CN111101294B - 一种带法兰结构的针刺纤维预制体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带法兰结构的针刺纤维预制体，所述纤维预制体整体包括预制体主体(2)和法兰部件(3)，预制体主体(2)与法兰部件(3)一体成型；且法兰盘设有法兰内腔(4)，预制体主体(2)围成圆柱形的预制体内腔(1)；所述法兰内腔(4)的中心线与预制体内腔(1)的中心线重合。本发明一体成型，制品连续性好，同时一体成型的工艺也可以减少主体部分和法兰部分因连接工艺产生的应力集中，从而可以承受更大的外加载荷。

Description

一种带法兰结构的针刺纤维预制体及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种带法兰结构纤维针刺预制体的制备方法，该方法同样适用于玻璃纤维、石英纤维、碳化硅纤维等。
背景技术
纤维复合材料因具有高比强度、高比模量等优异的性能而广泛应用于航天航空、交通运输等领域。作为零部件连接时，将法兰和主体构件结为一体，将使连接定位变得简单、经济。目前，带法兰结构纤维复合材料的制备主要是通过在纤维预制体制备过程中预设/预埋法兰后通过基体固定而成，该类方法实质上是将预制体主体和法兰部分分开制备，破坏了纤维的连续性，同时，由于仅仅依靠基体固定主体部分和法兰部分，其结合性能差，在受到外界较高载荷时，容易发生破坏。
201610506072.2公开了一种带内法兰的复合材料预制体的制作方法及其缝合结构，该方法采用主模具和法兰模具配合使用，将主模具与复合材料预制体的内腔相吻合，复合材料预制体的主体部分包裹在主模具上，内法兰部分埋入主模具的法兰缺口部位处，复合材料预制体的主体部分和内法兰部分缝合为一体。该方法制作简单，通过缝合连接预制体主体部分和法兰部分来提高主体部分和法兰部分的结合力，结构均匀性好，尺寸稳定。但法兰部分和主体部分单独制作，仅仅依靠缝合纤维连接，主体部分和法兰部分的纤维连续性差，主体部分和法兰部分的结合力有限，外界扭力或拉力较大时，法兰和主体部分之间的连接位置容易应力集中，严重时甚至发生断裂分离。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明申请人提供了一种带法兰结构的针刺纤维预制体及其制备方法。本发明一体成型，制品连续性好，同时一体成型的工艺也可以减少主体部分和法兰部分因连接工艺产生的应力集中，从而可以承受更大的外加载荷。
本发明的技术方案如下：
一种带法兰结构的针刺纤维预制体，所述纤维预制体整体包括预制体主体(2)和法兰部件(3)，预制体主体(2)与法兰部件(3)一体成型；且法兰盘设有法兰内腔(4)，预制体主体(2)围成圆柱形的预制体内腔(1)；所述法兰内腔(4)的中心线与预制体内腔(1)的中心线重合。
所述法兰部件(3)为圆形或方形。所述法兰部件(3)为内法兰或外法兰。
一种所述带法兰结构的针刺纤维预制体的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)采用平面展开方式将带法兰结构纤维针刺预制体整体展开成平面结构，并计算法兰部件(3)厚度和预制体主体(2)厚度之差；
(2)根据法兰部件和预制体主体厚度差，采用仿形裁剪将织物和网胎分别裁剪成预制体整体的平面结构结构以及法兰部件(3)的平面结构；
(3)将仿形织物/网胎依次按照厚度要求铺放，并根据法兰部件(3)与预制体主体(2)的厚度差，在法兰部件(3)将法兰仿形织物/网胎依次均匀地分插入预制体整体仿形织物/网胎中，最后采用整体针刺成型。
