CN111101564A - 食物垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

一种食物垃圾处理器，包括：机壳，机壳内具有空腔，且机壳的上、下部设有与所述空腔相连通的进料口和出料口；粉碎件，设置在所述空腔内，用于粉碎从所述进料口进入的垃圾；驱动机构，其动力输出端与所述粉碎件传动相连；其特征在于还包括有：挤压装置，设置在所述机壳上并与所述进料口相连通，用于在垃圾下落过程中横向挤压破碎垃圾。与现有技术相比，本发明通过在机壳上设置挤压装置，用于挤压破碎较硬、较大的垃圾，进而减小此类垃圾的尺寸，可以被粉碎件轻松粉碎；同时，还能降低粉碎件的磨损程度，提高使用寿命；且挤压装置设置在机壳上，其与机壳内的粉碎件各自独立工作，互不影响，进而，当挤压装置出现故障时便于维修或整体更换。

Description

食物垃圾处理器

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种食物垃圾处理器。

背景技术

厨房食物垃圾处理器是一种现代化的厨房电器，安装于厨房水槽下方，并与排水管相连。通过交流或直流电机驱动刀盘，利用离心力将粉碎腔内的食物垃圾粉碎后排入下水道。可轻松实现即时、方便、快捷的厨房清洁，避免食物垃圾因储存而滋生病菌、蚊虫和异味等，从而营造健康、清洁、美观的厨房环境。

传统的食物垃圾处理器多包括投料区、粉碎区和驱动粉碎区工作的动力区，从投料区进入的垃圾在粉碎区内被粉碎至足够小的颗粒后直接排入下水管道。如申请号为CN201721077201.7的实用新型专利《一种自动清洗的垃圾粉碎机》(授权公告号为CN207357279U)公开了一种自动清洗的垃圾粉碎机，包括粉碎桶，所述粉碎桶顶部入料口的一侧活动连接有隔盖，所述粉碎桶侧表面的下方开设有出料口，所述粉碎桶侧表面的后方与中央控制器的一侧固定连接，所述粉碎桶的底部与底桶的顶部固定连接，且通过对研磨盘的改进，在研磨盘的上方固定连接有绞碎刀，并在研磨盘的内壁设置有粉碎刀和齿条，通过绞碎刀、粉碎刀和齿条的配合使用，能够提高垃圾粉碎的效率，而且将垃圾粉碎地更加彻底。

但是，食物垃圾中多会包含有骨头、果核等较硬或较大的垃圾，碰到此类垃圾时，上述垃圾粉碎机的处理能力往往较差，排入下水管道内的垃圾颗粒较大，存在堵塞下水管道的风险；且会造成绞碎刀、研磨盘出现一定程度的磨损，影响到垃圾粉碎机的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能轻松处理较大、较硬的垃圾，进而提高垃圾粉碎能力的食物垃圾处理器。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能防止垃圾在粉碎过程中溅出而伤人的食物垃圾处理器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种食物垃圾处理器，包括：

机壳，机壳内具有空腔，且机壳的上、下部设有与所述空腔相连通的进料口和出料口；

粉碎件，设置在所述空腔内，用于粉碎从所述进料口进入的垃圾；

驱动机构，其动力输出端与所述粉碎件传动相连；

其特征在于还包括有：

挤压装置，设置在所述机壳上并与所述进料口相连通，用于在垃圾下落过程中横向挤压破碎垃圾。

为简化挤压装置的结构，且不影响挤压破碎的效果，所述挤压装置包括内部中空的壳体、纵向设于壳体内一侧的挤压板、设于壳体外的动力源，所述动力源的动力输出端与所述挤压板传动相连，用于驱动挤压板横向移动；所述壳体内另一侧为与所述挤压板相配合的挤压壁，所述挤压壁与挤压板之间形成有用于挤压破碎垃圾的空间，所述空间位于所述进料口的上方并与所述进料口相连通。如此，一般的食物垃圾可直接从该空间内通过并进入粉碎件进行粉碎，骨头等较大较硬的垃圾经过挤压破碎后再进入粉碎件进行粉碎。且单侧挤压能保证挤压效果的同时还能简化结构，减小挤压装置的体积。

