CN111099781A - 一种餐厨垃圾渗滤液的预处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，包括除杂单元、提油单元、固渣分离单元、气浮单元和温度调节及热量回收单元。本发明所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，采用机械脱水和絮凝气浮相结合的方式，去除COD和SS的同时，不会造成氨氮的增加，后续生化系统工艺选择面更广，臭气也更容易控制。本发明还提供了所述餐厨垃圾渗滤液的预处理装置的预处理方法，包括包括以下步骤：(a)除杂；(b)提油；(c)固渣分离；(d)气浮分离；(e)温度调节及热量回收。本发明所述的预处理方法，用三相离心机及两相离心机完成大部分SS及动植物油的去除，具有去除SS、动植物油效率高、药剂消耗少、占地面积小等优点。

Description

一种餐厨垃圾渗滤液的预处理装置及方法

技术领域

本发明属于餐厨垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种餐厨垃圾渗滤液的预处理装置及方法。

背景技术

餐厨垃圾渗滤液是城市日常生活中产生的最为普遍的废弃物，属于城市生活垃圾。餐厨垃圾渗沥液主要表现为以下水质特点和处理难点：(1)各项污染物浓度相当高，餐厨垃圾渗滤液污染物浓度相当高，COD：150000～250000mg/L，BOD：100000～200000mg/L；SS：80000～100000mg/L；动植物油脂：20000～40000mg/L。如此高的污染物浓度，任何生化处理系统都无法直接接收。(2)油脂含量相当高，餐厨垃圾渗滤液动植物油脂含量约为20000～40000mg/L，如此高的油脂含量，如直接进入污水处理系统进行处理，会造成处理系统的崩溃。但如果能将其提取出来，则可作为生物柴油的原材料进行出售。(3)杂质含量高，餐厨垃圾渗滤液可能含有贝壳碎屑、玻璃碎屑、骨头渣、砂砾等硬质颗粒，还含有筷子、塑料等较大颗粒物，这些杂质如大量进入后端废水处理系统，不但会引起设备故障和管道堵塞，如采用生物膜处理工艺，还会对膜运行造成影响。(4)pH低，餐厨垃圾渗滤液pH约为3～5，因此对处理设备具有一定的腐蚀性，对絮凝剂及生化系统也会有一定的影响，处理之前需要对pH进行调节。(5)有机氮含量高，餐厨垃圾渗滤液总氮含量一般在2000～3000mg/l，大部分以有机氮的形式存在。(6)盐度高，餐厨垃圾渗滤液本身的含盐度较高，电导率达20～30ms/cm，盐度15PSU,由于餐厨垃圾渗滤液的含固率较高，pH值较低，预处理需要投加氢氧化钠调节pH值，絮凝剂、助凝剂剂等，盐度会进一步加大。

基于餐厨垃圾渗滤液以上水质特点，目前普遍使用的工艺是：预处理(去除油脂、杂质)——CSTR(连续搅拌釜反应器)厌氧消化——固液分离——两级AO(厌氧好氧)——MBR(膜生物反应器)超滤膜——排入市政污水处理系统(或进行进一步的深度处理)。该处理工艺，有一个很大的问题就是废水在CSTR厌氧消化系统内停留的时间会比较长，含碳有机污染物被最大程度去除的同时，含氮有机物会被转化成氨氮排出，因此厌氧消化后的废水含有极高的氨氮浓度，通常在2000mg/l～3000mg/l，而COD仅为10000～15000mg/l，这种碳氮比严重失衡的废水，在后续生化处理过程中很容易出现氨氮超标、亚硝酸盐中毒等现象，处理难度极大，工艺可选面也较窄，而且还需要额外添加碳源。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种处理效果好，无沼气产生，占地面积小，安全易控，成本低的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，本发明还提供了采用所述餐厨垃圾渗滤液的预处理装置的预处理方法。