步骤(1)中所述采用平面展开方式将带法兰结构纤维针刺预制体整体展开成矩形和梯形的结合，当法兰结构不为圆形时，可采用补偿方式展开后，进行仿形裁剪或针刺后进行裁剪。
步骤(3)中所述将仿形织物/网胎按照设定铺放是将仿形织物和网胎按照预制体主体叠层结构单元铺放；叠层结构单元是根据材料力学性能计算出来的织物和网胎比例。
步骤(3)中所述将法兰仿形织物/网胎依次均匀地分插入预制体整体仿形织物/网胎中是将法兰仿形碳布或网胎依次均匀地分插入由织物和网胎组成的预制体主体部分叠层结构单元中。
所述在法兰部件将法兰仿形织物/网胎依次均匀地分插入预制体整体仿形织物/网胎结构单元，需根据法兰部件原有叠层结构单元插入织物或网胎，保持法兰部分的叠层结构单元完整性。
本发明有益的技术效果在于：
本发明制备方法简单，减少了主体部分和法兰部分的连接工艺，也减少了针刺工艺和模具数量，缩短了工艺时间；主体部分和法兰部分一体成型，制品连续性好，同时一体成型的工艺也可以减少主体部分和法兰部分因连接工艺产生的应力集中，从而可以承受更大的外加载荷。
附图说明
图1为带圆形法兰的针刺纤维预制体的主视图；
图2为带圆型法兰的针刺纤维预制体沿A-A截面的剖视图；
图中：1、预制体内腔；2、为预制体主体部分；3、为法兰部件；4、为法兰内腔。
图3为带方形法兰的针刺纤维预制体的主视图；
图4为带方型法兰的针刺纤维预制体沿B-B截图的剖视图；
图中：1、为预制体内腔；2、为预制体主体部分；3、为法兰部件；5为补偿外圆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
参照图1、2，一种带法兰结构的针刺碳纤维预制体，包括预制体主体2和法兰部件3，预制体主体2与法兰部件3一体成型；且法兰盘设有法兰内腔4，预制体主体2围成圆柱形的预制体内腔1；所述法兰内腔4的中心线与预制体内腔1的中心线重合；
所述预制体的制备方法，具体如下步骤：
(1)采用平面展开方式将圆形内法兰结构针刺纤维预制体沿着垂直法兰连接面展开成上面为梯形、下面为矩形的结构，梯形短边长度为圆形法兰内周长，梯形长边长度等于矩形长度；法兰厚度为主体部分厚度的1.5倍；
(2)按照预制体的平面展开方式，依次仿形裁剪将碳布、网胎裁剪成预制体整体的上面为梯形、下面为矩形平面结构，并仿形裁剪法兰部分的梯形平面结构；
(3)以一层网胎层、一层碳纤维平纹布层为预制体整体结构单元，将上面为梯形、下面为矩形仿形碳布和网胎逐层铺放，铺放过程中，在法兰位置将梯形网胎和梯形碳布组合插入仿形碳布与网胎中间，保持法兰部位的结构单元完整性。
(4)从垂直法兰面针刺法兰位置，同时从垂直针刺预制体主体位置，通过整体针刺的方式，获得圆形内法兰结构纤维预制体。
实施例2
参照图3、4，一种带方形外法兰结构的针刺玻璃纤维预制体，包括预制体主体2和法兰部件3，预制体主体2与法兰部件3一体成型；且法兰盘设有法兰内腔4，预制体主体2围成圆柱形的预制体内腔1；所述法兰内腔4的中心线与预制体内腔1的中心线重合；
所述预制体的制备方法具体如下步骤：
(1)由于法兰为方形外法兰，采用补偿外圆方式进行平面展开，以方形的最长对角线为直径、对角线中心为圆心画补偿外圆5，并将采用平面展开方式将方形外法兰结构纤维针刺预制体沿着垂直法兰连接面展开成梯形和矩形的组合，梯形长边长度为补偿外圆5的周长，梯形短边长度和矩形长度均为预制体主体端面周长，矩形高度为预制体主体长度；法兰厚度为主体部分厚度的2倍；
