CN111101206A - 一种用于棉花加工的杂尘预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于棉花加工设备技术领域，具体涉及一种用于棉花加工的杂尘预处理装置。所述装置包括箱体和支撑架。箱体内设有水平隔板，水平隔板将箱体分为下部沉降腔室和上部排气腔室；沉降腔室的侧壁开设有空气进入的进气口；沉降腔室内沿竖直方向设有排气通道，排气通道顶部与水平隔板相连；沉降腔室内还设有空气导流板，空气导流板固设于沉降腔室内壁或排气通道外壁，空气导流板之间形成空气通过的通道；排气腔室通过设于水平隔板上的排气孔与沉降腔室连通，排气腔室的侧壁设有出气口。所述装置设计合理，能够对棉花加工过程中的杂质，尤其是固体颗粒物进行预先去除，减少后期除杂装置的清理和维护成本，提高设备运行稳定性和使用寿命。

Description

一种用于棉花加工的杂尘预处理装置

技术领域

本发明属于棉花加工设备技术领域，具体涉及一种用于棉花加工的杂尘预处理装置。

背景技术

目前机采棉已得到较为广泛应用；但机采棉与传统的手工采摘相比，棉花原料中砂石、棉杆、僵瓣和棉壳等固体颗粒含杂率较高。另外，由于棉花加工环节之间及尘杂排放的气力输送方式，导致机采棉加工过程中产生大量的含尘空气。

在现有技术中，旋风除尘器是常用到的一种工业除尘设备。如CN208771113U公开了一种沙克龙及布袋组合装置，包括PLC控制器、旋风分离器和过滤布袋，旋风分离器内设有螺旋气道；旋风分离器上方连通设置有扩散箱，旋风分离器四周均布有竖直排布的过滤布袋，过滤布袋的下方连通有集灰室，过滤布袋的上方连通扩散箱；旋风分离器和集灰室的下方分别连通设置有积灰输送绞龙；旋风分离器的内侧下部设置有防风板，旋风分离器的外侧设置有与防风板相对应的积灰限位器。旋风分离器分离含尘气体中的大粒径灰尘并富集，过滤布袋分离小粒径灰尘并富集，使该装置能够对含尘气体中的灰尘按照粒径大小进行分级回收。但是上述技术方案中除尘设备仅适用于含尘颗粒较小的环境，如果含尘空气中存在大量的固体颗粒，会造成旋风除尘器壳体磨损快、腔内压力损失较大的问题，使处理后空气排放难以达到环保要求。

另外，现有技术中的除尘机组在实际应用中，含尘空气会直接进入除尘机组，大量的固定颗粒物在风速降低后直接降落并堆积在除尘器箱体之内，并很难及时排除，从而影响粉尘的过滤及设备的正常运转，需要定期对除尘器箱体进行人工清理。目前，现有技术中尚没有用于棉花加工领域行之有效的固体颗粒预处理装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明目的是提出一种用于棉花加工的杂尘预处理装置，通过本发明装置能够对棉花原料中的杂质，尤其是固体颗粒物进行预先去除，减少后期对除杂装置的清理和维护成本，提高设备运行稳定性和使用寿命。

为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于棉花加工的杂尘预处理装置，包括箱体和用于固定箱体的支撑架，所述箱体内设有水平隔板，水平隔板将箱体分为下部沉降腔室和上部排气腔室；

所述沉降腔室的侧壁开设有空气进入的进气口；沉降腔室内沿竖直方向设有排气通道，排气通道顶部与水平隔板相连；沉降腔室内还设有空气导流板，空气导流板固设于沉降腔室内壁或排气通道外壁，空气导流板之间形成空气通过的通道；

