CN111101948B - 岩层地区装配式深大圆形竖井结构及施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种岩层地区装配式深大圆形竖井结构，包括设置在圆形竖井井口位置的锁口圈梁，所述锁口圈梁下端设置有第一环形管片，所述第一节竖井下连接有多节第二节竖井且从上至下依次设置，所述锁口圈梁内圈设置有接头部，所述第一环形管片通过第一上接口和接头部挂接在锁口圈梁上。将圆形竖井结构制作为由多块环形管片拼装的结构，使用锁口圈梁进行承重，并使用接头部、第一上接口、第一下接口、第二上接口和第一下接口进行连接，可以边开挖边拼装，有效的提高了施工效率，减少了初期支护，节约了工期和工程投资，并避免了现浇混凝土施工带来的环境污染和施工风险。

Description

岩层地区装配式深大圆形竖井结构及施工工法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种岩层地区装配式深大圆形竖井结构及施工工法。

背景技术

岩层中传统圆形竖井结构通常采用现浇顺做法施工，竖井边开挖边施做初支，竖井开挖到底，初支施做完成后，再从下往上施做竖井二衬。对于深大竖井来说，传统的竖井施工工法工效低、风险大、初期支护强、投资高。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种岩层地区装配式深大圆形竖井结构及施工工法，使用该结构及施工工法，能有效提高施工效率，减少初期支护，节约了工期和工程投资，并避免现浇混凝土施工带来的环境污染及施工风险。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：本发明提供一种岩层地区装配式深大圆形竖井结构，包括设置在圆形竖井井口位置的锁口圈梁，所述锁口圈梁下端设置有第一环形管片，所述第一竖井管片包括多片，多片所述第一环形管片围绕成圆形的第一节竖井，所述第一环形管片在环向上通过螺栓连接，所述第一环形管片下端连接有第二环形管片，多片所述第二环形管片围绕成第二节竖井，所述第一节竖井下连接有多节第二节竖井且从上至下依次设置，所述锁口圈梁内圈设置有接头部，所述第一环形管片上端设置有与接头部相匹配的第一上接口，所述第一环形管片通过第一上接口和接头部挂接在锁口圈梁上，所述第一环形管片下端设置有第一下接口，所述第二环形管片上端设置有与第一下接口相匹配的第一上接口，所述第二环形管片下端设置有与第二上接口相匹配的第二下接口。

进一步，所述接头部为设置在锁口圈梁内圈的“L”形凸起，所述第一上接口为与接头部相匹配的“L”形凹口，所述第一上接口设置在第一环形管上端端部的外壁上，由第一环形管的外壁向其内部凹陷，所述第一环形管片下端的第一下接口为“1”字形凹口，所述第一下接口设置在第一环形管片下端的端部，所述第一下接口设置在第一环形管片的内壁上，所述第一下接口上还设置有多个第一通孔。

进一步，所述第二上接口为与第一下接口相匹配的“1”字形凹口，所述第二上接口设置在第二环形管片的上端端部，所述第二上接口设置在第二环形管片的外壁上，所述第二下接口设置在第二环形管片的下端端部，所述第二下接口设置在第二环形管片的内壁上，所述第二下接口为与第一下接口形状相同，且与第二上接口相匹配，所述第二上接口和第二下接口上设置有与第一通孔相对应的第二通孔。

进一步，所述锚杆一端穿过相对应第一通孔和第二通孔后打入岩层，所述锚杆的另一端通过螺母固定在环形管片上，且所述锚杆的长度不大于环形管片内壁半径。

进一步，所述接头部为设置在锁口圈梁内圈的“L”形凸起，所述第一上接口为与接头部相匹配的“L”形凹口，所述第一上接口设置在第一环形管上端的外壁上，由第一环形管的外壁向其内部凹陷，所述第一环形管下端的第一下接口为与第一上接口相匹配的倒置的“L”形凹口，所述第一下接口设置在第一环形管下端端部的内壁上，由第一环形管的内壁朝向外壁凹陷，所述第二环形管片与第一环形管片结构完全相同。

进一步，沿所述竖井结构轴线方向，每间隔10~15米设置一段锁口圈梁，每一段锁口圈梁下端从上至下依次设置一节第一环形管片和多节环形管片组成第一节段，从上至下依次设置多个第一节段组成深大圆形竖井结构。

