CN111099846A - 一种水泥配方及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水泥配方及其制备方法，其制备原料按重量份包括：石灰石50‑80份、粉煤灰2‑8份、脱硫石膏2‑8份、水渣5‑10份、矿粉7‑15份、助磨剂0.01‑2份、分散剂1‑3份、稳定剂1‑3份、改良剂5‑10份、强化剂1‑2份；本发明的水泥强化剂在物料在粉磨过程中在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展；通过调节水泥物料的流度和颗粒的表面电性，降低水泥物料的黏度，促进颗粒的分散，从而提高水泥物料的可流动性。

Description

一种水泥配方及其制备方法

技术领域

本发明属于水泥技术领域，具体涉及一种水泥配方及其制备方法。

背景技术

水泥是一种加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起的无机凝胶材料。长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。随着我国经济的增长，国家增加基础设施的建设及房地产的发展，水泥的需求量越来越大，2011年我国水泥的产量约为21亿吨，产量居世界各国之首。

水泥为粉末状水硬性无机胶凝材料，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。现有的成品水泥普遍存在凝固后强度低，水泥在使用时需要外加配料来提高强度，以满足特定的施工需求；在生产过程中粉磨和煅烧时间长，大大提高水泥生产成本，同时，容易造成环境污染，无法适应国家的节能

减排政策。针对上述技术问题，故需要进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种水泥配方及其制备方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种水泥配方，其制备原料按重量份包括：石灰石50-80份、粉煤灰2-8份、脱硫石膏2-8份、水渣5-10份、矿粉7-15份、助磨剂0.01-2份、分散剂1-3份、稳定剂1-3份、改良剂5-10份、强化剂1-2份。

作为本发明的一种优选方式，一种水泥配方，其制备原料按重量份包括：石灰石50份、粉煤灰2份、脱硫石膏2份、水渣5份、矿粉7份、助磨剂0.01份、分散剂1份、稳定剂1份、改良剂5份、强化剂1份。

作为本发明的一种优选方式，一种水泥配方，其制备原料按重量份包括：石灰石65份、粉煤灰5份、脱硫石膏5份、水渣7份、矿粉9份、助磨剂0.05份、分散剂2份、稳定剂2份、改良剂7份、强化剂2份。

作为本发明的一种优选方式，一种水泥配方，其制备原料按重量份包括：石灰石80份、粉煤灰8份、脱硫石膏8份、水渣10份、矿粉15份、助磨剂2份、分散剂3份、稳定剂3份、改良剂10份、强化剂2份。

作为本发明的一种优选方式，所述改良剂中各组份的重量份组成如下：碱金属的氢氧化物40-60份、可溶性碳酸盐10-30份、铝酸盐15-40份、柠檬酸2-7份、粉煤灰20-35份、矸石20-35份。

作为本发明的一种优选方式，所述改良剂中各组份的重量份组成如下：碱金属的氢氧化物40份、可溶性碳酸盐10份、铝酸盐15份、柠檬酸2份、粉煤灰20份、矸石20份。

作为本发明的一种优选方式，所述改良剂中各组份的重量份组成如下：碱金属的氢氧化物60份、可溶性碳酸盐30份、铝酸盐40份、柠檬酸7份、粉煤灰35份、矸石35份。

作为本发明的一种优选方式，所述强化剂中各组份的重量份组成如下：聚合醇胺33-37份、马来酸酐15-18份、烯丙基聚醚15-20份、钛酸四丁酯5-10份、糖蜜5-8份、三聚磷酸钠3-5份、硫代硫酸钠7-8份、氯化钙2-3份。

作为本发明的一种优选方式，所述强化剂中各组份的重量份组成如下：聚合醇胺33份、马来酸酐15份、烯丙基聚醚15份、钛酸四丁酯5份、糖蜜5份、三聚磷酸钠3份、硫代硫酸钠7份、氯化钙2份。

一种水泥配方的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤(一)，制备水泥熟料：原料包括：石灰石50-80份、粉煤灰2-8份、脱硫石膏2-8份、水渣5-10份、矿粉7-15份、助磨剂0.01-2份预混合均匀形成生料，生料在生料磨中混合磨细，制得细生料；制得的细生料首先升温至900-1000℃，升温速率50-60℃/分钟，煅烧30分钟，之后将温度升高至1150-1250℃，升温速率20-30℃/分钟，煅烧10分钟，物料冷却后，即得到水泥熟料，

