CN111102809A - 一种桌面型陶瓷烘干箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桌面型陶瓷烘干箱，包括底座、加热腔和承料结构，加热腔包括加热腔结构和蜗形加热器；加热腔结构包括顶部的压盖板、腔壁和底部的支承板，蜗形加热器位于支承板上，支承板固定在底座上；腔壁中间设置成中空层，且为至少双层的透明筒状结构；承料结构包括承料盘和升降结构，升降结构带动承料盘在加热腔中上下运动，升降结构包括升降电机，升降电机位于底座中；底座设有控制台和电源模块，电源模块给控制台、蜗形加热器和升降电机供电，控制台用于控制烘干箱对放在承料盘上的陶瓷进行烘干处理。360°可视化的加热腔，便于用户感知烘干过程，腔壁结构进行有效保温和隔热，同时实现电气分离，确保安全。

Description

一种桌面型陶瓷烘干箱

技术领域

本发明涉及一种陶瓷烘干领域，特别涉及一种桌面型陶瓷烘干箱。

背景技术

陶瓷是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物。一般工业化生产陶瓷都有完整的干燥、焙烧大型设备，而手工陶瓷或者艺术品陶瓷等小规模制作的陶瓷需要小型的烘干装置，陶瓷干燥机械体积较大，并不能很好的对小批量的手工或艺术陶瓷进行干燥，而且在烘干时热风也不便均匀的加热陶瓷。陶瓷坯体若干燥不均匀，很容易出现开裂或变形等缺陷，影响成品质量。

CN109827402A公开了一种陶瓷生产用小型干燥装置，将干燥室与陶瓷置物板为分离式结构，在干燥室两侧边设置加热管，通过风扇将热量均匀的吹散在干燥室中，而陶瓷置物板由电机带动进行转动。该专利实现了小型的烘干装置，但由于热源设置在干燥室两侧，因而要求陶瓷置物板转动而实现均匀干燥的效果，陶瓷坯体本身较软，转动导致容易变形。另外从该专利文本及附图上看出，没有解决隔热和排湿的问题，这必然要求加热管持续提高较高热量，不利于热量的充分有效利用，能耗较大。CN205448576U公开了一种小型陶瓷干燥炉，将烧制炉内排出的热风调温后通入干燥炉中以对炉内待干燥物进行干燥，实现充分利用热量且快速干燥的目的，但该专利是将热风直接引入干燥炉，没有解决如何实现均匀干燥的问题。CN209165952U公开了一种陶瓷快速干燥装置，在壳体内设置干燥区和风干区，干燥区上下均设置加热管，通过拉取抽屉将陶瓷放入壳体内，实现对陶瓷底部也能进行干燥，但该专利对热源要求较多，且不利于热量的有效利用，鼓风机的设置也不能真正解决对陶瓷所有表面进行均匀干燥的效果。CN107030853A公开一种桌面级陶瓷制品3D打印成型方法，但只涉及对干燥温度、时间等相关干燥工艺的技术，没有涉及如何进行陶瓷均匀干燥的问题。

现有技术中虽然涉及了小型烘干箱，但是在实现快速均匀干燥方面没有提出完整的解决方案，对于如何确保到达陶瓷坯体表面的热空气更加均匀，进而是实现陶瓷坯体表面均匀蒸发，避免成品出现开裂或变形；如何方便地实现坯体的放料和取料，避免坯体受损；因而需要一种更加完善的烘干箱。同时，烘干箱的安全以及使用寿命也需要在烘干箱上进行良好的结构设计。上述问题均一定程度上影响陶瓷烘干的效果，对陶瓷的质量产生较大影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种桌面型陶瓷烘干箱，其至少解决了部分上述问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桌面型陶瓷烘干箱，包括底座、加热腔和承料结构，所述加热腔包括加热腔结构和蜗形加热器；所述加热腔结构包括顶部的压盖板、腔壁和底部的支承板，所述蜗形加热器位于所述支承板上，所述支承板固定在所述底座上；所述腔壁中间设置成中空层，且为至少双层的透明筒状结构；所述承料结构包括承料盘和升降结构，所述升降结构带动所述承料盘在所述加热腔中上下运动，所述升降结构包括升降电机，所述升降电机位于所述底座中；所述底座设有控制台和电源模块，所述电源模块给所述控制台、所述蜗形加热器和所述升降电机供电，所述控制台用于控制烘干箱对放在所述承料盘上的陶瓷进行烘干处理。