为使挤压板能平稳移动进而挤压破碎垃圾，所述动力源为液压缸。

为防止垃圾在挤压的过程中产生滑移，提高破碎效率，作为改进，所述挤压板和/或挤压壁的相对面上为凹凸结构。如此，增大了摩擦力的同时，降低了垃圾与挤压板、挤压壁的接触面积，增加了施加在垃圾上的压强，进而能快速、有效地破碎垃圾。

在实际使用时，挤压后的部分垃圾可能会粘在挤压板与挤压壁的凹凸结构上，而影响后面垃圾的挤压破碎效果，因此，为防止挤压破碎后的部分垃圾粘附在凹凸结构上，且保证挤压效率，改进，所述挤压板上凸设有若干个纵向延伸的第一凸条，各第一凸条沿横向方向间隔分布；对应地，所述挤压壁上凸设有若干个与第一凸条相错位的第二凸条。错位的第一凸条、第二凸条的配合能更好的破碎垃圾，且纵向延伸的各第一凸条使得各第一凸条之前的间隙也呈纵向延伸，进而即使垃圾进入间隙内，也可在垃圾自身重力的作用下下滑，落入粉碎件进行粉碎。

在挤压破碎的过程中，难免会有部分垃圾溅出，为防止垃圾溅出伤人，优选的是，还包括有投料斗，设置在所述挤压装置的壳体上，具有相互连通的投料入口和投料出口，所述投料出口与所述空间相连通，所述投料入口位于所述投料出口的斜上方，且相互错位。如此，垃圾不会从投料入口甩出去。

较优选的是，所述投料入口和所述投料出口在水平面上的各自投影不相重叠。从挤压装置溅出的垃圾会被投料斗挡住，较好地防止垃圾乱溅。

为防止垃圾堵塞在投料斗内，还包括有喷头，位于所述投料出口之上，并且两者在水平面上的各自投影相互重叠，用于向投料出口喷水。喷头喷出的水能促进投料斗内的垃圾向下滑动、清洗投料斗的同时，还能将粘附在上述挤压板和挤压壁上的垃圾冲洗下来，一举两得。

最后，为多方位粉碎垃圾，减少粉碎死角，所述壳体的底部为带有棱角的凹凸状结构，该凹凸状结构与所述粉碎件相对，用于粉碎该粉碎件甩上来的垃圾。且设置在机壳上的挤压装置及投料斗能防止垃圾溅出。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在机壳上设置挤压装置，用于挤压破碎较硬、较大的垃圾，进而减小此类垃圾的尺寸，可以被粉碎件轻松粉碎；同时，还能降低粉碎件的磨损程度，提高使用寿命；且挤压装置设置在机壳上，其与机壳内的粉碎件各自独立工作，互不影响，进而，当挤压装置出现故障时便于维修或整体更换；设置在挤压装置上的投料斗有效地避免了垃圾外溅的问题，提高了使用安全性，同时增加了垃圾进料通道空间，可一次性投掷较多垃圾，无需等待。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的剖视图；

图3为本发明实施例中第一滤板的结构示意图；

图4为本发明实施例中研磨盘的结构示意图；

图5为本发明实施例的部分立体分解图(省略机壳、投料斗、挤压装置、动力源)；

图6为图2中A部的放大图；

图7为本发明实施例中挤压装置的壳体的结构示意图；

图8为本发明实施例中挤压装置的挤压板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，为本发明的食物垃圾处理器的一个优选实施例，该食物垃圾处理器包括机壳1、设于机壳1内的粉碎件(包括第一粉碎件2、第二粉碎件3)、第一滤板4、第二滤板5、驱动第一粉碎件2、第二粉碎件3转动的驱动机构6、投料斗7、挤压装置800。

其中，机壳1包括外壳110、容置在外壳110内的内壳100，内壳100内具有空腔10，其顶部上开设有与空腔10相连通的进料口11，底部侧壁上开设有与空腔10相连通的出料口12(该出料口12同时贯穿外壳110)。

