度与预设温度之间的大小关系，并根据大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，具体包括：判断温度是否大于或等于预设温度阈值；在判定温度大于或等于预设温度阈值时，控制风干处理的产出的热量降低，且提高风干处理的风速。
在该技术方案中，通过判断温度是否大于或等于预设温度阈值，并且在判定温度大于或等于预设温度阈值时，控制风干处理的产出的热量降低，且提高风干处理的风速，以降低供料管路出现返潮的可能性。
优选地，预设温度阈值的取值范围通常为50℃～60℃。
在上述任一技术方案中，优选地，比较温度与预设温度之间的大小关系，并根据大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，具体还包括：在判定温度小于预设温度阈值时，判断温度是否大于或等于预设温度；在判定温度小于预设温度阈值且温度大于预设温度时，控制风干处理的风速降低，和/或控制风干处理的产出的热量减小；在判定温度小于预设温度时，控制风干处理的风速提高，和/或控制风干处理的产出的热量增大。
在该技术方案中，通过在判定温度小于预设温度阈值且温度大于预设温度时，说明此时向供料管路提供的风量较大且产出的热量较高，因此，通过控制风干处理的风速降低，和/或控制风干处理的产出的热量减小，能够维持供料管路在恒温范围内被风干，同理，通过在判定温度小于预设温度时，说明此时向供料管路提供的风量较小且产出的热量较低，控制风干处理的风速提高，和/或控制风干处理的产出的热量增大，同样地，也能够维持供料管路在恒温范围内被风干。
优选地，计算预设温度与供料管路的温度之间的温度差越大，则控制调节产出的热量和/或风速的速率越快。
实施例二：
图2示出了根据本发明的实施例二的恒温自清洁风干方法的示意流程图。
如图2所示，根据本发明的实施例二的恒温自清洁风干方法，包括：步骤S202，启动加热组件及风机，并按照最大时长倒计时；步骤S204，按照预设时间间隔检测供料管路内的温度；步骤S206，判断温度≥预设温度阈值是否成立，若是，则执行步骤S 210，若否，则执行步骤S208；步骤S208，判断温度≥预设温度是否成立，若是，则执行步骤S 214，若否，则执行步骤S212；步骤S210，关闭加热组件；步骤S212，增大风速和/或提高产出的热量；步骤S214，减小风速和/或降低产出的热量；步骤S216，判断倒计时是否为零，若是，则执行步骤S218，若否，则执行步骤S204；步骤S218，控制恒温风干进程结束。
实施例三：
图3示出了根据本发明的实施例三的恒温自清洁风干设备的示意框图。
如图3所示，根据本发明的实施例三的恒温自清洁风干设备300，包括：检测模块302，用于在以指定温度对供料管路内部进行风干处理时，按照预设时间间隔检测供料管路内的温度；控制模块304，用于比较温度与预设温度之间的大小关系，并根据大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，以使供料管路在恒温范围内被风干。
在该技术方案中，通过在以指定温度对供料管路内部进行风干处理时，按照预设时间间隔检测供料管路内的温度，并且根据温度与预设温度之间的大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，以使供料管路在恒温范围内被风干，以避免供料管路内的温度过高或温度过低导致的返潮现象出现，有效地提高了供料管路的清洁度，降低了供料管路发生堵塞现象，进而提升了自动烹饪器具的运行可靠性。
其中，恒温范围是通过大量实验数据统计确定的，一方面，供料管路内凝结的液体在恒温范围内能够更快地挥发，另一方面，供料管路内的蒸汽在恒温范围内不会凝结为液滴。
另外，值得特别说明的是，对供料管路进行风干的硬件可以是一种集成的热风机，能够直接向供料管路输出热风，也可以是一种风机和加热组件的组合，风机吹出的常温风经过加热组件升温后，再吹送至供料管路。
优选地，秋冬季节时，预设温度的取值范围为38℃～50℃，春夏季节时，预设温度的取值范围为30℃～38℃。
在上述任一技术方案中，优选地，检测模块302还用于：检测供料管路所处环境的工况温度；恒温自清洁风干设备300还包括：确定模块306，用于根据工况温度和预设温度偏差确定预设温度。
在该技术方案中，通过检测供料管路所处环境的工况温度，并且根据工况温度和预设温度偏差确定预设温度，不仅使得预设温度设置得更为灵活，且更有利于提高供料管路内的风干效率。
其中，每个工况温度对应于一个预设温度范围，并且每个温度范围对应于一个预设温度偏差，也可以是工况温度直接对应于预设温度偏差，也即预设温度偏差也是根据工况温度灵活设置的，例如，夏季空气温度和湿度均较高，则设置预设温度偏差的取值范围为0～5℃，以降低供料管路内温度过高导致返潮的可能性，冬季空气温度和湿度均较低，则设置预设温度偏差的取值范围为15℃～55℃，业绩通过提高供料管路内的温度来加快供料管路内的霜层或冰层挥发，进一步地提升了供料管路的风干效率。