所述排气腔室通过设于水平隔板上的排气孔与沉降腔室连通，排气孔与排气通道的位置相对应；排气腔室的侧壁设有出气口；

所述箱体底部设有排尘机构；沉降腔室的底部与排尘机构连通。

优选的，沉降腔室内设有若干竖直隔板，竖直隔板将沉降腔室内部分隔成若干沉降腔室单元；所述竖直隔板顶部与水平隔板连接，竖直隔板侧边与箱体连接。

优选的，沉降腔室单元内设有排气通道，排气通道的数量与沉降腔室单元的数量一致。通过将沉降腔室分隔成若干沉降腔室单元能够有效增加沉降空间，提高预处理装置的空气处理量；为了保证排气效果，排气通道优选设置在沉降腔室单元的竖直方向轴向中心线位置。

优选的，相邻沉降腔室单元共用一个进气口；进气口位于竖直隔板处沉降腔室单元的外侧壁，从而对进入沉降腔室的空气进行初步分压、降速，进一步提高沉降效率。

优选的，相邻沉降腔室单元内的空气导流板朝向相反。设置空气导流板的目的是使进入沉降箱体内的含尘空气沿空气导流板流动、减速，从而使空气中携带的大颗粒杂尘落入下方排尘机构；设置朝向相反的空气导流板一方面促进同一进气口流入的含尘空气快速分流，减小进气口压力，另一方面相邻沉降腔室单元的空气朝相反方向旋转，促进进入箱体底部排尘机构的气体和颗粒静止、沉降。

优选的，箱体下部对应沉降腔室单元的位置开设有若干检修窗口，每个沉降腔室单元设置一个检修窗口。设置单独的检修窗口可以实现对某一沉降腔室单元内的排气通道或空气导流板进行特定检查维修，在保证装置安全稳定运行的同时，提高检修效率。

优选的，所述空气导流板为螺旋形空气导流板；螺旋形空气导流板固设于排气通道的外壁；进一步优选的，所述螺旋形空气导流板为变径螺旋空气导流板。

优选的，所述空气导流板包括若干沿水平方向倾斜设置的条形板；条形板的长边与沉降腔室或沉降腔室单元的内壁固定连接；相邻平面上的条形板首尾相连，从而形成空气螺旋向下的通道。

优选的，所述箱体底部向下向内延伸呈斗状结构，从而便于收集落入箱体底部的杂尘。

优选的，所述排尘机构包括设于斗状底部沿水平方向延伸的绞龙和驱动蛟龙转动的驱动电机；绞龙的旋转轴端部穿设于斗状结构侧壁并与侧壁可转动连接；驱动电机固设于斗状结构侧壁，且驱动电机的电机轴与蛟龙旋转轴连接；绞龙下方设有出尘口，出尘口可设置在斗状结构底端，也可设置在固定于斗状结构侧壁用于蛟龙旋转的延伸通道底部，从而通过蛟龙旋转将上方沉降腔室或沉降腔室单元内的落下的杂陈排出装置，实现杂尘的自动收集送出。

该装置在运行时，棉花加工产生的含尘空气经进气口进入沉降腔室；受制于空气导流板的限制，含尘空气沿空气导流板旋转向下；在此过程中，空气中携带的砂石、枝叶以及大颗粒粉尘颗粒与空气导流板、沉降腔室内壁或排气通道外壁碰撞，逐渐失速，落入箱体底部的排尘机构；而经过初步分离的含尘空气经排气通道向上进入排气腔室，在此过程中，未完全分离的大颗粒粉尘受重力作用再次降速、沉降；最后进入装置的空气由排气腔室的出气口排出；而落入箱体底部的杂质经排尘机构的收集、运出，实现对杂质的集中、自动处理。