采用上述方案，360°可视化的加热腔，实现有温度条件下的可视，便于用户感知烘干过程，提高用户使用体验感，中空层的腔壁结构能够起到保温和隔热的作用，同时控制台、电源模块以及电机等都设置在底座中，这样能够实现高温的加热腔与电气装置等分离，确保电气安全以及使用寿命。

进一步优化为：所述腔壁为至少双层玻璃结构，包括外层玻璃和内层玻璃，所述中空层为所述外层玻璃和所述内层玻璃之间的夹层；所述压盖板和所述支承板之间间隔设置有多个支架，多个所述支架贴近所述内层玻璃设计。

采用上述方案，双层玻璃结构能够便于观察，结构稳定，且保温隔热效果好。

进一步优化为：所述支承板与所述腔壁密封连接，所述支承板上还设有排湿口，所述支承板上还设有进风通口，所述排湿口和所述进风通口连通所述加热腔和所述底座；所述底座上设有散热结构；所述散热结构包括散热风扇和散热口，所述散热风扇用于对所述底座进行散热，所述散热口设置在所述底座的外壁上；所述底座还设有出风围板，所述出风围板为三角块状，所述出风围板上方与所述排湿口连通，所述出风围板下方靠近所述散热口设置。

采用上述方案，保证加热腔温度均匀，且通过排湿口将加热腔中的水汽排走，提高干燥效果，并且直接通过散热口排出，避免影响底座中的电气装置；通过进风通口补入新鲜空气后使多余的气体从排湿口排出，达到排湿的目的，同时保持腔体内的压力平衡。同时排湿口还能够平衡加热腔中的气压，避免出现安全问题。

进一步优化为：所述升降结构还包括丝杆和导向杆，所述丝杆与所述承料盘螺纹连接，所述导向杆穿过所述承料盘，所述升降电机带动所述丝杆旋转，以使所述承料盘在所述加热腔中上下运动。

采用上述方案，实现承料盘上下运动，便于将带烘干的陶瓷放入到加热腔中，丝杆结构提升放料的稳定性。

进一步优化为：所述承料盘上设有多个筛孔，所述承料盘位于所述蜗形加热器的上方；所述承料盘的周边设有清扫环圈，所述承料盘在上下运动时，所述清扫环圈能够对所述腔壁进行清扫。

采用上述方案，加热器通过筛孔对待烘干陶瓷进行烘干，保证陶瓷底部烘干的均匀性。能够在承料盘上下运动的过程中，对腔壁实现清扫，避免因为烘干造成腔壁模糊，减少了用户清洁，保证了烘干可视效果。

进一步优化为：所述压盖板位于所述腔壁的一侧设有密封圈，所述支承板上设有限位杆，所述限位杆在所述加热腔中的高度高于所述蜗形加热器的高度；所述限位杆的顶部与所述承料盘抵接时，所述密封圈与所述腔壁压紧密封，所述控制台控制所述升降电机停止工作，所述承料盘停止向下运动。

采用上述方案，通过限位杆获取承料盘下降的位置，进而控制升降电机停止工作，同时合理结构设计，此时压盖板压紧腔壁。

进一步优化为：所述蜗形加热器包括蜗形壳体、加热件和离心风机总成，所述蜗形壳体包括进风段、风道段和出风段，所述进风段包括进风腔和设置在顶部的进风口，所述离心风机总成包括叶轮和离心电机，所述叶轮位于所述进风腔中，所述离心电机位于所述底座中，所述控制台控制所述离心电机以带动所述叶轮在所述进风腔中旋转；所述加热件与所述电源模块电连接并位于所述风道段中，所述出风段包括出风口，所述出风口处设有导流板，所述导流板斜向上设置。

采用上述方案，通过离心风机总成将空气吸入到蜗形壳体中，通过加热件进行加热，再从出风口斜向吹出，同时所吹出的热风呈旋风状，利于风的循环，从而提供较好的烘干效果，实现小腔体，大风量，有效烘干的效果。