在上述任一技术方案中，优选地，检测模块302还用于：检测供料管路所处环境的工况温度；恒温自清洁风干设备300还包括：确定模块306，用于根据工况温度确定执行风干处理的最大时长。
在该技术方案中，通过检测供料管路所处环境的工况温度，并且根据工况温度确定执行风干处理的最大时长，更进一步地提升了供料管路的风干效率，其中，风干处理的最大时长随着工况温度的升高而减小，尤其是在低温工况条件下，供料管路中难免凝结冰霜，通过延长风干处理的最大时长，能够有效地加速冰霜挥发，并随着热风排出于供料管路外。
在上述任一技术方案中，优选地，控制模块304具体包括：判断子模块3042，用于判断温度是否大于或等于预设温度阈值；温控子模块3044，用于在判定温度大于或等于预设温度阈值时，控制风干处理的产出的热量降低，且提高风干处理的风速。
在该技术方案中，通过判断温度是否大于或等于预设温度阈值，并且在判定温度大于或等于预设温度阈值时，控制风干处理的产出的热量降低，且提高风干处理的风速，以降低供料管路出现返潮的可能性。
优选地，预设温度阈值的取值范围通常为50℃～60℃。
在上述任一技术方案中，优选地，判断子模块3042还用于：在判定温度小于预设温度阈值时，判断温度是否大于或等于预设温度；温控子模块3044还用于：在判定温度小于预设温度阈值且温度大于预设温度时，控制风干处理的风速降低，和/或控制风干处理的产出的热量减小；温控子模块3044还用于：在判定温度小于预设温度时，控制风干处理的风速提高，和/或控制风干处理的产出的热量增大。
在该技术方案中，通过在判定温度小于预设温度阈值且温度大于预设温度时，说明此时向供料管路提供的风量较大且产出的热量较高，因此，通过控制风干处理的风速降低，和/或控制风干处理的产出的热量减小，能够维持供料管路在恒温范围内被风干，同理，通过在判定温度小于预设温度时，说明此时向供料管路提供的风量较小且产出的热量较低，控制风干处理的风速提高，和/或控制风干处理的产出的热量增大，同样地，也能够维持供料管路在恒温范围内被风干。
优选地，计算预设温度与供料管路的温度之间的温度差越大，则控制调节产出的热量和/或风速的速率越快。
实施例四：
图4示出了根据本发明的实施例四的烹饪器具的示意框图。
如图4所示，根据本发明的实施例四的烹饪器具400，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，程序被处理器执行时实现如上述任一项技术方案限定的恒温自清洁风干方法的步骤；和/或，上述任一项技术方案限定的恒温自清洁风干设备300。
其中，恒温自清洁风干设备300兼容于MCU、CPU、DSP、单片机和嵌入式设备等控制器，检测模块302包括基于各种原理的温度传感器，确定模块306可以包括整流器、滤波器、通用I/O接口、比较器、存储器、编码器和解码器等电子元器件，控制模块304可以包括加热组件(用于提供送风的产出的热量)及相应的驱动控制电路，控制模块304还可以包括风机及相应的驱动控制电路。
实施例五：
图5示出了根据本发明的实施例五的烹饪器具的硬件结构示意图。
如图5所示，根据本发明的实施例五的烹饪器具包括：储料箱510内的物料经下料阀512下落至供料管路520内，供料管路520连通至内锅502(外部套设有外锅504)顶部设置的洗料盒506，外部液源522提供的液体经供液管路524和供液阀526进入洗料盒506内与物料混合，清洗后的物料经下料口508进入内锅502内，清洗物料后的废液经排污管路528和排污阀530进入集污盒532内。
本领域技术人员能够理解的是，上述洗料盒506不是必要设置的结构，也即储料箱510内的物料经下料阀512下落至供料管路520内，供料管路520连通至内锅502，外部液源522提供的液体经供液管路524和供液阀526进入内锅502内与物料混合进行清洗或烹饪。
其中，通过设定功率、占空比或目标温度的方式控制加热组件516作为产出的热量的热源，其设置位置至少可以包括以下多种实施方式：
(1)加热组件516设于供料管路520中的风机514与风梭518之间。
(2)加热组件516设于风机514的外侧，即设于风梭518和供料管路524外部，以简化结构设置方式，降低了供料管路524发生堵塞的可能性。
上述加热组件516可为电阻丝或PTC或瓷芯发热器等发热体，同时加热组件516具备温度检测反馈功能，实时反馈当前产出的热量，由于不同风速将产出的热量吹送至供料管路内对其升温影响不同，因此，结合供料管路内的温度和反馈的产出的热量对下一预设时间间隔内的产出的热量进行调整设置，进而实现了过温保护及恒温控制的反馈。温度检测可以为NTC电阻、热电偶、红外等检测方式。风机514是可通过系统控制信号(可为脉宽、电平、档位等区分信号)控制风速的风机514。
优选地，由于风梭518也可以认为是供料管路520的一个开放端，且风梭518通常是轻便的塑料材质制备的，其结构更为稳固可靠，通常不会由于形变或位移对温度检测过程产生干扰，又由于风梭518靠近风机514和加热组件518设置，因此，可以采集风梭518内的温度，并确定为供料管路514的温度，以对下一预设时间间隔内的产出的热量进行调节，不仅提高了调节过程的可靠性和稳定性，同时也简化了硬件结构和连接线布局的复杂度。
