CN111099408A - 一种电路结构绝缘用废膜的卷绕系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电路结构绝缘用废膜的卷绕系统。所述电路结构绝缘用废膜的卷绕系统包括穹顶壳、卷绕组件、切割刀与鼓风件，所述穹顶壳为圆弧形壳体，所述穹顶壳的底部形成有收卷空间，所述穹顶壳的侧壁上贯通开设有进膜间隙，用于引入废膜带，所述卷绕组件包括卷绕气缸与粘膜辊，所述卷绕气缸设置于所述穹顶壳的下方，所述粘膜辊位于所述穹顶壳内，所述粘膜辊的底端可拆卸地安装于所述卷绕气缸的输出轴上。所述电路结构绝缘用废膜的卷绕系统的卷绕效率较高。

Description

一种电路结构绝缘用废膜的卷绕系统

技术领域

本发明涉及一种电路结构绝缘用废膜的卷绕系统。

背景技术

在电路结构的生产制造过程等领域中，需要利用到膜带。例如，所述膜带上设置有多个膜片，所述膜片的周缘设置有切断槽，通过施力于所述膜片上从而可以将所述膜片从所述膜带上取下，此时可以将所述膜片贴设于生产过程中的电路结构上，以实施绝缘或者保护作用，使得所述电路结构能够进行测试等工序。而剩下的废膜带即废膜则需要收卷处置。一般的废膜需要利用人工来进行卷绕处置，其收卷效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种收卷效率较高的电路结构绝缘用废膜的卷绕系统。

一种电路结构绝缘用废膜的卷绕系统，包括穹顶壳、卷绕组件、切割刀与鼓风件，所述穹顶壳的底部形成有收卷空间，所述穹顶壳的侧壁上贯通开设有进膜间隙，用于引入废膜带，所述卷绕组件包括卷绕气缸与粘膜辊，所述卷绕气缸设置于所述穹顶壳的下方，所述粘膜辊位于所述穹顶壳内，所述粘膜辊的底端可拆卸地安装于所述卷绕气缸的输出轴上，所述粘膜辊的顶端凹设有顶持槽，所述粘膜辊位于所述穹顶壳的中心正下方，所述切割刀凸设于所述穹顶壳的内侧并邻近所述进膜间隙，所述鼓风件设置于所述穹顶壳的内侧并朝向所述粘膜辊，用于将所述废膜带的端部吹向所述粘膜辊，所述粘膜辊用于粘附卷绕所述废膜带以形成废膜卷，当所述废膜卷积累至预设量后迫使所述进膜间隙至所述废膜卷之间的废膜带绷直抵持于所述切割刀上，以切断所述废膜带。

在其中一个实施方式中，所述粘膜辊的底端开设有十字凹槽，所述卷绕气缸的输出轴的顶端凸设有十字凸起，所述十字凸起卡设于所述十字凹槽内。

在其中一个实施方式中，所述穹顶壳背离所述进膜间隙的一侧开设有取出缺槽，所述取出缺槽的宽度大于所述进入间隙的宽度。

在其中一个实施方式中，所述进膜间隙与所述粘膜辊之间形成有引膜路径，所述引膜路径沿直线延伸并与所述粘膜辊的周面相切。

在其中一个实施方式中，所述切割刀与所述鼓风件位于所述引膜路径的同一侧，所述引膜路径的端部位于所述鼓风件与所述粘膜辊之间。

在其中一个实施方式中，所述切割刀位于所述鼓风件与所述进膜间隙之间，所述切割刀倾斜地朝所述引膜路径延伸。

在其中一个实施方式中，所述进膜间隙的宽度大于所述废膜带的厚度，所述进膜间隙的侧壁上形成有倒圆角

在其中一个实施方式中，所述穹顶壳的顶部中央开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中螺合有螺钉杆。

