CN210483669U - 直井防堵塞筛管 - Google Patents

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刘春阳
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Abstract

本实用新型为一种直井防堵塞筛管,包括基管和过滤结构,所述基管的侧壁上设置多个能径向贯通的筛透孔,各所述筛透孔内设置一所述过滤结构;所述过滤结构包括能过滤地层产出液的过滤单元,所述过滤单元的外侧包覆保护套结构,所述保护套结构位于所述基管径向内侧的一端设置能凸出于所述筛透孔的保护突起部,所述保护突起部能隔离所述过滤单元和基管的内腔,且所述保护突起部能被剪切脱落连通所述过滤单元和基管的内腔。该直井防堵塞筛管下入过程中,筛管与套管环空中的钻井液不能通过过滤单元进入筛管内部,可以避免管柱下入过程中因钻井液通过过滤单元造成的筛管堵塞,提高了后期筛管挡砂效果。

Description

直井防堵塞筛管
技术领域
本实用新型涉及油气开采技术领域,尤其涉及一种直井防堵塞筛管。
背景技术
辽河油田储层多为疏松砂岩油气藏,出砂问题严重,生产过程中必须采取必要的防砂措施。筛管防砂技术作为一种简单有效的防砂方式得到广泛应用。在已有的筛管防砂技术中,根据过滤单元的不同可以分为缝隙型过滤单元筛管和网格状防砂单元两大类。前者包括各种割缝筛管以及组合缝筛管,后者包括金属纤维、过滤棉以及网格状过滤单元的筛管。其中网格状防砂单元筛管因其具有过流面积大等优点,应用越来越广泛,但网格状防砂单元容易被钻井液中的固体颗粒以及地层产出液中的细粉砂等固体颗粒堵塞。
现有的以金属纤维作为过滤单元的筛管是将过滤单元焊接在钻有台阶圆孔的基管上,过滤单元由支撑层91、过滤层92和保护层93组成(如图11所示)。
筛管下入过程中一般是用油管管柱连接封隔器和筛管下入井内。在新钻井中,井筒充满钻井液,整个筛管下入过程中,筛管套管环空中的钻井液在压力作用下会沿着筛管的过流缝隙不断进入筛管内部,由于钻井液中充满固体颗粒,筛管的过流缝隙很容易被上述固体颗粒堵塞。
由此,本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践,提出一种直井防堵塞筛管,以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直井防堵塞筛管,克服现有技术中筛管易堵塞的问题,该直井防堵塞筛管下入过程中,筛管与套管环空中的钻井液不能通过过滤单元进入筛管内部,可以避免管柱下入过程中因钻井液通过过滤单元造成的筛管堵塞,提高了后期筛管挡砂效果。
本实用新型的目的是这样实现的,一种直井防堵塞筛管,包括基管和过滤结构,所述基管的侧壁上设置多个能径向贯通的筛透孔,各所述筛透孔内设置一所述过滤结构;所述过滤结构包括能过滤地层产出液的过滤单元,所述过滤单元的外侧包覆保护套结构,所述保护套结构位于所述基管径向内侧的一端设置能凸出于所述筛透孔的保护突起部,所述保护突起部能隔离所述过滤单元和基管的内腔,且所述保护突起部能被剪切脱落连通所述过滤单元和基管的内腔。
在本实用新型的一较佳实施方式中,所述保护套结构包括托设所述过滤单元的内保护套,所述内保护套的一端密封设置能被剪切脱落的所述保护突起部,所述内保护套的另一端呈开口设置,所述内保护套自另一端向内凹设过滤单元容置槽,所述内保护套内自所述过滤单元容置槽向径向内侧延伸设置保护套透液盲孔;所述过滤单元套设于所述过滤单元容置槽内,所述过滤单元的自由端固定扣设外保护套,所述外保护套上设置多个过滤通孔。
在本实用新型的一较佳实施方式中,所述内保护套包括碗状部,所述碗状部的内腔构成所述过滤单元容置槽,所述碗状部的径向内侧连通设置直径呈减小设置的管状部,所述管状部的一端密封设置所述保护突起部,所述筛透孔包括座孔部和通孔部,所述座孔部和所述通孔部之间构成台阶部,所述碗状部的外端面抵靠于所述台阶部上。
在本实用新型的一较佳实施方式中,所述内保护套的一端与所述保护突起部之间设置剪切豁口。
在本实用新型的一较佳实施方式中,所述外保护套由不锈钢单元构成;所述内保护套和所述保护突起部由铝合金单元构成。
在本实用新型的一较佳实施方式中,所述外保护套焊接连接于所述基管的侧壁上。
在本实用新型的一较佳实施方式中,所述过滤单元为多层金属纤维网结构。