进一步，相邻的第一环形管片和第二环形管片之间或相邻的第二环形管片之间的环向连接缝相互错开。

本发明还提供了一种上述岩层地区装配式深大圆形竖井结构的施工工法，包括如下步骤：S1、挖槽施作混凝土锁口圈梁，并在锁口圈梁靠近内圈的上端面预设接头部；

S2、向下开挖竖井，开挖高度为环形管片的宽度；

S3、依次吊入第一环形管片，将每片第一环形管片上端的第一上接口挂接在锁口圈梁的接头部上，并将多片第一环形管片拼装成环，将相邻的第一环形管片在环向和径向上均用螺栓连接，完成第一节环形竖井的拼装；

S4、继续向下开挖，开挖高度为第二环形管片的宽度；

S5、依次吊入第二环形管片，将每片第二环形管片上端的第二上接口挂接在第一管片的第一下接口上，并且使第二环形管片在环向上的连接缝与第一环形管片在环向上的连接缝错位；

S6、继续向下开挖，每层开挖高度为第二环形管片的宽度，依次掉入第二环形管片，将每片第二环形管片的第二上接口与上一节的第二下接口连接，并且使相邻的两节第二环形管片之间的环向连接缝相互错开，直到完成第一节段；

S7、重复步骤S1~S6，完成第二节段的拼装，直到完成竖井结构的深度。

进一步，在步骤S2至步骤S5中，向下开挖过程中，采用分步间隔开挖，即每次开挖一片第一环形管片或第二环形管片的位置，每开挖完成一片第一环形管片或第二环形管片的位置后即将其吊入完成安装，再开挖下一片的位置，且在开挖时间隔开挖。

进一步，在施工过程中，边开挖，边自上而下拼装第一环形管片或第二环 形管片，竖井结构的井壁随开挖同步拼装，并通过锁口圈梁固定竖直方向上的位置，并且在第一环形管片和第二环形管片的背后进行注浆，并在开挖时控制超欠挖以及通过向管片背后注浆来控制竖井结构轴线方向的同心度。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供一种岩层地区装配式深大圆形竖井结构，包括设置在圆形竖井井口位置的锁口圈梁，所述锁口圈梁下端设置有第一环形管片，所述第一竖井管片包括多片，多片所述第一环形管片围绕成圆形的第一节竖井，所述第一环形管片在环向上通过螺栓连接，所述第一环形管片下端连接有第二环形管片，多片所述第二环形管片围绕成第二节竖井，所述第一节竖井下连接有多节第二节竖井且从上至下依次设置，所述锁口圈梁内圈设置有接头部，所述第一环形管片上端设置有与接头部相匹配的第一上接口，所述第一环形管片通过第一上接口和接头部挂接在锁口圈梁上，所述第一环形管片下端设置有第一下接口，所述第二环形管片上端设置有与第一下接口相匹配的第一上接口，所述第二环形管片下端设置有与第二上接口相匹配的第二下接口。将圆形竖井结构制作为由多块环形管片拼装的结构，使用锁口圈梁进行承重，并使用接头部、第一上接口、第一下接口、第二上接口和第一下接口进行连接，可以边开挖边拼装，有效的提高了施工效率，减少了初期支护，节约了工程投资，并避免了现浇混凝土施工带来的环境污染和施工风险。采用分步间隔开挖，每挖一部分就拼装对应的管片，在对应管片拼装完成后，每片管片均落地，可大大减小上部锁口圈梁的受力，极大的降低了结构和施工风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明提供的岩层地区装配式深大圆形竖井结构实施例一的立体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3位图2的A位置的局部放大图；

图4为本发明提供的岩层地区装配式深大圆形竖井结构的锁口圈梁的立体结构示意图；

图5为本发明提供的岩层地区装配式深大圆形竖井结构实施例一的第一环形管片立体结构示意图；

图6为本发明提供的岩层地区装配式深大圆形竖井结构实施例一的第二环形管片立体结构示意图；

图7为本发明提供的岩层地区装配式深大圆形竖井结构实施例二的立体结构示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为图8的B位置的局部放大图；