在输送米量前，对供料管路520执行本发明限定的恒温自清洁风干方法时，具体执行以下步骤：
第一步，自动饭煲的控制系统启动加热组件516和风机514，初始启动时，风机514设定一最低的风速作为初始风速启动运作，同时系统读取同步加热组件516中温度数据。作为另一限定条件，启动计时器开始统计干燥过程的时间，此时间作为整改干燥过程的最大时长限定，当从启动加热开始计算，时间超过这个最大时长，也作为干燥流程结束的条件。
其中，最大时长也可以根据当前季节及室温温度的信息灵活设置调整，如夏天的最大时长要设定得较短，冬天的最大时长要设定得较长。
第二步，自动饭煲的控制系统会监控当前的温度，设计一预设温度阈值Top，当实时反馈供料管路的温度T，判定温度T≥Top时，系统判断为过温，控制加热组件516停止加热，并通过控制系统输出控制信号调高风机514风速，直到实时监测的温度T小于预设温度阈值Top。
第三步，当检测温度未超过预设温度阈值Top，也与预设温度Ttg有差异，此时调整风机514的风速，具体的是：当T≥Ttg，说明此时风机514风速较高风量较高，发热组件516吹送到供料管路520中的热量能满足系统控制的需求，需要减低风速和/或产出的热量；当T<Ttg，说明此时风机514的风速较高风量较高，发热组件516吹送到供料管路520中的热量不满足系统控制的需求，需要提高风速和/或产出的热量。
其中，调速的快慢可以根据△T＝|T-Ttg|的大小确定，通常情况下△T越大，调整风速和/或产出的热量的速率越快。
综上，通过以上调速的控制与计算让干燥风慢慢逼近目标的风量温度，达到恒温干燥风的效果，不仅提升了高温风对供料管路520的干燥作用，克服自然风效率过低的问题，另外，也能有效地避免环境温度过高导致供料管路520内返潮的现象发生。
实施例六：
根据本发明的实施例六，提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被执行时实现以下步骤：在以指定温度对供料管路内部进行风干处理时，按照预设时间间隔检测供料管路内的温度；比较温度与预设温度之间的大小关系，并根据大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，以使供料管路在恒温范围内被风干。
在该技术方案中，通过在以指定温度对供料管路内部进行风干处理时，按照预设时间间隔检测供料管路内的温度，并且根据温度与预设温度之间的大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，以使供料管路在恒温范围内被风干，以避免供料管路内的温度过高或温度过低导致的返潮现象出现，有效地提高了供料管路的清洁度，降低了供料管路发生堵塞现象，进而提升了自动烹饪器具的运行可靠性。
其中，恒温范围是通过大量实验数据统计确定的，一方面，供料管路内凝结的液体在恒温范围内能够更快地挥发，另一方面，供料管路内的蒸汽在恒温范围内不会凝结为液滴。
另外，值得特别说明的是，对供料管路进行风干的硬件可以是一种集成的热风机，能够直接向供料管路输出热风，也可以是一种风机和加热组件的组合，风机吹出的常温风经过加热组件升温后，再吹送至供料管路。
优选地，秋冬季节时，预设温度的取值范围为38℃～50℃，春夏季节时，预设温度的取值范围为30℃～38℃。
在上述任一技术方案中，优选地，在以指定温度对供料管路内部进行风干处理前，还包括：检测供料管路所处环境的工况温度；根据工况温度和预设温度偏差确定预设温度。
在该技术方案中，通过检测供料管路所处环境的工况温度，并且根据工况温度和预设温度偏差确定预设温度，不仅使得预设温度设置得更为灵活，且更有利于提高供料管路内的风干效率。
其中，每个工况温度对应于一个预设温度范围，并且每个温度范围对应于一个预设温度偏差，也可以是工况温度直接对应于预设温度偏差，也即预设温度偏差也是根据工况温度灵活设置的，例如，夏季空气温度和湿度均较高，则设置预设温度偏差的取值范围为0～5℃，以降低供料管路内温度过高导致返潮的可能性，冬季空气温度和湿度均较低，则设置预设温度偏差的取值范围为15℃～55℃，业绩通过提高供料管路内的温度来加快供料管路内的霜层或冰层挥发，进一步地提升了供料管路的风干效率。
在上述任一技术方案中，优选地，在以指定温度对供料管路内部进行风干处理前，还包括：检测供料管路所处环境的工况温度；根据工况温度确定执行风干处理的最大时长。
在该技术方案中，通过检测供料管路所处环境的工况温度，并且根据工况温度确定执行风干处理的最大时长，更进一步地提升了供料管路的风干效率，其中，风干处理的最大时长随着工况温度的升高而减小，尤其是在低温工况条件下，供料管路中难免凝结冰霜，通过延长风干处理的最大时长，能够有效地加速冰霜挥发，并随着热风排出于供料管路外。
在上述任一技术方案中，优选地，比较温度与预设温度之间的大小关系，并根据大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，具体包括：判断温度是否大于或等于预设温度阈值；在判定温度大于或等于预设温度阈值时，控制风干处理的产出的热量降低，且提高风干处理的风速。