在本实用新型的一较佳实施方式中,所述基管为套管结构。
由上所述,本实用新型提供的直井防堵塞筛管具有如下有益效果:
本实用新型提供的直井防堵塞筛管中,保护突起部能被固定于保护套结构上也能被剪切脱落,直井防堵塞筛管下入过程中,保护突起部固定于保护套结构位于基管径向内侧的一端,隔离过滤单元和基管的内腔,保持内外不连通状态,套管环空中的钻井液无法携固体颗粒进入基管的内腔,可以避免管柱下入过程中因钻井液通过过滤单元造成的筛管堵塞,提高了后期筛管挡砂效果;保护突起部被剪切脱落后过滤单元和基管的内腔连通,满足后期地层产出液的过滤需求;本实用新型提供的直井防堵塞筛管结构简单,使用便捷,便于推广使用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中:
图1:为本实用新型的直井防堵塞筛管的示意图。
图2:为保护突起部脱落前图1中Ⅰ处放大图。
图3:为保护突起部脱落后图1中Ⅰ处放大图。
图4:为本实用新型的筛透孔处示意图。
图5:为本实用新型的内保护套的示意图。
图6:为图5中Ⅱ处放大图。
图7:为本实用新型的外保护套的示意图。
图8:为图7中A向视图。
图9:为本实用新型的直井防堵塞筛管下入井内的状态图。
图10:为本实用新型的直井防堵塞筛管工作状态示意图。
图11:为现有技术中过滤单元示意图。
图中:
100、直井防堵塞筛管;
1、基管;11、筛透孔;
2、过滤结构;
21、过滤单元;
22、保护突起部;221、剪切豁口;
231、内保护套;232、外保护套;2321、过滤通孔;
81、丝堵;82、沉砂管;83、封隔器;84、油管管柱;
91、支撑层;92、过滤层;93、保护层。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
在此描述的本实用新型的具体实施方式,仅用于解释本实用新型的目的,而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下,技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形,这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图10所示,本实用新型提供一种直井防堵塞筛管100,包括基管1和过滤结构2,基管1的侧壁上设置多个能径向贯通的筛透孔11,各筛透孔11内设置一过滤结构2;过滤结构2包括能过滤地层产出液的过滤单元21,过滤单元21的外侧包覆保护套结构,保护套结构位于基管1径向内侧的一端设置能凸出于筛透孔11的保护突起部22,保护突起部22能隔离过滤单元21和基管1的内腔,且保护突起部22能被剪切脱落连通过滤单元21和基管1的内腔。
本实用新型提供的直井防堵塞筛管中,保护突起部能被固定于保护套结构上也能被剪切脱落,直井防堵塞筛管下入过程中,保护突起部固定于保护套结构位于基管径向内侧的一端,隔离过滤单元和基管的内腔,保持内外不连通状态,套管环空中的钻井液无法携固体颗粒进入基管的内腔,可以避免管柱下入过程中因钻井液通过过滤单元造成的筛管堵塞,提高了后期筛管挡砂效果;保护突起部被剪切脱落后过滤单元和基管的内腔连通,满足后期地层产出液的过滤需求;本实用新型提供的直井防堵塞筛管结构简单,使用便捷,便于推广使用。
进一步,如图2、图5、图6、图7和图8所示,保护套结构包括托设过滤单元21的内保护套231,内保护套231的一端密封设置能被剪切脱落的保护突起部22,内保护套231的另一端呈开口设置,内保护套231自另一端向内凹设过滤单元容置槽,内保护套231内自过滤单元容置槽向径向内侧延伸设置保护套透液盲孔;过滤单元21套设于过滤单元容置槽内,过滤单元21的自由端固定扣设外保护套232,外保护套232上设置多个过滤通孔2321。在本实施方式中,外保护套232焊接连接于基管1的侧壁上,以使过滤结构2能够稳定固定于筛透孔11内。
进一步,如图2、图4、图5、图6所示,内保护套231包括碗状部,碗状部的内腔构成过滤单元容置槽,碗状部的径向内侧连通设置直径呈减小设置的管状部,管状部的一端密封设置保护突起部22,筛透孔11包括座孔部和通孔部,座孔部和通孔部之间构成台阶部,碗状部的外端面抵靠于台阶部上。