本发明采用的技术方案是：

一种餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，包括除杂单元、提油单元、固渣分离单元、气浮单元和温度调节及热量回收单元；所述除杂单元包括废水收集池、废水输送泵一、水力筛和缓冲池一；餐厨废水输送管道的一端与所述废水收集池的入口连接，所述废水收集池的出口通过管道依次与所述废水输送泵一、所述水力筛和所述缓冲池一连接；

所述提油单元包括蒸煮罐、三相离心分离机和毛油储罐，蒸汽输入管道的一端与所述蒸煮罐上端连接，所述缓冲池一通过管道与所述蒸煮罐侧壁的入口连接，所述蒸煮罐的底部出口通过管道与所述三相离心分离机的入口连接，所述三相离心分离机的出油口通过管道与所述毛油储罐连接；

所述固渣分离单元包括调节池一、调节池二、两相离心分离机、碱液罐、聚合氯化铝罐、聚丙烯酰胺罐和缓冲池二，所述三相离心分离机的出水口通过管道与所述调节池一连接，所述调节池一和所述调节池二之间采用隔墙隔开，所述调节池二侧壁的下部通过管道与所述两相离心分离机的入口连接，所述两相离心分离机的出水口通过管道与所述缓冲池二连接，所述调节池一和所述调节池二通过管道分别与所述碱液罐和所述聚合氯化铝罐连接，管道一的一端与所述聚丙烯酰胺罐连接，另一端与所述调节池二和所述两相离心分离机之间的管道连接；

所述气浮单元包括气浮池、缓冲池三和预混罐，所述两相离心分离机的出水口通过管道依次与所述缓冲池二和预混罐连接，所述预混罐和所述气浮池之间采用隔墙隔开，所述气浮池侧壁的上部通过管道与所述缓冲池三连接，所述气浮池底部通过管道与所述调节池二连接，所述预混罐通过管道分别与所述聚合氯化铝罐和所述聚丙烯酰胺罐连接。

本发明所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，其中，所述温度调节及热量回收单元包括换热器一、换热器二、凉水塔、管道四、管道五和凉水输送泵，所述缓冲池一的侧壁的下部通过所述管道四与所述换热器一的入口连接，所述换热器一的出口通过管道依次与所述换热器二和所述凉水塔连接，所述换热器二的出口还通过管道依次与所述调节池一的顶部、所述换热器一的入口和所述缓冲池一的顶部连接；所述换热器二还通过所述管道五与所述凉水塔连接，所述管道五上设有所述凉水输送泵。

本发明所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，其中，所述水力筛为振动式水力筛，所述水力筛的筛网设置在0.8mm～1mm；所述三相离心分离机为三相卧式螺旋离心机；所述两相离心分离机为叠螺污泥脱水机。

本发明所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，其中，所述缓冲池一和所述蒸煮罐之间的管道上设有废水输送泵二，所述蒸煮罐和所述三相离心分离机之间的管道上设有废水输送泵三，所述调节池二和所述两相离心分离机之间的管道上设有废水输送泵四，所述缓冲池二和所述气浮池之间的管道上设有废水输送泵五，所述缓冲池三和所述生化处理系统之间的管道上设有废水输送泵七，所述调节池一和所述换热器一之间的管道上设有废水输送泵八，所述管道四上设有废水输送泵九。

本发明所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，其中，所述毛油储罐通过管道去厂区油脂罐；所述三相离心分离机的出渣口通过管道依次与螺旋输送机和废渣收集箱连接，所述废渣收集箱通过专用废渣运输车外运；所述两相离心分离机的出渣口通过方形连接管或螺旋输送机与所述废渣收集箱连接。

本发明所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，其中，所述气浮单元还包括废水输送泵六和储气罐，所述缓冲池三通过管道去生化处理系统；所述气浮池与管道二、所述储气罐和管道三连接，所述管道二上设有废水输送泵六，所述管道三上设有阀门，所述储气罐还与压缩空气输入管连接。

本发明所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，其中，所述换热器一和所述换热器二上均设置温度传感器，所述换热器一和所述换热器二可使用池内盘管的方式，也可以使用独立换热器的形式。