在该技术方案中，通过判断温度是否大于或等于预设温度阈值，并且在判定温度大于或等于预设温度阈值时，控制风干处理的产出的热量降低，且提高风干处理的风速，以降低供料管路出现返潮的可能性。
优选地，预设温度阈值的取值范围通常为50℃～60℃。
在上述任一技术方案中，优选地，比较温度与预设温度之间的大小关系，并根据大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，具体还包括：在判定温度小于预设温度阈值时，判断温度是否大于或等于预设温度；在判定温度小于预设温度阈值且温度大于预设温度时，控制风干处理的风速降低，和/或控制风干处理的产出的热量减小；在判定温度小于预设温度时，控制风干处理的风速提高，和/或控制风干处理的产出的热量增大。
在该技术方案中，通过在判定温度小于预设温度阈值且温度大于预设温度时，说明此时向供料管路提供的风量较大且产出的热量较高，因此，通过控制风干处理的风速降低，和/或控制风干处理的产出的热量减小，能够维持供料管路在恒温范围内被风干，同理，通过在判定温度小于预设温度时，说明此时向供料管路提供的风量较小且产出的热量较低，控制风干处理的风速提高，和/或控制风干处理的产出的热量增大，同样地，也能够维持供料管路在恒温范围内被风干。
优选地，计算预设温度与供料管路的温度之间的温度差越大，则控制调节产出的热量和/或风速的速率越快。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种恒温自清洁风干方法、设备、烹饪器具和存储介质，通过在以指定温度对供料管路内部进行风干处理时，按照预设时间间隔检测供料管路内的温度，并且根据温度与预设温度之间的大小关系调整执行风干处理的风速和/或产出的热量，以使供料管路在恒温范围内被风干，以避免供料管路内的温度过高或温度过低导致的返潮现象出现，有效地提高了供料管路的清洁度，降低了供料管路发生堵塞现象，进而提升了自动烹饪器具的运行可靠性。
本发明方法中的步骤可根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明设备中的模块可根据实际需要进行合并、划分和删减。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-OnlyMemory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种恒温自清洁风干方法，其特征在于，包括：
在以指定温度对供料管路内部进行风干处理时，按照预设时间间隔检测所述供料管路内的温度；
比较所述温度与预设温度之间的大小关系，并根据所述大小关系调整执行所述风干处理的风速和/或产出的热量，以使所述供料管路在恒温范围内被风干。
2.根据权利要求1所述的恒温自清洁风干方法，其特征在于，在以指定温度对供料管路内部进行风干处理前，还包括：
检测所述供料管路所处环境的工况温度；
根据所述工况温度和预设温度偏差确定所述预设温度；和/或，
根据所述工况温度确定执行所述风干处理的最大时长。
3.根据权利要求1或2所述的恒温自清洁风干方法，其特征在于，比较所述温度与预设温度之间的大小关系，并根据所述大小关系调整执行所述风干处理的风速和/或产出的热量，具体包括：
判断所述温度是否大于或等于预设温度阈值；
在判定所述温度大于或等于所述预设温度阈值时，控制所述风干处理的产出的热量降低，且提高所述风干处理的风速。
4.根据权利要求3所述的恒温自清洁风干方法，其特征在于，比较所述温度与预设温度之间的大小关系，并根据所述大小关系调整执行所述风干处理的风速和/或产出的热量，具体还包括：
在判定所述温度小于所述预设温度阈值时，判断所述温度是否大于或等于预设温度；
在判定所述温度小于所述预设温度阈值且所述温度大于所述预设温度时，控制所述风干处理的风速降低，和/或控制所述风干处理的产出的热量减小；
在判定所述温度小于所述预设温度时，控制所述风干处理的风速提高，和/或控制所述风干处理的产出的热量增大。
5.一种恒温自清洁风干设备，其特征在于，包括：
检测模块，用于在以指定温度对供料管路内部进行风干处理时，按照预设时间间隔检测所述供料管路内的温度；
控制模块，用于比较所述温度与预设温度之间的大小关系，并根据所述大小关系调整执行所述风干处理的风速和/或产出的热量，以使所述供料管路在恒温范围内被风干。
6.根据权利要求5所述的恒温自清洁风干设备，其特征在于，
所述检测模块还用于：检测所述供料管路所处环境的工况温度；
所述恒温自清洁风干设备还包括：
确定模块，用于根据所述工况温度和预设温度偏差确定所述预设温度；
和/或，用于根据所述工况温度确定执行所述风干处理的最大时长。
7.根据权利要求5或6所述的恒温自清洁风干设备，其特征在于，所述控制模块具体包括：
判断子模块，用于判断所述温度是否大于或等于预设温度阈值；
温控子模块，用于在判定所述温度大于或等于所述预设温度阈值时，控制所述风干处理的产出的热量降低，且提高所述风干处理的风速。