进一步,如图2、图5、图6所示,内保护套231的一端与保护突起部22之间设置剪切豁口221。剪切豁口221满足保护突起部22固定密封连接于内保护套231上的需求,同时使得保护突起部22易于剪切脱落。剪切豁口221一般设置于基管1的内侧壁处,避免内保护套231凸出于基管1的内侧壁。
进一步,外保护套232由不锈钢单元构成;内保护套231和保护突起部22由铝合金单元构成,使保护突起部22更容易被剪断。
进一步,过滤单元21为多层金属纤维网结构,过滤单元21具有一定的厚度,过滤效果较好。
进一步,基管1采用常规的套管结构,取材方便。
本实用新型的直井防堵塞筛管100的使用方法如下:
如图9所示,自下而上依次连接丝堵81(现有技术)、沉砂管82(现有技术)、直井防堵塞筛管100、封隔器83(现有技术)和油管管柱84(现有技术),下入井内;此时,保护突起部22固定密封连接于内保护套231上,隔离过滤单元21和基管1的内腔,保持内外不连通状态,套管环空中的钻井液无法携固体颗粒进入基管1的内腔,钻井液中的微小固体颗粒不会堵塞直井防堵塞筛管100的过滤单元21。
如图10所示,直井防堵塞筛管100下入油层需防砂位置后,通过地面泵车(现有技术)向油管内注入清水打压,封隔器坐封,将直井防堵塞筛管100悬挂于套管壁(现有技术)上;起出油管管柱。
此时向井内下入通井规(现有技术),设置通井规外径小于套管内壁1~2mm;通井规下到直井防堵塞筛管100位置,与基管1内的保护突起部22相接触;
通井规继续下入,保护突起部22被剪断,下落沉降到沉砂管(现有技术),过滤单元和基管1的内腔连通,即基管的内腔重新与筛管环空相连通,地层产出液可以经过过滤结构2进入基管的内腔,进而通过抽油泵采出地面;防砂施工结束。
由上所述,本实用新型提供的直井防堵塞筛管具有如下有益效果:
本实用新型提供的直井防堵塞筛管中,保护突起部能被固定于保护套结构上也能被剪切脱落,直井防堵塞筛管下入过程中,保护突起部固定于保护套结构位于基管径向内侧的一端,隔离过滤单元和基管的内腔,保持内外不连通状态,套管环空中的钻井液无法携固体颗粒进入基管的内腔,可以避免管柱下入过程中因钻井液通过过滤单元造成的筛管堵塞,提高了后期筛管挡砂效果;保护突起部被剪切脱落后过滤单元和基管的内腔连通,满足后期地层产出液的过滤需求;本实用新型提供的直井防堵塞筛管结构简单,使用便捷,便于推广使用。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种直井防堵塞筛管,其特征在于,包括基管和过滤结构,所述基管的侧壁上设置多个能径向贯通的筛透孔,各所述筛透孔内设置一所述过滤结构;所述过滤结构包括能过滤地层产出液的过滤单元,所述过滤单元的外侧包覆保护套结构,所述保护套结构位于所述基管径向内侧的一端设置能凸出于所述筛透孔的保护突起部,所述保护突起部能隔离所述过滤单元和基管的内腔,且所述保护突起部能被剪切脱落连通所述过滤单元和基管的内腔。
2.如权利要求1所述的直井防堵塞筛管,其特征在于,所述保护套结构包括托设所述过滤单元的内保护套,所述内保护套的一端密封设置能被剪切脱落的所述保护突起部,所述内保护套的另一端呈开口设置,所述内保护套自另一端向内凹设过滤单元容置槽,所述内保护套内自所述过滤单元容置槽向径向内侧延伸设置保护套透液盲孔;所述过滤单元套设于所述过滤单元容置槽内,所述过滤单元的自由端固定扣设外保护套,所述外保护套上设置多个过滤通孔。
3.如权利要求2所述的直井防堵塞筛管,其特征在于,所述内保护套包括碗状部,所述碗状部的内腔构成所述过滤单元容置槽,所述碗状部的径向内侧连通设置直径呈减小设置的管状部,所述管状部的一端密封设置所述保护突起部,所述筛透孔包括座孔部和通孔部,所述座孔部和所述通孔部之间构成台阶部,所述碗状部的外端面抵靠于所述台阶部上。
4.如权利要求2所述的直井防堵塞筛管,其特征在于,所述内保护套的一端与所述保护突起部之间设置剪切豁口。
5.如权利要求2所述的直井防堵塞筛管,其特征在于,所述外保护套由不锈钢单元构成;所述内保护套和所述保护突起部由铝合金单元构成。
6.如权利要求2所述的直井防堵塞筛管,其特征在于,所述外保护套焊接连接于所述基管的侧壁上。
7.如权利要求1所述的直井防堵塞筛管,其特征在于,所述过滤单元为多层金属纤维网结构。
8.如权利要求1所述的直井防堵塞筛管,其特征在于,所述基管为套管结构。
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