本发明所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置的预处理方法，包括以下步骤：

(a)除杂：首先将所述废水收集池中收集的餐厨废水泵送至所述水力筛进行除杂，除杂后废水进入所述缓冲池一；

(b)提油：将步骤(a)除杂后的废水送入所述蒸煮罐，通过饱和蒸汽将废水加热到70～90℃，饱和蒸汽的压力≥0.4Mpa；加热时间应大于30min，加热后的浆液进入所述三相离心分离机，所述三相离心分离机将废水分成三部分，粗油脂、渣相和水相，所述渣相直接送至废渣收集箱；粗油脂则送至所述毛油储罐暂存后通过输油泵送至厂区油脂罐；

(c)固渣分离：经过步骤(b)中提油后的废水进入所述两相离心分离机之前，需对所述废水进行调理，首先通过所述碱液罐往所述调节池一中加碱液对pH进行调节，将pH值调至8～9，然后通过自流方式使所述废水进入所述调节池二，通过所述聚合氯化铝罐往所述调节池二中加入聚合氯化铝溶液，通过管道一将聚丙烯酰胺罐中的聚丙烯酰胺溶液加入，充分混合后，依次进入所述两相离心分离机和所述缓冲池二，所述两相离心分离机分出的渣相进入残渣收集箱，水相则进入所述缓冲池二；

(d)气浮分离：经过步骤(c)中固渣分离后的废水在进所述气浮池(22)前，在所述预混罐(37)中加入聚合氯化铝溶液和聚丙烯酰胺溶液进行调理；调理后的废水进入所述气浮池(22)进行分离，废水进入所述缓冲池三(23)去生化处理系统，浮渣和底泥流入所述调节池二(13)；

(e)温度调节及热量回收：将从所述三相离心分离机的出水口进入到所述调节池一的高温废水送入所述换热器一与所述废水收集池的低温浆液进行换热；经过所述换热器一的废水再经过所述换热器二和所述凉水塔的凉水进行换热，换热后的低温废水再回到所述调节池一，换热前废水温度为70～90℃，换热后废水温度≤35℃。

本发明所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置的预处理方法，其中，步骤(c)和(d)中所述聚合氯化铝溶液配置浓度是10wt％，所述聚丙烯酰胺溶液配置浓度是4wt‰；步骤(c)中所述聚合氯化铝溶液的添加浓度为4.6-5kg/吨水；所述聚丙烯酰胺溶液的添加浓度为0.018-0.02kg/吨水。

本发明所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置的预处理方法，其中，步骤(d)中所述聚合氯化铝溶液的添加浓度为7kg/吨水，所述聚丙烯酰胺溶液的添加浓度为0.5kg/吨水。

本发明所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，具有以下优点：

(1)本发明所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，与传统工艺比较，减少了混凝沉淀设备、隔油池、破乳池等设备，用三相离心分离机及两相离心分离机完成大部分SS及动植物油的去除，具有去除SS、动植物油效率高、药剂消耗少、占地面积小等优点。

(2)传统工艺渗沥液停留时长，处理量小，由于沉淀过程停留时间长，容易二次酸化，造成重复加药，额外增加了渗沥液含盐量，而本发明所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，具有停留时间短，处理量大的优点。

(3)本发明所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，两相离心分离机可同时完成生化段污泥脱水任务，减少设备二次投入。

本发明所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置的预处理方法，替代CSTR厌氧消化工艺之后，废水COD小于15000mg/l，SS小于500mg/l，油脂含量小于150mg/l，可直接进入缺氧和好氧生化处理工艺系统，整个处理段无沼气产生，无需考虑设施间的安全距离，安全防控更容易，占地面积远远小于含厌氧消化的传统工艺，整个系统的投资也会更低。本发明所述的预处理方法，采用机械脱水和絮凝气浮相结合的方式，去除COD和SS(水质中的悬浮物)的同时，不会造成氨氮的增加，后续生化系统工艺选择面更广，臭气也更容易控制。