本发明的有益效果为：

1）结构简单，设计合理，没有过多的传动部件和过滤部件，从而使装置在运行过程中压力损失小，持续运行稳定性高；

2）设置多组沉降腔室单元，并针对各沉降腔室单元设置单独的检修窗口，从而在提高装置处理效率的同时保证装置的运行稳定性，提高维修效率；

3）在沉降腔室底部设置排尘机构，从而对落入装置底部的杂质进行自动收集、运出，降低了运行维护人员的工作强度；

4）能够对机采棉加工中含尘空气携带的砂石、棉杆、僵瓣和棉壳等固体颗粒进行预先去除，有效降低了后续除尘机组的耗损，提高其使用寿命和运行稳定性。

附图说明

图1 实施例1中杂尘预处理装置的示意图；其中， A、B为该部分的透视图；

图2 为图1后视图；

图3 为图1的内部结构示意图；

图4 实施例2中杂尘预处理装置的示意图；

图5 实施例3中杂尘预处理装置的示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，实施例中所述“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内侧”、“外侧”等用语，仅为阐明各结构的相对位置关系，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

一种用于棉花加工的杂尘预处理装置，如图1-3所示，包括箱体1和用于固定箱体1的支撑架4，箱体1内设有水平隔板2，水平隔板2将箱体1分为下部的沉降腔室10和上部的排气腔室20；沉降腔室10侧壁开设有进气口101，排气腔室20的侧壁设有出气口201。

沉降腔室10内设有若干竖直隔板3，竖直隔板3顶部与水平隔板2连接，竖直隔板3侧壁与箱体1连接，从而将沉降腔室10内部分隔成若干沉降腔室单元110；通过将沉降腔室10分隔成若干沉降腔室单元110能够有效增加沉降空间，提高预处理装置的空气处理量。沉降腔室单元110内设有排气通道111，排气通道111沿竖直方向设置，且排气通道111的顶部与水平隔板2相连；水平隔板2与排气通道111位置对应处开设有排气孔112，沉降腔室单元110与排气腔室20通过排气孔112连通。沉降腔室单元110内还设有空气导流板，空气导流板为螺旋形空气导流板113，螺旋形空气导流板113固设于排气通道111外壁，设置螺旋形空气导流板113的目的是将进入沉降腔室单元110内的气体向下导流，从而使含尘空气降速，促进其中携带的杂质沉降。相邻沉降腔室单元110共用一个进气口101，进气口101位于竖直隔板3处沉降腔室单元110的外壁；为了进一步减小进气口101压力，相邻沉降腔室单元110内的螺旋形空气导流板113朝向相反，从而促进同一进气口101流入的含尘空气快速分流。

箱体1下部对应沉降腔室单元110的位置设有检修窗口114；设置单独的检修窗口114可以针对对沉降腔室单元110内的排气通道111或螺旋形空气导流板113进行特定检查维修，无需打开箱体1，提高检修效率。

箱体1底部向下向内延伸成斗状结构5，斗状结构5的底部设有排尘机构，排尘机构与沉降腔室单元110底部连通，从而收集沉降腔室单元110内落下的杂尘。排尘机构包括设于斗状结构5底部沿水平方向延伸的绞龙61和驱动蛟龙61旋转的驱动电机62；绞龙61的旋转轴两端固定于斗状结构5的侧壁并与侧壁可转动连接；驱动电机62固设于斗状结构侧壁，且驱动电机62的电机轴与绞龙61旋转轴连接；绞龙61下方开设有出尘口（图中未画出），出尘口位于固设于斗状结构5侧壁用于蛟龙旋转的延伸通道底部，从而将排尘机构收集的杂尘通过出尘口排出。

本实施例装置在运行时，棉花加工产生的含尘空气经进气口101进入沉降腔室单元110；受制于螺旋形空气导流板113的限制，含尘空气旋转向下流动，在此过程中，空气中携带的砂石、枝叶以及大颗粒粉尘颗粒与螺旋形空气导流板113和沉降腔室单元110内壁碰撞，逐渐失速，落入箱体底部的排尘机构；而经过初步分离的含尘空气经排气通道111向上进入排气腔室20，在此过程中，未完全分离的大颗粒粉尘受重力作用逐渐减速，再次落至箱体底部；最后进入装置的空气由出气口201排出；而落入箱体底部的杂质被蛟龙61收集、推送至出尘口排出，实现对杂质的自动收集处理。