图10为图8的C位置的局部放大图；

图11为本发明提供的岩层地区装配式深大圆形竖井结构实施例二的第一环形管片立体结构示意图；

图12为本发明提供的施工工法的示意图；

图13为本发明提供的施工工法的施工步骤图。

附图标记：1-锁口圈梁；2-第一环形管片；3-第二环形管片；4-锚杆；5-环向连接缝；21-第一节竖井；31-第二节竖井；11-接头部；22-第一上接口；23-第一下接口；32-第二上接口；33-第二下接口；34-第一通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一，请参阅图1-6，本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：本发明提供一种岩层地区装配式深大圆形竖井结构，包括设置在圆形竖井井口位置的锁口圈梁1，所述锁口圈梁1下端设置有第一环形管片2，所述第一竖井管片包括多片，多片所述第一环形管片2围绕成圆形的第一节竖井21，所述第一环形管片2在环向上通过螺栓连接，所述第一环形管片2下端连接有第二环形管片3，多片所述第二环形管片3围绕成第二节竖井31，所述第一节竖井21下连接有多节第二节竖井31且从上至下依次设置，所述锁口圈梁1内圈设置有接头部11，所述第一环形管片2上端设置有与接头部11相匹配的第一上接口22，所述第一环形管片2通过第一上接口22和接头部11挂接在锁口圈梁上，所述第一环形管片2下端设置有第一下接口23，所述第二环形管片3上端设置有与第一下接口23相匹配的第一上接口22，所述第二环形管片3下端设置有与第二上接口32相匹配的第二下接口33。将圆形竖井结构制作为由多块环形管片拼装的结构，使用锁口圈梁1进行承重，并使用接头部11、第一上接口22、第一下接口23、第二上接口32和第一下接口23进行连接，可以边开挖边拼装，有效的提高了施工效率，减少了初期支护，节约了工程投资，并避免了现浇混凝土施工带来的环境污染和施工风险。

作为上述实施方案的进一步改进，所述接头部11为设置在锁口圈梁内圈的“L”形凸起，所述第一上接口22为与接头部11相匹配的“L”形凹口，所述第一上接口22设置在第一环形管上端端部的外壁上，由第一环形管的外壁向其内部凹陷，所述第一环形管片2下端的第一下接口23为“1”字形凹口，所述第一下接口23设置在第一环形管片2下端的端部，所述第一下接口23设置在第一环形管片2的内壁上，所述第一下接口23上还设置有多个第一通孔34。

作为上述实施方案的进一步改进，所述第二上接口32为与第一下接口23相匹配的“1”字形凹口，所述第二上接口32设置在第二环形管片3的上端端部，所述第二上接口32设置在第二环形管片3的外壁上，所述第二下接口33设置在第二环形管片3的下端端部，所述第二下接口33设置在第二环形管片3的内壁上，所述第二下接口33为与第一下接口23形状相同，且与第二上接口32相匹配，所述第二上接口32和第二下接口33上设置有与第一通孔34相对应的第二通孔。

作为上述实施方案的进一步改进，所述锚杆4一端穿过相对应第一通孔34和第二通孔后打入岩层，所述锚杆4的另一端通过螺母固定在环形管片上，且所述锚杆4的长度不大于环形管片内壁半径。将锚杆4打入岩层在连接环形管片的同时作为锁口圈梁的辅助支点降低锁口圈梁的受力，使得环形管片更稳定。同时，锚杆除了起到连接管片的作用之外，也起到支撑、悬挂管片的作用，打设锚杆处作为一处支点，可分担上部锁口圈梁的力。

作为上述实施方案的进一步改进，相邻的第一环形管片2和第二环形管片3之间或相邻的第二环形管片3之间的环向连接缝5相互错开。使环向连接缝5相互错开可以分散环形管片的受力，使其结构更稳定。

实施例二，请参阅图7-11，所述接头部11为设置在锁口圈梁内圈的“L”形凸起，所述第一上接口22为与接头部11相匹配的“L”形凹口，所述第一上接口22设置在第一环形管上端的外壁上，由第一环形管的外壁向其内部凹陷，所述第一环形管下端的第一下接口23为与第一上接口22相匹配的倒置的“L”形凹口，所述第一下接口23设置在第一环形管下端端部的内壁上，由第一环形管的内壁朝向外壁凹陷，所述第二环形管片3与第一环形管片2结构完全相同。设置“L”形凸起和“L”形凹口的接头部11和第一上接口22进行连接，使其连接方便、快速，直接将第一环形管片2挂接到锁口圈梁1上即可，同时接口稳定牢固。同时在第二环形管片3的上下端的外壁壁和内壁分别设置“L”形凹口和倒置的“L”形凹口进行匹配，使其安装方便。优选地，在“L”形凹口和倒置的“L”形凹口上设置倒钩，用以限制环形管片在轴向上的移动。同时还可在接头位置设置螺栓进行固定。

作为上述实施方案的进一步改进，沿所述竖井结构轴线方向，每间隔10~15米设置一段锁口圈梁1，每一段锁口圈梁1下端从上至下依次设置一节第一环形管片2和多节环形管片组成第一节段，从上至下依次设置多个第一节段组成深大圆形竖井结构。设置多段锁口圈梁1可以减轻每段锁口圈梁1的承重，

