CN111101237A - 一种高低粘pet并列复合自卷曲性纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维及其制备方法，按FDY工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m与n挤出制得FDY丝后进行松弛热处理制得，其中低粘度PET和高粘度PET熔体经分配孔A、B流至喷丝孔m，经分配孔C、D流至喷丝孔n，在各分配孔的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差不超过5％，分配孔A、B为等高圆柱孔，且直径之比为1.30～1.50:1，分配孔C、D为等高圆柱孔，且直径之比为1:1.30～1.50；制得的纤维中单丝卷曲方向随机分布。本发明高低粘PET并列复合纤维应用于针织物中不存在“条阴状不匀”的问题。

Description

一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维及其制备方法。
背景技术
弹性纤维在服装面料上有着不可替代的作用，使其在纺织工业中占有非常重要的地位，其中由并列复合制得的自卷曲纤维成为弹性纤维的重要分支，是许多国内外学者的研究热点。
目前，己经有许多关于双组份并列复合纤维的开发与应用的报道，大多都是使用不同性能的两种聚聚酯或改性聚酯通过熔融复合纺丝的方法制得，其中以PET和PTT为原料的复合纤维应用最为广泛，最具代表性的当属杜邦(DuPont)公司生产的T400。该类复合纤维经热处理后会发生永久性的三维螺旋卷曲结构，使织物具备优良的蓬松性、高的伸缩性以及优越的覆盖性，因此被广泛地应用到纺织服装领域。但由于PTT原料价格相对较高，在一定程度上使得该类产品无法大规模生产。
专利CN201420425923.7公开了一种PET复合弹性纤维，利用不同粘度的PET切片，通过调整纺丝组件温度制备PET并列复合纤维，所得复合纤维具有较好的弹性和强力，可作为聚酯弹力丝产品，生产成本低，可改善聚酯面料弹性和手感，产品耐氯漂，化学稳定性好。但该粘度不同的PET复合纤维仅适用于制造机织织物，在推进其更广泛地应用于针织领域时，出现了非常棘手的问题：由于并列型双组份纤维热收缩时形成规整的螺旋卷曲结构，织造的针织物表面会出现随机性的“条阴状不匀”，尤其在平纹针织物上更为明显。
因此，开发一种在应用于针织物时可避免随机性的“条阴状不匀”出现的高低粘PET双组份并列纤维具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维及其制备方法，目的是解决现有技术中高低粘PET并列型复合纤维应用于针织物产品时出现随机性的“条阴状不匀”的问题。本发明采用使低粘度PET与高粘度PET的质量比为3:1～5:1的低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝与低粘度PET与高粘度PET的质量比为1:3～1:5的低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝在一束纤维中共存的方式，由于两种低粘度PET与高粘度PET的质量比不同的低粘度PET/高粘度PET并列复合纤维的收缩的方式和形态不同，打破了一束低粘度PET/高粘度PET并列复合纤维形成整齐的左、右螺旋形态，进而解决了由一束低粘度PET/高粘度PET并列复合纤维制得的针织物存在的“条阴状不匀”的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，按FDY工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m与喷丝孔n挤出制成FDY丝后进行松弛热处理，即得高低粘PET并列复合自卷曲性纤维；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差不超过5％(表观粘度是通过模拟确定的，具体是采用流变仪测量聚合物熔体在特定温度下的表观粘度得到的)；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.30～1.50:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.30～1.50。
具体地，本发明采用将低粘度PET熔体经分配孔A和C、将高粘度PET熔体经分配孔B和D进行分配，且设置在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差不超过5％，各分配孔为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比不等于分配孔C与分配孔D的直径之比的方式，使得分配至喷丝孔m中的低粘度PET熔体与高粘度PET熔体的质量比和分配至喷丝孔n中的低粘度PET熔体与高粘度PET熔体的质量比不同，实现了一束低粘度PET/高粘度PET并列复合纤维中共存两种不同的低粘度PE与高粘度PET的质量比，保证了卷曲形态的不同，相应地，合理设置了分配孔和导孔的数量和位置关系，以保证分配的顺利进行；本发明将喷丝孔m和喷丝孔n按同心圆进行分布，并控制同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，保证了一部分低粘度PET与高粘度PET的质量比为3:1～5:1的低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝可以混入另一部分低粘度PET与高粘度PET的质量比为1:3～1:5的低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中间，起到打破形成整齐的左、右螺旋形态的作用；本发明通过合理设置纺丝箱体I、纺丝箱体II与纺丝箱体III的温度，使其能够与高粘度PET熔体的特性粘度(0.75～0.80dL/g)和低粘度PET熔体的特性粘度(0.50～0.55dL/g)相互配合，保证从喷丝孔挤出的高粘度PET组份和低粘度PET组份的表观粘度较为接近，既起到了控制并列复合单丝的质量比的作用，也保证了纺丝的顺利进行；本发明无需对喷丝孔的形状进行调整，选用常用的并列型复合喷丝孔即可；本发明选用了FDY纺丝工艺，并通过合理设置纺丝工艺参数，制得的纤维的弹性优良，综合性能较好。
本发明的原理如下：
现有低粘度PET/高粘度PET并列复合纤维中低粘度PET、高粘度PET质量之比是定值，因此纤维的螺旋卷曲产生的扭应力相同，使部分纱段上的纤维产生整齐螺旋状卷曲表面形态结构。低粘度PET/高粘度PET纤维各卷曲纱段由于纤维倾斜状态和力学响应行为的不同，在使用双组份低粘度PET/高粘度PET纤维编织织物时，会引起纱线反光效果以及张力不匀的差异，布面上随机形成凸起或凹陷，表观察看会发现明暗随机变化的“不均匀横纹”，即所谓的“条阴状不匀”。
在纺丝过程中，纺丝熔体是不断流动的，为了更好地控制熔体的流量，根据熔体在圆管内流动的熔体流量计算公式：
Figure BDA0002334781540000031
式中，ΔQ为熔体流量，d为圆管直径，μ为圆管入口处熔体的表观粘度，l为圆管长度，ΔP为熔体经过圆管后的压力降，从式中可以看出，当ΔP、μ、l保持相等时，在两个圆管内流动的熔体流量之比接近与圆管直径的四次方之比；