实施例2

一种用于棉花加工的杂尘预处理装置，如图4所示，包括箱体1和用于固定箱体1的支撑架4，箱体1上部设有水平隔板2，水平隔板2将箱体1分为下部的沉降腔室10和上部的排气腔室20；沉降腔室10侧壁开设有进气口101，排气腔室20的侧壁设有出气口201。当含尘空气处理量较小时，箱体1内可不设置竖直隔板；为了保证处理效果，排气通道111设于沉降腔室10的轴向中心线位置。

实施例3

一种用于棉花加工的杂尘预处理装置，如图5所示，与实施例1不同之处在于，所述空气导流板为若干倾斜设置的条形板115；条形板115固设于沉降腔室10的内壁，相邻侧壁上的条形板115首尾相连，从而形成空气螺旋向下的通道；

当沉降腔室被分割成多个沉降腔室单元时，条形板115设于沉降腔室单元内壁，相邻平面上的条形板115首尾相接，在沉降腔室单元内形成空气螺旋向下的通道。

Claims (10)

1.一种用于棉花加工的杂尘预处理装置，包括箱体和用于固定箱体的支撑架，其特征在于：所述箱体内设有水平隔板，水平隔板将箱体分为下部沉降腔室和上部排气腔室；

所述沉降腔室的侧壁开设有空气进入的进气口；沉降腔室内沿竖直方向设有排气通道，排气通道顶部与水平隔板相连；沉降腔室内还设有空气导流板，空气导流板固设于沉降腔室内壁或排气通道外壁，空气导流板之间形成空气通过的通道；

所述排气腔室通过设于水平隔板上的排气孔与沉降腔室连通，排气孔与排气通道的位置相对应；排气腔室的侧壁设有出气口；

所述箱体底部设有排尘机构；沉降腔室的底部与排尘机构连通。

2.如权利要求1所述的杂尘预处理装置，其特征在于：沉降腔室内设有若干竖直隔板，竖直隔板将沉降腔室内部分隔成若干沉降腔室单元；所述竖直隔板顶部与水平隔板连接，竖直隔板侧边与箱体连接。

3.如权利要求2所述的杂尘预处理装置，其特征在于：沉降腔室单元内设有排气通道，排气通道的数量与沉降腔室单元的数量一致。

4.如权利要求3所述的杂尘预处理装置，其特征在于：相邻沉降腔室单元共用一个进气口，进气口位于竖直隔板处沉降腔室单元的外侧壁。

5.如权利要求4所述的杂尘预处理装置，其特征在于：相邻沉降腔室单元内的空气导流板朝向相反。

6.如权利要求2所述的杂尘预处理装置，其特征在于：箱体下部对应沉降腔室单元的位置开设有若干检修窗口，每个沉降腔室单元设置一个检修窗口。

7.如权利要求1-6任一项所述的杂尘预处理装置，其特征在于：所述空气导流板为螺旋形空气导流板；螺旋形空气导流板固设于排气通道的外壁。

8.如权利要求1-6任一项所述的杂尘预处理装置，其特征在于：所述空气导流板包括若干沿水平方向倾斜设置的条形板；条形板的长边与沉降腔室或沉降腔室单元的内壁固定连接；相邻平面上的条形板首尾相连。

9.如权利要求1所述的杂尘预处理装置，其特征在于：所述箱体底部向下向内延伸呈斗状结构。

10.如权利要求9所述的杂尘预处理装置，其特征在于：所述排尘机构包括设于斗状底部沿水平方向延伸的绞龙和驱动蛟龙转动的驱动电机；绞龙的旋转轴端部穿设于斗状结构侧壁并与侧壁可转动连接；驱动电机固设于斗状结构侧壁，且驱动电机的电机轴与蛟龙旋转轴连接；绞龙下方设有出尘口。

Images