在其中一个实施方式中，所述螺钉杆的底部形成有抵持尖部，所述抵持尖部抵持于所述粘膜辊的顶持槽内。

在其中一个实施方式中，所述螺钉杆的顶端凸伸至所述穹顶壳的顶部上方，所述螺钉杆的顶端设置有操作件，所述操作件的周缘凸设有四个操作翼部。

所述电路结构绝缘用废膜的卷绕系统在使用时，使所述废膜带的端部通过所述进膜间隙插入所述穹顶壳内，并移动至所述鼓风件与所述粘膜辊之间，所述鼓风件向所述废膜带吹风，将所述废膜带的端部吹向所述粘膜辊，利用所述粘膜辊粘住所述废膜带，然后所述鼓风件停止作业。所述卷绕气缸驱动所述粘膜辊旋转以对所述废膜带进行卷绕以形成废膜卷。在卷绕到一定量后，所述粘膜辊上的膜卷直径越来越大，从而使得所述进膜间隙至所述废膜卷周面之间的废膜带倾斜角度发生改变，最终绷直抵持于所述切割刀上，从而实现所述切割刀对所述废膜带的被迫切割，切断所述废膜带。由于在所述电路结构绝缘用废膜的卷绕系统中，采用了卷绕气缸带动粘膜辊来卷绕所述废膜带，因此使得其卷绕效率较高，而且在粘膜时，通过鼓风件将废膜带的端部吹向所述粘膜辊即可粘附固定所述废膜带的端部，而此后的切断作业则通过所述废膜卷的直径变大进而使得所述废膜带慢慢抵持于所述切割刀上，因此完成了粘附固定与切断动作的自动化，进一步提高了卷绕效率。

附图说明

图1为一实施例的电路结构绝缘用废膜的卷绕系统的立体示意图。

图2为图1所示电路结构绝缘用废膜的卷绕系统的另一视角的立体示意图。

图3为图1所示电路结构绝缘用废膜的卷绕系统的部分结构的侧视图。

图4为一实施例的电路结构绝缘用废膜的卷绕系统的部分结构的仰视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种电路结构绝缘用废膜的卷绕系统。例如，所述电路结构绝缘用废膜的卷绕系统包括穹顶壳、卷绕组件、切割刀与鼓风件，所述穹顶壳的底部形成有收卷空间，所述穹顶壳的侧壁上贯通开设有进膜间隙，用于引入废膜带，所述卷绕组件包括卷绕气缸与粘膜辊。例如，所述卷绕气缸设置于所述穹顶壳的下方，所述粘膜辊位于所述穹顶壳内，所述粘膜辊的底端可拆卸地安装于所述卷绕气缸的输出轴上，所述粘膜辊的顶端凹设有顶持槽。例如，所述粘膜辊位于所述穹顶壳的中心正下方，所述切割刀凸设于所述穹顶壳的内侧并邻近所述进膜间隙。例如，所述鼓风件设置于所述穹顶壳的内侧并朝向所述粘膜辊，用于将所述废膜带的端部吹向所述粘膜辊，所述粘膜辊用于粘附卷绕所述废膜带以形成废膜卷，当所述废膜卷积累至预设量后迫使所述进膜间隙至所述废膜卷之间的废膜带绷直抵持于所述切割刀上，以切断所述废膜带。

请参阅图1至图4，一种电路结构绝缘用废膜的卷绕系统，包括穹顶壳10、卷绕组件20、切割刀37与鼓风件47，所述穹顶壳10的底部形成有收卷空间，所述穹顶壳10的侧壁上贯通开设有进膜间隙11，用于引入废膜带100，所述卷绕组件20包括卷绕气缸21与粘膜辊22，所述卷绕气缸21设置于所述穹顶壳10的下方，所述粘膜辊22位于所述穹顶壳10内，所述粘膜辊22的底端可拆卸地安装于所述卷绕气缸21的输出轴上，所述粘膜辊22的顶端凹设有顶持槽，所述粘膜辊22位于所述穹顶壳10的中心正下方，所述切割刀37凸设于所述穹顶壳10的内侧并邻近所述进膜间隙11，所述鼓风件47设置于所述穹顶壳10的内侧并朝向所述粘膜辊22，用于将所述废膜带100的端部吹向所述粘膜辊22，所述粘膜辊22用于粘附卷绕所述废膜带100以形成废膜卷，当所述废膜卷积累至预设量后迫使所述进膜间隙11至所述废膜卷之间的废膜带100绷直抵持于所述切割刀37上，以切断所述废膜带100。