本发明是按FDY工艺，将低粘度PET熔体和高粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m与喷丝孔n挤出制得并列型自卷曲弹性纤维，其中分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
流经分配孔A(或C)的低粘度PET熔体流量与流经分配孔B(或D)的高粘度PET熔体流量之比
Figure BDA0002334781540000032
式中，ΔQ1、d1、μ1、l1、ΔP1对应分配孔A(或C)，ΔQ2、d2、μ2、l2、ΔP2对应分配孔B(或D)；由于低粘度PET熔体的特性粘度、高粘度PET熔体的特性粘度、纺丝箱体I的温度、纺丝箱体II的温度、纺丝箱体III的温度相互配合，在分配孔A和分配孔B入口处高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度接近一致(相差小于5％)，在分配孔C和分配孔D入口处高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度接近一致(相差小于5％)，因此μ1与μ2近似相等；由于在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差不超过5％，且由于分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D都设置在分配板上，自身尺寸较小，因此低粘度PET熔体经过分配孔A后的压力降与高粘度PET熔体经过分配孔B后的压力降基本相同，低粘度PET熔体经过分配孔C后的压力降与高粘度PET熔体经过分配孔D后的压力降基本相同，因此ΔP1与ΔP2近似相等；由于分配孔A和分配孔B等高，分配孔C和分配孔D等高，因此l1与l2相等；
经计算可知，
Figure BDA0002334781540000033
与
Figure BDA0002334781540000034
近似相等，由于分配孔A与分配孔B的直径之比为1.30～1.50:1，因此流经分配孔A的低粘度PET熔体流量与流经分配孔B的高粘度PET熔体流量之比约为3:1～5:1，最终从喷丝孔m挤出的单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为3:1～5:1，同理，由于分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.30～1.50，因此流经分配孔C的低粘度PET熔体与流经分配孔D的高粘度PET熔体流量之比约为1:3～1:5，最终从喷丝孔n挤出的单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为1:3～1:5；
此外，本发明采用的低粘度PET和高粘度PET的热收缩率不同(并列复合纤维中高粘度PET组份因为其高取向低结晶的结构为高收缩部分，而低粘度PET组分由于其低取向高结晶的结构是低收缩组份)，进一步地，通过将低粘度PET和高粘度PET混合后，这两种热收缩率不同的聚合物具有相容性，相容性的存在使得聚合物通过同一个喷丝孔(即两种粘度不同的PET熔体一起按照并列复合纺丝方式分配后挤出)时可以粘合在一起，这种粘合作用与不同的热收缩率作用一起，使得从同一个喷丝孔出来的两种粘度不同的PET纤维(即低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝)在经过热处理后可以形成自卷曲形态，从而具有弹性，这种自卷曲形态具体为：低粘度PET组份在螺旋卷曲的内侧，高粘度PET组份在螺旋卷曲的外侧；
由于同一束纤维中，一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为3:1～5:1，另一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为1:3～1:5，因此不同单丝的卷曲形态存在一定的差异，这种差异发挥了打破纯低粘度PET/高粘度PET并列复合丝形成整齐的左、右螺旋形态的作用，使得制得的并列复合自卷曲性纤维经松弛热处理后单丝卷曲方向随机分布，因而由该并列复合自卷曲性纤维织造的针织物表面不会出现随机性的“条阴状不匀”。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，低粘度PET熔体与高粘度PET熔体的质量之比为50:50。
如上所述的一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，喷丝孔m或喷丝孔n为圆形、椭圆形或“8”字形喷丝孔，本发明无需对喷丝孔m或喷丝孔n的形状进行特别调整，选用常用的并列型复合喷丝孔即可满足要求。
如上所述的一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，从而保证低粘度PET与高粘度PET的质量比为3:1～5:1的低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝可以混入低粘度PET与高粘度PET的质量比为1:3～1:5的低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中间，起到打破形成整齐的左、右螺旋形态的作用。
如上所述的一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C。
如上所述的一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，高粘度PET熔体的特性粘度为0.75～0.80dL/g，纺丝箱体I的温度为280～290℃，低粘度PET熔体的特性粘度为0.50～0.55dL/g，纺丝箱体II的温度为270～280℃，纺丝箱体III的温度(纺丝箱体III的温度即为纺丝温度)为281～285℃。
如上所述的一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，FDY工艺的参数为：冷却温度23～25℃，网络压力0.20～0.30MPa，一辊速度2300～2450m/min，一辊温度90～95℃，二辊速度4200～4400m/min，二辊温度160～180℃，卷绕速度4130～4320m/min；松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
本发明还提供采用如上任一项所述的一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法制得的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维，由多根低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝组成，同一束纤维中，一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为3:1～5:1，另一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为1:3～1:5；高低粘PET并列复合自卷曲性纤维中单丝卷曲方向随机分布。
