CN111099426A - 一种光缆用小型松线架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光缆用小型松线架，包括立柱、座环、连接筒、压环，立柱底部分别与座环内侧表面相连，立柱顶端分别与连接筒外侧表面相连，压环活动套在由立柱形成的支架上，座环外沿设置为凸起结构，压环包括外环、连杆及内环，外环内侧均匀布置有若干连杆，连杆远离外环一端与内环外侧表面活动相连，外环的水平高度比内环的水平高度略高，连杆通过焊接的方式分别与内环和外环相连，连杆与外环的焊点经过打磨使连杆下表面与外环的下表面齐平，该发明结构简单、合理，在松线过程中，光缆沿压环的外环的外侧上滑，大大降低了卡线的几率，避免因卡线延误生产，且效率大大提高，下端的光缆不会被压出。

Description

一种光缆用小型松线架
技术领域
本发明涉及小型松线架技术领域，具体为一种光缆用小型松线架。
背景技术
较细的光缆采用小型松线架即可，而传统的小型松线架在放线时会发生卡线的情况，从而延误生产时间，一旦卡线，容易对设备造成损伤，并且在卷线时，无法直接卷在松线架上，效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光缆用小型松线架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光缆用小型松线架，包括立柱、座环、连接筒、压环，所述立柱底部分别与座环内侧表面相连，所述立柱顶端分别与连接筒外侧表面相连，所述压环活动套在由立柱形成的支架上，所述座环外沿设置为凸起结构；
所述压环包括外环、连杆及内环，所述外环内侧均匀布置有若干连杆，所述连杆远离外环一端与内环外侧表面活动相连，所述外环的水平高度比内环的水平高度略高，所述连杆通过焊接的方式分别与内环和外环相连，所述连杆与外环的焊点经过打磨使连杆下表面与外环的下表面齐平。
优选的，所述立柱底部向外侧设置90°弧形拐角，所述立柱顶端相内侧设置45°弧形拐角，所述立柱呈环形均匀布置在座环上。
优选的，所述连接筒内部开有方形通孔。
优选的，所述外环的直径与座环的直径一致，所述内环的内径不小于两两对应立柱之间的距离。
优选的，其使用方法包括以下步骤：
步骤一：通过连接筒将小型松线架与驱动机构相连，先将光缆卷绕在各个立柱的外侧并支撑在立柱底部外折的部分上；
步骤二：将小型松线架移动至对应的放线架的下方；
步骤三：将压环套在立柱的外部并压在光缆上表面，并将光缆的端部抽出；
步骤四：将光缆穿过放线架的活动臂上的导向扣，再经过放线架上的若干导向轮进入到拉拔机内。
优选的，所述步骤三中压环以内环低外环高的状态套在立柱外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）在松线过程中，光缆沿压环的外环的外侧上滑，由于外环的引导作用，使松线轨迹沿外环移动，且压环是活动的，大大降低了卡线的几率，避免因卡线延误生产。
（2）上端设置有连接筒，可直接通过驱动机构与连接筒相连随后进行卷光缆，最后直接在支架上并配合压环松线，效率大大提高。
（3）座环外沿设置为凸起结构，避免下端的光缆被压出。
（4）结构更加简单，降低了使用成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明俯视结构示意图。
图3为压环平视结构示意图。
图4为外环与连杆连接处焊点示意图。
图5为立柱示意图。
图6为本发明与小型放线架位置关系示意图。
图中：立柱1、座环2、连接筒3、压环4、外环41、连杆42、内环43。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种光缆用小型松线架，包括立柱1、座环2、连接筒3、压环4，立柱1底部分别与座环2内侧表面相连，立柱1顶端分别与连接筒3外侧表面相连，连接筒3内部开有方形通孔，压环4活动套在由立柱1形成的支架上，座环2外沿设置为凸起结构。
如图3-4所示，压环4包括外环41、连杆42及内环43，外环41内侧均匀布置有若干连杆42，连杆42远离外环41一端与内环43外侧表面活动相连，外环41的水平高度比内环43的水平高度略高，连杆42通过焊接的方式分别与内环43和外环41相连，连杆42与外环41的焊点经过打磨使连杆42下表面与外环41的下表面齐平，外环41的直径与座环2的直径一致，内环43的内径不小于两两对应立柱1之间的距离。
如图5所示，立柱1底部向外侧设置90°弧形拐角，立柱1顶端相内侧设置45°弧形拐角，立柱1呈环形均匀布置在座环2上。
一种光缆用小型松线架，其使用方法包括以下步骤：
步骤一：通过连接筒3将小型松线架与驱动机构相连，先将光缆卷绕在各个立柱1的外侧并支撑在立柱1底部外折的部分上；
步骤二：将小型松线架移动至对应的放线架的下方；
步骤三：将压环4（内环43低外环41高的状态）套在立柱1的外部并压在光缆上表面，并将光缆的端部抽出；
步骤四：将光缆穿过放线架的活动臂上的导向扣，再经过放线架上的若干导向轮进入到拉拔机内，如图6所示。
使用原理：在松线过程中，光缆沿压环4的外环41的外侧上滑，由于外环41的引导作用，使松线轨迹沿外环41移动，且压环4是活动的，大大降低了卡线的几率，避免因卡线延误生产，上端设置有连接筒3，可直接通过驱动机构与连接筒3相连随后进行卷光缆，最后直接在支架上并配合压环松线，效率大大提高，座环外沿设置为凸起结构，避免下端的光缆被压出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光缆用小型松线架，其特征在于：包括立柱（1）、座环（2）、连接筒（3）、压环（4），所述立柱（1）底部分别与座环（2）内侧表面相连，所述立柱（1）顶端分别与连接筒（3）外侧表面相连，所述压环（4）活动套在由立柱（1）形成的支架上，所述座环（2）外沿设置为凸起结构；
所述压环（4）包括外环（41）、连杆（42）及内环（43），所述外环（41）内侧均匀布置有若干连杆（42），所述连杆（42）远离外环（41）一端与内环（43）外侧表面活动相连，所述外环（41）的水平高度比内环（43）的水平高度略高，所述连杆（42）通过焊接的方式分别与内环（43）和外环（41）相连，所述连杆（42）与外环（41）的焊点经过打磨使连杆（42）下表面与外环（41）的下表面齐平。
2.根据权利要求1所述的一种光缆用小型松线架，其特征在于：所述立柱（1）底部向外侧设置90°弧形拐角，所述立柱（1）顶端相内侧设置45°弧形拐角，所述立柱（1）呈环形均匀布置在座环（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种光缆用小型松线架，其特征在于：所述连接筒（3）内部开有方形通孔。
4.根据权利要求1所述的一种光缆用小型松线架，其特征在于：所述外环（41）的直径与座环（2）的直径一致，所述内环（43）的内径不小于两两对应立柱（1）之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种光缆用小型松线架，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
步骤一：通过连接筒（3）将小型松线架与驱动机构相连，先将光缆卷绕在各个立柱（1）的外侧并支撑在立柱（1）底部外折的部分上；
步骤二：将小型松线架移动至对应的放线架的下方；
步骤三：将压环（4）套在立柱（1）的外部并压在光缆上表面，并将光缆的端部抽出；
步骤四：将光缆穿过放线架的活动臂上的导向扣，再经过放线架上的若干导向轮进入到拉拔机内。
6.根据权利要求5所述的一种光缆用小型松线架，其特征在于：所述步骤三中压环（4）以内环（43）低外环（41）高的状态套在立柱（1）外侧。
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