例如，所述电路结构绝缘用废膜的卷绕系统在使用时，使所述废膜带100的端部通过所述进膜间隙11插入所述穹顶壳10内，并移动至所述鼓风件47与所述粘膜辊22之间，所述鼓风件47向所述废膜带100吹风，将所述废膜带100的端部吹向所述粘膜辊22，利用所述粘膜辊22粘住所述废膜带100，然后所述鼓风件47停止作业。所述卷绕气缸21驱动所述粘膜辊22旋转以对所述废膜带100进行卷绕以形成废膜卷。在卷绕到一定量后，所述粘膜辊22上的膜卷直径越来越大，从而使得所述进膜间隙11至所述废膜卷周面之间的废膜带100倾斜角度发生改变，最终绷直逐渐靠近并抵持于所述切割刀37上，从而利用所述切割刀37对所述废膜带100的被迫切割，切断所述废膜带100。由于在所述电路结构绝缘用废膜的卷绕系统中，采用了卷绕气缸21带动粘膜辊22来卷绕所述废膜带100，代替了人工，因此使得其卷绕效率较高，而且在粘膜时，通过鼓风件47将废膜带100的端部吹向所述粘膜辊22即可粘附固定所述废膜带100的端部，而此后的切断作业则通过所述废膜卷的直径变大进而使得所述废膜带100慢慢抵持于所述切割刀37上，因此完成了粘附固定与切断动作的自动化，进一步提高了卷绕效率。

例如，为了便于安装与拆卸所述粘膜辊22，所述粘膜辊22的底端开设有十字凹槽，所述卷绕气缸21的输出轴的顶端凸设有十字凸起，所述十字凸起卡设于所述十字凹槽内。所述穹顶壳10背离所述进膜间隙11的一侧开设有取出缺槽12，所述取出缺槽12的宽度大于所述进入间隙的宽度。所述进膜间隙11与所述粘膜辊22之间形成有引膜路径，所述引膜路径沿直线延伸并与所述粘膜辊22的周面相切。所述切割刀37与所述鼓风件47位于所述引膜路径的同一侧，所述引膜路径的端部位于所述鼓风件47与所述粘膜辊22之间。所述切割刀37位于所述鼓风件47与所述进膜间隙11之间，所述切割刀37倾斜地朝所述引膜路径延伸。所述进膜间隙11的宽度大于所述废膜带100的厚度，所述进膜间隙11的侧壁上形成有倒圆角。例如，所述引膜路径为虚拟的直线路径，即所述进膜间隙11的延伸方向，可以允许所述废膜带100沿直线行走进入的路径。通过设置所述十字凸起与所述十字凹槽，从而方便所述粘膜辊22的安装与拆卸，进而便于将所述粘膜辊22及其上的废膜带100从所述卷绕气缸21的输出轴上取下，并从所述取出缺槽12取出。而所述引膜路径(空间)的设置，则方便引导所述废膜带100进入所述穹顶壳10内的行走路径，便于所述鼓风件47将所述废膜带100的端部吹送至所述粘膜辊22的周面上，以利用所述粘膜辊22粘附所述废膜带100的端部。

例如，为了便于固定所述粘膜辊22，所述穹顶壳10的顶部中央开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中螺合有螺钉杆13。所述螺钉杆13的底部形成有抵持尖部，所述抵持尖部抵持于所述粘膜辊22的顶持槽内。所述螺钉杆13的顶端凸伸至所述穹顶壳10的顶部上方，所述螺钉杆13的顶端设置有操作件14，所述操作件14的周缘凸设有四个操作翼部。通过设置所述螺钉杆13，从而可以较为方便地旋转所述螺钉杆13，使得所述螺钉杆13相对所述穹顶壳10下移，进而抵紧所述粘膜辊22顶端的顶持槽，进而使得所述粘膜辊22能够较为稳定地安装于所述穹顶壳10内，并能够相对所述螺钉杆13旋转。所述四个操作翼部的设置，方便拧转所述螺钉杆13，使得其转动较为方便。