附图说明

图1为本发明所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置的结构示意图。

下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，包括除杂单元、提油单元、固渣分离单元、气浮单元和温度调节及热量回收单元。

所述除杂单元包括废水收集池1、废水输送泵一2、水力筛3和缓冲池一4，餐厨废水输送管道的一端与废水收集池1的入口连接，废水收集池1的出口通过管道依次与废水输送泵一2、水力筛3和缓冲池一4连接。由于餐厨废水含有较多粘性颗粒及油脂，所以粘度较大，使用一般污水格栅，很容易堵塞。使用机械挤压式除杂机容易增加废水中的SS，因此本实施例中水力筛2为振动式水力筛，水力筛2的筛网设置在0.8mm～1mm，可去除大于筛孔直径的杂质和部分有机颗粒，以达到去除大部分SS的作用。废水收集池1的作用是对餐厨废水进行收集和缓冲。

所述除杂单元可接收的废水可能包括餐厨垃圾收运车沥出的含油废水、餐厨垃圾接收斗沥出的含油废水、餐厨垃圾挤压机沥出的含油废水以及其它餐厨垃圾分选环节沥出的废水。所述除杂单元采用水力筛，既可以去除来水中的较大硬质颗粒保护后续三相离心分离机的运行稳定性，又能去除相当一部分的SS，降低后续处理系统的压力。而且所述除杂单元采用纯机械处理设备，不用加入任何药剂，SS的单位处理成本较低。

所述提油单元包括废水输送泵二5、蒸煮罐6、废水输送泵三7、三相离心分离机8和毛油储罐9，蒸汽输入管道的一端与蒸煮罐21上端连接，缓冲池一4通过管道与蒸煮罐6侧壁的入口连接，缓冲池一4和蒸煮罐6之间的管道上设有废水输送泵二5，蒸煮罐6的底部出口通过管道依次与废水输送泵三7和三相离心分离机8的入口连接，三相离心分离机8的出油口通过管道与毛油储罐9连接，毛油储罐9通过管道去厂区油脂罐，毛油储罐9和所述厂区油脂罐之间的管道上设有输送泵；三相离心分离机8的出渣口通过管道依次与螺旋输送机10和废渣收集箱11连接，废渣收集箱11通过专用废渣运输车外运；三相离心分离机8为三相卧式螺旋离心机。

蒸煮罐6和所述蒸汽输入管道需做保温，起到安全防护和保温功能。蒸煮罐6还设置有温度传感器、液位计、自动进料阀、蒸汽自动调节阀等控制装置，以保证加热温度和加热时间的控制。蒸煮罐6可采用蒸汽喷射器的方式，直接通入蒸汽对废水进行加热，也可以做成夹套式，采用间接加热的方式，但无论采用何种加热方式，蒸煮罐6内需设有搅拌装置，以保证加热均匀。

所述提油单元的作用是对废水中的油脂进行去除，并将提出的油脂进行储存后作为粗油脂回收。油脂的存在，会严重影响后端生化系统的运行，如后端采用MBR工艺，还会造成膜的污染。设置纯物理手段的所述提取单元，不添加任何化学药剂，提出的油脂可直接作为工业粗油脂出售。分离出的固体有机质可直接用于堆肥或生物发酵处理，该提油单元可去除废水中90％以上的油脂；同时该提油单元三相离心机还具有固液分离能力，可进一步降低废水中的SS和不溶性COD。

所述固渣分离单元包括调节池一12、调节池二13、废水输送泵四14、两相离心分离机15、碱液罐16、聚合氯化铝罐17、聚丙烯酰胺罐18和缓冲池二20，三相离心分离机8的出水口通过管道与调节池一12连接，调节池一12和调节池二13之间采用隔墙隔开，调节池一12和调节池二13液位不同，采用自流的方式使调节池一12中废水流入调节池二13，调节池二13侧壁的下部通过管道依次与废水输送泵四14和两相离心分离机15的入口连接，两相离心分离机15的出水口通过管道与缓冲池二20连接，调节池一12和调节池二13通过管道分别与碱液罐16和聚合氯化铝罐17连接，管道一19的一端与聚丙烯酰胺罐18连接，另一端与调节池二13和两相离心分离机15之间的管道连接，两相离心分离机15的出渣口通过方形连接管或螺旋输送机10与废渣收集箱11连接，两相离心分离机15为叠螺污泥脱水机。

所述固渣分离单元通过化学絮凝和机械离心分离的方式，去除大部分的SS和COD。

所述气浮单元包括废水输送泵五21、气浮池22、缓冲池三23、废水输送泵六24、储气罐25和预混罐37，两相离心分离机15的出水口通过管道依次与缓冲池二20、废水输送泵五21和预混罐37连接，预混罐37和气浮池22之间采用隔墙隔开，预混罐37中废水通过自流方式流入气浮池22，气浮池22侧壁的上部通过管道与缓冲池三23连接，缓冲池三23通过管道去生化处理系统，缓冲池三23和所述生化处理系统之间的管道上设有废水输送泵七26；气浮池22底部通过管道与调节池二13连接，使浮渣和底泥流入调节池二13。预混罐37通过管道分别与聚合氯化铝罐17和聚丙烯酰胺罐18连接，气浮池22与管道二27、储气罐25和管道三28连接，管道二27上设有废水输送泵六24，管道三28上设有阀门，储气罐25还与压缩空气输入管连接。

所述气浮单元除去除油脂外，还可以进一步去除部分SS和COD，以降低后端生化系统压力。

所述温度调节及热量回收单元包括换热器一29、换热器二30、凉水塔31、废水输送泵八32、废水输送泵九33、管道四34、管道五35和凉水输送泵36。缓冲池一4的侧壁的下部通过管道四34与换热器一29的入口连接，换热器一29的出口通过管道依次与换热器二30和凉水塔31连接，换热器二30的出口还通过管道依次与调节池一12的顶部、废水输送泵八32、换热器一29的入口和缓冲池一4的顶部连接；换热器二30还通过管道五35与凉水塔31连接，管道四34上设有废水输送泵九33，管道五35上设有凉水输送泵36。

换热器一29和换热器二30上均设置温度传感器，通过调节凉水输送泵36的流量来调节温度范围。换热器一29和换热器二30可使用池内盘管的方式，也可以使用独立换热器的形式。但由于餐厨废水在固渣分离单元之前仍具有较高的SS和较低的pH，换热器一29和换热器二30均需具有较强的防堵塞能力、抗结垢能力和抗腐蚀能力，本实施例中换热器一29和换热器二30采用板式换热器。

由于前端所述提油单元需要将废水加热至70～90℃，而后端所述固渣分离单元需要加入絮凝剂，又需要将废水温度保持在35℃以内，所述温度调节及热量回收单元的主要作用是对废水温度进行调节和回收，以满足所述固渣分离单元的温度需求，并提高进入所述提油单元的废水温度，以减少所述提油单元的蒸汽消耗量，既可以满足后续固液分离单元对温度的需要，还可以降低油脂提取单元的能耗。

三相离心分离机8、两相离心分离机15、凉水塔31、碱液罐16、聚合氯化铝罐17和聚丙烯酰胺罐18的入口还分别与自来水输入管连接。

采用本实施例所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置的预处理方法，包括以下步骤：

(a)除杂：首先将废水收集池1中收集的餐厨废水通过废水输送泵一2泵送至水力筛3进行除杂，除杂后废水进入缓冲池一4，水力筛2为振动式水力筛，水力筛2的筛网设置在0.8mm～1mm；除杂后，杂质去除率≥90％，SS去除率≥50％，COD去除率≥20％；

(b)提油：将步骤(a)除杂后的废水通过废水输送泵二5送入蒸煮罐6，通过饱和蒸汽将废水加热到70～90℃，实现油脂的溶解，饱和蒸汽的压力≥0.4Mpa；为提高油脂的溶解效果，加热时间为30min，加热后的浆液进入三相离心分离机8，三相离心分离机8将废水分成三部分，粗油脂、渣相和水相，渣相直接送至废渣收集箱11；粗油脂则送至毛油储罐9暂存后通过输油泵送至厂区油脂罐；废水进入废水调节系统；提油后，油脂提取率≥90％；SS去除率≥60％；COD去除率≥40％；分离后水相中的含油率≤5000mg/l；

(c)固渣分离：经过步骤(b)中提油后的废水进入两相离心分离机15之前，需对所述废水进行调理，首先通过碱液罐16往调节池一12中加碱液对pH进行调节，将pH值调至8～9，然后通过自流方式使所述废水进入调节池二13，通过聚合氯化铝罐17往调节池二13中加入聚合氯化铝溶液，通过管道一19将聚丙烯酰胺罐18中的聚丙烯酰胺溶液加入，充分混合后，依次进入两相离心分离机15和缓冲池二20，对SS进行去除，两相离心分离机15分出的渣相进入残渣收集箱11，水相则进入缓冲池二20；聚合氯化铝溶液配置浓度是10wt％，聚丙烯酰胺溶液配置浓度是4wt‰，所述聚合氯化铝溶液的添加浓度为每吨水小于5kg；所述聚丙烯酰胺溶液的添加浓度为每吨水小于0.02kg，优选为聚合氯化铝溶液的添加浓度为4.6kg/吨水；聚丙烯酰胺溶液的添加浓度为0.018kg/吨水；

由于餐厨垃圾废水含有非常高的SS，经过所述的除杂单元和提油单元后，SS仍然高达10000～20000mg/L，会严重影响后端生化系统的运行，采用两相离心的方式对SS进行去除，经固渣分离后，SS降为500～1000mg/L；SS去除率≥95％；COD去除率≥90％；

(d)气浮分离：经过步骤(c)中固渣分离后的废水在进气浮池22前，在预混罐37中加入聚合氯化铝溶液和聚丙烯酰胺溶液对废水进行调理，调理后的废水进入气浮池22进行分离，废水进入缓冲池三23去生化处理系统，浮渣和底泥流入调节池二13；如后端生化系统对油脂含量较为严格，还可以加入一定量的破乳剂，以增加油脂的去除效果，所述聚合氯化铝溶液的添加浓度为7kg/吨水，所述聚丙烯酰胺溶液的添加浓度为0.5kg/吨水；气浮池22工艺参数为：溶气压力0.2～0.4MPa；接触室内水停留时间≥60s，进入接触室的流速＜0.1m/s；

由于餐厨废水的油脂含量非常高，而生化系统对油脂含量的要求，一般不超过500mg/L，因此设置所述气浮单元对油脂进行进一步的去除，分离前SS浓度为500～1000mg/L；分离后SS浓度为200～400mg/L；油脂去除率≥95％；SS去除率≥60％；COD去除率≥20％；

(e)温度调节及热量回收：将从三相离心分离机8的出水口进入到调节池一12的高温废水送入换热器一51与废水收集池1的低温浆液进行换热；经过换热器一51的废水再经过换热器二52和凉水塔53的凉水进行换热，换热后的低温废水再回到调节池一12，换热前废水温度为70～90℃，换热后废水温度≤35℃。

本实施例中各系统运行参数及污染物去除效率数据如表1所示。

表1各系统运行参数及污染物去除效率数据表

在北京市某区餐厨垃圾处理厂，采用“水力筛+三相分离+两相分离+气浮+UASB(流式厌氧污泥床反应器)+SBR(间歇式活性污泥法)+MBR(膜生物反应器)+纳滤/反渗透”组合工艺处理餐厨垃圾渗滤液，其中“水力筛+三相分离+两相分离+气浮”为采用本实施例中所述餐厨垃圾渗滤液的预处理装置的预处理方法，设计水量50吨/d，进水指标数据如表2所示，采用所述的预处理装置和预处理方法处理后的水质指标数据表如表3所示，预处理设备及运行参数如表4所示。

表2进水指标数据表

表3预处理后水质指标数据表

表4预处理设备及运行参数表

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，其特征在于：包括除杂单元、提油单元、固渣分离单元、气浮单元和温度调节及热量回收单元；所述除杂单元包括废水收集池(1)、废水输送泵一(2)、水力筛(3)和缓冲池一(4)；餐厨废水输送管道的一端与所述废水收集池(1)的入口连接，所述废水收集池(1)的出口通过管道依次与所述废水输送泵一(2)、所述水力筛(3)和所述缓冲池一(4)连接；

所述提油单元包括蒸煮罐(6)、三相离心分离机(8)和毛油储罐(9)，蒸汽输入管道的一端与所述蒸煮罐(21)上端连接，所述缓冲池一(4)通过管道与所述蒸煮罐(6)侧壁的入口连接，所述蒸煮罐(6)的底部出口通过管道与所述三相离心分离机(8)的入口连接，所述三相离心分离机(8)的出油口通过管道与所述毛油储罐(9)连接；

所述固渣分离单元包括调节池一(12)、调节池二(13)、两相离心分离机(15)、碱液罐(16)、聚合氯化铝罐(17)、聚丙烯酰胺罐(18)和缓冲池二(20)，所述三相离心分离机(8)的出水口通过管道与所述调节池一(12)连接，所述调节池一(12)和所述调节池二(13)之间采用隔墙隔开，所述调节池二(13)侧壁的下部通过管道与所述两相离心分离机(15)的入口连接，所述两相离心分离机(15)的出水口通过管道与所述缓冲池二(20)连接，所述调节池一(12)和所述调节池二(13)通过管道分别与所述碱液罐(16)和所述聚合氯化铝罐(17)连接，管道一(19)的一端与所述聚丙烯酰胺罐(18)连接，另一端与所述调节池二(13)和所述两相离心分离机(15)之间的管道连接；

所述气浮单元包括气浮池(22)、缓冲池三(23)和预混罐(37)，所述两相离心分离机(15)的出水口通过管道依次与所述缓冲池二(20)和预混罐(37)连接，所述预混罐(37)和所述气浮池(22)之间采用隔墙隔开，所述气浮池(22)侧壁的上部通过管道与所述缓冲池三(23)连接，所述气浮池(22)底部通过管道与所述调节池二(13)连接，所述预混罐(37)通过管道分别与所述聚合氯化铝罐(17)和所述聚丙烯酰胺罐(18)连接。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，其特征在于：所述温度调节及热量回收单元包括换热器一(29)、换热器二(30)、凉水塔(31)、管道四(34)、管道五(35)和凉水输送泵(36)，所述缓冲池一(4)的侧壁的下部通过所述管道四(34)与所述换热器一(29)的入口连接，所述换热器一(29)的出口通过管道依次与所述换热器二(30)和所述凉水塔(31)连接，所述换热器二(30)的出口还通过管道依次与所述调节池一(12)的顶部、所述换热器一(29)的入口和所述缓冲池一(4)的顶部连接；所述换热器二(30)还通过所述管道五(35)与所述凉水塔(31)连接，所述管道五(35)上设有所述凉水输送泵(36)。

3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，其特征在于：所述水力筛(2)为振动式水力筛，所述水力筛(2)的筛网设置在0.8mm～1mm；所述三相离心分离机(8)为三相卧式螺旋离心机；所述两相离心分离机(15)为叠螺污泥脱水机。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，其特征在于：所述缓冲池一(4)和所述蒸煮罐(6)之间的管道上设有废水输送泵二(5)，所述蒸煮罐(6)和所述三相离心分离机(8)之间的管道上设有废水输送泵三(7)，所述调节池二(13)和所述两相离心分离机(15)之间的管道上设有废水输送泵四(14)，所述缓冲池二(20)和所述预混罐(37)之间的管道上设有废水输送泵五(21)，所述缓冲池三(23)和所述生化处理系统之间的管道上设有废水输送泵七(26)，所述调节池一(12)和所述换热器一(29)之间的管道上设有废水输送泵八(32)，所述管道四(34)上设有废水输送泵九(33)。

5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，其特征在于：所述毛油储罐(9)通过管道去厂区油脂罐；所述三相离心分离机(8)的出渣口通过管道依次与螺旋输送机(10)和废渣收集箱(11)连接，所述废渣收集箱(11)通过专用废渣运输车外运；所述两相离心分离机(15)的出渣口通过方形连接管或螺旋输送机与所述废渣收集箱(11)连接。

6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，其特征在于：所述气浮单元还包括废水输送泵六(24)和储气罐(25)，所述缓冲池三(23)通过管道去生化处理系统；所述气浮池(22)与管道二(27)、所述储气罐(25)和管道三(28)连接，所述管道二(27)上设有废水输送泵六(24)，所述管道三(28)上设有阀门，所述储气罐(25)还与压缩空气输入管连接。

7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置，其特征在于：所述换热器一(29)和所述换热器二(30)上均设置温度传感器，所述换热器一(29)和所述换热器二(30)可使用池内盘管的方式，也可以使用独立换热器的形式。

8.权利要求2-7任意一项所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置的预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

(a)除杂：首先将所述废水收集池(1)中收集的餐厨废水泵送至所述水力筛(3)进行除杂，除杂后废水进入所述缓冲池一(4)；

(b)提油：将步骤(a)除杂后的废水送入所述蒸煮罐(6)，通过饱和蒸汽将废水加热到70～90℃，饱和蒸汽的压力≥0.4Mpa；加热时间应大于30min，加热后的浆液进入所述三相离心分离机(8)，所述三相离心分离机(8)将废水分成三部分，粗油脂、渣相和水相，所述渣相直接送至废渣收集箱(11)；粗油脂则送至所述毛油储罐(9)暂存后通过输油泵送至厂区油脂罐；

(c)固渣分离：经过步骤(b)中提油后的废水进入所述两相离心分离机(15)之前，需对所述废水进行调理，首先通过所述碱液罐(16)往所述调节池一(12)中加碱液对pH进行调节，将pH值调至8～9，然后通过自流方式使所述废水进入所述调节池二(13)，通过所述聚合氯化铝罐(17)往所述调节池二(13)中加入聚合氯化铝溶液，通过管道一(19)将聚丙烯酰胺罐(18)中的聚丙烯酰胺溶液加入，充分混合后，依次进入所述两相离心分离机(15)和所述缓冲池二(20)，所述两相离心分离机(15)分出的渣相进入残渣收集箱(11)，水相则进入所述缓冲池二(20)；

(d)气浮分离：经过步骤(c)中固渣分离后的废水在进所述气浮池(22)前，在所述预混罐(37)中加入聚合氯化铝溶液和聚丙烯酰胺溶液进行调理；调理后的废水进入所述气浮池(22)进行分离，废水进入所述缓冲池三(23)去生化处理系统，浮渣和底泥流入所述调节池二(13)；

(e)温度调节及热量回收：将从所述三相离心分离机(8)的出水口进入到所述调节池一(12)的高温废水送入所述换热器一(51)与所述废水收集池(1)的低温浆液进行换热；经过所述换热器一(51)的废水再经过所述换热器二(52)和所述凉水塔(53)的凉水进行换热，换热后的低温废水再回到所述调节池一(12)，换热前废水温度为70～90℃，换热后废水温度≤35℃。

9.根据权利要求8所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置的预处理方法，其特征在于：步骤(c)和(d)中所述聚合氯化铝溶液配置浓度是10wt％，所述聚丙烯酰胺溶液配置浓度是4wt‰；步骤(c)中所述聚合氯化铝溶液的添加浓度为4.6-5kg/吨水；所述聚丙烯酰胺溶液的添加浓度为0.018-0.02kg/吨水。

10.根据权利要求8所述的餐厨垃圾渗滤液的预处理装置的预处理方法，其特征在于：步骤(d)中所述聚合氯化铝溶液的添加浓度为7kg/吨水，所述聚丙烯酰胺溶液的添加浓度为0.5kg/吨水。

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