作为优选的技术方案：
如上所述的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维，高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的卷曲收缩率为48～53％，卷曲稳定度为80～83％，紧缩伸长率为90～93％，卷缩弹性回复率为88～92％。
如上所述的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维，高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的断裂强度为2.8～3.1cN/dtex，断裂伸长率为35.0±3.5％，总纤度为100～200dtex。
将上述制得的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维制成针织织物进行条阴状不匀情况测试，测试过程为：先采集该针织织物图像并将其转化为灰度图像，再对灰度图像进行第一次处理和第二次处理后计算参数D，以参数D表征条阴状不匀的程度，其中，灰度图像包括条阴区、非条阴区的高灰度值区域和非条阴区的低灰度值区域；第一次处理即将灰度图像中非条阴区的高灰度值区域的像素点变为纯白点；第二次处理即将灰度图像中非条阴区的低灰度值区域的像素点变为纯白点；参数D的计算公式为：D＝ΣB/A，其中，ΣB代表灰度图像中灰度值为0的像素点的个数，A代表灰度图像中像素点的总个数。
D值≥3％即可判定出现“条阴状不匀”，D值≥10％即可判定出现严重的“条阴状不匀”。本发明的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维制成的针织物测试得到的结果为：高低粘PET并列复合自卷曲性纤维制成的针织物的D值≤1.0％；这说明本发明制得的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维不存在“条阴状不匀”的问题。
有益效果：
(1)本发明的一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，通过采用不同直径的分配孔，使之得到的并列复合纤维中含有不同的组份比，从而避免了纤维整齐螺旋状卷曲表面形态结构的产生，不会出现“条阴状不匀”；
(2)本发明的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维，成本低廉，弹性良好，综合性能优异，应用范围较广。
附图说明
图1为本发明的熔体分配示意图；其中，A、B、C、D为相互独立的分配孔，E、F为相互独立的导孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；
紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
CE＝(l2-l1)/l1；
SR＝(l2-l3)/(l2-l1)。
实施例1
一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，其过程如下：
(1)按FDY工艺，将质量之比为50:50的高粘度PET熔体(特性粘度为0.78dL/g)和低粘度PET熔体(特性粘度为0.55dL/g)分配；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差5％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.3:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.3；
如图1所示，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为285℃，纺丝箱体II的温度为280℃，纺丝箱体III的温度为283℃；
所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n；
(2)从同一喷丝板上的喷丝孔m(圆形)与喷丝孔n(圆形)挤出制成FDY丝；
FDY工艺的参数为：冷却温度25℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2450m/min，一辊温度95℃，二辊速度4200m/min，二辊温度166℃，卷绕速度4130m/min；松弛热处理的温度为110℃，时间为20min；
(3)进行松弛热处理，即得高低粘PET并列复合自卷曲性纤维；
制得的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维由多根低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝组成，同一束纤维中，一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为3:1，另一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为1:3；高低粘PET并列复合自卷曲性纤维中单丝卷曲方向随机分布；
该高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的卷曲收缩率为50％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为91％，卷缩弹性回复率为88％；断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为38.5％，总纤度为180dtex。
实施例2
一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，其过程如下：
(1)按FDY工艺，将质量之比为50:50的高粘度PET熔体(特性粘度为0.79dL/g)和低粘度PET熔体(特性粘度为0.52dL/g)分配；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差4.7％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.5:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.5；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为287℃，纺丝箱体II的温度为274℃，纺丝箱体III的温度为284℃；
所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n；
(2)从同一喷丝板上的喷丝孔m(圆形)与喷丝孔n(圆形)挤出制成FDY丝；
FDY工艺的参数为：冷却温度25℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2400m/min，一辊温度90℃，二辊速度4290m/min，二辊温度165℃，卷绕速度4220m/min；松弛热处理的温度为108℃，时间为22min；