步骤(二)，制备改良剂：原料包括：将碱金属的氢氧化物40-60份、可溶性碳酸盐10-30份、铝酸盐15-40份、柠檬酸2-7份、粉煤灰20-35份、矸石20-35份按照比例混合，粉碎研磨，过筛即可到改良剂；

步骤(三)，制备强化剂；将(重量份)聚合醇胺33-37份、马来酸酐15-18份和烯丙基聚醚15-20份进行水浴加热，加热温度60-65℃，保温5-7分钟后，加入钛酸四丁酯5-10份，搅拌3-5分钟，加入到反应釜中，于温度为40-45℃条件下，以20-30kPa/min速率逐步升压至0.4-0.6MPa，保压处理10-12min，之后降压至0.2-0.3MPa，保压处理4-6min后，泄压至常压；之后滴加质量分数为3％氢氧化钠溶液调节pH至8.5-8.7，加入糖蜜5-8份和三聚磷酸钠3-5份，于温度为50-60℃，转速为80～100r/min条件下，恒温搅拌20-25min；之后加入硫代硫酸钠7-8份和氯化钙2-3份，搅拌至全部溶解；在40-50℃转速为60～80r/min条件下，恒温搅拌10min，后静置2-3h，得到水泥强化剂；

步骤(四)，将加工好的改良剂、强化剂、分散剂1-3份和稳定剂1-3份混合得到混合材，之后将所述水泥熟料与混合材加入球磨机中粉磨；粉磨时间30-40分钟，粉磨温度控制在30-35℃，转速为150-170r/min，水泥熟料与混合材质量比例1:0.3-0.5，最终得到水泥。

本发明的有益效果是：

1.本发明的水泥强化剂在物料在粉磨过程中在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展；通过调节水泥物料的流度和颗粒的表面电性，降低水泥物料的黏度，促进颗粒的分散，从而提高水泥物料的可流动性；

2.本发明使用石灰石、粉煤灰、脱硫石膏、水渣、矿粉为原料经过分级煅烧使得熟料更加均匀，利于一些工业废渣，达到环保节能的效果；

3.本发明的水泥改良剂能提高粘聚性能，提高水泥的强度，从而加速水泥的水化反应。

具体实施方式

下面对本发明实施例作详细说明。

实施例1：

一种水泥配方，其制备原料按重量份包括：石灰石50份、粉煤灰2份、脱硫石膏2份、水渣5份、矿粉7份、助磨剂0.01份、分散剂1份、稳定剂1份、改良剂5份、强化剂1份。

改良剂中各组份的重量份组成如下：碱金属的氢氧化物40份、可溶性碳酸盐10份、铝酸盐15份、柠檬酸2份、粉煤灰20份、矸石20份。

所述强化剂中各组份的重量份组成如下：聚合醇胺33份、马来酸酐15份、烯丙基聚醚15份、钛酸四丁酯5份、糖蜜5份、三聚磷酸钠3份、硫代硫酸钠7份、氯化钙2份。

一种水泥的制备方法，包括以下步骤：

步骤(一)，制备水泥熟料：原料包括：石灰石50份、粉煤灰2份、脱硫石膏2份、水渣5份、矿粉7份、助磨剂0.01份预混合均匀形成生料，生料在生料磨中混合磨细，制得细生料；制得的细生料首先升温至900-1000℃，升温速率50-60℃/分钟，煅烧30分钟，之后将温度升高至1150-1250℃，升温速率20-30℃/分钟，煅烧10分钟，物料冷却后，即得到水泥熟料，

步骤(二)，制备改良剂：原料包括：将碱金属的氢氧化物40份、可溶性碳酸盐10份、铝酸盐15份、柠檬酸2份、粉煤灰20份、矸石20份按照比例混合，粉碎研磨，过筛即可到改良剂；

步骤(三)，制备强化剂；将(重量份)聚合醇胺33份、马来酸酐15份和烯丙基聚醚15份进行水浴加热，加热温度60-65℃，保温5-7分钟后，加入钛酸四丁酯5份，搅拌3分钟，加入到反应釜中，于温度为40-45℃条件下，以20-30kPa/min速率逐步升压至0.4-0.6MPa，保压处理10-12min，之后降压至0.2-0.3MPa，保压处理4-6min后，泄压至常压；之后滴加质量分数为3％氢氧化钠溶液调节pH至8.5-8.7，加入糖蜜5-8份和三聚磷酸钠3-5份，于温度为50-60℃，转速为80～100r/min条件下，恒温搅拌20-25min；之后加入硫代硫酸钠7份和氯化钙2份，搅拌至全部溶解；在40-50℃转速为60～80r/min条件下，恒温搅拌10min，后静置2-3h，得到水泥强化剂；