例如，尤其重要的是，为了便于在卷绕过程中夹持废膜卷的上端与下端，以防止废膜待在卷绕过程中的杂乱，使得废膜带100能够卷绕于上/下限位位置之间，所述穹顶壳10的侧壁上贯通开设有两个条形槽15，所述两个条形槽15分别处于所述穹顶壳10的相对两侧。所述两个条形槽15的高度位置相异设置。所述两个条形槽15分别对准所述粘膜辊22的上部与下部。所述螺钉杆13上贯通开设有贯通槽，所述贯通槽暴露于所述穹顶壳10的顶端并邻近所述操作件14，所述电路结构绝缘用废膜的卷绕系统还包括限位组件40，所述限位组件40包括横穿杆41、两个拨动杆42、两个带动杆43与两个半圆套合板44，所述横穿杆41的横截面为矩形，所述横穿杆41的中部横向穿设于所述贯通槽内，并能够沿所述贯通槽上下移动，所述横穿杆41支撑于所述穹顶壳10的顶部。所述两个拨动杆42分别垂直设置于所述横穿杆41的相对两端，所述两个拨动杆42均沿竖直向下的方向延伸，所述两个带动杆43分别穿设于所述两个条形槽15内，所述两个半圆套合板44分别连接于所述两个带动杆43的端部，所述两个半圆套合板44均位于所述穹顶壳10内，所述两个半圆套合板44的中部均凹设有半圆槽，所述两个半圆套合板44分别位于所述粘膜辊22的上部与下部，所述半圆套合板44用于通过所述半圆槽卡设于所述粘膜辊22上。所述两个半圆套合板44分别用于限定所述废膜卷的上侧与下侧位置。所述带动杆43的中部通过枢轴转动地连接于所述条形槽15内，所述带动杆43远离所述半圆套合板44的一端连接于对应的拨动杆42上。通过旋转所述操作件14一方面可以带动所述螺钉杆13下降以顶持所述粘膜辊22，另一方面可以带动所述两个带动杆43旋转，迫使所述两个半圆套合板44套合卡设于所述粘膜辊22的上侧与下侧，以限制所述废膜带100在卷绕时的上限位与下限位，而在需要拆卸时，反向旋转所述操作件14，以抬升所述螺钉杆13，释放所述粘膜辊22，同时可以带动所述两个带动杆43反向旋转，从而使得所述两个半圆套合板44远离所述粘膜辊22，进而释放所述废膜卷的上侧与下侧，便于所述废膜卷的拆卸。

例如，在生产线暂停后需要及时停止所述废膜卷的卷绕，或者在所述卷绕系统出现故障时，此时需要抱持所述废膜卷以防止所述废膜卷松弛或者带动所述粘膜辊22掉落，所述电路结构绝缘用废膜的卷绕系统还包括抱持组件50，所述抱持组件50包括安装架51、抱持电机52、驱动架53与两个抱持件55，所述安装架51包括环形架体551、安装臂552与两个竖立柱553，所述安装臂552凸设于所述环形架体551的一侧，所述穹顶壳10的底部边缘固定于所述安装臂552的顶端，所述两个竖立柱553均凸设于所述环形架体551上，所述两个竖立柱553对称设置。所述两个竖立柱553的顶端设置有横梁554，所述横梁554的相对两端分别连接于所述两个竖立柱553的顶端。所述横梁554上凹设有滑行槽。所述抱持电机52安装于所述环形架体551的中心，所述驱动架53设置于所述横梁554上，所述驱动架53包括相互固定连接的两个驱动环体535，所述两个驱动环体535内均形成有螺旋槽538，所述两个驱动环体535上下对准设置，所述两个抱持件55对称设置，每个所述抱持件55包括行走杆551与弧形抱持片553，所述行走杆551的底端滑动地插设于所述横梁554的滑行槽内，所述行走杆551的中部穿设于所述两个驱动环体535的螺旋槽538内，所述形走杆的顶端的高度位置位于所述两个半圆套合板44之间。所述弧形抱持片553固定于所述行走杆551的顶端。所述抱持电机52用于驱动所述驱动架53旋转，利用所述两个驱动环体535的螺旋槽538驱动所述两个抱持件55相互靠近，使得所述两个抱持件55的行走杆551沿处于下方位置的半圆套合板44的边缘移动，所述两个行走杆551用于沿所述粘膜辊22的径向相向移动，以带动所述两个弧形抱持片553抱持所述粘膜辊22上的废膜卷。