8.根据权利要求7所述的恒温自清洁风干设备，其特征在于，
所述判断子模块还用于：在判定所述温度小于所述预设温度阈值时，判断所述温度是否大于或等于预设温度；
所述温控子模块还用于：在判定所述温度小于所述预设温度阈值且所述温度大于所述预设温度时，控制所述风干处理的风速降低，和/或控制所述风干处理的产出的热量减小；
所述温控子模块还用于：在判定所述温度小于所述预设温度时，控制所述风干处理的风速提高，和/或控制所述风干处理的产出的热量增大。
9.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序，所述程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的恒温自清洁风干方法的步骤；和/或，
如权利要求要求5至8中任一项所述的恒温自清洁风干设备。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时，实现如权利要求1至4中任一项所述的恒温自清洁风干方法的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811152271.3A CN110966854B (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 恒温自清洁风干方法、设备、烹饪器具和存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811152271.3A CN110966854B (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 恒温自清洁风干方法、设备、烹饪器具和存储介质 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110966854A true CN110966854A (zh) | 2020-04-07 |
| CN110966854B CN110966854B (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=70027661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811152271.3A Active CN110966854B (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 恒温自清洁风干方法、设备、烹饪器具和存储介质 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110966854B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114383411A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-22 | 广东智科电子股份有限公司 | 热泵烘干控制方法、装置、系统及存储介质 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1743776A (zh) * | 2004-08-31 | 2006-03-08 | 津田驹工业株式会社 | 热风干燥装置的温度控制方法及热风干燥装置 |
| WO2009057759A1 (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Suzuyadenki Service Co., Ltd. | 過熱圧縮温風の発生方法及びその発生装置並びに過熱圧縮温風による加工処理物、加工処理方法、加工処理装置 |
| CN201964742U (zh) * | 2010-11-30 | 2011-09-07 | 广州能之原节能技术有限公司 | 一种通过反馈调节风机转速的智能节能干燥机 |
| CN107388809A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-11-24 | 楚天科技股份有限公司 | 一种烘箱层流风压平衡控制方法及控制装置 |
| CN207912541U (zh) * | 2017-06-30 | 2018-09-28 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 漏水处理装置和烹饪器具 |
-
2018
- 2018-09-29 CN CN201811152271.3A patent/CN110966854B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1743776A (zh) * | 2004-08-31 | 2006-03-08 | 津田驹工业株式会社 | 热风干燥装置的温度控制方法及热风干燥装置 |