进一步优化为：所述进风段的顶部设有进风板，所述进风口由所述进风板与所述进风段之间的空隙形成；所述出风口为多孔状，且设置在所述出风段远离所述风道段一端的下方，所述导流板位于所述出风口的上方；所述进风口设有挡板，所述挡板位于所述进风口靠近所述出风口的一方。

采用上述方案，能够避免从出风口的热风很快又从进风口吸入到蜗形壳体中，增加空气的循环对流，这样能够极大地利用好热能。

进一步优化为：所述加热件包括固定件和加热元件，所述固定件将所述加热元件固定在所述风道段中，所述加热元件和所述固定件直接形成缝隙，以供风从所述进风段穿过所述加热元件再流向所述出风段。

采用上述方案，便于加热件的安装，实现对循环空气的均匀加热。

进一步优化为：所述控制台预设有陶瓷烘干处理的多种控制程序，所述承料盘上设有检测传感器，所述检测传感器与所述控制台电连接，所述控制台接收所述检测传感器检测到的位于所述承料盘上待烘干处理的陶瓷的烘干工艺参数信号和/或种类信号，来进行不同控制程序的选择。

采用上述方案，增加烘干程序的选择性，提高机器的适用性和便携性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：1、通过选择蜗形加热器，直接对空气加热，然后由蜗形壳体从加热腔底部送入到加热腔，对蜗形壳体的进风、风道和出风段进行设计，使得热空气从蜗形壳体中以旋风的方式进入到加热腔，保证热风在加热腔中以较快的速度向上运动，在整个加热腔中形成良好的旋风循环，热风均匀地从陶瓷坯体上流动，带走陶瓷坯体上的水分，使得陶瓷坯体表面蒸发均匀，实现快速均匀干燥。2、通过设置升降结构，从加热腔的顶部进入，丝杆和升降电机的配合，能够匀速或缓慢实现陶瓷的平稳升降，由于湿坯体较软，升降速度过快或者变化较快都容易对坯体产生不利影响，升降结构能够有效避免这些不利影响，以及烘干后取料不稳出现陶瓷损坏情况，实现放料取料方便。3、至少双层的透明筒状中空腔壁，形成360°可视化的加热腔，实现有温度条件下的可视，便于用户感知烘干过程，提高用户使用体验感，中空层的腔壁结构能够起到良好的保温和隔热的作用，既能减少加热腔内的热量损失，同时也避免用户在感知烘干过程时由于腔壁的温度而带来烫伤的风险。4、同时控制台、电源模块以及电机等都设置在底座中，这样能够实现高温的加热腔与电气装置等分离，确保电气安全以及延长烘干箱的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一实施例中一种桌面型陶瓷烘干箱的部分立体结构示意图；