(3)进行松弛热处理，即得高低粘PET并列复合自卷曲性纤维；
制得的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维由多根低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝组成，同一束纤维中，一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为5:1，另一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为1:5；高低粘PET并列复合自卷曲性纤维中单丝卷曲方向随机分布；
该高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的卷曲收缩率为53％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为91％，卷缩弹性回复率为91％；断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为36.5％，总纤度为160dtex。
实施例3
一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，其过程如下：
(1)按FDY工艺，将质量之比为50:50的高粘度PET熔体(特性粘度为0.78dL/g)和低粘度PET熔体(特性粘度为0.51dL/g)分配；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差4.8％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.3:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.3；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为286℃，纺丝箱体II的温度为270℃，纺丝箱体III的温度为283℃；
所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n；
(2)从同一喷丝板上的喷丝孔m(圆形)与喷丝孔n(圆形)挤出制成FDY丝；
FDY工艺的参数为：冷却温度23℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2350m/min，一辊温度93℃，二辊速度4250m/min，二辊温度160℃，卷绕速度4180m/min；松弛热处理的温度为105℃，时间为29min；
(3)进行松弛热处理，即得高低粘PET并列复合自卷曲性纤维；
制得的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维由多根低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝组成，同一束纤维中，一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为3:1，另一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为1:3；高低粘PET并列复合自卷曲性纤维中单丝卷曲方向随机分布；
该高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的卷曲收缩率为51％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为90％，卷缩弹性回复率为90％；断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为35.8％，总纤度为100dtex。
实施例4
一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，其过程如下：
(1)按FDY工艺，将质量之比为50:50的高粘度PET熔体(特性粘度为0.79dL/g)和低粘度PET熔体(特性粘度为0.54dL/g)分配；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差4.5％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.5:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.5；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为288℃，纺丝箱体II的温度为278℃，纺丝箱体III的温度为285℃；
所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n；
(2)从同一喷丝板上的喷丝孔m(圆形)与喷丝孔n(圆形)挤出制成FDY丝；
FDY工艺的参数为：冷却温度25℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2360m/min，一辊温度93℃，二辊速度4290m/min，二辊温度180℃，卷绕速度4220m/min；松弛热处理的温度为107℃，时间为25min；
(3)进行松弛热处理，即得高低粘PET并列复合自卷曲性纤维；
制得的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维由多根低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝组成，同一束纤维中，一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为5:1，另一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为1:5；高低粘PET并列复合自卷曲性纤维中单丝卷曲方向随机分布；
该高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的卷曲收缩率为51％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为93％，卷缩弹性回复率为90％；断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为35.3％，总纤度为170dtex。
实施例5
一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，其过程如下：
(1)按FDY工艺，将质量之比为50:50的高粘度PET熔体(特性粘度为0.75dL/g)和低粘度PET熔体(特性粘度为0.52dL/g)分配；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差4.8％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.3:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.3；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为280℃，纺丝箱体II的温度为274℃，纺丝箱体III的温度为281℃；