(2)按照预制体的平面展开方式，依次仿形裁剪将玻纤布、网胎裁剪成预制体整体的上面为梯形、下面为矩形平面结构，并仿形裁剪法兰部件的梯形平面结构；
(3)以一层网胎、一层0°玻纤布、一层网胎、一层90°玻纤布为预制体整体结构单元，将上面为梯形、下面为矩形仿形玻纤布和网胎逐层铺放，铺放过程中，在法兰位置将梯形网胎和梯形玻纤布结构单元插入预制体整体结构单元之间，保持法兰部件的结构单元完整性。
(4)从垂直法兰面针刺法兰位置，同时从垂直针刺预制体主体位置，采用整体针刺的方式形成补偿圆形外法兰结构纤维预制体，再通过对法兰部件的修剪，获得方形外法兰结构纤维预制体。
对比例：采用相同的玻纤布和网胎，以同样的叠层结构即以一层网胎、一层0°玻纤布、一层网胎、一层90°玻纤布为预制体结构单元，分别制备预制体主体和法兰部件，再通过缝合方法，将预制体主体和法兰部件连接起来，制备了与实施例2相同尺寸和形状的带方形外法兰结构的针刺玻璃纤维预制体。将两个预制体采用相同的化学气相沉积工艺进行复合，制备了C/C复合材料。采用一端夹住法兰部件，一端夹住复合材料的底端进行拉伸性能测试，其结果如表1所示。
表1
拉伸强度(MPa) 拉伸模量(GPa)
对比例 78 45
实施例2 107 76

Claims (7)

1.一种带法兰结构的针刺纤维预制体，其特征在于，所述纤维预制体整体包括预制体主体（2）和法兰部件（3），预制体主体（2）与法兰部件（3）一体成型；且法兰部件（3）设有法兰内腔（4），预制体主体（2）围成圆柱形的预制体内腔（1）；所述法兰内腔（4）的中心线与预制体内腔（1）的中心线重合；
所述带法兰结构的针刺纤维预制体的制备方法，包括如下步骤：
（1）采用平面展开方式将带法兰结构纤维针刺预制体整体展开成平面结构，并计算法兰部件（3）厚度和预制体主体（2）厚度之差；
（2）根据法兰部件和预制体主体厚度差，采用仿形裁剪将织物和网胎分别裁剪成预制体整体的平面结构以及法兰部件（3）的平面结构，分别得到预制体整体仿形织物/网胎和法兰仿形织物/网胎；
（3）将预制体整体仿形织物/网胎依次按照厚度要求铺放，并根据法兰部件（3）与预制体主体（2）的厚度差，在法兰位置将法兰仿形织物/网胎依次均匀地分插入预制体整体仿形织物/网胎中，最后采用整体针刺成型。
2.根据权利要求1所述的纤维预制体，其特征在于，所述法兰部件（3）为圆形或方形。
3.根据权利要求1所述的纤维预制体，其特征在于，所述法兰部件（3）为内法兰或外法兰。
4.根据权利要求1所述的纤维预制体，其特征在于，步骤（1）中所述采用平面展开方式将带法兰结构纤维针刺预制体整体展开成矩形和梯形的结合，当法兰结构不为圆形时，可采用补偿方式展开后，进行仿形裁剪或针刺后进行裁剪。
5.根据权利要求1所述的纤维预制体，其特征在于，步骤（3）中所述按照厚度要求铺放是将预制体整体仿形织物和预制体整体仿形网胎按照预制体主体叠层结构单元铺放；叠层结构单元是根据材料力学性能计算出来的织物和网胎比例。
6.根据权利要求1所述的纤维预制体，其特征在于，步骤（3）中所述将法兰仿形织物/网胎依次均匀地分插入预制体整体仿形织物/网胎中是将法兰仿形织物或法兰仿形网胎依次均匀地分插入由织物和网胎组成的预制体整体叠层结构单元中。
7.根据权利要求1所述的纤维预制体，其特征在于，所述在法兰位置将法兰仿形织物/网胎依次均匀地分插入预制体整体仿形织物/网胎结构单元，需根据法兰部件原有叠层结构单元插入织物或网胎，保持法兰部分的叠层结构单元完整性。
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