图2是本发明一实施例中一种桌面型陶瓷烘干箱的正视图；

图3是图2在A-A方向上的剖视图；

图4是本发明一实施例中一种桌面型陶瓷烘干箱的底座的立体结构示意图；

图5是本发明一实施例中一种桌面型陶瓷烘干箱的加热器结构的部分立体示意图，主要用于体现升降结构和承料盘；

图6是本发明一实施例中一种桌面型陶瓷烘干箱的蜗形壳体的立体结构示意图；

图7是本发明一实施例中一种桌面型陶瓷烘干箱的蜗形加热器的立体结构示意图；

图8是本发明一实施例中一种桌面型陶瓷烘干箱的蜗形加热器的另一角度立体结构示意图；

图9是本发明一实施例中一种桌面型陶瓷烘干箱的离心风机总成的立体结构示意图；

图10是本发明一实施例中一种桌面型陶瓷烘干箱的加热件的立体结构示意图；

图中，10、蜗形加热器；20、承料结构；30、加热腔；40、底座；11、蜗形壳体；12、加热件；13、离心风机总成；21、升降结构；22、承料盘；31、压盖板；32、腔壁；33、支承板；34、支架；41、控制台；42、电源模块；43、散热结构；111、进风段；112、风道段；113、出风段；1111、进风口；1112、进风腔；1113、进风板；1114、挡板；131、离心电机；132、叶轮；1131、出风口；1132、导流板；121、固定件；122、加热元件；211、升降电机；212、丝杆；213、导向杆；221、筛孔；222、清扫环圈；311、密封圈；321、外层玻璃；322、内层玻璃；331、排湿口；332、限位杆；431、散热风扇；432、散热口；44、出风围板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种桌面型陶瓷烘干箱，包括底座40、加热腔30和承料结构20，加热腔30包括加热腔30结构和蜗形加热器10；加热腔30结构包括顶部的压盖板31、腔壁32和底部的支承板33，蜗形加热器10位于支承板33上；腔壁32中间设置成中空层，且为至少双层的透明筒状结构，形成360°可视化的加热腔，实现有温度条件下的可视，便于用户感知烘干过程，提高用户使用体验感；当然，透明筒状结构需要满足一定的耐热性，尤其是靠近加热腔30内层的透明筒状结构要求能够在温度较高的环境下，不会发生变形，能够承受90℃以上甚至100℃的高温。承料结构20包括承料盘22和升降结构21，升降结构21带动承料盘22在加热腔30中上下运动，升降结构21包括升降电机211，升降电机211位于底座40中；底座40设有控制台41和电源模块42，电源模块42给控制台41、蜗形加热器10和升降电机211供电，控制台41用于控制烘干箱对放在承料盘22上的陶瓷进行烘干处理。控制台、电源模块以及电机等都设置在底座中，这样能够实现高温的加热腔与电气装置等分离，确保电气安全以及使用寿命。

腔壁32为至少双层玻璃结构，在本发明的一个实施例中优选为双层，具体包括外层玻璃321和内层玻璃322，中空层为外层玻璃321和内层玻璃322之间的夹层；压盖板31和支承板33之间间隔设置有多个支架34，多个支架34贴近内层玻璃322设计。这样更方便能够提高双层玻璃结构的稳固性。双层玻璃结构不仅提供可视化的效果，同时实现隔热，保证了加热腔中热量不会很快散失，进而使得热量得到充分利用，并且还能够有防烫的效果。进一步地，中空层为空气层，具有一定的隔热保温效果。当然，在空气层中充入氩气、氦气等惰性气体，或者将中空层设置成真空层，这样隔热和保温效果更好。但该双层玻璃结构需要预制好，再配合本发明中实施例中的其他结构，在此不予赘述。本发明中提供的实施例，外层玻璃321在烘干箱工作过程中，最高温度低于55℃，这样能够避免烫伤用户，保证可视化的同时也确保了安全，用户体验感更加舒适。

支承板33与腔壁32密封连接，支承板33上还设有排湿口331和进风通口(未图示)，排湿口331与进风通口连通加热腔30和底座40；底座40上设有散热结构43；散热结构43包括散热风扇431和散热口432，散热风扇431用于对底座40进行散热，散热口432设置在底座40的外壁上；底座40还设有出风围板44，出风围板44为三角块状，出风围板44上方与排湿口331连通，出风围板44下方靠近散热口432设置。

需要说明的是，排湿口331的设计能够连通加热腔30和外界，防止加热腔的压力压强而带来的安全问题，特别地，排湿口331为圆形，其半径为加热腔333腔体半径的1/10至1/4，这样能够安全保证加热腔333中的热量依然保留在腔体中，半径过大则会带走过多的热量，半径过小不利于保持加热腔333内与外界的压强平衡，带来安全隐患。通过进风通口补入新鲜空气后使多余的气体从排湿口331排出，达到排湿的目的，同时保持腔体内的压力平衡。底座40对应进风通口的位置，设置一个进风风扇(未图示)，由于底座40为非封闭结构，这样能够通过进风通口将外界的常温空气或者相对冷空气送入到加热腔30中，促使加热腔30中的空气从排湿口331排出，排湿口331带走陶瓷坯体表面蒸发出来的水气，确保良好干燥的效果。排湿口331下方连接三角块状的出风围板44，三角块状的出风围板44直接将加热腔中带来的水气通过散热口432直接排到外界中，这样不仅将散热排湿引到了底座40上，同时还保证了不对底座40中的电气组件带来影响。