步骤(四)，将加工好的改良剂、强化剂、分散剂1份和稳定剂1份混合得到混合材，之后将所述水泥熟料与混合材加入球磨机中粉磨；粉磨时间30-40分钟，粉磨温度控制在30-35℃，转速为150-170r/min，水泥熟料与混合材质量比例1:0.3-0.5，最终得到水泥。

实施例2：

一种水泥配方，其制备原料按重量份包括：石灰石65份、粉煤灰5份、脱硫石膏5份、水渣7份、矿粉9份、助磨剂0.05份、分散剂2份、稳定剂2份、改良剂7份、强化剂2份。

改良剂中各组份的重量份组成如下：碱金属的氢氧化物40份、可溶性碳酸盐10份、铝酸盐15份、柠檬酸2份、粉煤灰20份、矸石20份。

所述强化剂中各组份的重量份组成如下：聚合醇胺33份、马来酸酐15份、烯丙基聚醚15份、钛酸四丁酯5份、糖蜜5份、三聚磷酸钠3份、硫代硫酸钠7份、氯化钙2份。

一种水泥的制备方法，包括以下步骤：

步骤(一)，制备水泥熟料：原料包括：石灰石65份、粉煤灰5份、脱硫石膏5份、水渣7份、矿粉9份、助磨剂0.05份预混合均匀形成生料，生料在生料磨中混合磨细，制得细生料；制得的细生料首先升温至900-1000℃，升温速率50-60℃/分钟，煅烧30分钟，之后将温度升高至1150-1250℃，升温速率20-30℃/分钟，煅烧10分钟，物料冷却后，即得到水泥熟料，

步骤(二)，制备改良剂：原料包括：将碱金属的氢氧化物40份、可溶性碳酸盐10份、铝酸盐15份、柠檬酸2份、粉煤灰20份、矸石20份按照比例混合，粉碎研磨，过筛即可到改良剂；

步骤(三)，制备强化剂；将(重量份)聚合醇胺33份、马来酸酐15份和烯丙基聚醚15份进行水浴加热，加热温度60-65℃，保温5-7分钟后，加入钛酸四丁酯5份，搅拌3分钟，加入到反应釜中，于温度为40-45℃条件下，以20-30kPa/min速率逐步升压至0.4-0.6MPa，保压处理10-12min，之后降压至0.2-0.3MPa，保压处理4-6min后，泄压至常压；之后滴加质量分数为3％氢氧化钠溶液调节pH至8.5-8.7，加入糖蜜5份和三聚磷酸钠3份，于温度为50-60℃，转速为80～100r/min条件下，恒温搅拌20-25min；之后加入硫代硫酸钠7份和氯化钙2份，搅拌至全部溶解；在40-50℃转速为60～80r/min条件下，恒温搅拌10min，后静置2-3h，得到水泥强化剂；

步骤(四)，将加工好的改良剂、强化剂、分散剂2份和稳定剂2份混合得到混合材，之后将所述水泥熟料与混合材加入球磨机中粉磨；粉磨时间30-40分钟，粉磨温度控制在30-35℃，转速为150-170r/min，水泥熟料与混合材质量比例1:0.3-0.5，最终得到水泥。

实施例3：

一种水泥配方，其制备原料按重量份包括：石灰石65份、粉煤灰5份、脱硫石膏5份、水渣7份、矿粉9份、助磨剂0.05份、分散剂2份、稳定剂2份、改良剂7份、强化剂2份。

改良剂中各组份的重量份组成如下：碱金属的氢氧化物60份、可溶性碳酸盐30份、铝酸盐40份、柠檬酸7份、粉煤灰35份、矸石35份。

所述强化剂中各组份的重量份组成如下：聚合醇胺33份、马来酸酐15份、烯丙基聚醚15份、钛酸四丁酯5份、糖蜜5份、三聚磷酸钠3份、硫代硫酸钠7份、氯化钙2份。

一种水泥的制备方法，包括以下步骤：

步骤(一)，制备水泥熟料：原料包括：石灰石65份、粉煤灰5份、脱硫石膏5份、水渣7份、矿粉9份、助磨剂0.05份预混合均匀形成生料，生料在生料磨中混合磨细，制得细生料；制得的细生料首先升温至900-1000℃，升温速率50-60℃/分钟，煅烧30分钟，之后将温度升高至1150-1250℃，升温速率20-30℃/分钟，煅烧10分钟，物料冷却后，即得到水泥熟料，

