CN111101906B - 一种采油用防砂筛管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油开采技术领域，且公开了一种采油用防砂筛管，包括内部基管，所述内部基管的外表面接触放置有膨胀异型管，所述膨胀异型管的外表面接触放置有排液板，所述排液板的外表面活动包覆有滤砂网管，所述滤砂网管的外表面活动包覆有外层护罩，所述外层护罩的顶部固定卡接有封隔装置，所述封隔装置的顶部固定卡接有连通座。该采油用防砂筛管，通过在内部基管的外侧设置膨胀异型管、封隔装置、液压管的配合，使得防砂筛管壁施加压力，使筛管壁根据井壁形状变形，使两者快速、安全、可靠地贴合，进而防止采用机械扩张和砾石填充固定防砂筛管时，导致井壁出现变形，减小应力状态变化，防止砂粒运移，防止筛网阻塞和冲蚀。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采设备技术领域，具体为一种采油用防砂筛管。
背景技术
油气井开采过程中，普遍存在地层出砂现象，采取防砂措施是解决油气井出砂问题的主要手段，而防砂筛管是防砂措施中最重要、应用最广泛的工具，石油筛管的主要作用就是防砂，油井所处的地质环境不同导致所采用的筛管的钢级和种类不同。
目前使用的防砂筛管有割缝筛管、钻孔筛管、绕丝筛管，割缝筛管和钻孔筛管在使用的过程中，容易出现井砂堵塞管缝或者钻孔，而且在使用的过程中，需要进行机械扩张和砾石填充作业来保证对井壁施加正向的支撑力，这样容易导致井壁出现变形，导致砂粒的转移，导致筛管阻塞和砂粒对其造成的冲蚀，同时井壁的变形容易导致防砂筛管的位置出现偏移。
目前的防砂筛管在使用时由于基管开孔处的孔均为直线形孔，使得基管内外侧的压力一致，进而使得石油进入到基管内部的压力完全由井内的压力提供，而且基管内侧和外侧的压力均相同，进而导致石油的流速与砂粒流速一致，容易导致砂粒堵住筛孔。
发明内容
本发明提供了一种采油用防砂筛管，具备井壁不会出现支撑变形，筛管不会被砂粒堵塞以及冲蚀，石油的流速不会受到砂粒的影响的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种采油用防砂筛管，包括内部基管，所述内部基管的外表面接触放置有膨胀异型管，所述膨胀异型管的外表面接触放置有排液板，所述排液板的外表面活动包覆有滤砂网管，所述滤砂网管的外表面活动包覆有外层护罩，所述外层护罩的顶部固定卡接有封隔装置，所述封隔装置的顶部固定卡接有连通座，所述连通座的顶部固定连通有液压管。
优选的，所述内部基管的正面安装有过滤装置，所述过滤装置包括与内部基管相连通的连通孔，所述连通孔的内部固定套装有过滤环，所述过滤环的正面开设有梯形连通口。
优选的，所述梯形连通口位于过滤环外侧一端的口径值小于梯形连通口位于过滤环内侧一端的口径值。
优选的，所述封隔装置的底部与膨胀异型管的顶部相连通。
优选的，所述排液板的内部开设有连通槽，所述外层护罩的开设有菱形连通槽。
优选的，所述滤砂网管为柔性金属纤维网管，所述外层护罩为不锈钢柔性耐磨石墨复合罩。
本发明具备以下有益效果：
1、该采油用防砂筛管，通过在内部基管的外侧设置膨胀异型管、封隔装置、液压管的配合，使得防砂筛管壁施加压力，使筛管壁根据井壁形状变形，使两者快速、安全、可靠地贴合，进而防止采用机械扩张和砾石填充固定防砂筛管时，导致井壁出现变形，减小应力状态变化，防止砂粒运移，防止筛网阻塞和冲蚀。
2、该采油用防砂筛管，通过在膨胀异型管的外侧设置滤砂网管和外层护罩，可以将大颗粒的砂粒与石油进行分离，使得一些小颗粒的砂粒进入到内部基管外侧，同时防止小颗粒砂粒堵塞滤砂网管和外层护罩，通过过滤环上的梯形连通口，将小颗粒的砂粒隔离在内部基管外侧。
附图说明
图1为本发明结构立体剖面图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明结构正视图；
图4为本发明结构内部基管正视图；
图5为本发明结构过滤环侧剖图。
图中：1、内部基管；2、排液板；3、过滤装置；301、连通孔；302、梯形连通口；303、过滤环；4、滤砂网管；5、外层护罩；6、膨胀异型管；7、封隔装置；8、连通座；9、液压管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