上述挤压装置800容置在外壳110内并位于内壳100的上方，与内壳100的进料口11相连通，用于在垃圾下落过程中横向挤压破碎垃圾。挤压装置800的具体结构为：包括设置在进料口11上且内部中空的壳体810、纵向设于壳体810内一侧的挤压板820、设于壳体810外的动力源830(选用液压缸)，动力源830的动力输出端与挤压板820传动相连，用于驱动挤压板820横向移动；壳体810内另一侧为与挤压板820相配合的挤压壁811，挤压壁811与挤压板820之间形成有用于挤压破碎垃圾的空间Z，空间Z的横向截面为方形，空间Z位于进料口11的上方并与进料口11相连通。为了提高挤压破碎垃圾的效率，挤压板820和挤压壁811的相对面上为凹凸结构。具体为：挤压板820上凸设有若干个纵向延伸的且头部尖锐的第一凸条821，各第一凸条821沿横向方向间隔分布；对应地，挤压壁811上凸设有若干个与第一凸条821相错位的且头部尖锐的第二凸条812。当骨头等较大、较硬的垃圾经过时，挤压板820在动力源830的驱动下向着挤压壁811移动并挤压垃圾，垃圾被挤压破碎(由于被挤压破碎后的食物垃圾尺寸较小，可以被粉碎件轻松粉碎)，破碎后的垃圾落入粉碎件进行进一步粉碎；其他垃圾则直接进入粉碎件进行粉碎。且纵向延伸的第一凸条821、第二凸条812能防止挤压破碎后的垃圾粘附在挤压板820、挤压壁811上，使得垃圾在自身重力的作用下下滑，并落入粉碎件进行粉碎。

同时，为进一步提高粉碎效率，减少粉碎死角，壳体810的底部为带有棱角的凹凸状结构(壳体810的内壁底部上间隔凹设有若干个方形凹坑814，各凹坑814与壳体810形成凹凸状结构，且壳体810的底面上向下凸设有若干个具有棱角的凸起块815)，该凹凸状结构与粉碎件相对，用于粉碎该粉碎件甩上来的垃圾。使得从粉碎件甩出的垃圾碰到壳体810上的凹凸状结构时，这些凹凸状结构能对垃圾进行撕扯、碰撞等粉碎作用，从而大大提高粉碎效果。

上述投料斗7设置在机壳1的进料口11上，具有相互连通的投料入口71和投料出口72，且投料出口72与进料口11相连通，投料入口71位于投料出口72的斜上方，并相互错位，具体为投料入口71和投料出口72在水平面上的各自投影不相重叠。如此，能有效防止空腔10内的垃圾从投料入口71溅出。为防止垃圾残留在投料斗7内，投料斗7上还设有两个喷头8(喷头8选用花洒式喷头)，喷头8与外部水源相连，用于向投料斗7内喷水。具体为：其中一个喷头8位于投料出口72之上，并且喷头8与投料出口72在水平面上的各自投影相互重叠，用于向投料出口72喷水，且该喷头8具有如下作用：一、喷头8喷下的水能冲刷挤压板820的第一凸条821和挤压壁811的第二凸条812，使得粘附在第一凸条821、第二凸条812上的垃圾能在水流的冲刷下快速落下；二、挤压装置800在挤压破碎垃圾时，会有部分垃圾往上溅，且粉碎件在粉碎垃圾时，也会将部分垃圾甩上来，此时，喷头8喷下的水流能往下压制垃圾，并将这些垃圾冲洗下来进行进一步的粉碎；三、能对粘附在凹凸状结构上的垃圾进行冲洗，进而防止垃圾黏在凹凸状结构上而影响撕扯垃圾的效果；四、喷头8喷出的水能促进粉碎后的垃圾通过第一滤板4、第二滤板5，防止垃圾堵在第一滤板4、第二滤板上5。另外一个喷头8位于投料入口71之下，用于将从投料入口71进入的垃圾冲至投料出口72处。考虑到本实施例的食物垃圾处理器可能需要落地安装，在投料入口71上连接有能向上伸缩的波纹管9。为便于投料斗7的检修，投料斗7上还设有检修口73。