桌面陶瓷烘干箱还包括承料结构20，承料结构20包括承料盘22和带动承料盘22在加热腔30中上下运动的升降结构21，升降结构21分别与压盖板31、支承板33固定连接。可选地：升降结构21包括丝杆212、导向杆213和升降电机211，丝杆212与承料盘22螺纹连接，导向杆213穿过承料盘22，升降电机211带动丝杆212旋转，以使承料盘22上下运动。这样设计，能够有效带动承料盘22在加热腔中缓慢地上下运动，便于进行陶瓷的放置和取出，避免对陶瓷带来损害。承料盘22上设有多个筛孔221，承料盘22位于加热器10的上方。加热器通过筛孔对待烘干陶瓷进行烘干，保证陶瓷底部烘干的均匀性，同时筛孔也能够避免陶瓷局部烘干温度过高，造成烘干效果不理想。承料盘22的周边设有清扫环圈222，承料盘22在上下运动时，清扫环圈222能够对腔壁32进行清扫。能够在承料盘上下运动的过程中，对腔壁实现清扫，避免因为烘干造成腔壁模糊，减少了用户清洁，保证了烘干可视效果。

在本发明的一个实施例中，压盖板31位于腔壁32的一侧还可以设有密封圈311，支承板33上设有限位杆332，限位杆332在加热腔30中的高度高于蜗形加热器10的高度；限位杆332的顶部与承料盘22抵接时，密封圈311与腔壁32压紧密封，控制台41控制升降电机211停止工作，承料盘22停止向下运动。通过限位杆获取承料盘下降的位置，进而控制升降电机停止工作，同时合理结构设计，此时压盖板压紧腔壁。提高了烘干箱结构的联动性和设计合理性，确保烘干箱工作过程的稳定。

需要说明的是，通过升降电机211带动承料盘22向上运动，此时压盖板31也跟随向上运动，承料盘22位于加热腔30的上方或者上部分，便于很好地将陶瓷坯体放入到承料盘22上，通过升降电机211带动丝杆212转动，承料盘22向下移动，导向杆213用于保证承料盘22顺着其方向稳定或者缓慢地下降，这样陶瓷坯体能够比较安稳的跟随承料盘22向下运动，避免出现坯体变形的情况；继续向下运动，当承料盘22与限位杆332抵接时，控制装置获取信号控制升降电机211停止工作，并且可以启动加热器10进行加热，此时压盖板31下方的密封圈311与腔壁32压紧密封，烘干箱开始烘干工作。通过承料盘22与限位杆332的抵接来实现升降电机211停止工作以及气动加热器10的控制，提高了烘干箱的使用体验，更加智能化和自动化。

在本发明的一个实施例中，蜗形加热器10的具体结构包括蜗形壳体11、加热件12和离心风机总成13，蜗形壳体11包括进风段111、风道段112和出风段113，进风段111包括进风腔1112和设置在顶部的进风口1111，部分离心风机总成13位于进风腔1112中，进风段111的顶部设有进风板1113，进风口1111由进风板1113与进风段111之间的空隙形成。进一步优选地，进风口1111设有挡板1114，挡板1114位于进风口1111靠近出风口1131的一方。这样能够避免从出风口出来的热风直接又从进风口中吸入进来，提高烘干效果。加热件12位于风道段112中，出风段113包括出风口1131，出风口1131处设有导流板1132，导流板1132斜向设置。优选地，在发明的一个实施例中出风口1131为多孔状，在本发明的另一个实施例中，出风口1131为多个并排朝上的斜板结构，优选地斜板与导流板1132平行设置。出风口1131设置在出风段113远离风道段112一端的下方，导流板1132位于出风口1131的上方，且斜向上设置。离心风机总成13包括叶轮132和离心电机131，叶轮132位于进风腔1112中，离心电机131带动叶轮132在进风腔1112中旋转。需要说明的是，离心电机131的转速要求较高，这一能够保证旋风风速较大，高速旋转，利于烘干效果。通过离心电机131带动叶轮132旋转将空气吸入到蜗形壳体11中，通过加热件12进行加热，再从出风口1131斜向吹出，同时所吹出的热风呈旋风状，利于风的循环，从而提供较好的烘干效果，实现小腔体，大风量，有效烘干的效果。可选地：加热件12包括固定件121和加热元件122，固定件121配合安装结构将加热元件122固定在风道段112中。加热元件122可以是加热丝或者加热管，在此没有限定，本发明的实施例中，优选为加热丝。加热元件122和固定件121直接形成缝隙，以供风从进风段111穿过加热元件122再流向出风段113。实现对空气的有效完全加热，同时便于加热件的安装，壳体内的空气经过离心风机总成的带动，偏向于向蜗形壳体的内侧进行流动，这样能够使得对蜗形壳体内的空气加热更加有效。