请参阅图1-5，一种采油用防砂筛管，包括内部基管1，内部基管1的正面安装有过滤装置3，过滤装置3包括与内部基管1相连通的连通孔301，连通孔301的内部固定套装有过滤环303，过滤环303的正面开设有梯形连通口302，通过过滤环303上的梯形连通口302，将小颗粒的砂粒隔离在内部基管1外侧，梯形连通口302位于过滤环303外侧一端的口径值小于梯形连通口302位于过滤环303内侧一端的口径值，这样使得梯形连通口302位于内部基管1外侧压力值大于内部基管1内侧压力值，利用压力差，进而使得原油可以快速的流入到内部基管1的内部，且不会造成梯形连通口302的堵塞，内部基管1的外表面接触放置有膨胀异型管6，膨胀异型管6的外表面接触放置有排液板2，排液板2的外表面活动包覆有滤砂网管4，滤砂网管4的外表面活动包覆有外层护罩5，通过在膨胀异型管6的外侧设置滤砂网管4和外层护罩5，可以将大颗粒的砂粒与石油进行分离，使得一些小颗粒的砂粒进入到内部基管1外侧，同时防止小颗粒砂粒堵塞滤砂网管4和外层护罩5，排液板2的内部开设有连通槽，外层护罩5的开设有菱形连通槽，排液板2的分段放置，便于在膨胀异型管6出现变形时，使得两者之间进行相互移位，不会影响排液板2的正常功能，滤砂网管4为柔性金属纤维网管，外层护罩5为不锈钢柔性耐磨石墨复合罩，滤砂网管4和外层护罩5均为柔性可变形的，进而使得筛管可以根据井壁的形状与井壁进行贴合，外层护罩5的顶部固定卡接有封隔装置7，封隔装置7将上部油井管与筛管之间进行相互隔离，封隔装置7的底部与膨胀异型管6的顶部相连通，封隔装置7的顶部固定卡接有连通座8，连通座8的顶部固定连通有液压管9，通过在内部基管1的外侧设置膨胀异型管6、封隔装置7、液压管9的配合，使得防砂筛管壁施加压力，使筛管壁根据井壁形状变形，使两者快速、安全、可靠地贴合，进而防止采用机械扩张和砾石填充固定防砂筛管时，导致井壁出现变形，减小应力状态变化，防止砂粒运移，防止筛网阻塞和冲蚀。
工作原理，将防砂筛管置于油井内部，此时通过液压管9向封隔装置7内充入大量的压缩气，此时封隔装置7与膨胀异型管6进行变形，进而使得滤砂网管4和外层护罩5进行受力，进而使得外层护罩5与井壁进行贴合，当大砂粒在外层护罩5和滤砂网管4过滤下，小颗粒砂粒和原油进入到内部基管1的外侧，此时原油经过过滤环303上的梯形连通口302进入到内部基管1的内部，小颗粒砂粒被留在过滤环303的外侧。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种采油用防砂筛管，包括内部基管（1），其特征在于：所述内部基管（1）的外表面接触放置有膨胀异型管（6），所述膨胀异型管（6）的外表面接触放置有排液板（2），所述排液板（2）的外表面活动包覆有滤砂网管（4），所述滤砂网管（4）的外表面活动包覆有外层护罩（5），通过在膨胀异型管（6）的外侧设置滤砂网管（4）和外层护罩（5），可以将大颗粒的砂粒与石油进行分离，使得一些小颗粒的砂粒进入到内部基管（1）外侧，同时防止小颗粒砂粒堵塞滤砂网管(4)和外层护罩(5)，所述外层护罩（5）的顶部固定卡接有封隔装置（7），所述封隔装置（7）的顶部固定卡接有连通座（8），所述连通座（8）的顶部固定连通有液压管（9）；
所述内部基管（1）的正面安装有过滤装置（3），所述过滤装置（3）包括与内部基管（1）相连通的连通孔（301），所述连通孔（301）的内部固定套装有过滤环（303），所述过滤环（303）的正面开设有梯形连通口（302）；
所述梯形连通口（302）位于过滤环（303）外侧一端的口径值小于梯形连通口（302）位于过滤环（303）内侧一端的口径值；使得梯形连通口（302） 位于内部基管（1） 外侧压力值大于内部基管（1） 内侧压力值，利用压力差，进而使得原油可以快速的流入到内部基管（1）的内部，且不会造成梯形连通口（302） 的堵塞；
所述封隔装置（7）的底部与膨胀异型管（6）的顶部相连通；
所述排液板（2）的内部开设有连通槽，所述外层护罩（5）开设有菱形连通槽；排液板(2)的分段放置，便于在膨胀异型管(6)出现变形时，使得两者之间进行相互移位，不会影响排液板(2)的正常功能;
所述滤砂网管（4）为柔性金属纤维网管，所述外层护罩（5）为不锈钢柔性耐磨石墨复合罩。
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