上述驱动机构6选用驱动电机，其设置在机壳1底部，且驱动机构6的动力输出端61纵向穿过机壳1底部后露于空腔10中心内。上述第一粉碎件2、第一滤板4、第二粉碎件3、第二滤板5设置在空腔10内并从上至下依次套设在驱动机构6的动力输出端61上，且第一粉碎件2、第二粉碎件3与动力输出端61相连并随动力输出端61转动，第一滤板4、第二滤板5与动力输出端61松配合而不随动力输出端61转动。上述第一粉碎件2、第一滤板4、第二粉碎件3、第二滤板5的具体结构为：

第一粉碎件2为用于将垃圾研磨成小颗粒的研磨盘，且研磨盘上靠近研磨盘外缘的位置设置有两个向上凸出的凸块21，该凸块21相对研磨盘旋转的方向上具有向上倾斜的斜面，如此，凸块21的纵向截面呈梯形或三角形，以将部分垃圾沿着斜面甩上去；同时位于研磨盘边缘上的凸块21可用于研磨垃圾，减少垃圾粒度。为进一步提高粉碎效率，研磨盘靠近中心的位置处凸设有两个相对的刀块22，用于粉碎垃圾，且同样刀块22相对研磨盘旋转的方向上具有向上倾斜的斜面，以将部分垃圾沿着斜面甩上去。

第一滤板4横向固定在空腔10内，将空腔10自上而下地分隔成第一粉碎腔室X和第二粉碎腔室Y；该第一滤板4包括第一板状本体41、环向凸设在第一板状本体41的外缘上的第一挡圈42。第一挡圈42内壁上沿环向方向间隔凹设有若干个第一凹槽421，第一凹槽421由第一挡圈42的内壁面向外凹陷而形成。各第一凹槽421与第一板状本体41的外缘间形成有仅供研磨后的垃圾通过的第一通槽43。上述第一粉碎件2嵌设在第一挡圈42内，而使第一粉碎件2与第一挡圈42配合粉碎骨头等可碾碎的垃圾，即研磨盘上的凸块21与第一凹槽421配合，撕扯、碾碎垃圾。

第二粉碎件3为用于将研磨后的垃圾切碎成小颗粒的切碎刀片。

第二滤板5横向固定在空腔10内，并与第一滤板4相抵接，具体为：该第二滤板5包括第二板状本体51、环向凸设在第二板状本体51的外缘上的第二挡圈52，第二板状本体51上开设有第二滤孔510，该第二滤孔510的孔径小于第一通槽43的直径，用于过滤经过第二粉碎件3粉碎后的垃圾。上述第二粉碎件3嵌设在第二挡圈52内，以对上述碾碎后的垃圾及长纤维垃圾进行切碎处理。

本实施例中，第二粉碎件3中的切碎刀片有两片，并呈上下排列，对应的，第二滤板5也有两个，分别设置在各刀片的下方，最底层的第二滤板5高于出料口12的位置。且位于上层的第二滤板5中第二滤孔510的孔径大于相邻的位于下层的第二滤板5中第二滤孔510的孔径。如此，从上至下逐级减小的第二滤孔510的孔径有利于逐级过滤垃圾，使得最后通过出料口12进入下水管道内的垃圾颗粒足够小，进而不会造成下水管道的堵塞。

为使第一滤板4、第二滤板5固定在机壳1内，下壳体1b内壁上开设有环形凹槽14，环形凹槽14在下壳体1b的内壁的周向上延伸。第一滤板4、第二滤板5依次上下叠放后容置在环形凹槽14内，且位于最顶层的第一滤板4中第一挡圈42的上端和位于最底层的第二滤板5的第二挡圈52的下端分别与环形凹槽14的上、下端相抵，以限制各滤板的纵向移动。