步骤(二)，制备改良剂：原料包括：碱金属的氢氧化物60份、可溶性碳酸盐30份、铝酸盐40份、柠檬酸7份、粉煤灰35份、矸石35份份按照比例混合，粉碎研磨，过筛即可到改良剂；

步骤(三)，制备强化剂；将(重量份)聚合醇胺33份、马来酸酐15份和烯丙基聚醚15份进行水浴加热，加热温度60-65℃，保温5-7分钟后，加入钛酸四丁酯5份，搅拌3分钟，加入到反应釜中，于温度为40-45℃条件下，以20-30kPa/min速率逐步升压至0.4-0.6MPa，保压处理10-12min，之后降压至0.2-0.3MPa，保压处理4-6min后，泄压至常压；之后滴加质量分数为3％氢氧化钠溶液调节pH至8.5-8.7，加入糖蜜5份和三聚磷酸钠3份，于温度为50-60℃，转速为80～100r/min条件下，恒温搅拌20-25min；之后加入硫代硫酸钠7份和氯化钙2份，搅拌至全部溶解；在40-50℃转速为60～80r/min条件下，恒温搅拌10min，后静置2-3h，得到水泥强化剂；

步骤(四)，将加工好的改良剂、强化剂、分散剂2份和稳定剂2份混合得到混合材，之后将所述水泥熟料与混合材加入球磨机中粉磨；粉磨时间30-40分钟，粉磨温度控制在30-35℃，转速为150-170r/min，水泥熟料与混合材质量比例1:0.3-0.5，最终得到水泥。

实施例4：

一种水泥配方，其制备原料按重量份包括：石灰石65份、粉煤灰5份、脱硫石膏5份、水渣7份、矿粉9份、助磨剂0.05份、分散剂2份、稳定剂2份、改良剂7份、强化剂2份。

改良剂中各组份的重量份组成如下：碱金属的氢氧化物60份、可溶性碳酸盐30份、铝酸盐40份、柠檬酸7份、粉煤灰35份、矸石35份。

所述强化剂中各组份的重量份组成如下：聚合醇胺37份、马来酸酐18份、烯丙基聚醚20份、钛酸四丁酯10份、糖蜜8份、三聚磷酸钠5份、硫代硫酸钠8份、氯化钙3份。

一种水泥的制备方法，包括以下步骤：

步骤(一)，制备水泥熟料：原料包括：石灰石65份、粉煤灰5份、脱硫石膏5份、水渣7份、矿粉9份、助磨剂0.05份预混合均匀形成生料，生料在生料磨中混合磨细，制得细生料；制得的细生料首先升温至900-1000℃，升温速率50-60℃/分钟，煅烧30分钟，之后将温度升高至1150-1250℃，升温速率20-30℃/分钟，煅烧10分钟，物料冷却后，即得到水泥熟料，

步骤(二)，制备改良剂：原料包括：碱金属的氢氧化物60份、可溶性碳酸盐30份、铝酸盐40份、柠檬酸7份、粉煤灰35份、矸石35份份按照比例混合，粉碎研磨，过筛即可到改良剂；

步骤(三)，制备强化剂；将(重量份)聚合醇胺37份、马来酸酐18份和烯丙基聚醚20份进行水浴加热，加热温度60-65℃，保温5-7分钟后，加入钛酸四丁酯10份，搅拌3分钟，加入到反应釜中，于温度为40-45℃条件下，以20-30kPa/min速率逐步升压至0.4-0.6MPa，保压处理10-12min，之后降压至0.2-0.3MPa，保压处理4-6min后，泄压至常压；之后滴加质量分数为3％氢氧化钠溶液调节pH至8.5-8.7，加入糖蜜8份和三聚磷酸钠5份，于温度为50-60℃，转速为80～100r/min条件下，恒温搅拌20-25min；之后加入硫代硫酸钠8份和氯化钙3份，搅拌至全部溶解；在40-50℃转速为60～80r/min条件下，恒温搅拌10min，后静置2-3h，得到水泥强化剂；