| WO2009057759A1 (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Suzuyadenki Service Co., Ltd. | 過熱圧縮温風の発生方法及びその発生装置並びに過熱圧縮温風による加工処理物、加工処理方法、加工処理装置 |
| CN201964742U (zh) * | 2010-11-30 | 2011-09-07 | 广州能之原节能技术有限公司 | 一种通过反馈调节风机转速的智能节能干燥机 |
| CN107388809A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-11-24 | 楚天科技股份有限公司 | 一种烘箱层流风压平衡控制方法及控制装置 |
| CN207912541U (zh) * | 2017-06-30 | 2018-09-28 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 漏水处理装置和烹饪器具 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114383411A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-22 | 广东智科电子股份有限公司 | 热泵烘干控制方法、装置、系统及存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110966854B (zh) | 2021-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6053130A (en) | Power vent water heater with electronic control system | |
| US4397101A (en) | Automatic dryer control | |
| CA1156740A (en) | Control system for an automatic clothes dryer | |
| CA2237541C (en) | Automatic control of air delivery in forced air furnaces | |
| CN106725184A (zh) | 洗碗机及其的控制方法 | |
| US6792694B2 (en) | Control system for an automatic clothes dryer | |
| Javanmard et al. | A microcontroller-based monitoring system for batch tea dryer | |
| CN110966854B (zh) | 恒温自清洁风干方法、设备、烹饪器具和存储介质 | |
| CN109373413A (zh) | 一种防水残留吸油烟机 | |
| CN108366613A (zh) | 用于调理烟叶的装置和方法 | |
| US8101028B2 (en) | Dishwasher with an automatically regulated drying process | |
| CN203689197U (zh) | 一种橱柜自动除湿装置 | |
| CN109528135A (zh) | 一种洗碗机除残留水系统及方法 | |
| CN106455582A (zh) | 用于烹饪装置的蒸汽传感器 | |
| EP2034086A1 (en) | Household tumble dryer with an improved cycle termination | |
| CN114963491A (zh) | 用于空调防凝露的方法、装置、空调和存储介质 | |
| AU741613B2 (en) | Automatic fan controller using the differential principle | |
| CN110575050B (zh) | 烹饪方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质 | |
| CN111110006B (zh) | 食物加热设备的控制方法、设备、烹饪器具和存储介质 | |
| JP5315901B2 (ja) | 浴室換気乾燥機 | |
| CN112411152A (zh) | 烘干处理方法、装置以及衣物处理装置 | |
| JPS58140553A (ja) | 温水装置 | |
| KR101240156B1 (ko) | 안전 온도조절장치 | |
| CN114440570B (zh) | 一种热泵式烘干机及其控制方法 | |
| EP4170242A1 (en) | Fume extraction device for a hob |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |