CN111097804A - 一种热连轧层流冷却辊道自动升降设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热连轧层流冷却辊道自动升降设备,包括升降主体、冷却辊、转动轴、滑轨、滑槽、电磁阀、升降气缸、顶板、紧固螺栓、轴承以及滑块,升降主体上端面安装有转动轴,转动轴环形侧面装配有冷却辊,升降主体内部左右两侧安装有滑轨,滑轨内部开设有滑槽,滑轨内部安装有滑块,滑块下端面安装有顶板,顶板下端面安装有升降气缸,顶板下端面连接有紧固螺栓,转动轴与滑轨连接处安装有轴承,升降主体右端面安装有电磁阀,该设计解决了原有热连轧层流冷却辊道自动升降设备使用效果不佳的问题,本发明结构合理,便于组合安装,升降调节便捷,使用效果好。
Description
技术领域
本发明是一种热连轧层流冷却辊道自动升降设备,属于热连轧层流冷却辊道自动升降设备技术领域。
背景技术
冷却辊是通入冷却水的辊筒。压延薄膜或胶黏带涂布时,在成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形,在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形,在使用冷却辊时,需要用到热连轧层流冷却辊道自动升降设备。
现有技术中,现有的热连轧层流冷却辊道自动升降设备在使用时,不便于对冷却辊进行升降调节,影响使用者使用,现在急需一种热连轧层流冷却辊道自动升降设备来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种热连轧层流冷却辊道自动升降设备,以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构合理,便于组合安装,升降调节便捷,使用效果好。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种热连轧层流冷却辊道自动升降设备,包括升降主体、冷却辊、转动轴以及便于升降机构,所述升降主体上端面安装有转动轴,所述转动轴环形侧面装配有冷却辊,所述升降主体内部设置有便于升降机构,所述便于升降机构包括滑轨、滑槽、电磁阀、升降气缸、顶板、紧固螺栓、轴承以及滑块,所述升降主体内部左右两侧安装有滑轨,所述滑轨内部开设有滑槽,所述滑轨内部安装有滑块,所述滑块下端面安装有顶板,所述顶板下端面安装有升降气缸,所述顶板下端面连接有紧固螺栓,所述转动轴与滑轨连接处安装有轴承,所述升降主体右端面安装有电磁阀。
进一步地,所述滑块下端面开设有圆孔,且圆孔内部设置有内螺纹,所述紧固螺栓贯穿顶板与滑块通过螺纹相连接。
进一步地,所述转动轴通过轴承与滑块转动连接。
进一步地,所述升降主体上端面开设有安装槽,所述升降气缸与安装槽相匹配。
进一步地,所述升降气缸通过气管与电磁阀相连接,所述电磁阀通过气管与外界气源相连接,所述电磁阀右端面装配有旋钮。
进一步地,所述升降气缸行程与滑块以及滑槽行程相同,所述滑块与滑槽相匹配。
本发明的有益效果:本发明的一种热连轧层流冷却辊道自动升降设备,因本发明添加了滑轨、滑槽、电磁阀、升降气缸、顶板、紧固螺栓、轴承以及滑块,该设计便于对冷却辊进行升降调节,解决了原有热连轧层流冷却辊道自动升降设备使用效果不佳的问题,提高了本发明的调节便捷性。
因滑块下端面开设有圆孔,且圆孔内部设置有内螺纹,紧固螺栓贯穿顶板与滑块通过螺纹相连接,该设计通过使用螺纹连接,加强了连接处的牢靠性,因转动轴通过轴承与滑块转动连接,该设计便于转动轴进行转动,因升降主体上端面开设有安装槽,升降气缸与安装槽相匹配,该设计便于升降气缸与安装槽进行连接,从而对升降气缸进行安装,本发明结构合理,便于组合安装,升降调节便捷,使用效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种热连轧层流冷却辊道自动升降设备的结构示意图;
图2为本发明一种热连轧层流冷却辊道自动升降设备中便于升降机构的结构示意图;
图3为本发明一种热连轧层流冷却辊道自动升降设备中A的放大图;
图中:1-升降主体、2-冷却辊、3-转动轴、4-便于升降机构、41-滑轨、42-滑槽、43-电磁阀、44-升降气缸、45-顶板、46-紧固螺栓、47-轴承、48-滑块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3,本发明提供一种技术方案:一种热连轧层流冷却辊道自动升降设备,包括升降主体1、冷却辊2、转动轴3以及便于升降机构4,升降主体1上端面安装有转动轴3,转动轴3环形侧面装配有冷却辊2,升降主体1内部设置有便于升降机构4。
便于升降机构4包括滑轨41、滑槽42、电磁阀43、升降气缸44、顶板45、紧固螺栓46、轴承47以及滑块48,升降主体1内部左右两侧安装有滑轨41,滑轨41内部开设有滑槽42,滑轨41内部安装有滑块48,滑块48下端面安装有顶板45,顶板45下端面安装有升降气缸44,顶板45下端面连接有紧固螺栓46,转动轴3与滑轨41连接处安装有轴承47,升降主体1右端面安装有电磁阀43,该设计解决了原有热连轧层流冷却辊道自动升降设备使用效果不佳的问题。
滑块48下端面开设有圆孔,且圆孔内部设置有内螺纹,紧固螺栓46贯穿顶板45与滑块48通过螺纹相连接,该设计通过使用螺纹连接,加强了连接处的牢靠性,转动轴3通过轴承47与滑块48转动连接,该设计便于转动轴3进行转动。
升降主体1上端面开设有安装槽,升降气缸44与安装槽相匹配,该设计便于升降气缸44与安装槽进行连接,从而对升降气缸44进行安装,升降气缸44通过气管与电磁阀43相连接,电磁阀43通过气管与外界气源相连接,电磁阀43右端面装配有旋钮,该设计便于对升降气缸44提供气源动力,以及通过旋钮控制升降气缸44上下运动,升降气缸44行程和滑块48与滑槽42行程相同,滑块48与滑槽42相匹配,提高了该设计的合理性。
作为本发明的一个实施例:当需要对冷却辊2进行升降调节时,工作人员通过旋转旋钮,外界气源通过电磁阀43给升降气缸44提供气源动力,升降气缸44向上运动从而带动顶板45向上运动,顶板45向上运动从而带动滑块48在滑轨41和滑槽42的作用下向上运动,当滑块48运动到极限位置时,升降气缸44和顶板45停止运动,当需要使冷却辊2下降时,反向旋转按钮,外界气源通过电磁阀43给升降气缸44提供气源动力,升降气缸44带动滑块48回到初始位置,轴承47起到便于转动轴3进行转动的作用,实现了便于升降调节的目的,提高了本发明的实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种热连轧层流冷却辊道自动升降设备,包括升降主体、冷却辊、转动轴以及便于升降机构,其特征在于:所述升降主体上端面安装有转动轴,所述转动轴环形侧面装配有冷却辊,所述升降主体内部设置有便于升降机构;
所述便于升降机构包括滑轨、滑槽、电磁阀、升降气缸、顶板、紧固螺栓、轴承以及滑块,所述升降主体内部左右两侧安装有滑轨,所述滑轨内部开设有滑槽,所述滑轨内部安装有滑块,所述滑块下端面安装有顶板,所述顶板下端面安装有升降气缸,所述顶板下端面连接有紧固螺栓,所述转动轴与滑轨连接处安装有轴承,所述升降主体右端面安装有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种热连轧层流冷却辊道自动升降设备,其特征在于:所述滑块下端面开设有圆孔,且圆孔内部设置有内螺纹,所述紧固螺栓贯穿顶板与滑块通过螺纹相连接。
3.根据权利要求1所述的一种热连轧层流冷却辊道自动升降设备,其特征在于:所述转动轴通过轴承与滑块转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种热连轧层流冷却辊道自动升降设备,其特征在于:所述升降主体上端面开设有安装槽,所述升降气缸与安装槽相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种热连轧层流冷却辊道自动升降设备,其特征在于:所述升降气缸通过气管与电磁阀相连接,所述电磁阀通过气管与外界气源相连接,所述电磁阀右端面装配有旋钮。
6.根据权利要求1所述的一种热连轧层流冷却辊道自动升降设备,其特征在于:所述升降气缸行程和滑块与滑槽行程相同,所述滑块与滑槽相匹配。
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JPH08143966A (ja) * | 1994-11-18 | 1996-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄肉ウェブh形鋼の製造方法及びh形鋼水冷ベンディング装置 |
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