步骤(四)，将加工好的改良剂、强化剂、分散剂2份和稳定剂2份混合得到混合材，之后将所述水泥熟料与混合材加入球磨机中粉磨；粉磨时间30-40分钟，粉磨温度控制在30-35℃，转速为150-170r/min，水泥熟料与混合材质量比例1:0.3-0.5，最终得到水泥。

实施例5：

一种水泥配方，其制备原料按重量份包括：石灰石80份、粉煤灰8份、脱硫石膏8份、水渣10份、矿粉15份、助磨剂2份、分散剂3份、稳定剂3份、改良剂10份、强化剂2份。

改良剂中各组份的重量份组成如下：碱金属的氢氧化物50份、可溶性碳酸盐20份、铝酸盐25份、柠檬酸5份、粉煤灰30份、矸石30份。

强化剂中各组份的重量份组成如下：聚合醇胺34份、马来酸酐17份、烯丙基聚醚20份、钛酸四丁酯8份、糖蜜7份、三聚磷酸钠4份、硫代硫酸钠7份、氯化钙2份。

一种水泥的制备方法，包括以下步骤：

步骤(一)，制备水泥熟料：原料包括：石灰石80份、粉煤灰8份、脱硫石膏8份、水渣10份、矿粉15份、助磨剂2份预混合均匀形成生料，生料在生料磨中混合磨细，制得细生料；制得的细生料首先升温至900-1000℃，升温速率50-60℃/分钟，煅烧30分钟，之后将温度升高至1150-1250℃，升温速率20-30℃/分钟，煅烧10分钟，物料冷却后，即得到水泥熟料，

步骤(二)，制备改良剂：原料包括：将碱金属的氢氧化物50份、可溶性碳酸盐20份、铝酸盐25份、柠檬酸5份、粉煤灰30份、矸石30份按照比例混合，粉碎研磨，过筛即可到改良剂；

步骤(三)，制备强化剂；将(重量份)聚合醇胺34份、马来酸酐17份和烯丙基聚醚20份进行水浴加热，加热温度60-65℃，保温5-7分钟后，加入钛酸四丁酯8份，搅拌3-5分钟，加入到反应釜中，于温度为40-45℃条件下，以20-30kPa/min速率逐步升压至0.4-0.6MPa，保压处理10-12min，之后降压至0.2-0.3MPa，保压处理4-6min后，泄压至常压；之后滴加质量分数为3％氢氧化钠溶液调节pH至8.5-8.7，加入糖蜜7份和三聚磷酸钠4份，于温度为50-60℃，转速为80～100r/min条件下，恒温搅拌20-25min；之后加入硫代硫酸钠7-8份和氯化钙2份，搅拌至全部溶解；在40-50℃转速为60～80r/min条件下，恒温搅拌10min，后静置2-3h，得到水泥强化剂；

步骤(四)，将加工好的改良剂、强化剂、分散剂3份和稳定剂3份混合得到混合材，之后将所述水泥熟料与混合材加入球磨机中粉磨；粉磨时间30-40分钟，粉磨温度控制在30-35℃，转速为150-170r/min，水泥熟料与混合材质量比例1:0.3-0.5，最终得到水泥。

本发明水泥的主要性能检测指标：

说明本发明的水泥的粘结强度、抗折强度、抗压强度等性能指标均符合国家标准和行业标准。

以上实施例1～5均按照配比进行水泥净浆的各项性能检测，水料比为0.6:1，对照组为市售装饰水泥，型号为P.W 42.5，水料比0.5:1，具体检测标准与方法如下：

抗压强度检测采用标准《GB/T17671-1999水泥胶砂强度试验》方法；抗裂性试验采用标准《JC/T 951-2005水泥砂浆抗裂性能试验方法》；粘结强度检测采用标准《JGJ 110-2008建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》；抗冲击试验采用摆锤法，采用XJJ-50简支梁冲击试验机进行试验；返碱采用直接观察法，在底板表面涂抹4±1mm。

通过表中的测试数据可以得出，采用本设计方案制备的水泥在粘结强度、抗压、抗折方面也具有明显优势。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种水泥配方，其特征在于：其制备原料按重量份包括：石灰石50-80份、粉煤灰2-8份、脱硫石膏2-8份、水渣5-10份、矿粉7-15份、助磨剂0.01-2份、分散剂1-3份、稳定剂1-3份、改良剂5-10份、强化剂1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种水泥配方，其特征在于：其制备原料按重量份包括：石灰石50份、粉煤灰2份、脱硫石膏2份、水渣5份、矿粉7份、助磨剂0.01份、分散剂1份、稳定剂1份、改良剂5份、强化剂1份。