请参阅图12-13，本发明还提供了一种上述岩层地区装配式深大圆形竖井结构的施工工法，包括如下步骤：S1、挖槽施作混凝土锁口圈梁1，并在锁口圈梁靠近内圈的上端面预设接头部11；

S2、向下开挖竖井，开挖高度为环形管片的宽度；

S3、依次吊入第一环形管片2，将每片第一环形管片2上端的第一上接口22挂接在锁口圈梁1的接头部11上，并将多片第一环形管片2拼装成环，将相邻的第一环形管片2在环向和径向上均用螺栓连接，完成第一节环形竖井的拼装；

S4、继续向下开挖，开挖高度为第二环形管片3的宽度；

S5、依次吊入第二环形管片3，将每片第二环形管片3上端的第二上接口32挂接在第一管片的第一下接口23上，并且使第二环形管片3在环向上的连接缝与第一环形管片2在环向上的连接缝错位；

S6、继续向下开挖，每层开挖高度为第二环形管片3的宽度，依次掉入第二环形管片3，将每片第二环形管片3的第二上接口32与上一节的第二下接口连接，并且使相邻的两节第二环形管片3之间的环向连接缝5相互错开，直到完成第一节段；

S7、重复步骤S1~S6，完成第二节段的拼装，直到完成竖井结构的深度。使用逆作法施工，装配式施工，减少初期支护，节约了工程投资，并避免现浇混凝土施工带来的环境污染以及施工风险。

作为上述实施方案的进一步改进，在步骤S2至步骤S5中，向下开挖过程中，采用分步间隔开挖，即每次开挖一片第一环形管片2或第二环形管片3的位置，每开挖完成一片第一环形管片2或第二环形管片3的位置后即将其吊入完成安装，再开挖下一片的位置，且在开挖时间隔开挖。如图12所示，将竖井结构分为四个部分分别为1、2、3、4，即将每一节第一环形管片2和第二环形管片3分为四块，在开挖时，首先挖取1位置，达到开挖深度后，把1位置的第一环形管片2或第二环形管片3吊到位后拼装完成，然后开挖3位置，达到开挖深度后把把1位置的第一环形管片2或第二环形管片3吊到位后拼装完成，再开挖2位置，完成管片的拼装，最后开挖4位置，将4块第一环形管片2或第二环形管片3拼装完成后，将四块管片在环向上使用螺栓连接固定，完成一节竖井的拼装；再转动一定角度后开挖完成下一节竖井管片的开挖拼装。如果整个节段开挖完成后再统一拼装管片，则在管片拼装完成之前，上一环管片处于悬吊状态，没有落地，不利于上部锁口圈梁的受力。同时，整个节段开挖完成后没有及时进行支护，可能出现井壁掉块、失稳等情况，存在一定的风险。而采用分步间隔开挖，每挖一部分就拼装对应的管片，在对应管片拼装完成后，每片管片均落地，可大大减小上部锁口圈梁的受力，极大的降低了结构和施工风险。

作为上述实施方案的进一步改进，在施工过程中，边开挖，边自上而下拼装第一环形管片2或第二环形管片3，竖井结构的井壁随开挖同步拼装，并通过锁口圈梁1固定竖直方向上的位置，并且在第一环形管片2和第二环形管片3的背后进行注浆，并在开挖时控制超欠挖以及通过向管片背后注浆来控制竖井结构轴线方向的同心度。