需要说明的是，本发明中蜗形加热器10产生旋风对陶瓷实现均匀干燥效果的原理和过程为：通过离心电机131带动叶轮132旋转，空气从进风口1111进入到进风段111，然后被送入到风道段112，从而穿过加热元件122，空气被加热，顺着蜗形壳体11内再到达出风段113，从出风口1131出来，进入蜗形壳体11内的空气先被加热，然后顺着蜗形壳体11的形状形成旋风效果，再顺着出风口1131上方的导流板以旋风的方式斜向上吹出来，进入到加热腔30的底部，继续斜向上运动，顺着加热腔30的筒状腔壁32继续旋风方式向上运动，这样使得整个加热腔30内部都形成旋风效果。热空气通过旋风的方式与陶瓷坯体表面接触，能够带走陶瓷坯体上的水分，且不会因为直吹造成陶瓷坯体发生变形，同时能够均匀地接触到陶瓷坯体，形成热风吹拂过的效果，这样的加热过程更加均匀，且快速带走水分，能够避免加热不均匀以及坯体表面蒸发不均匀造成陶瓷出现开裂或变形的问题。这样实现了空气的有效加热，且热空气旋风式出风，对于空气的均匀流动具有促进作用，增加避免空气流动的盲区，实现均匀布风，同时避免直接又回到蜗形壳体11中来，实现整个空气的有效循环加热效果。常规的小型陶瓷烘干箱，由于受热不均匀，需要采取小功率或者间断加热的方式进行，这样干燥时间较长，一般需要2天时间才能完成；甚至还有采取使陶瓷坯体旋转的方式，这样容易对坯体产生变形；本发明中的实施例，通过蜗壳加热器11产生旋风，达到均匀烘干效果，将陶瓷的烘干时间缩短到2-4h，在保证成品质量的前提下，极大地提高了烘干效率。

本发明的实施例中，控制台41预设有陶瓷烘干处理的多种控制程序，承料盘22上设有检测传感器(未图示)，检测传感器与控制台41电连接，控制台41接收检测传感器检测到的位于承料盘22上待烘干处理的陶瓷的烘干工艺参数信号和/或种类信号，来进行不同控制程序的选择。烘干工艺参数信号可以包括水分信号，对应的检测传感器为水分检测传感器，当然检测传感器可以是多种，水分检测传感器，种类检测传感器等，这样能够通过检测传感器就能够调配出不同的控制程序，实现精准烘干。

需要说明的是，本发明的实施例中，通过将控制台41设置在底座40上，实现控制装置与加热腔30的分离，确保了控制台41不受高温的影响。控制台41通过获取限位杆332的信号，来实现升降结构21的停止向下运动，同时启动蜗形加热器10产生热旋风对加热腔30进行加热，实现智能自动控制。可选地，在加热腔30中设置有温控器，当温控器检测到连续一段时间内加热腔30中的温度超过预设温度时，直接发送信号给控制台41，控制加热元件122停止加热，但是离心电机131依然继续工作，带动叶轮132转动以继续产生不加热的旋风，这样能够带走加热腔30中的温度；而当温控器检测到连续一端时间内加热腔30中的温度超过预设临界温度时，此种情况表现为加热元件122不受控制或者排湿口331或者散热口432出现堵塞，导致加热腔30中温度持续快速升高，控制台41发出信号给升降电机211，通过升降电机211带动丝杆212旋转，顶起压盖板31，这样加热腔30上方直接与外界相通，避免温度过高带来危险。可选地，控制台41还能够通过对离心电机131的控制，实现叶轮132转速的调节，进而控制加热腔30中旋风风速的大小，从而针对不同的陶瓷实现精准的烘干控制；当然也可以通过控制加热元件122的发热功率，来控制加热腔30中温度的变化，比如随着陶瓷坯体的湿度变化，温度先保持在相对低温阶段，然后逐渐升高，到陶瓷烘干末期，再降温进行补充烘干。通过控制台41，实现烘干箱对陶瓷的多程序智能精准烘干。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种桌面型陶瓷烘干箱，其特征在于：包括底座、加热腔和承料结构，所述加热腔包括加热腔结构和蜗形加热器；所述加热腔结构包括顶部的压盖板、腔壁和底部的支承板，所述蜗形加热器位于所述支承板上，所述支承板固定在所述底座上；所述腔壁中间设置成中空层，且为至少双层的透明筒状结构；所述承料结构包括承料盘和升降结构，所述升降结构带动所述承料盘在所述加热腔中上下运动，所述升降结构包括升降电机，所述升降电机位于所述底座中；所述底座设有控制台和电源模块，所述电源模块给所述控制台、所述蜗形加热器和所述升降电机供电，所述控制台用于控制烘干箱对放在所述承料盘上的陶瓷进行烘干处理。