例如，每个所述驱动环体535内设置有连接架5358，所述卷绕气缸21转动地支撑于处于下方的所述驱动环体535的连接架5358上，处于上方的所述驱动环体535的连接架5358的中心转动地套设于所述卷绕气缸21的输出轴上，所述粘膜辊22位于所述驱动架53的上方。通过设置所述抱持组件50，可以较为方便地抱持所述膜卷，以防止所述废膜卷的松弛与掉落。反向旋转所述两个驱动环体535即可释放所述废膜卷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电路结构绝缘用废膜的卷绕系统，其特征在于，包括穹顶壳、卷绕组件、切割刀与鼓风件，所述穹顶壳的底部形成有收卷空间，所述穹顶壳的侧壁上贯通开设有进膜间隙，用于引入废膜带，所述卷绕组件包括卷绕气缸与粘膜辊，所述卷绕气缸设置于所述穹顶壳的下方，所述粘膜辊位于所述穹顶壳内，所述粘膜辊的底端可拆卸地安装于所述卷绕气缸的输出轴上，所述粘膜辊的顶端凹设有顶持槽，所述粘膜辊位于所述穹顶壳的中心正下方，所述切割刀凸设于所述穹顶壳的内侧并邻近所述进膜间隙，所述鼓风件设置于所述穹顶壳的内侧并朝向所述粘膜辊，用于将所述废膜带的端部吹向所述粘膜辊，所述粘膜辊用于粘附卷绕所述废膜带以形成废膜卷，当所述废膜卷积累至预设量后迫使所述进膜间隙至所述废膜卷之间的废膜带绷直抵持于所述切割刀上，以切断所述废膜带。

2.根据权利要求1所述的电路结构绝缘用废膜的卷绕系统，其特征在于，所述粘膜辊的底端开设有十字凹槽，所述卷绕气缸的输出轴的顶端凸设有十字凸起，所述十字凸起卡设于所述十字凹槽内。

3.根据权利要求2所述的电路结构绝缘用废膜的卷绕系统，其特征在于，所述穹顶壳背离所述进膜间隙的一侧开设有取出缺槽，所述取出缺槽的宽度大于所述进入间隙的宽度。

4.根据权利要求3所述的电路结构绝缘用废膜的卷绕系统，其特征在于，所述进膜间隙与所述粘膜辊之间形成有引膜路径，所述引膜路径沿直线延伸并与所述粘膜辊的周面相切。

5.根据权利要求4所述的电路结构绝缘用废膜的卷绕系统，其特征在于，所述切割刀与所述鼓风件位于所述引膜路径的同一侧，所述引膜路径的端部位于所述鼓风件与所述粘膜辊之间。

6.根据权利要求5所述的电路结构绝缘用废膜的卷绕系统，其特征在于，所述切割刀位于所述鼓风件与所述进膜间隙之间，所述切割刀倾斜地朝所述引膜路径延伸。

7.根据权利要求6所述的电路结构绝缘用废膜的卷绕系统，其特征在于，所述进膜间隙的宽度大于所述废膜带的厚度，所述进膜间隙的侧壁上形成有倒圆角。

8.根据权利要求7所述的电路结构绝缘用废膜的卷绕系统，其特征在于，所述穹顶壳的顶部中央开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中螺合有螺钉杆。

9.根据权利要求8所述的电路结构绝缘用废膜的卷绕系统，其特征在于，所述螺钉杆的底部形成有抵持尖部，所述抵持尖部抵持于所述粘膜辊的顶持槽内。

10.根据权利要求9所述的电路结构绝缘用废膜的卷绕系统，其特征在于，所述螺钉杆的顶端凸伸至所述穹顶壳的顶部上方，所述螺钉杆的顶端设置有操作件，所述操作件的周缘凸设有四个操作翼部。

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