作为上述实施方案的进一步改进，开挖之前，先在竖井锁口圈梁周边找与环形管片数量相对应倍数的控制点，所有控制点等距圆周排列，使得每块环形管片对应相同数量的控制点，然后在每个控制点上钻孔，并在每个钻孔上插入定位钢管，所有定位钢管围成圆形，圆形的直径为环形管片的直径，使得环形管片刚好安装在定位钢管围成的圆形内，再向下开挖环形管片位置，当开挖时出现定位钢管，则说明已经到达开挖边界，以此控制开挖尺寸，可以避免出现超挖和偏心的情况发生，从而可以有效的控制竖井结构轴线方向的同心度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种岩层地区装配式深大圆形竖井结构，其特征在于：包括设置在圆形竖井井口位置的锁口圈梁（1），所述锁口圈梁（1）下端设置有第一环形管片（2），所述第一环形管片包括多片，多片所述第一环形管片（2）围绕成圆形的第一节竖井（21），所述第一环形管片（2）在环向上通过螺栓连接，所述第一环形管片（2）下端连接有第二环形管片（3），多片所述第二环形管片（3）围绕成第二节竖井（31），所述第一节竖井（21）下连接有多节第二节竖井（31）且从上至下依次设置，所述锁口圈梁（1）内圈设置有接头部（11），所述第一环形管片（2）上端设置有与接头部（11）相匹配的第一上接口（22），所述第一环形管片（2）通过第一上接口（22）和接头部（11）挂接在锁口圈梁上，所述第一环形管片（2）下端设置有第一下接口（23），所述第二环形管片（3）上端设置有与第一下接口（23）相匹配的第二上接口（32 ），所述第二环形管片（3）下端设置有与第二上接口（32）相匹配的第二下接口（33），所述接头部（11）为设置在锁口圈梁内圈的“L”形凸起，所述第一上接口（22）为与接头部（11）相匹配的“L”形凹口，所述第一上接口（22）设置在第一环形管片上端端部的外壁上，由第一环形管片的外壁向其内部凹陷，所述第一环形管片（2）下端的第一下接口（23）为“1”字形凹口，所述第一下接口（23）设置在第一环形管片（2）下端的端部，所述第一下接口（23）设置在第一环形管片（2）的内壁上，所述第一下接口（23）和第二下接口（33）上还设置有多个第一通孔（34），所述第二上接口（32）为与第一下接口（23）相匹配的“1”字形凹口，所述第二上接口（32）设置在第二环形管片（3）的上端端部，所述第二上接口（32）设置在第二环形管片（3）的外壁上，所述第二下接口（33）设置在第二环形管片（3）的下端端部，所述第二下接口（33）设置在第二环形管片（3）的内壁上，所述第二下接口（33）与第一下接口（23）形状相同，且与第二上接口（32）相匹配，所述第二上接口（32）上设置有与第一通孔（34）相对应的第二通孔，锚杆（4）一端穿过相对应第一通孔（34）和第二通孔后打入岩层，所述锚杆（4）的另一端通过螺母固定在环形管片上，且所述锚杆（4）的长度不大于环形管片内壁半径，沿所述竖井结构轴线方向，每间隔10~15米设置一段锁口圈梁（1），每一段锁口圈梁（1）下端从上至下依次设置一节第一环形管片（2）和多节第二环形管片组成节段，从上至下依次设置多个节段组成深大圆形竖井结构。

2.基于权利要求1所述的岩层地区装配式深大圆形竖井结构的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、挖槽施作混凝土锁口圈梁（1），并在锁口圈梁靠近内圈的下端面预设接头部（11）；

S2、向下开挖竖井，开挖高度为第一环形管片的宽度；

S3、依次吊入第一环形管片（2），将每片第一环形管片（2）上端的第一上接口（22）挂接在锁口圈梁（1）的接头部（11）上，并将多片第一环形管片（2）拼装成环，将相邻的第一环形管片（2）在环向和径向上均用螺栓连接，完成第一节竖井的拼装；

S4、继续向下开挖，开挖高度为第二环形管片（3）的宽度；

S5、依次吊入第二环形管片（3），将每片第二环形管片（3）上端的第二上接口（32）挂接在第一环形管片的第一下接口（23）上，并且使第二环形管片（3）在环向上的连接缝与第一环形管片（2）在环向上的连接缝错位；

S6、继续向下开挖，每层开挖高度为第二环形管片（3）的宽度，依次吊入第二环形管片（3），将每片第二环形管片（3）的第二上接口（32）与上一节的第二下接口连接，并且使相邻的两节第二环形管片（3）之间的环向连接缝（5）相互错开，直到完成第一节段；

S7、重复步骤S1~S6，完成第二节段的拼装，直到完成竖井结构的深度。

3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：在步骤S2至步骤S5中，向下开挖过程中，采用分步间隔开挖，即每次开挖一片第一环形管片（2）或第二环形管片（3）的位置，每开挖完成一片第一环形管片（2）或第二环形管片（3）的位置后即将其吊入完成安装，再开挖下一片的位置，且在开挖时间隔开挖。

4.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：在施工过程中，边开挖，边自上而下拼装第一环形管片（2）或第二环形管片（3），竖井结构的井壁随开挖同步拼装，并通过锁口圈梁（1）固定竖直方向上的位置，并且在第一环形管片（2）和第二环形管片（3）的背后进行注浆，并在开挖时控制超欠挖以及通过向管片背后注浆来控制竖井结构轴线方向的同心度。

5.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于:在步骤S1中，将锁口圈梁安装完成后，开挖前，先在竖井锁口圈梁周边寻找多个等距并绕锁口圈梁圆周排列的控制点，所述控制点的数量为第一环形管片的数量的倍数，然后在每个控制点位置钻孔，再在钻孔位置插入定位钢管。

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