2.根据权利要求1所述的一种桌面型陶瓷烘干箱，其特征在于：所述腔壁为至少双层玻璃结构，包括外层玻璃和内层玻璃，所述中空层为所述外层玻璃和所述内层玻璃之间的夹层；所述压盖板和所述支承板之间间隔设置有多个支架，多个所述支架贴近所述内层玻璃设计。

3.根据权利要求1所述的一种桌面型陶瓷烘干箱，其特征在于：所述支承板与所述腔壁密封连接，所述支承板上设有排湿口，所述支承板上还设有进风通口，所述排湿口和所述进风通口连通所述加热腔和所述底座；所述底座上设有散热结构；所述散热结构包括散热风扇和散热口，所述散热风扇用于对所述底座进行散热，所述散热口设置在所述底座的外壁上；所述底座还设有出风围板，所述出风围板为三角块状，所述出风围板上方与所述排湿口连通，所述出风围板下方靠近所述散热口设置。

4.根据权利要求1所述的一种桌面型陶瓷烘干箱，其特征在于：所述升降结构还包括丝杆和导向杆，所述丝杆与所述承料盘螺纹连接，所述导向杆穿过所述承料盘，所述升降电机带动所述丝杆旋转，以使所述承料盘在所述加热腔中上下运动。

5.根据权利要求4所述的一种桌面型陶瓷烘干箱，其特征在于：所述承料盘上设有多个筛孔，所述承料盘位于所述蜗形加热器的上方；所述承料盘的周边设有清扫环圈，所述承料盘在上下运动时，所述清扫环圈能够对所述腔壁进行清扫。

6.根据权利要求1所述的一种桌面型陶瓷烘干箱，其特征在于：所述压盖板位于所述腔壁的一侧设有密封圈，所述支承板上设有限位杆，所述限位杆在所述加热腔中的高度高于所述蜗形加热器的高度；所述限位杆的顶部与所述承料盘抵接时，所述密封圈与所述腔壁压紧密封，所述控制台控制所述升降电机停止工作，所述承料盘停止向下运动。

7.根据权利要求1所述的一种桌面型陶瓷烘干箱，其特征在于：所述蜗形加热器包括蜗形壳体、加热件和离心风机总成，所述蜗形壳体包括进风段、风道段和出风段，所述进风段包括进风腔和设置在顶部的进风口，所述离心风机总成包括叶轮和离心电机，所述叶轮位于所述进风腔中，所述离心电机位于所述底座中，所述控制台控制所述离心电机以带动所述叶轮在所述进风腔中旋转；所述加热件与所述电源模块电连接并位于所述风道段中，所述出风段包括出风口，所述出风口处设有导流板，所述导流板斜向上设置。

8.根据权利要求7所述的一种桌面型陶瓷烘干箱，其特征在于：所述进风段的顶部设有进风板，所述进风口由所述进风板与所述进风段之间的空隙形成；所述出风口为多孔状，且设置在所述出风段远离所述风道段一端的下方，所述导流板位于所述出风口的上方；所述进风口设有挡板，所述挡板位于所述进风口靠近所述出风口的一方。

9.根据权利要求7所述的一种桌面型陶瓷烘干箱，其特征在于：所述加热件包括固定件和加热元件，所述固定件将所述加热元件固定在所述风道段中，所述加热元件和所述固定件直接形成缝隙，以供风从所述进风段穿过所述加热元件再流向所述出风段。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种桌面型陶瓷烘干箱，其特征在于：所述控制台预设有陶瓷烘干处理的多种控制程序，所述承料盘上设有检测传感器，所述检测传感器与所述控制台电连接，所述控制台接收所述检测传感器检测到的位于所述承料盘上待烘干处理的陶瓷的烘干工艺参数信号和/或种类信号，来进行不同控制程序的选择。

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