使用时，从投料入口71进入的垃圾经过投料出口72后进入挤压装置800，此时，较大较硬的垃圾经过挤压装置800破碎后从进料口11落入第一粉碎腔室X内的第一粉碎件2进行研磨，其他垃圾穿过挤压装置800直接进入第一粉碎件2进行研磨(研磨时，高速旋转的第一粉碎件2会将部分垃圾甩到空腔10上部，此时，高速移动的垃圾碰到壳体810的凹凸状结构后，与凹凸状结构发生撕扯、碰撞，然后反弹至第一粉碎件12进行进一步粉碎，避免垃圾堆积在第一粉碎件2上的同时，还能对垃圾进行多方位粉碎；且由于投料入口71错位布置，垃圾不会从投料入口71溅出；且设置在投料出口72上的喷头8能将甩上来的垃圾冲洗下去，防止垃圾黏附)，研磨至一定细度的垃圾及较细的纤维类的长条垃圾穿过第一通槽43进入第二粉碎腔室Y进行粉碎，未被磨碎的垃圾继续进行研磨，直至磨碎至可通过第一通槽43为止；落入第二粉碎腔室Y的垃圾在高速旋转的上层的刀片的作用下进行切碎，切碎至小颗粒的垃圾在水流的作用下穿过上层的第二滤板5进入下层的刀片进行进一步粉碎，未被切碎的垃圾继续在上层的刀片处进行切碎处理，直至切碎至可通过上层的第二滤板5为止；落入下层的刀片的小颗粒垃圾在高速旋转的下层的刀片的作用下进行进一步的切碎，直至可通过下层的第二滤板5为止，从下层的第二滤板5流出的垃圾通过出料口12排入下水管道中，此时垃圾经过挤压破碎、研磨、撕扯、一次切碎、二次切碎后其颗粒足够小，能安全排放至下水管道而不会堵塞下水管道。

Claims (9)

1.一种食物垃圾处理器，包括：

机壳(1)，机壳(1)内具有空腔(10)，且机壳(1)的上、下部设有与所述空腔(10)相连通的进料口(11)和出料口(12)；

粉碎件，设置在所述空腔(10)内，用于粉碎从所述进料口(11)进入的垃圾；

驱动机构(6)，其动力输出端(61)与所述粉碎件传动相连；

其特征在于还包括有：

挤压装置(800)，设置在所述机壳(1)上并与所述进料口(11)相连通，用于在垃圾下落过程中横向挤压破碎垃圾。

2.根据权利要求1所述的食物垃圾处理器，其特征在于：所述挤压装置(800)包括内部中空的壳体(810)、纵向设于壳体(810)内一侧的挤压板(820)、设于壳体(810)外的动力源(830)，所述动力源(830)的动力输出端与所述挤压板(820)传动相连，用于驱动挤压板(820)横向移动；所述壳体(810)内另一侧为与所述挤压板(820)相配合的挤压壁(811)，所述挤压壁(811)与挤压板(820)之间形成有用于挤压破碎垃圾的空间(Z)，所述空间(Z)位于所述进料口(11)的上方并与所述进料口(11)相连通。

3.根据权利要求2所述的食物垃圾处理器，其特征在于：所述动力源(830)为液压缸。

4.根据权利要求2所述的食物垃圾处理器，其特征在于：所述挤压板(820)和/或挤压壁(811)的相对面上为凹凸结构。

5.根据权利要求4所述的食物垃圾处理器，其特征在于：所述挤压板(820)上凸设有若干个纵向延伸的第一凸条(821)，各第一凸条(821)沿横向方向间隔分布；对应地，所述挤压壁(811)上凸设有若干个与第一凸条(821)相错位的第二凸条(812)。

6.根据权利要求5所述的食物垃圾处理器，其特征在于：还包括有投料斗(7)，设置在所述挤压装置(800)的壳体(810)上，具有相互连通的投料入口(71)和投料出口(72)，所述投料出口(72)与所述空间(Z)相连通，所述投料入口(71)位于所述投料出口(72)的斜上方，且相互错位。

7.根据权利要求6所述的食物垃圾处理器，其特征在于：所述投料入口(71)和所述投料出口(72)在水平面上的各自投影不相重叠。

8.根据权利要求6所述的食物垃圾处理器，其特征在于：还包括有喷头(8)，位于所述投料出口(72)之上，并且两者在水平面上的各自投影相互重叠，用于向投料出口(72)喷水。

9.根据权利要求8所述的食物垃圾处理器，其特征在于：所述壳体(810)的底部为带有棱角的凹凸状结构，该凹凸状结构与所述粉碎件相对，用于粉碎该粉碎件甩上来的垃圾。

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