所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n；
(2)从同一喷丝板上的喷丝孔m(圆形)与喷丝孔n(椭圆形)挤出制成FDY丝；
FDY工艺的参数为：冷却温度23℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2380m/min，一辊温度94℃，二辊速度4340m/min，二辊温度174℃，卷绕速度4270m/min；松弛热处理的温度为109℃，时间为21min；
(3)进行松弛热处理，即得高低粘PET并列复合自卷曲性纤维；
制得的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维由多根低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝组成，同一束纤维中，一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为3:1，另一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为1:3；高低粘PET并列复合自卷曲性纤维中单丝卷曲方向随机分布；
该高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的卷曲收缩率为49％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为93％，卷缩弹性回复率为88％；断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为34.3％，总纤度为130dtex。
实施例6
一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，其过程如下：
(1)按FDY工艺，将质量之比为50:50的高粘度PET熔体(特性粘度为0.78dL/g)和低粘度PET熔体(特性粘度为0.53dL/g)分配；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差5％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.4:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.4；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为283℃，纺丝箱体II的温度为278℃，纺丝箱体III的温度为282℃；
所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n；
(2)从同一喷丝板上的喷丝孔m(圆形)与喷丝孔n(圆形)挤出制成FDY丝；
FDY工艺的参数为：冷却温度23℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2340m/min，一辊温度91℃，二辊速度4340m/min，二辊温度171℃，卷绕速度4270m/min；松弛热处理的温度为94℃，时间为30min；
(3)进行松弛热处理，即得高低粘PET并列复合自卷曲性纤维；
制得的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维由多根低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝组成，同一束纤维中，一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为4:1，另一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为1:4；高低粘PET并列复合自卷曲性纤维中单丝卷曲方向随机分布；
该高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的卷曲收缩率为51％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为92％，卷缩弹性回复率为89％；断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为32.3％，总纤度为178dtex。
实施例7
一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，其过程如下：
(1)按FDY工艺，将质量之比为50:50的高粘度PET熔体(特性粘度为0.78dL/g)和低粘度PET熔体(特性粘度为0.51dL/g)分配；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差5％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.5:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.5；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为287℃，纺丝箱体II的温度为271℃，纺丝箱体III的温度为284℃；
所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n；
(2)从同一喷丝板上的喷丝孔m(圆形)与喷丝孔n(“8”字形)挤出制成FDY丝；
FDY工艺的参数为：冷却温度23℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2300m/min，一辊温度95℃，二辊速度4310m/min，二辊温度166℃，卷绕速度4240m/min；松弛热处理的温度为108℃，时间为25min；
(3)进行松弛热处理，即得高低粘PET并列复合自卷曲性纤维；
制得的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维由多根低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝组成，同一束纤维中，一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为5:1，另一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为1:5；高低粘PET并列复合自卷曲性纤维中单丝卷曲方向随机分布；
该高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的卷曲收缩率为52％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为93％，卷缩弹性回复率为91％；断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为31.8％，总纤度为200dtex。