3.根据权利要求1所述的一种水泥配方，其特征在于：其制备原料按重量份包括：石灰石65份、粉煤灰5份、脱硫石膏5份、水渣7份、矿粉9份、助磨剂0.05份、分散剂2份、稳定剂2份、改良剂7份、强化剂2份。

4.根据权利要求1所述的一种水泥配方，其特征在于：其制备原料按重量份包括：石灰石80份、粉煤灰8份、脱硫石膏8份、水渣10份、矿粉15份、助磨剂2份、分散剂3份、稳定剂3份、改良剂10份、强化剂2份。

5.根据权利要求1所述的一种水泥配方，其特征在于：所述改良剂中各组份的重量份组成如下：碱金属的氢氧化物40-60份、可溶性碳酸盐10-30份、铝酸盐15-40份、柠檬酸2-7份、粉煤灰20-35份、矸石20-35份。

6.根据权利要求5所述的一种水泥配方，其特征在于：所述改良剂中各组份的重量份组成如下：碱金属的氢氧化物40份、可溶性碳酸盐10份、铝酸盐15份、柠檬酸2份、粉煤灰20份、矸石20份。

7.根据权利要求5所述的一种水泥配方，其特征在于：所述改良剂中各组份的重量份组成如下：碱金属的氢氧化物60份、可溶性碳酸盐30份、铝酸盐40份、柠檬酸7份、粉煤灰35份、矸石35份。

8.根据权利要求1所述的一种水泥配方，其特征在于：所述强化剂中各组份的重量份组成如下：聚合醇胺33-37份、马来酸酐15-18份、烯丙基聚醚15-20份、钛酸四丁酯5-10份、糖蜜5-8份、三聚磷酸钠3-5份、硫代硫酸钠7-8份、氯化钙2-3份。

9.根据权利要求8所述的一种水泥配方，其特征在于：所述强化剂中各组份的重量份组成如下：聚合醇胺33份、马来酸酐15份、烯丙基聚醚15份、钛酸四丁酯5份、糖蜜5份、三聚磷酸钠3份、硫代硫酸钠7份、氯化钙2份。

10.一种如权利要求1-9之任意所述的水泥的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤(一)，制备水泥熟料：原料包括：石灰石50-80份、粉煤灰2-8份、脱硫石膏2-8份、水渣5-10份、矿粉7-15份、助磨剂0.01-2份预混合均匀形成生料，生料在生料磨中混合磨细，制得细生料；制得的细生料首先升温至900-1000℃，升温速率50-60℃/分钟，煅烧30分钟，之后将温度升高至1150-1250℃，升温速率20-30℃/分钟，煅烧10分钟，物料冷却后，即得到水泥熟料，

步骤(二)，制备改良剂：原料包括：将碱金属的氢氧化物40-60份、可溶性碳酸盐10-30份、铝酸盐15-40份、柠檬酸2-7份、粉煤灰20-35份、矸石20-35份按照比例混合，粉碎研磨，过筛即可到改良剂；

步骤(三)，制备强化剂；将(重量份)聚合醇胺33-37份、马来酸酐15-18份和烯丙基聚醚15-20份进行水浴加热，加热温度60-65℃，保温5-7分钟后，加入钛酸四丁酯5-10份，搅拌3-5分钟，加入到反应釜中，于温度为40-45℃条件下，以20-30kPa/min速率逐步升压至0.4-0.6MPa，保压处理10-12min，之后降压至0.2-0.3MPa，保压处理4-6min后，泄压至常压；之后滴加质量分数为3％氢氧化钠溶液调节pH至8.5-8.7，加入糖蜜5-8份和三聚磷酸钠3-5份，于温度为50-60℃，转速为80～100r/min条件下，恒温搅拌20-25min；之后加入硫代硫酸钠7-8份和氯化钙2-3份，搅拌至全部溶解；在40-50℃转速为60～80r/min条件下，恒温搅拌10min，后静置2-3h，得到水泥强化剂；

步骤(四)，将加工好的改良剂、强化剂、分散剂1-3份和稳定剂1-3份混合得到混合材，之后将所述水泥熟料与混合材加入球磨机中粉磨；粉磨时间30-40分钟，粉磨温度控制在30-35℃，转速为150-170r/min，水泥熟料与混合材质量比例1:0.3-0.5，最终得到水泥。