实施例8
一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，其过程如下：
(1)按FDY工艺，将质量之比为50:50的高粘度PET熔体(特性粘度为0.8dL/g)和低粘度PET熔体(特性粘度为0.51dL/g)分配；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差4.7％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.4:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.4；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为290℃，纺丝箱体II的温度为273℃，纺丝箱体III的温度为285℃；
所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n；
(2)从同一喷丝板上的喷丝孔m(椭圆形)与喷丝孔n(圆形)挤出制成FDY丝；
FDY工艺的参数为：冷却温度25℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2300m/min，一辊温度90℃，二辊速度4400m/min，二辊温度164℃，卷绕速度4320m/min；松弛热处理的温度为96℃，时间为29min；
(3)进行松弛热处理，即得高低粘PET并列复合自卷曲性纤维；
制得的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维由多根低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝组成，同一束纤维中，一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为4:1，另一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为1:4；高低粘PET并列复合自卷曲性纤维中单丝卷曲方向随机分布；
该高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的卷曲收缩率为53％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为90％，卷缩弹性回复率为92％；断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为31.5％，总纤度为178dtex。

Claims (10)

1.一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，其特征是：按FDY工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m与喷丝孔n挤出制成FDY丝后进行松弛热处理，即得高低粘PET并列复合自卷曲性纤维；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差不超过5％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.30～1.50:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.30～1.50。
2.根据权利要求1所述的一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，其特征在于，低粘度PET熔体与高粘度PET熔体的质量之比为50:50。
3.根据权利要求1所述的一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，其特征在于，喷丝孔m或喷丝孔n为圆形、椭圆形或“8”字形喷丝孔。
4.根据权利要求1所述的一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，其特征在于，所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n。
5.根据权利要求1所述的一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，其特征在于，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C。
6.根据权利要求5所述的一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，其特征在于，高粘度PET熔体的特性粘度为0.75～0.80dL/g，纺丝箱体I的温度为280～290℃，低粘度PET熔体的特性粘度为0.50～0.55dL/g，纺丝箱体II的温度为270～280℃，纺丝箱体III的温度为281～285℃。
7.根据权利要求6所述的一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度23～25℃，网络压力0.20～0.30MPa，一辊速度2300～2450m/min，一辊温度90～95℃，二辊速度4200～4400m/min，二辊温度160～180℃，卷绕速度4130～4320m/min；松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
8.采用如权利要求1～7任一项所述的一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的制备方法制得的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维，其特征是：由多根低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝组成，同一束纤维中，一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为3:1～5:1，另一部分低粘度PET/高粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为1:3～1:5；高低粘PET并列复合自卷曲性纤维中单丝卷曲方向随机分布。
9.根据权利要求8所述的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维，其特征在于，高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的卷曲收缩率为48～53％，卷曲稳定度为80～83％，紧缩伸长率为90～93％，卷缩弹性回复率为88～92％。
10.根据权利要求8所述的高低粘PET并列复合自卷曲性纤维，其特征在于，高低粘PET并列复合自卷曲性纤维的断裂强度为2.8～3.1cN/dtex，断裂伸长率为35.0±3.5％，总纤度为100～200dtex。
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